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一种低合金高性能超塑性镁合金及其制备方法.pdf

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一种 合金 性能 塑性 镁合金 及其 制备 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910083405

申请日:

20190129

公开号:

CN109628812A

公开日:

20190416

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: C22C23/04;C22C23/00;C22C1/03;B22D27/04;C22F1/06 主分类号: C22C23/04;C22C23/00;C22C1/03;B22D27/04;C22F1/06
申请人: 吉林大学
发明人: 王慧远;杜春风;王珵;查敏;马品奎;宋家旺;杨治政;管志平;李志刚;徐进;程秀明;宁宏;赵隆卿
地址: 130012 吉林省长春市前进大街2699号
优先权:
专利代理机构: 22103 代理人: 张建成
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910083405

授权公告号:

法律状态公告日:

20190416

法律状态类型:

公开

摘要

一种低合金高性能超塑性镁合金及其制备方法。该合金的化学成?#31181;?#37327;百分比为:锌0.5?2.5,银0.05?1.0,钙0.05?1.0,锆0.05?1.0,其余为镁,除镁外合金元素的化学成?#31181;?#37327;百分比总量小于3%。该合金的制备方法包括梯度温度熔炼、准快速凝固、轧制工艺和再结晶处理四个?#34903;瑁?#26412;发明突破传统超塑性镁合金设计原则,通过多元少量合金成分设计原则、准快速凝固方法和轧制工艺相结合,得到了具有低合金高性能、短流程低成本特点的超塑性镁合金及其制备方法,成分优化后的合金可获得抗拉强度>300MPa,延伸率>15%,室温性能优异,此外,成分优化后的合金还具有超塑性,300℃下,延伸率>300%;250℃下,延伸率>250%。

权利要求书

1.一种低合金高性能超塑性镁合金,其特征在于:该合金的化学成分的质量百分比为:锌0.5-2.5%,银0.05-1.0%,钙0.05-1.0%,锆0.05-1.0%,其余为镁。 2.根据权利要求1所述的一种低合金高性能超塑性镁合金,其特征在于:除镁外,合金的化学成?#31181;?#37327;百分比总量小于3%。 3.权利要求1所述低合金高性能超塑性镁合金的制备方法,其特征在于:包括如下?#34903;瑁??#34903;?#19968;:梯度温度熔炼 (1)按照镁合金成分含量进行备料,包括纯镁、纯锌、纯银、镁-钙中间合金、镁-锆中间合金; (2)在SF6和CO2的混合气体保护下,先将比例含量的纯镁锭在坩埚?#24615;?#28909;至200-400℃,然后升温至660-680℃进行熔化,获得纯镁熔体; (3)将经过100-150℃预热的纯锌和镁-钙中间合金加入上述纯镁熔体中,在660-680℃下保温3-5?#31181;櫻?(4)继续升温至680-750℃,将经过100-150℃预热的纯银和镁-锆中间合金加入上述镁熔体中,保温5-10?#31181;櫻?(5)降温到660-680℃,搅拌2-10?#31181;櫻?#20351;成?#24535;?#21248;,然后吹氩气精炼,清渣处理,去除杂质和氧化产物,获得多元少量镁合金熔体; ?#34903;?#20108;:准快速凝固 (6)将上述多元少量镁合金熔体静置、保温,然后浇注到具有准快速凝固特征的水冷铜模具中,获得多元少量镁合金铸坯; ?#34903;?#19977;:短流程大应变控制轧制 (7)通过机械打磨的方法去除上述多元少量镁合金铸坯的表面缺陷; (8)进行4-6道次轧制,每道次压下量15%-50%,总压下量大于或等于80%,每道次保温温度为280-350℃,保温时间为10-30?#31181;櫻?#36711;辊温度为100-150℃; ?#34903;?#22235;:再结晶过程 (9)将上述轧制薄板置于加热炉中,在氩气保护下加热至250-350℃,保温10-60?#31181;櫻?#20986;炉水冷。 4.根据权利要求书3所述的低合金高性能超塑性镁合金的制备方法,其特征在于:?#34903;?6)中,水冷铜模具的凝固冷却速度为100-350℃/s。 5.根据权利要求书3所述的低合金高性能超塑性镁合金的制备方法,其特征在于:?#34903;?8)中,在总压下量达到60%后,每道次轧制前保温温度可降为250-300℃,保温时间为10-30?#31181;櫻?#36711;辊温度为100-150℃。

