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一种利用松花石尾矿制备的天青釉陶瓷及其制作工艺.pdf

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一种 利用 松花 尾矿 制备 天青 釉陶 及其 制作 工艺
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摘要
申请专利号:

CN201910084907

申请日:

20190129

公开号:

CN109516690A

公开日:

20190326

当前法律状态:

实质审查的生效

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 实质审查的生效
IPC分类号: C03C8/00;C04B41/86 主分类号: C03C8/00;C04B41/86
申请人: 泉州德化县嘉欧利工艺品有限责任公司
发明人: 颜建智
地址: 362500 福建省泉州市德化县浔中镇城东工业区
优先权:
专利代理机构: 11638 代理人: 刘玉欣
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910084907

授权公告号:

法律状态公告日:

20190419

法律状态类型:

实质审查的生效

摘要

为?#31169;?#20915;现有技术的不足,本发明提供了一种利用松花石尾矿制备的天青釉陶瓷及其制作工艺。该种利用松花石尾矿制备的天青釉陶瓷,包括坯体和设置于坯体至少一面的天青釉层,所述天青釉层的原料包括松花石尾矿、滑石、钾长石、石英、煅烧氧化锌、高岭土。本发明提供的利用松花石尾矿制备的天青釉陶瓷,表面呈青绿色、色泽莹润的天青釉陶瓷。天青釉陶瓷施釉厚?#20219;?.9-1.2mm釉面肥厚、触感光滑温润。该种利用松花石尾矿制备的天青釉陶瓷引入了松花石尾矿,实?#22336;?#29289;利用,节能环保,提供了一种全新的陶瓷装饰方法,对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益。

权利要求书

1.一种利用松花石尾矿制备的天青釉陶瓷,其特征在于:包括坯体和设置于坯体至少一面的天青釉层,所述天青釉层的原料重量组分如下:松花石尾矿30-40份、滑石20-30份、钾长石15-20份、石英10-15份、煅烧氧化锌5-10份、高岭土5-10份。 2.根据权利要求1所述的利用松花石尾矿制备的天青釉陶瓷,其特征在于,所述天青釉层的原料重量组分如下:松花石尾矿32份、滑石26份、钾长石18份、石英12份、煅烧氧化锌6份、高岭土6份。 3.根据权利要求2所述的利用松花石尾矿制备的天青釉陶瓷,其特征在于,所述天青釉层的原料重量组分如下:松花石尾矿36份、滑石21份、钾长石16份、石英14份、煅烧氧化锌8份、高岭土5份。 4.根据权利要求3所述的利用松花石尾矿制备的天青釉陶瓷,其特征在于,所述天青釉层的原料重量组分如下:原料重量组分如下:松花石尾矿38份、滑石22份、钾长石17份、石英11份、煅烧氧化锌5份、高岭土7份。 5.根据权利要求1所述的利用松花石尾矿制备的天青釉陶瓷的制作工艺,其特征在于,制作要求1-4任意一项所述的利用松花石尾矿制备的天青釉陶瓷,具体步骤如下: 步骤1,制坯,制备坯体,将制好的坯体修坯成型; 步骤2,制釉,低温祭红釉的各原料按比例称取,混合、破碎、过筛、湿球磨20-24h,制得天青釉浆; 步骤3,在坯体表面施天青釉,施釉时天青釉浆的浓?#20219;?5-28Be; 步骤4,烧成,等待坯体干燥后将含釉坯体放入窑炉中,烧制成型,烧成温?#20219;?280-1295℃。 6.根据权利要求8所述的利用松花石尾矿制备的天青釉陶瓷的制作工艺,其特征在于:所述制釉?#20445;?#26494;花石尾矿经两次煅烧,第一次煅烧温?#20219;?00-300℃、第二次煅烧温?#20219;?00-350℃。 7.根据权利要求6所述的利用松花石尾矿制备的天青釉陶瓷的制作工艺,其特征在于:所述松花石尾矿第二次煅烧时按原料组分与滑石混合。 8.根据权利要求5所述的利用松花石尾矿制备的天青釉陶瓷的制作工艺,其特征在于:所述步骤3中施釉时天青釉浆的厚?#20219;?.9-1.2mm。 9.根据权利要求5所述的利用松花石尾矿制备的天青釉陶瓷的制作工艺,其特征在于:步骤4中的烧成控制如下: 预热段:窑炉内在氧化气氛,经1-2小时由常温升至500℃; 升温段:窑炉继续升温,经过5-7小时升温至1100℃±10℃; 烧成段:窑炉内转还原气氛,经过6-8小时升温至烧成温度,并在烧成温度状态下保温3-4小?#20445;?冷却段:窑炉内冷却至60-30℃,冷却时间为8-10小时。 10.根据权利要求9所述的利用松花石尾矿制备的天青釉陶瓷的制作工艺,其特征在于:所述升温段分两次升温, 一次升温段:窑炉,经过2-3小时升温至1000℃±10℃; 二次升温段,窑炉内经3-4小时降温至1100℃±10℃使天青釉处于融熔状态,保温3-5小时。

