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一种节能致密型电熔CR2O3的制备方法.pdf

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一种 节能 致密 型电熔 CR2O3 制备 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910085126

申请日:

20190129

公开号:

CN109627024A

公开日:

20190416

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: C04B35/66;C04B35/626;C01G37/033;C04B35/12 主分类号: C04B35/66;C04B35/626;C01G37/033;C04B35/12
申请人: 洛阳阿尔法新材料有限公司
发明人: 李柯璇;田前进
地址: 471000 河南省洛阳市宜阳县高村乡石村工业园区
优先权:
专利代理机构: 代理人:
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910085126

授权公告号:

法律状态公告日:

20190416

法律状态类型:

公开

摘要

本发明公开了一种工艺简单?#19968;?#20445;、成?#38236;土?#26080;夹生料产生,操作方便、使用效果良好,并具有致密高、抗侵蚀、冲刷性能更好的节能致密型电熔Cr2O3的制备方法。把粒度为325目的氧化铬绿细粉放入料仓,加入电熔铬颗粒,颗粒粒度为0.1?0.5mm,在料仓壁上加设超声波发生装置,进行搅拌,在搅拌?#20445;?#24320;启超声波发生装置,搅拌和超声波同时进行0.3?1小?#20445;?#25605;拌后,置于造粒机内造粒机的转速为2~20转/?#31181;櫻?#21046;得球形坯体,氧化铬球体的?#26412;?#20026;0.2~8mm;进行熔炼,结束完成后,冷却,结晶,破碎,得到这种节能致密型电熔Cr2O3。本发明用于制造煤化工、冶金等行业,制品具有优秀的抗侵蚀、抗渗透性能。

权利要求书

1.一种节能致密型电熔Cr2O3的制备方法,其特征在于:步骤一、把粒度为325目的氧化铬绿细粉放入料仓,加入电熔铬颗粒,在料仓壁上加设超声波发生装置,进行搅拌,在搅拌?#20445;?#24320;启超声波发生装置,搅拌和超声波同时进行0.3-1小?#20445;?#25605;拌后, 置于造粒机内造粒机的转速为2~20转/?#31181;櫻?#21046;得球形坯体;步骤二、把步骤一制得的球形氧化铬,干燥后, 导入电弧炉内,然后起弧开始熔炼,在熔炼过程中,炉体采用循环水进行冷却;熔炼结束完成后,冷却,结晶,破碎,得到这种节能致密型电熔氧化铬。 2.根据权利要求1所述的一种节能致密型电熔Cr2O3的制备方法,其特征在于:加入电熔铬颗粒, 颗粒粒度为 0.1- 0.5mm。 3.根据权利要求1所述的一种节能致密型电熔Cr2O3的制备方法,其特征在于:制得球形坯体,氧化铬球体的?#26412;?#20026;0.2~8mm。

说明书


一种节能致密型电熔Cr
2O
3的制备方法

技术领域


本发明涉及一种耐火材料领域中的氧化铬原料,尤其涉及节能致密型电熔Cr
2O
3的
制备方法, 它是水煤浆气化炉、垃圾焚烧炉、无碱玻璃熔池内衬用关键材料的主要原料。


背景技术


水煤浆气化技术在我国得到快速发展,气化炉是水煤浆加压气化技术的关键设
备,水煤浆加压气化炉的通常工况条件为:工作温度1250-1550℃,压力2.0-8.5MPa,强还原
气氛、酸性熔渣冲蚀、液态排渣、开停车时较大的温度波动和压力波动冲击;目前,氧化铬砖
是成功用于水煤浆加压气炉的工作衬材料,水煤浆气化炉工作衬使用的是高铬砖(Cr
2O
3含
量85%以上),其主要原料是三氧化二铬熔块制备的颗粒料和粉料。


电熔Cr
2O
3的原料铬绿粉,来自化工厂,常规粒度为小于325目,其中500目的超细粉
占68%以上,由于粒度过细,在熔炼过程中不利于热量传导、传递,熔炼电耗高,熔块中经常
会有夹生料产生,影响产?#20998;?#37327;。


发明内容


本发明的目的是为?#31169;?#20915;上述技术问题存在的不足,提供一种工艺简单?#19968;?#20445;、
成?#38236;土?#26080;夹生料产生, 操作方便、使用效果良好,并具有致密高、抗侵蚀、冲刷性能更好
的节能致密型电熔Cr
2O
3的制备方法。


本发明的制备方法为:


步骤一、把粒度为325目的氧化铬绿细粉放入料仓,加入电熔铬颗粒, 颗粒粒度为
0.1- 0.5mm, 在料仓壁上加设超声波发生装置,进行搅拌,在搅拌?#20445;?#24320;启超声波发生装
置,搅拌和超声波同时进行0.3-1小?#20445;?#25605;拌后, 置于造粒机内造粒机的转速为2~20转/分
钟,制得球形坯体,氧化铬球体的?#26412;?#20026;0.2~8mm;