说明书


一种低合金高性能超塑性镁合金及其制备方法
技术领域


本发明涉及金属材料领域,特别是涉及一种低合金高性能超塑性镁合金及其制备
方法。


背景技术


镁合金作为最轻的工程结构金属材料,拥有许多优异的独特性能,如高比强度、高
导电导热性,高阻尼减震性,高静电屏蔽性,兼有良好的再生回用等优点,在航空、航天、汽
车和通讯等领域选材中备受青睐。尤其在轻量化方面,具有难以替代的显著优势。然而,常
用镁合金的塑性变形能力差,抗拉强度低,在很多场合限制了其应用。超塑性镁合金在特定
条件下可以具有很高的塑性变形能力,可以满足生产形状复杂的零件,在某种程度上解决
了镁合金塑性变形能力差的难题。为降低材料的资源依赖性、成本和回收利用难度,工程材
料素化是近些年一大发展趋势,也是目前工程领域所提倡的合金设计原则之一。


然而,过去所开发的超塑性镁合金往往是中、高合金,极少有低合金超塑性镁合金
被提出。低合金超塑性镁合金的提出既为超塑性镁合金的合金设计理念提供了新的思路,
也为工程应用领域提供了新的合金成分和制备方法。


发明内容


本发明目的是提供一种低合金、高性能超塑性镁合金及其制备方法,该合金既适
用于轧制方法,也适用于大变形方法和铜辊铸轧方法。


本发明的技术方案是:


通过梯度温度熔炼和精炼除杂处理得到多元少量镁合金熔体,将多元少量镁合金
熔体浇注到具有准快速凝固特征的水冷铜模具中成坯,去除铸坯的表面缺陷,将铸坯经过
4-6道次轧制成薄板,每道次轧制前在280-350℃下保温10-30?#31181;櫻?#36711;制总压下量大于
80%,将轧制后的薄板做再结晶处理,再结晶处理温度为250-350℃,再结晶处理时间为10-
60?#31181;印?br>

本发明突破传统超塑性镁合金设计原则,通过多元少量合金成分设计原则、准快
速凝固方法和轧制工艺相结合,得到了具有低合金高性能、短流程低成本特点的超塑性镁
合金及其制备方法,在合金设计理念和工程应用领域具有重要意义。


一种低合金高性能超塑性镁合金,该合金的化学成分的质量百分比为:锌0.5-
2.5%,银0.05-1.0%,钙0.05-1.0%,锆0.05-1.0%,其余为镁,除镁外合金的化学成?#31181;?br>量百分比总量小于3%。


一种低合金高性能超塑性镁合金的制备方法,包括以下?#34903;瑁?br>

?#34903;?#19968;:梯度温度熔炼


(1)按照镁合金成分比例进行备料;


(2)在SF
6和CO
2的混合气体保护下,先将比例含量的纯镁锭在坩埚?#24615;?#28909;至200-
400℃,然后升温至660-680℃进行熔化,获得纯镁熔体;


(3)将经过100-150℃预热的纯锌和镁-钙中间合金加入上述纯镁熔体中,在660-
680℃下保温3-5?#31181;櫻?br>

(4)继续升温至680-750℃,将经过100-150℃预热的纯银和镁-锆中间合金加入上
述镁熔体中,保温5-10?#31181;櫻?br>

(5)降温到660-680℃,搅拌2-10?#31181;櫻?#20351;成?#24535;?#21248;,然后吹氩气精炼,清渣处理,去
除杂质和氧化产物,获得多元少量镁合金熔体;


?#34903;?#20108;:准快速凝固


(6)将上述多元少量镁合金熔体静置、保温,然后浇注到具有准快速凝固特征的水
冷铜模具中,获得多元少量镁合金铸坯,镁合金熔体凝固冷却速度为100-350℃/s;


?#34903;?#19977;:短流程大应变控制轧制


(7)通过机械打磨的方法去除上述多元少量镁合金铸坯的表面缺陷;


(8)进行4-6道次轧制,每道次压下量15%-50%,总压下量大于或等于80%,每道
次保温温度为280-350℃,保温时间为10-30?#31181;櫻?#36711;辊温度为100-150℃;


?#34903;?#22235;:再结晶过程


(9)将上述轧制薄板置于加热炉中,在氩气保护下加热至250-350℃,保温10-60分
钟,出炉水冷。


所述的一种低合金高性能超塑性镁合金的轧制过程,在总压下量达到60%后,每
道次轧制前保温温度可降为250-300℃,保温时间为10-30?#31181;櫻?#36711;辊温度为100-150℃。


本发明与目前已有的技术相比有如下特点:


1、本发明涉及一种低合金高性能超塑性镁合金,具有低合金含量的特点,除镁外
其他合金元素的化学成?#31181;?#37327;百分比总量小于3%,由于添加的合金元素含量少,因而降低
了生产成本;


