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一种酵素饮品发酵罐及其使用方法.pdf

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一种 酵素 饮品 发酵 及其 使用方法
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摘要
申请专利号:

CN201910089122

申请日:

20190130

公开号:

CN109628293A

公开日:

20190416

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: C12M1/34;C12M1/12;C12M1/04;C12M1/02;A23L2/38 主分类号: C12M1/34;C12M1/12;C12M1/04;C12M1/02;A23L2/38
申请人: 安徽养生天下生物科技有限公司
发明人: 曹刚刚;李宣衡;贾友彬
地址: 236800 安徽省亳州市谯城经济开发区张良路
优先权:
专利代理机构: 11357 代理人: 张明利
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910089122

授权公告号:

法律状态公告日:

20190416

法律状态类型:

公开

摘要

本发明公开一种酵素饮品发酵罐及其使用方法,包括发酵罐,发酵罐内设有搅拌棒,发酵罐设有气压连通管,气压连通管一端连接气体?#21496;?#22120;,气体?#21496;?#22120;另一端通过气压调节管与气压泵的输出端连接,发酵罐上端分别连接有物料通入管和气体通入管,物料通入管和气体通入管均依次经过冷淋器和蒸发器;当需要向发酵罐添加发酵原料或者补充所需气体时,通过气压泵调节发酵罐内的压强,使发酵罐内的压强压强小于外界压强,物料通过物料通入管或者气体通过气体通入管依次进入蒸发器和冷淋器,最终进入至发酵罐内,完成发酵原料添加,其中蒸发器对物料或者气体进行高温加热灭菌,冷淋器对物料通入管经过的高温灭菌后的物料进行冷却至所需发酵温度。