步骤二、把步骤一制得的球形氧化铬,干燥后, 导入电弧炉内,然后起弧开始熔炼,在
熔炼过程中,炉体采用循环水进行冷却;熔炼结束完成后,冷却,结晶,破碎,得到这种节能
致密型电熔Cr
2O
3。


在现有的耐火材料领域中,粉料的团聚, 是个不好的现象, 会影响后期制品的性
能指标,


但本发明则创新地利用团聚现象, 并利用一些工艺控制手段来加剧团聚现象,来克服
了粒度过细,在熔炼过程中不利于热量传导、传递,熔炼电耗高,熔块中经常会有夹生料产
生,影响产?#20998;?#37327;。


其中加入电熔铬颗粒, 颗粒粒度为 0.1- 0.5mm, 是为了更好形成团聚核,更好
的利用范德华力使颗粒与铬绿粉产生的团聚现象;如果加入的粒度太小,不易进?#22411;?#32858;,
如果加入的粒度太大, 团聚的颗粒太大, 不易后面的熔炼工艺。


在现有技术中,可以用较短时间的超声波来分散团聚,然而,本发明创新地把超声
时间加长,使纳米颗粒的团聚现象反而加剧,这主要由于超声波能量较高,颗粒表面形成了
许多高活性点颗粒间碰撞的机率增加,更容易形成团聚。


本发明逆向思维,创新地利用纳米颗粒易团聚的原理,实现原料的人工团聚造粒,
进而提高熔炼效率,增加熔炼的成品?#30465;?br>

本发明通过这种制备工艺制备的节能致密型电熔氧化铬的Cr
2O
3含量达到99.5%以
上,体积密度可达5.2g/cm
3,远远高于普通氧化铬熔块体密4.9 g/cm
3; 吸水?#24066;?#20110;0.5%,
用于制造煤化工、冶金等行业,制品具有优秀的抗侵蚀、抗渗透性能。


具体实施方式


综述技术成果仅表达了本发明的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因
此而理解为对本发明专利?#27573;?#30340;限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在
不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护?#27573;А?br>

以下实施例详细说明了本发明。


实施例1:


本发明的制备方法为:


步骤一、把粒度为325目的氧化铬绿细粉放入料仓,加入电熔铬颗粒, 颗粒粒度为
0.1, 在料仓壁上加设超声波发生装置,进行搅拌,在搅拌?#20445;?#24320;启超声波发生装置,搅拌和
超声波同时进行0.3小?#20445;?#25605;拌后, 置于造粒机内造粒机的转速为2~20转/?#31181;櫻?#21046;得球形
坯体,氧化铬球体的?#26412;?#20026;0.2mm;


步骤二、把步骤一制得的球形氧化铬,干燥后, 导入电弧炉内,然后起弧开始熔炼,在
熔炼过程中,炉体采用循环水进行冷却;熔炼结束完成后,冷却,结晶,破碎,得到这种节能
致密型电熔Cr
2O
3。


实施例2:


本发明的制备方法为:


步骤一、把粒度为325目的氧化铬绿细粉放入料仓,加入电熔铬颗粒, 颗粒粒度为
0.5mm, 在料仓壁上加设超声波发生装置,进行搅拌,在搅拌?#20445;?#24320;启超声波发生装置,搅拌
和超声波同时进行1小?#20445;?#25605;拌后, 置于造粒机内造粒机的转速为2~20转/?#31181;櫻?#21046;得球形
坯体,氧化铬球体的?#26412;?#20026;8mm;


步骤二、把步骤一制得的球形氧化铬,干燥后, 导入电弧炉内,然后起弧开始熔炼,在
熔炼过程中,炉体采用循环水进行冷却;熔炼结束完成后,冷却,结晶,破碎,得到这种节能
致密型电熔Cr
2O
3。


实施例3:


本发明的制备方法为:


步骤一、把粒度为325目的氧化铬绿细粉放入料仓,加入电熔铬颗粒, 颗粒粒度为
0.3mm, 在料仓壁上加设超声波发生装置,进行搅拌,在搅拌?#20445;?#24320;启超声波发生装置,搅拌
和超声波同时进行0.8小?#20445;?#25605;拌后, 置于造粒机内造粒机的转速为2~20转/?#31181;櫻?#21046;得球
形坯体,氧化铬球体的?#26412;?#20026;5mm;


步骤二、把步骤一制得的球形氧化铬,干燥后, 导入电弧炉内,然后起弧开始熔炼,在
熔炼过程中,炉体采用循环水进行冷却;熔炼结束完成后,冷却,结晶,破碎,得到这种节能
致密型电熔Cr
2O
3。


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