2、本发明涉及一种低合金高性能超塑性镁合金,由于采用多元少量成分设计原则
和准快速凝固方法,省掉了轧制前均质/固溶热处理?#26041;冢?#26131;获得细化的高饱和固溶体;此
外,由于低含量镁合金具有高成形性,通过较少道次轧制即获得超塑性镁合金;与传统中、
高含量超塑性镁合金相比,缩短了轧制流程,降低了轧制温度,极大减小了生产过程中能源
消?#27169;?br>

3、本发明涉及一种低合金高性能超塑性镁合金,具有低合金含量下室温性能优良
的特点,成分优化后的镁合金可获得室温抗拉强度\u0026gt;300MPa,延伸率\u0026gt;15%;本发明中添加
锌、钙元素弱化基面织构,有助于开启非基面滑移,协调塑性应变;添加锆元素孕育形核,细
化-Mg基体晶粒尺寸,改善组织均匀性;添加银元素诱发高角度晶界形成,细化再结晶晶粒;
尤其以上多元少量元素协同作用获得良好室温力学性能;


4、本发明涉及一种低合金高性能超塑性镁合金,具有低合金含量下高温超塑性优
良的特点,成分优化后的镁合金在300℃下延伸率\u0026gt;300%,250℃下延伸率\u0026gt;250%,在低合金
范围超塑性变形优势显著;本发明利用钙、银大小原子在晶界共同偏聚,提高晶界热稳定
性,同时形成纳?#20934;?#38209;锌钙第二相钉扎晶界,阻碍高温变形时晶粒长大,促使合金在高温下
均匀稳定变形;此外,钙、银大小原?#26377;?#21516;作用可有效改善晶界处应力分布,?#33322;?#26230;界间应
力集中,促进超塑性晶界滑移,获得良好高温超塑性;多因素协同作用使得低合金具有超塑
性,突破了传统低合金难以实现超塑性的束缚。


具体实施方式


实施例1:


(1)按合金?#24615;?#32032;的质量百分比:锌1.0,银0.2,钙0.2,锆0.2,其余为镁,称取所需
的纯镁、纯锌、纯银、镁-25%钙中间合金、镁-30%锆中间合金;


(2)在SF
6和CO
2的混合气体保护下,先将上述含量的纯镁锭在坩埚?#24615;?#28909;至200-
400℃,然后升温至660-680℃进行熔化,获得纯镁熔体;


(3)将经过100-150℃预热的纯锌和镁-钙中间合金加入上述纯镁熔体中,在660-
680℃下保温3-5?#31181;櫻?br>

(4)继续升温至680-750℃,将经过100-150℃预热的纯银和镁-锆中间合金加入上
述镁熔体中,保温5-10?#31181;櫻?br>

(5)降温到660-680℃,搅拌2-10?#31181;櫻?#20351;成?#24535;?#21248;,然后吹氩气精炼,清渣处理,去
除杂质和氧化产物,获得多元少量镁合金熔体;


(6)将上述多元少量镁合金熔体静置、保温,然后浇注到具有准快速凝固特征的水
冷铜模具中,获得多元少量镁合金铸坯,镁合金熔体凝固冷却速度为100-350℃/s;


(7)通过机械打磨的方法去除上述多元少量镁合金铸坯的表面缺陷;


(8)将上述板坯进行4道次轧制,将铸坯在280-380℃下保温10-30?#31181;?#21518;进?#26800;?
道次轧制,压下量为30%-60%,在后3道次,每道次轧制前将铸坯在250-330℃下保温10-30
?#31181;櫻?#27599;道次压下量为20%-40%,4道次累计总压下量大于80%,轧辊温度为100-150℃;


(9)将上述轧制薄板置于加热炉中,在氩气保护下加热至250-350℃,保温10-60分
钟,出炉水冷;


(10)室温下,该合金可获得抗拉强度\u0026gt;320MPa,延伸率\u0026gt;15%,300℃下,延伸率\u0026gt;
330%,平均晶粒尺寸为4-7微米。


实施例2:


(1)按合金?#24615;?#32032;的质量百分比:锌1.0,银0.05,钙0.2,锆0.2,其余为镁,称取所
需的纯镁、纯锌、纯银、镁-25%钙中间合金、镁-30%锆中间合金;


(2)在SF
6和CO
2的混合气体保护下,先将上述含量的纯镁锭在坩埚?#24615;?#28909;至200-
400℃,然后升温至660-680℃进行熔化,获得纯镁熔体;