权利要求书

1.一种酵素饮品发酵罐,包括发酵罐(1),发酵罐(1)内设有搅拌发酵原料的搅拌棒(11),其特征在于,所述发酵罐(1)靠近顶端一侧设有与发酵罐(1)内部连通的气压连通管(2),气压连通管(2)一端连接气体?#21496;?#22120;(21),气体?#21496;?#22120;(21)另一端通过气压调节管(22)与气压泵(23)的输出端连接; 所述发酵罐(1)上端分别连接有物料通入管(3)和气体通入管(4),其中物料通入管(3)和气体通入管(4)分别与发酵罐(1)内部连通,物料通入管(3)和气体通入管(4)均依次经过冷淋器(5)和蒸发器(6); 位于所述发酵罐(1)外端的物料通入管(3)管口上端设有进料斗(31),进料斗(31)下端的物料通过管(3)上设有第一阀门(32); 位于所述发酵罐(1)外端的气体通入管(4)管口设有接头(41),位于接头(41)附近的气体通入管(4)上设有第二阀门(42)。 2.根据权利要求1所述的一种酵素饮品发酵罐,其特征在于,所述气压连通管(2)内设有压力表。 3.根据权利要求1所述的一种酵素饮品发酵罐,其特征在于,所述物料通入管(3)和气体通入管(4)经过冷淋器(5)和蒸发器(6)的部分呈S形分布。 4.根据权利要求1所述的一种酵素饮品发酵罐,其特征在于,位于所述冷淋器(5)下端的物料通入管(3)内设有温度计(51); 位于所述冷淋器(5)下端的气体通入管(4)内设有温度计(51)。 5.根据权利要求1所述的一种酵素饮品发酵罐,其特征在于,所述发酵罐(1)上端连接有气体过滤管(12),气体过滤管(12)与发酵罐(1)内部连通,气体过滤管(12)内设有风机(121)。 6.根据权利要求5所述的一种酵素饮品发酵罐,其特征在于,所述气体过滤管(12)下方设有吸收液收容器(7),吸收液容器(7)内装有吸收液(71),同时气体过滤管(12)下端设有第一三通连接阀(13),第一三通连接阀(13)另外两个接口分别连接第一连通管(131)和第二连通管(132),其中第一连通管(131)另一个管口位于吸收液(71)液面下方,第二连通管(132)另一个管口位于吸收液容器(7)内的吸收液(71)液面上方。 7.根据权利要求6所述的一种酵素饮品发酵罐,其特征在于,所述吸收液容器(7)上端设有与吸收液容器(7)连通的第三连通管(701),第三连通管(701)一端设有第二三通连通阀(72),第二三通连通阀(72)另外两个接口分别连接第四连通管(721)和第五连通管(722),第四连通管(721)内设有干燥过滤器(73),第四连通管(721)另一端与发酵罐(1)上端内部连通。 8.根据权利要求7所述的一种酵素饮品发酵罐,其特征在于,所述第五连通管(722)一端连接气体?#21496;?#22120;(21),气体?#21496;?#22120;(21)另一端与气体排出管(723)连通。 9.根据权利要求1所述的一种酵素饮品发酵罐,其特征在于,所述发酵罐(1)内设有湿度?#21860;?10.一种酵素饮品发酵罐的使用方法,其特征在于,包括以下步骤: 第一步:发酵前,对酵素饮品发酵罐进行无死角灭菌处理; 第二步:当需要向发酵罐(1)添加发酵原料时,将需要向发酵罐(1)内添加的物料放置于进料斗(31)内,同时通过气压泵(23)调节发酵罐(1)内的压强,使发酵罐(1)内的压强压强小于外界压强,此时开启第一阀门(32),进料斗(31)内的物料通过物料通入管(3)依次进入蒸发器(6)和冷淋器(5),最终进入至发酵罐(1)内,完成发酵原料添加,原料添加添加完成后,关闭第一阀门(32),其中蒸发器(6)对物料通入管(3)经过的物料进行高温加热灭菌,冷淋器(5)对物料通入管(3)经过的高温灭菌后的物料进行冷却至所需发酵温度; 第三步:当发酵罐(1)内需要通入所需气体时,装有所需气体的罐体的输出端与接头(41)连接,开启第二阀门(42),通入气体通入管(4)内的气体依次进入蒸发器(6)和冷淋器(5),最终进入至发酵罐(1)内,其中蒸发器(6)对物料通入管(3)经过的气体进行高温加热灭菌,冷淋器(5)对气体通入管(3)经过的高温灭菌后的气体进行冷却至所需发酵温度; 第四步:发酵过程中,需要对发酵罐(1)压强进?#26800;?#33410;时,调节第一三通连接阀(13),使气体过滤管(12)仅与第二连通管(132)连通,此时吸收液容器(7)内的压强与发酵罐(1)内压强保持一致,开启气压泵(23),气压泵(23)调节发酵罐(1)内部压强至设定压强范围; 第五步:发酵过程中,调节第一三通连接阀(13),使气体过滤管(12)仅与第一连通管(131)连通,同时调节第二三通连通阀(72),使第三连通管(701)仅与第四连通管(721)连通,风机(121)吸取发酵罐(1)内?#31185;?#20307;通入吸收液容器(7)内,吸收液容器(7)内的气体流通至第四连通管(721)内通过干燥过滤器(73)进行除湿,最终循?#20998;?#21457;酵罐(1)内,其中,吸收液(71)对气体中部分物质进行吸收; 第六步:发酵罐(1)内设有湿度计,湿度计对发酵过程中发酵罐(1)内气体湿度进行实时监测,当发酵罐(1)内气体湿度小于发酵设定湿度范围时,关闭干燥过滤器(73),此时气体进入吸收液(71)带出部分湿气,进一步提高发酵罐(1)内气体湿度;当发酵罐(1)气体湿度大于发酵设定湿度范围时,开启干燥过滤器(73),此?#22791;?#29157;过滤器(73)对经过的气体进行除湿干燥,进一步减少发酵罐(1)内气体湿度; 第七步:当发酵罐(1)需要排气时,调节第二三通连通阀(72),使第三连通管(701)仅与第五连通管(722)连通,调节第一三通连接阀(13),使气体过滤管(12)仅与第二连通管(132)连通,同时调节气压泵(23),使发酵罐(1)内部压强大于外界压强,此时发酵罐(1)通过气体排出管(723)向外排气,其中气体?#21496;?#22120;(21)防止外界空气中的杂菌进入至第五连通管(722)内污?#38236;?#20108;三通连通阀(72)。