(3)将经过100-150℃预热的纯锌和镁-钙中间合金加入上述纯镁熔体中,在660-
680℃下保温3-5?#31181;櫻?br>

(4)继续升温至680-750℃,将经过100-150℃预热的纯银和镁-锆中间合金加入上
述镁熔体中,保温5-10?#31181;櫻?br>

(5)降温到660-680℃,搅拌2-10?#31181;櫻?#20351;成?#24535;?#21248;,然后吹氩气精炼,清渣处理,去
除杂质和氧化产物,获得多元少量镁合金熔体;


(6)将上述多元少量镁合金熔体静置、保温,然后浇注到具有准快速凝固特征的水
冷铜模具中,获得多元少量镁合金铸坯,镁合金熔体凝固冷却速度为100-350℃/s;


(7)通过机械打磨的方法去除上述多元少量镁合金铸坯的表面缺陷;


(8)将上述板坯进行4道次轧制,将铸坯在280-350℃下保温10-30?#31181;?#21518;进?#26800;?
道次轧制,压下量为30%-60%,在后3道次,每道次轧制前将铸坯在270-330℃下保温10-30
?#31181;櫻?#27599;道次压下量为20%-40%,4道次累计总压下量大于80%,轧辊温度为100-150℃;


(9)将上述轧制薄板置于加热炉中,在氩气保护下加热至250-350℃,保温10-60分
钟,出炉水冷;


(10)室温下,该合金可获得抗拉强度\u0026gt;309MPa,延伸率\u0026gt;13%,300℃下,延伸率\u0026gt;
200%,平均晶粒尺寸为4-7微米。


实施例3:


(1)按合金?#24615;?#32032;的质量百分比:锌1.0,银0.2,钙0.2,锆0.05,其余为镁,称取所
需的纯镁、纯锌、纯银、镁-25%钙中间合金、镁-30%锆中间合金;


(2)在SF
6和CO
2的混合气体保护下,先将上述含量的纯镁锭在坩埚?#24615;?#28909;至200-
400℃,然后升温至660-680℃进行熔化,获得纯镁熔体;


(3)将经过100-150℃预热的纯锌和镁-钙中间合金加入上述纯镁熔体中,在660-
680℃下保温3-5?#31181;櫻?br>

(4)继续升温至680-750℃,将经过100-150℃预热的纯银和镁-锆中间合金加入上
述镁熔体中,保温5-10?#31181;櫻?br>

(5)降温到660-680℃,搅拌2-10?#31181;櫻?#20351;成?#24535;?#21248;,然后吹氩气精炼,清渣处理,去
除杂质和氧化产物,获得多元少量镁合金熔体;


(6)将上述多元少量镁合金熔体静置、保温,然后浇注到具有准快速凝固特征的水
冷铜模具中,获得多元少量镁合金铸坯,镁合金熔体凝固冷却速度为100-350℃/s;


(7)通过机械打磨的方法去除上述多元少量镁合金铸坯的表面缺陷;


(8)将上述板坯进行4道次轧制,将铸坯在280-360℃下保温10-30?#31181;?#21518;进?#26800;?
道次轧制,压下量为30%-60%,在后3道次,每道次轧制前将铸坯在250-300℃下保温10-30
?#31181;櫻?#27599;道次压下量为20%-40%,4道次累计总压下量大于80%,轧辊温度为100-150℃;


(9)将上述轧制薄板置于加热炉中,在氩气保护下加热至250-350℃,保温10-60分
钟,出炉水冷;


(10)室温下,该合金可获得抗拉强度\u0026gt;309MPa,延伸率\u0026gt;13%,300℃下,延伸率\u0026gt;
160%,平均晶粒尺寸为4-7微米。


实施例4:


(1)按合金?#24615;?#32032;的质量百分比:锌1.0,银0.2,钙0.05,锆0.2,其余为镁,称取所
需的纯镁、纯锌、纯银、镁-25%钙中间合金、镁-30%锆中间合金;


(2)在SF
6和CO
2的混合气体保护下,先将上述含量的纯镁锭在坩埚?#24615;?#28909;至200-
400℃,然后升温至660-680℃进行熔化,获得纯镁熔体;


(3)将经过100-150℃预热的纯锌和镁-钙中间合金加入上述纯镁熔体中,在660-
680℃下保温3-5?#31181;櫻?br>

(4)继续升温至680-750℃,将经过100-150℃预热的纯银和镁-锆中间合金加入上
述镁熔体中,保温5-10?#31181;櫻?br>

(5)降温到660-680℃,搅拌2-10?#31181;櫻?#20351;成?#24535;?#21248;,然后吹氩气精炼,清渣处理,去
除杂质和氧化产物,获得多元少量镁合金熔体;


(6)将上述多元少量镁合金熔体静置、保温,然后浇注到具有准快速凝固特征的水
冷铜模具中,获得多元少量镁合金铸坯,镁合金熔体凝固冷却速度为100-350℃/s;


(7)通过机械打磨的方法去除上述多元少量镁合金铸坯的表面缺陷;


(8)将上述板坯进行4道次轧制,将铸坯在280-380℃下保温10-30?#31181;?#21518;进?#26800;?
道次轧制,压下量为30%-60%,在后3道次,每道次轧制前将铸坯在250-310℃下保温10-30
?#31181;櫻?#27599;道次压下量为20%-40%,4道次累计总压下量大于80%,轧辊温度为100-150℃;


(9)将上述轧制薄板置于加热炉中,在氩气保护下加热至250-350℃,保温10-60分
钟,出炉水冷;


(10)室温下,该合金可获得抗拉强度\u0026gt;240MPa,延伸率\u0026gt;21%,300℃下,延伸率\u0026gt;
100%,平均晶粒尺寸为4-7微米。


实施例5:


(1)按合金?#24615;?#32032;的质量百分比:锌1.0,银0.7,钙1.0,锆0.2,其余为镁,称取所需
的纯镁、纯锌、纯银、镁-25%钙中间合金、镁-30%锆中间合金;


(2)在SF
6和CO
2的混合气体保护下,先将上述含量的纯镁锭在坩埚?#24615;?#28909;至200-
400℃,然后升温至660-680℃进行熔化,获得纯镁熔体;


(3)将经过100-150℃预热的纯锌和镁-钙中间合金加入上述纯镁熔体中,在660-
680℃下保温3-5?#31181;櫻?br>

(4)继续升温至680-750℃,将经过100-150℃预热的纯银和镁-锆中间合金加入上
述镁熔体中,保温5-10?#31181;櫻?br>

(5)降温到660-680℃,搅拌2-10?#31181;櫻?#20351;成?#24535;?#21248;,然后吹氩气精炼,清渣处理,去
除杂质和氧化产物,获得多元少量镁合金熔体;


(6)将上述多元少量镁合金熔体静置、保温,然后浇注到具有准快速凝固特征的水
冷铜模具中,获得多元少量镁合金铸坯,镁合金熔体凝固冷却速度为100-350℃/s;


(7)通过机械打磨的方法去除上述多元少量镁合金铸坯的表面缺陷;


(8)将上述板坯进行4道次轧制,将铸坯在280-340℃下保温10-30?#31181;?#21518;进?#26800;?
道次轧制,压下量为30%-60%,在后3道次,每道次轧制前将铸坯在250-330℃下保温10-30
?#31181;櫻?#27599;道次压下量为20%-40%,4道次累计总压下量大于80%,轧辊温度为100-150℃;


(9)将上述轧制薄板置于加热炉中,在氩气保护下加热至250-350℃,保温10-60分
钟,出炉水冷。


实施例6:


(1)按合金?#24615;?#32032;的质量百分比:锌1.0,银1.0,钙0.05,锆0.8,其余为镁,称取所
需的纯镁、纯锌、纯银、镁-25%钙中间合金、镁-30%锆中间合金;


(2)在SF
6和CO
2的混合气体保护下,先将上述含量的纯镁锭在坩埚?#24615;?#28909;至200-
400℃,然后升温至660-680℃进行熔化,获得纯镁熔体;


(3)将经过100-150℃预热的纯锌和镁-钙中间合金加入上述纯镁熔体中,在660-
680℃下保温3-5?#31181;櫻?br>

(4)继续升温至680-750℃,将经过100-150℃预热的纯银和镁-锆中间合金加入上
述镁熔体中,保温5-10?#31181;櫻?br>

(5)降温到660-680℃,搅拌2-10?#31181;櫻?#20351;成?#24535;?#21248;,然后吹氩气精炼,清渣处理,去
除杂质和氧化产物,获得多元少量镁合金熔体;


(6)将上述多元少量镁合金熔体静置、保温,然后浇注到具有准快速凝固特征的水
冷铜模具中,获得多元少量镁合金铸坯,镁合金熔体凝固冷却速度为100-350℃/s;


(7)通过机械打磨的方法去除上述多元少量镁合金铸坯的表面缺陷;


(8)将上述板坯进行4道次轧制,将铸坯在280-380℃下保温10-30?#31181;?#21518;进?#26800;?
道次轧制,压下量为30%-60%,在后3道次,每道次轧制前将铸坯在250-300℃下保温10-30
?#31181;櫻?#27599;道次压下量为20%-40%,4道次累计总压下量大于80%,轧辊温度为100-150℃;