说明书


一种酵素饮品发酵罐及其使用方法
技术领域


本发明涉及饮品发酵,具体是一种酵素饮品发酵罐及其使用方法。


背景技术


液体发酵技术广泛地应用于食品、制药、真菌栽培等领域。该项技术的关键之一是
发酵装置,而一个好的发酵装置既要能保证发酵工艺实现,又要保证发酵在无菌的条件下
进?#23567;?#20026;保证发酵的无菌环境,发酵前要对发酵罐、空气?#21496;?#35013;置、液体输导装置进行灭菌。


现在普遍使用的发酵罐无一例外都是将发酵原料或者所需气体进行灭菌后通过
发酵罐内,但是存在在发酵原料或者所需气体在转移过程中容易造成空气杂菌污染或者发
酵罐外露接口上的杂菌污染,就造成灭菌不彻底,使进入发酵罐的空气带有杂菌发生污染,
发酵产物不纯。


在针对好氧密封发酵时,微生物在发酵过程中产生大量的CO
2,传统过程中,通过
定时开启发酵罐罐口对CO
2进行排出,同时补充O
2,在前期过程中,发酵罐内CO
2含量较高,有
益于发酵罐内厌氧杂菌生长,同时通过定时开启发酵罐罐口对CO
2进行排出,同时补充O
2,易
使发酵罐内感染外?#38752;?#27668;杂菌。


当进行厌氧密封发酵时,前期发酵罐内含有未排出的O
2,益于发酵罐内好氧杂菌
生长。


这样的发酵产物,用于制药、食品会?#29616;?#21361;害人体健康,而用来真菌栽培,用作菌
种将长不出子实体,?#36158;?#36825;样的发酵产物不能使用而报废,造成很大的人力物力的浪?#36873;?br>

发明内容


本发明的目的在于提供一种酵素饮品发酵罐及其使用方法,对发酵原料或者所需
气体进入发酵罐内再次进?#24615;?#27425;高温灭菌,同时好氧密封发酵时,吸收液为吸收CO
2溶液,
当进行厌氧密封发酵时,的吸收液为吸收O
2溶液,通过空气循环不断对发酵罐中的CO
2或者
O
2进行吸收,进一步?#31181;?#20102;好氧密封发酵时的厌氧杂菌生长或者?#31181;屏搜?#27687;发酵时好氧杂
菌生长。


本发明的目的可以通过以下技术方案实现:


一种酵素饮品发酵罐,包括发酵罐,发酵罐内设有搅拌发酵原料的搅拌棒,其特征
在于,所述发酵罐靠近顶端一侧设有与发酵罐内部连通的气压连通管,气压连通管一端连
接气体?#21496;?#22120;,气体?#21496;?#22120;另一端通过气压调节管与气压泵的输出端连接。


所述发酵罐上端分别连接有物料通入管和气体通入管,其中物料通入管和气体通
入管分别与发酵罐内部连通,物料通入管和气体通入管均依次经过冷淋器和蒸发器。


位于所述发酵罐外端的物料通入管管口上端设有进料斗,进料斗下端的物料通过
管上设有第一阀门。


位于所述发酵罐外端的气体通入管管口设有接头,位于接头附近的气体通入管上
设有第二阀门。


进一步地,所述气压连通管内设有压力表。


进一步地,所述物料通入管和气体通入管经过冷淋器和蒸发器的部分呈S形分布。


进一步地,位于所述冷淋器下端的物料通入管内设有温度?#21860;?br>

位于所述冷淋器下端的气体通入管内设有温度?#21860;?br>

进一步地,所述发酵罐上端连接有气体过滤管,气体过滤管与发酵罐内部连通,气
体过滤管内设有风机。


进一步地,同时气体过滤管下端设有第一三通连接阀,第一三通连接阀另外两个
接口分别连接第一连通管和第二连通管,其中第一连通管另一个管口位于吸收液液面下
方,第二连通管另一个管口位于吸收液容器内的吸收液液面上方。