(9)将上述轧制薄板置于加热炉中,在氩气保护下加热至250-350℃,保温10-60分
钟,出炉水冷。


实施例7:


(1)按合金?#24615;?#32032;的质量百分比:锌1.5,银0.05,钙0.2,锆0.05,其余为镁,称取所
需的纯镁、纯锌、纯银、镁-25%钙中间合金、镁-30%锆中间合金;


(2)在SF
6和CO
2的混合气体保护下,先将上述含量的纯镁锭在坩埚?#24615;?#28909;至200-
400℃,然后升温至660-680℃进行熔化,获得纯镁熔体;


(3)将经过100-150℃预热的纯锌和镁-钙中间合金加入上述纯镁熔体中,在660-
680℃下保温3-5?#31181;櫻?br>

(4)继续升温至680-750℃,将经过100-150℃预热的纯银和镁-锆中间合金加入上
述镁熔体中,保温5-10?#31181;櫻?br>

(5)降温到660-680℃,搅拌2-10?#31181;櫻?#20351;成?#24535;?#21248;,然后吹氩气精炼,清渣处理,去
除杂质和氧化产物,获得多元少量镁合金熔体;


(6)将上述多元少量镁合金熔体静置、保温,然后浇注到具有准快速凝固特征的水
冷铜模具中,获得多元少量镁合金铸坯,镁合金熔体凝固冷却速度为100-350℃/s;


(7)通过机械打磨的方法去除上述多元少量镁合金铸坯的表面缺陷;


(8)将上述板坯进行6道次轧制,对于前4道次轧制,每道次轧制前将铸坯在300-
350℃下保温10-30?#31181;櫻?#27599;道次压下量为19%-26%,对于后2道次轧制,每道次轧制前将铸
坯在280-300℃下保温10-30?#31181;櫻?#27599;道次压下量为10%-15%,6道次累计总压下量大于
80%,轧辊温度为100-150℃;


(9)将上述轧制薄板置于加热炉中,在氩气保护下加热至250-350℃,保温10-60分
钟,出炉水冷;


(10)室温下,该合金可获得抗拉强度\u0026gt;270MPa,延伸率\u0026gt;26%,平均晶粒尺寸为4-5
微米。


实施例8:


(1)按合金?#24615;?#32032;的质量百分比:锌1.5,银0.4,钙0.05,锆1.0,其余为镁,称取所
需的纯镁、纯锌、纯银、镁-25%钙中间合金、镁-30%锆中间合金;


(2)在SF
6和CO
2的混合气体保护下,先将上述含量的纯镁锭在坩埚?#24615;?#28909;至200-
400℃,然后升温至660-680℃进行熔化,获得纯镁熔体;


(3)将经过100-150℃预热的纯锌和镁-钙中间合金加入上述纯镁熔体中,在660-
680℃下保温3-5?#31181;櫻?br>

(4)继续升温至680-750℃,将经过100-150℃预热的纯银和镁-锆中间合金加入上
述镁熔体中,保温5-10?#31181;櫻?br>

(5)降温到660-680℃,搅拌2-10?#31181;櫻?#20351;成?#24535;?#21248;,然后吹氩气精炼,清渣处理,去
除杂质和氧化产物,获得多元少量镁合金熔体;


(6)将上述多元少量镁合金熔体静置、保温,然后浇注到具有准快速凝固特征的水
冷铜模具中,获得多元少量镁合金铸坯,镁合金熔体凝固冷却速度为100-350℃/s;


(7)通过机械打磨的方法去除上述多元少量镁合金铸坯的表面缺陷;


(8)将上述板坯进行4道次轧制,将铸坯在280-340℃下保温10-30?#31181;?#21518;进?#26800;?
道次轧制,压下量为30%-60%,在后3道次,每道次轧制前将铸坯在250-330℃下保温10-30
?#31181;櫻?#27599;道次压下量为20%-40%,4道次累计总压下量大于80%,轧辊温度为100-150℃;


(9)将上述轧制薄板置于加热炉中,在氩气保护下加热至250-350℃,保温10-60分
钟,出炉水冷。


实施例9:


(1)按合金?#24615;?#32032;的质量百分比:锌2.0,银0.05,钙0.5,锆0.4,其余为镁,称取所
需的纯镁、纯锌、纯银、镁-25%钙中间合金、镁-30%锆中间合金;


(2)在SF
6和CO
2的混合气体保护下,先将上述含量的纯镁锭在坩埚?#24615;?#28909;至200-
400℃,然后升温至660-680℃进行熔化,获得纯镁熔体;


(3)将经过100-150℃预热的纯锌和镁-钙中间合金加入上述纯镁熔体中,在660-
680℃下保温3-5?#31181;櫻?br>

(4)继续升温至680-750℃,将经过100-150℃预热的纯银和镁-锆中间合金加入上
述镁熔体中,保温5-10?#31181;櫻?br>

(5)降温到660-680℃,搅拌2-10?#31181;櫻?#20351;成?#24535;?#21248;,然后吹氩气精炼,清渣处理,去
除杂质和氧化产物,获得多元少量镁合金熔体;


(6)将上述多元少量镁合金熔体静置、保温,然后浇注到具有准快速凝固特征的水
冷铜模具中,获得多元少量镁合金铸坯,镁合金熔体凝固冷却速度为100-350℃/s;


(7)通过机械打磨的方法去除上述多元少量镁合金铸坯的表面缺陷;


(8)将上述板坯进行4道次轧制,将铸坯在280-380℃下保温10-30?#31181;?#21518;进?#26800;?
道次轧制,压下量为30%-60%,在后3道次,每道次轧制前将铸坯在250-300℃下保温10-30
?#31181;櫻?#27599;道次压下量为20%-40%,4道次累计总压下量大于80%,轧辊温度为100-150℃;


(9)将上述轧制薄板置于加热炉中,在氩气保护下加热至250-350℃,保温10-60分
钟,出炉水冷。


实施例10:


(1)按合金?#24615;?#32032;的质量百分比:锌2.5,银0.2,钙0.2,锆0.05,其余为镁,称取所
需的纯镁、纯锌、纯银、镁-25%钙中间合金、镁-30%锆中间合金;


(2)在SF
6和CO
2的混合气体保护下,先将上述含量的纯镁锭在坩埚?#24615;?#28909;至200-
400℃,然后升温至660-680℃进行熔化,获得纯镁熔体;


(3)将经过100-150℃预热的纯锌和镁-钙中间合金加入上述纯镁熔体中,在660-
680℃下保温3-5?#31181;櫻?br>

(4)继续升温至680-750℃,将经过100-150℃预热的纯银和镁-锆中间合金加入上
述镁熔体中,保温5-10?#31181;櫻?br>

(5)降温到660-680℃,搅拌2-10?#31181;櫻?#20351;成?#24535;?#21248;,然后吹氩气精炼,清渣处理,去
除杂质和氧化产物,获得多元少量镁合金熔体;


(6)将上述多元少量镁合金熔体静置、保温,然后浇注到具有准快速凝固特征的水
冷铜模具中,获得多元少量镁合金铸坯,镁合金熔体凝固冷却速度为100-350℃/s;


(7)通过机械打磨的方法去除上述多元少量镁合金铸坯的表面缺陷;


(8)将上述板坯进行4道次轧制,将铸坯在280-360℃下保温10-30?#31181;?#21518;进?#26800;?
道次轧制,压下量为30%-60%,在后3道次,每道次轧制前将铸坯在250-330℃下保温10-30
?#31181;櫻?#27599;道次压下量为20%-40%,4道次累计总压下量大于80%,轧辊温度为100-150℃;


(9)将上述轧制薄板置于加热炉中,在氩气保护下加热至250-350℃,保温10-60分
钟,出炉水冷。


实施例11:


(1)按合金?#24615;?#32032;的质量百分比:锌0.5,银0.6,钙0.8,锆0.6,其余为镁,称取所需
的纯镁、纯锌、纯银、镁-25%钙中间合金、镁-30%锆中间合金;


(2)在SF
6和CO
2的混合气体保护下,先将上述含量的纯镁锭在坩埚?#24615;?#28909;至200-
400℃,然后升温至660-680℃进行熔化,获得纯镁熔体;


(3)将经过100-150℃预热的纯锌和镁-钙中间合金加入上述纯镁熔体中,在660-
680℃下保温3-5?#31181;櫻?br>

(4)继续升温至680-750℃,将经过100-150℃预热的纯银和镁-锆中间合金加入上
述镁熔体中,保温5-10?#31181;櫻?br>

(5)降温到660-680℃,搅拌2-10?#31181;櫻?#20351;成?#24535;?#21248;,然后吹氩气精炼,清渣处理,去
除杂质和氧化产物,获得多元少量镁合金熔体;


(6)将上述多元少量镁合金熔体静置、保温,然后浇注到具有准快速凝固特征的水
冷铜模具中,获得多元少量镁合金铸坯,镁合金熔体凝固冷却速度为100-350℃/s;