进一步地,所述吸收液容器上端设有与吸收液容器连通的第三连通管,第三连通
管一端设有第二三通连通阀,第二三通连通阀另外两个接口分别连接第四连通管和第五连
通管,第四连通管内设有干燥过滤器,第四连通管另一端与发酵罐上端内部连通。


进一步地,所述第五连通管一端连接气体?#21496;?#22120;,气体?#21496;?#22120;另一端与气体排出
管连通。


进一步地,所述发酵罐内设有湿度?#21860;?br>

一种酵素饮品发酵罐的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:


第一步:发酵前,对本发明酵素饮品发酵罐进行无死角灭菌处理。


第二步:当需要向发酵罐添加发酵原料时,将需要向发酵罐内添加的物料放置于
进料?#32442;冢?#21516;时通过气压泵调节发酵罐内的压强,使发酵罐内的压强压强小于外界压强,此
时开启第一阀门,进料?#32442;?#30340;物料通过物料通入管依次进入蒸发器和冷淋器,最终进入至
发酵罐内,完成发酵原料添加,原料添加添加完成后,关闭第一阀门,其中蒸发器对物料通
入管经过的物料进行高温加热灭菌,冷淋器对物料通入管经过的高温灭菌后的物料进行冷
却至所需发酵温度。


第三步:当发酵罐内需要通入所需气体时,装有所需气体的罐体的输出端与接头
连接,开启第二阀门,通入气体通入管内的气体依次进入蒸发器和冷淋器,最终进入至发酵
罐内,其中蒸发器对物料通入管经过的气体进行高温加热灭菌,冷淋器对气体通入管经过
的高温灭菌后的气体进行冷却至所需发酵温度。


第四步:发酵过程中,需要对发酵罐压强进?#26800;?#33410;时,调节第一三通连接阀,使气
体过滤管仅与第二连通管连通,此时吸收液容器内的压强与发酵罐内压强保持一致,开启
气压泵,此时气压泵调节发酵罐内部压强。


第五步:发酵过程中,调节第一三通连接阀,使气体过滤管仅与第一连通管连通,
同时调节第二三通连通阀,使第三连通管仅与第四连通管连通,风机吸取发酵罐内?#31185;?#20307;
通入吸收液容器内,吸收液容器内的气体流通至第四连通管内通过干燥过滤器进行除湿,
最终循?#20998;?#21457;酵罐内,其中,吸收液对气体中部分物质进行吸收。


第六步:发酵罐内设有湿度计,湿度计对发酵过程中发酵罐内气体湿度进行实时
监测,当发酵罐内气体湿度小于发酵设定湿度范围时,关闭干燥过滤器,此时气体进入吸收
液带出部分湿气,进一步提高发酵罐内气体湿度;当发酵罐气体湿度大于发酵设定湿度范
围时,开启干燥过滤器,此?#22791;?#29157;过滤器对经过的气体进行除湿干燥,进一步减少发酵罐内
气体湿度。


第七步:当发酵罐需要排气时,调节第二三通连通阀,使第三连通管仅与第五连通
管连通,调节第一三通连接阀,使气体过滤管仅与第二连通管连通,同时调节气压泵,使发
酵罐内部压强大于外界压强,此时发酵罐通过气体排出管向外排气,其中气体?#21496;?#22120;防止
外界空气中的杂菌进入至第五连通管内污?#38236;?#20108;三通连通阀。


本发明的有益效果:


1、本发明利用发酵罐内压强小于发酵罐外界压强,所需添加的发酵原料或者所需
气体分别通过物料通入管和气体通入管进入至发酵罐内,同时发酵原料或者所需气体均经
过蒸发器重新进行高温灭菌,经过冷淋器重新使发酵原料或者所需气体恢复至发酵温度,
针对于发酵原料或者所需气体进入发酵罐内再次进?#24615;?#27425;高温灭菌,同时对高温灭菌后的
发酵原料或者所需气体恢复至发酵温度,防止防止气体高温灭菌后发酵原料或者所需气体
自身的温度影响发酵结果;


2、本发明当进行好氧密封发酵时,吸收液为吸收CO
2溶液,当进行厌氧密封发酵
时,的吸收液为吸收O
2溶液,风机吸取发酵罐内?#31185;?#20307;经过吸收液容器内的吸收液,吸收液
吸收气体中的CO
2或者O
2,除去CO
2或者O
2的气体经过干燥过滤器除湿重新进入至发酵罐内,
维持发酵罐内部的压力平衡,进一步?#31181;?#20102;好氧密封发酵时的厌氧杂菌生长或者?#31181;屏搜?br>氧发酵时好氧杂菌生长。


?#37237;?#35828;明


下面结合?#37237;?#23545;本发明作进一步的说明。


图1是本发明酵素饮品发酵罐结构示意图。


具体实施方式


下面将结合本发明实施例中的?#37237;跡?#23545;本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例,都属于本发明保护的范围。


在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、
“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不
是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不
能理解为对本发明的限制。


如图1所示,一种酵素饮品发酵罐,包括发酵罐1,发酵罐1内设有搅拌发酵原料的
搅拌棒11;使用时,根据需求通过电机驱动搅拌棒11,搅拌棒11搅拌发酵罐1内的原料。


发酵罐1靠近顶端一侧设有与发酵罐1内部连通的气压连通管2,气压连通管2一端
连接气体?#21496;?#22120;21,气体?#21496;?#22120;21另一端通过气压调节管22与气压泵23的输出端连接;使
用时,开启气压泵23,气压泵23调节发酵罐1内部压强,具体是气压泵23向发酵罐1内通入惰
性气体(如氮气),使发酵罐1压强增加,或者气压泵23抽出发酵罐1内气体,使发酵罐1压强
减少,其中气体?#21496;?#22120;21对通过至发酵罐1内的气体进行过滤,防止杂菌进入至发酵罐内。


气压连通管2内设有压力表,压力表对发酵罐内的压强进行实时监测,当发酵罐1
内压强不属于发酵设定压强范围时,开启气压泵23,调节发酵罐1内的压强至设定压强范
围。


发酵罐1上端分别连接有物料通入管3和气体通入管4,其中物料通入管3和气体通
入管4分别与发酵罐1内部连通,物料通入管3和气体通入管4均依次经过冷淋器5和蒸发器
6,其中物料通入管3和气体通入管4经过冷淋器5和蒸发器6的部分呈S形分布;使用时,蒸发
器6对物料通入管3和气体通入管4进行高温加热,冷淋器5对物料通入管3和气体通入管4进
?#26800;?#28201;冷却。


位于发酵罐1外端的物料通入管3管口上端设有进料斗31,进料斗31下端的物料通
过管3上设有第一阀门32;使用时,将需要向发酵罐1内添加的物料放置于进料斗31内,同时
通过气压泵23调节发酵罐1内的压强,使发酵罐1内的压强压强小于外界压强,此时开启第
一阀门32,进料斗31内的物料通过物料通入管3依次进入蒸发器6和冷淋器5,最终进入至发
酵罐1内,完成发酵原料添加,其中蒸发器6对物料通入管3经过的物料进行高温加热灭菌,
冷淋器5对物料通入管3经过的高温灭菌后的物料进行冷却至所需发酵温度。


位于冷淋器5下端的物料通入管3内设有温度计51;温度计51监控经过的物料的实
时温度,当经过的物料温度与所需发酵温度存在误差时,调节冷淋器5的功率,进一步调节
进入发酵罐1内物料的温度,防止物料高温灭菌后自身的温度影响发酵结果。


位于发酵罐1外端的气体通入管4管口设有接头41,位于接头41附近的气体通入管
4上设有第二阀门42;当发酵罐1内需要通入所需气体时,装有所需气体的罐体的输出端与
接头41连接(如当有氧密封发酵,发酵罐1内需要补充氧气时,装有氧气的罐体的输出端与
接头41连接),开启第二阀门42,通入气体通入管4内的气体依次进入蒸发器6和冷淋器5,最
终进入至发酵罐1内,其中蒸发器6对物料通入管3经过的气体进行高温加热灭菌,冷淋器5
对气体通入管3经过的高温灭菌后的气体进行冷却至所需发酵温度。