(7)通过机械打磨的方法去除上述多元少量镁合金铸坯的表面缺陷;


(8)将上述板坯进行4道次轧制,将铸坯在280-340℃下保温10-30?#31181;?#21518;进?#26800;?
道次轧制,压下量为30%-60%,在后3道次,每道次轧制前将铸坯在250-330℃下保温10-30
?#31181;櫻?#27599;道次压下量为20%-40%,4道次累计总压下量大于80%,轧辊温度为100-150℃;


(9)将上述轧制薄板置于加热炉中,在氩气保护下加热至250-350℃,保温10-60分
钟,出炉水冷。


实施例12:


(1)按合金?#24615;?#32032;的质量百分比:锌1.0,银0.2,钙0.2,锆0.2,其余为镁,称取所需
的纯镁、纯锌、纯银、镁-25%钙中间合金、镁-30%锆中间合金;


(2)在SF
6和CO
2的混合气体保护下,先将上述含量的纯镁锭在坩埚?#24615;?#28909;至200-
400℃,然后升温至660-680℃进行熔化,获得纯镁熔体;


(3)将经过100-150℃预热的纯锌和镁-钙中间合金加入上述纯镁熔体中,在660-
680℃下保温3-5?#31181;櫻?br>

(4)继续升温至680-750℃,将经过100-150℃预热的纯银和镁-锆中间合金加入上
述镁熔体中,保温5-10?#31181;櫻?br>

(5)降温到660-680℃,搅拌2-10?#31181;櫻?#20351;成?#24535;?#21248;,然后吹氩气精炼,清渣处理,去
除杂质和氧化产物,获得多元少量镁合金熔体;


(6)将上述多元少量镁合金熔体静置、保温,然后浇注到具有准快速凝固特征的铜
辊铸轧机中,获得多元少量镁合金铸坯,镁合金熔体凝固冷却速度为100-350℃/s;


(7)通过机械打磨的方法去除上述多元少量镁合金铸坯的表面缺陷;


(8)将铸轧坯放入加热箱保温,保温温度为250-300℃,保温时间为10-30?#31181;櫻?br>

(9)将保温后的板坯进行4道次轧制,将铸坯在280-380℃下保温10-30?#31181;?#21518;进行
第1道次轧制,压下量为30%-60%,在后3道次,每道次轧制前将铸坯在250-330℃下保温
10-30?#31181;櫻?#27599;道次压下量为20%-40%,4道次累计总压下量大于80%,轧辊温度为100-150
℃;


(10)将上述轧制薄板置于加热炉中,在氩气保护下加热至250-350℃,保温10-60
?#31181;櫻?#20986;炉水冷。


实施例13:


(1)按合金?#24615;?#32032;的质量百分比:锌1.0,银0.2,钙0.05,锆0.2,其余为镁,称取所
需的纯镁、纯锌、纯银、镁-25%钙中间合金、镁-30%锆中间合金;


(2)在SF
6和CO
2的混合气体保护下,先将上述含量的纯镁锭在坩埚?#24615;?#28909;至200-
400℃,然后升温至660-680℃进行熔化,获得纯镁熔体;


(3)将经过100-150℃预热的纯锌和镁-钙中间合金加入上述纯镁熔体中,在660-
680℃下保温3-5?#31181;櫻?br>

(4)继续升温至680-750℃,将经过100-150℃预热的纯银和镁-锆中间合金加入上
述镁熔体中,保温5-10?#31181;櫻?br>

(5)降温到660-680℃,搅拌2-10?#31181;櫻?#20351;成?#24535;?#21248;,然后吹氩气精炼,清渣处理,去
除杂质和氧化产物,获得多元少量镁合金熔体;


(6)将上述多元少量镁合金熔体静置、保温,然后浇注到具有准快速凝固特征的水
冷铜模具中,获得多元少量镁合金铸坯,镁合金熔体凝固冷却速度为100-350℃/s;


(7)将铸坯制成与?#36153;?#27169;具内腔相匹配的圆柱形坯料,通过机械打磨的方法去除
上述多元少量镁合金坯料的表面缺陷;


(8)在圆柱形坯料表面、?#36153;?#27169;具型腔和?#36153;?#26438;表面涂抹润滑?#31890;?#23558;坯料置于?#36153;?br>模具内进行?#36153;梗?#27599;道次结束将坯料沿顺时针方向旋转90°后进行下一道次?#36153;梗?#20849;进行6
道次。


关于本文
本文标题:一种低合金高性能超塑性镁合金及其制备方法.pdf
链接地址:http://www.pqiex.tw/p-6151826.html
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