位于冷淋器5下端的气体通入管4内设有温度计51;温度计51监控经过的气体的实
时温度,当经过的气体温度与所需发酵温度存在误差时,调节冷淋器5的功率,进一步调节
进入发酵罐1内气体的温度,防止气体高温灭菌后自身的温度影响发酵结果。


发酵罐1上端连接有气体过滤管12,气体过滤管12与发酵罐1内部连通,气体过滤
管12内设有风机121,开启风机121,风机121吸取发酵罐1内?#31185;?#20307;。


气体过滤管12下方设有吸收液收容器7,吸收液容器7内装有吸收液71,同时气体
过滤管12下端设有第一三通连接阀13,第一三通连接阀13另外两个接口分别连接第一连通
管131和第二连通管132,其中第一连通管131另一个管口位于吸收液71液面下方,第二连通
管132另一个管口位于吸收液容器7内的吸收液71液面上方。


调节第一三通连接阀13,使气体过滤管12仅与第一连通管131连通时,风机121吸
取发酵罐1内?#31185;?#20307;经过吸收液容器7内的吸收液71,吸收液71对气体中部分物质进行吸
收,调节第一三通连接阀13,使气体过滤管12仅与第二连通管132连通,此时吸收液容器7内
的压强与发酵罐1内的压强一致?#29615;?#27490;当吸收液容器7内的压强大于发酵罐1内的压强时,吸
收液71回流至第一连通管131内,同理防止吸收液容器7内的压强小于发酵罐1内的压强时,
由于收液容器7影响发酵罐1内发酵压强。


吸收液容器7上端设有与吸收液容器7连通的第三连通管701,第三连通管701一端
设有第二三通连通阀72,第二三通连通阀72另外两个接口分别连接第四连通管721和第五
连通管722,第四连通管721内设有干燥过滤器73,第四连通管721另一端与发酵罐1上端内
部连通。


使用时,调节第二三通连通阀72,使第三连通管701仅与第四连通管721连通,风机
121吸取发酵罐1内?#31185;?#20307;通入吸收液容器7内,吸收液容器7内的气体流通至第四连通管
721内进行除湿,最终循?#20998;?#21457;酵罐1内。


好氧密封发酵时,微生物在发酵过程中产生大量的CO
2,传统过程中,通过定时开
启发酵罐1罐口对CO
2进行排出,同时补充O
2,此时发酵罐1内CO
2含量较高,有益于发酵罐1内
厌氧杂菌生长,同时通过定时开启发酵罐1罐口对CO
2进行排出,同时补充O
2,易使发酵罐1内
感染空气杂菌;同理,当进行厌氧密封发酵时,前期发酵罐1内含有未排出的O
2,益于发酵罐
1内好氧杂菌生长。


当进行好氧密封发酵时,上述的吸收液71为吸收CO
2溶液(如NaOH溶液),风机121
吸取发酵罐1内?#31185;?#20307;经过吸收液容器7内的吸收液71,吸收液71吸收气体中的CO
2,除去CO
2
的气体经过干燥过滤器73除湿重新进入至发酵罐1内,维持发酵罐1内部的压力平衡。


当进行厌氧密封发酵时,上述的吸收液71为吸收O
2溶液(如硫酸亚铁溶液),风机
121吸取发酵罐1内?#31185;?#20307;经过吸收液容器7内的吸收液71,吸收液71吸收气体中的O
2,除去
O
2的气体经过干燥过滤器73除湿重新进入至发酵罐1内,维持发酵罐1内部的压力平衡。


第五连通管722一端连接气体?#21496;?#22120;21,气体?#21496;?#22120;21另一端与气体排出管723连
通;当发酵罐1需要排气时,调节第二三通连通阀72,使第三连通管701仅与第五连通管722
连通,调节第一三通连接阀13,使气体过滤管12仅与第二连通管132连通,同时调节气压泵
23,使发酵罐1内部压强大于外界压强,此时发酵罐1通过气体排出管723向外排气,其中气
体?#21496;?#22120;21防止外界空气中的杂菌进入至第五连通管722内污?#38236;?#20108;三通连通阀72。


发酵罐1内设有湿度计,湿度计对发酵过程中发酵罐1内气体湿度进行实时监测,
当发酵罐1内气体湿度小于发酵设定湿度范围时,关闭干燥过滤器73,此时气体进入吸收液
71带出部分湿气,进一步提高发酵罐1内气体湿度;当发酵罐1气体湿度大于发酵设定湿度
范围时,开启干燥过滤器73,此?#22791;?#29157;过滤器73对经过的气体进行除湿干燥,进一步减少发
酵罐1内气体湿度。


一种酵素饮品发酵罐的使用方法:


第一步:发酵前,对酵素饮品发酵罐进行无死角灭菌处理(如高温蒸汽灭菌);


第二步:当需要向发酵罐1添加发酵原料时,将需要向发酵罐1内添加的物料放置
于进料斗31内,同时通过气压泵23调节发酵罐1内的压强,使发酵罐1内的压强压强小于外
界压强,此时开启第一阀门32,进料斗31内的物料通过物料通入管3依次进入蒸发器6和冷
淋器5,最终进入至发酵罐1内,完成发酵原料添加,原料添加添加完成后,关闭第一阀门32,
其中蒸发器6对物料通入管3经过的物料进行高温加热灭菌,冷淋器5对物料通入管3经过的
高温灭菌后的物料进行冷却至所需发酵温度;


第三步:当发酵罐1内需要通入所需气体时,装有所需气体的罐体的输出端与接头
41连接,开启第二阀门42,通入气体通入管4内的气体依次进入蒸发器6和冷淋器5,最终进
入至发酵罐1内,其中蒸发器6对物料通入管3经过的气体进行高温加热灭菌,冷淋器5对气
体通入管3经过的高温灭菌后的气体进行冷却至所需发酵温度;


第四步:发酵过程中,需要对发酵罐1压强进?#26800;?#33410;时,调节第一三通连接阀13,使
气体过滤管12仅与第二连通管132连通,此时吸收液容器7内的压强与发酵罐1内压强保持
一致,开启气压泵23,此时气压泵23调节发酵罐1内部压强至设定压强范围;


第五步:发酵过程中,调节第一三通连接阀13,使气体过滤管12仅与第一连通管
131连通,同时调节第二三通连通阀72,使第三连通管701仅与第四连通管721连通,风机121
吸取发酵罐1内?#31185;?#20307;通入吸收液容器7内,吸收液容器7内的气体流通至第四连通管721内
通过干燥过滤器73进行除湿,最终循?#20998;?#21457;酵罐1内,其中,吸收液71对气体中部分物质进
行吸收;


第六步:发酵罐1内设有湿度计,湿度计对发酵过程中发酵罐1内气体湿度进行实
时监测,当发酵罐1内气体湿度小于发酵设定湿度范围时,关闭干燥过滤器73,此时气体进
入吸收液71带出部分湿气,进一步提高发酵罐1内气体湿度;当发酵罐1气体湿度大于发酵
设定湿度范围时,开启干燥过滤器73,此?#22791;?#29157;过滤器73对经过的气体进行除湿干燥,进一
步减少发酵罐1内气体湿度;


第七步:当发酵罐1需要排气时,调节第二三通连通阀72,使第三连通管701仅与第
五连通管722连通,调节第一三通连接阀13,使气体过滤管12仅与第二连通管132连通,同时
调节气压泵23,使发酵罐1内部压强大于外界压强,此时发酵罐1通过气体排出管723向外排
气,其中气体?#21496;?#22120;21防止外界空气中的杂菌进入至第五连通管722内污?#38236;?#20108;三通连通
阀72。


在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。


以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该?#31169;猓?#26412;发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。


关于本文
本文标题:一种酵素饮品发酵罐及其使用方法.pdf
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