说明书


一种利用松花石尾矿制备的天青釉陶瓷及其制作工艺
技术领域


本发明涉及陶瓷制造技术领域,具体的涉及一种利用松花石尾矿制备的天青釉陶
瓷及其制作工艺。


背景技术


天青釉陶瓷,是传统制瓷工艺中的珍品,瓷器釉色名,犹如雨过天青,是一种幽淡
隽永的高温色釉,我国古代陶书描写的青如天,明如镜,正是这种釉色特点的形容。


在传统的天青釉中,最为神秘的就是将玛瑙加釉料中,虽然现代化学早已证明了
玛瑙与石英砂的基本成分都是二氧化硅,所做成釉料都是硅酸盐溶液。但由于天青釉的配
方中主要是石英砂,玛瑙只是配料。这两种矿石,均含有杂质,铁是形成天青色的主要原因。
汝窑的成品烧制温度在1200度左右。这种温度,能让石英砂釉料熔融,玛瑙就有困难了。虽
然她们主要成分一致,但晶格排列却完全不同,玛瑙熔融需要更高的温度。这种二元釉料配
方虽然主要成分与一元配方一致,直接导致釉料烧制时的粘性更大,流动性更差。因此使用
传统的玛瑙在天青釉中的使用是保证天青釉。


公知的,玛瑙的成本高、而?#19968;?#21462;不易,使用玛瑙入釉,使天青釉的成本高,此外传
统的天青釉烧成?#20445;?#24517;须保证1280-1350℃作用的高温,耗能大,因此如果能提供一种已于
生成、节能环保的天青釉陶瓷,?#28304;?#25215;合推广天青釉陶瓷具有积极的意义。


发明内容


为?#31169;?#20915;现有技术的不足,本发明提供了一种利用松花石尾矿制备的天青釉陶瓷
及其制作工艺。


为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:一种利用松花石尾矿制备的天青
釉陶瓷,其特征在于:包括坯体和设置于坯体至少一面的天青釉层,所述天青釉层的原料重
量组分如下:松花石尾矿30-40份、滑石20-30份、钾长石15-20份、石英10-15份、煅烧氧
化锌5-10份、高岭土5-10份。


进一步的,天青釉层的原料重量组分如下:松花石尾矿32份、滑石26份、钾长石18
份、石英12份、煅烧氧化锌6份、高岭土6份。


进一步的,天青釉层的原料重量组分如下:松花石尾矿36份、滑石21份、钾长石16
份、石英14份、煅烧氧化锌8份、高岭土5份。


进一步的,天青釉层的原料重量组分如下:原料重量组分如下:松花石尾矿38份、
滑石22份、钾长石17份、石英11份、煅烧氧化锌5份、高岭土7份。


一种利用松花石尾矿制备的天青釉陶瓷的制作工艺,其特征在于,制作上述的利
用松花石尾矿制备的天青釉陶瓷,具体步骤如下:


步骤1,制坯,制备坯体,将制好的坯体修坯成型;


步骤2,制釉,低温祭红釉的各原料按比例称取,混合、破碎、过筛、湿球磨20-24h,
制得天青釉浆;


步骤3,在坯体表面施天青釉,施釉时天青釉浆的浓?#20219;?5-28Be;


步骤4,烧成,等待坯体干燥后将含釉坯体放入窑炉中,烧制成型,烧成温?#20219;?br>1280-1295℃。


进一步的,制釉?#20445;?#26494;花石尾矿经两次煅烧,第一次煅烧温?#20219;?00-300℃、第二
次煅烧温?#20219;?00-350℃。


进一步的,松花石尾矿第二次煅烧时按原料组分与滑石混合。


进一步的,步骤3中施釉时天青釉浆的厚?#20219;?.9-1.2mm。


进一步的,步骤4中的烧成控制如下:预热段:窑炉内在氧化气氛,经1-2小时由常
温升至500℃;升温段:窑炉继续升温,经过5-7小时升温至1100℃±10℃;烧成段:窑炉内
转还原气氛,经过6-8小时升温至烧成温度,并在烧成温度状态下保温3-4小?#20445;?#20919;却段:
窑炉内冷却至60-30℃,冷却时间为8-10小时。


进一步的,升温段分两次升温,一次升温段:窑炉,经过2-3小时升温至1000℃±
10℃;二次升温段,窑炉内经3-4小时降温至1100℃±10℃使天青釉处于融熔状态,保温
3-5小时。


本发明提供的利用松花石尾矿制备的天青釉陶瓷,原料中引入松花石尾矿,松花
石尾矿中的中铁离子有Fe2+、Fe3+两种价态,从而获得一种表面呈青绿色、色泽莹润的天青
釉陶瓷。与传统的天青釉陶瓷不同,传统的天青釉陶瓷表面轻薄,而引入松花石尾矿制备的
天青釉陶瓷施釉厚?#20219;?.9-1.2mm釉面肥厚、触感光滑温润。该种利用松花石尾矿制备的
天青釉陶瓷引入了松花石尾矿,实?#22336;?#29289;利用,节能环保,提供了一种全新的陶瓷装饰方
法,对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益。


具体实施方式


以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。


一种利用松花石尾矿制备的天青釉陶瓷,包括坯体和设置于坯体至少一面的天青
釉层,所述天青釉层的原料重量组分如下:松花石尾矿30-40份、滑石20-30份、钾长石
15-20份、石英10-15份、煅烧氧化锌5-10份、高岭土5-10份。


上述利用松花石尾矿制备的天青釉陶瓷,具体步骤如下:


步骤1,制坯,制备坯体,将制好的坯体修坯成型;


步骤2,制釉,天青釉的各原料按比例称取,混合、破碎、过筛、湿球磨20-24h,制得
天青釉浆;


步骤3,在坯体表面施天青釉,施釉时天青釉浆的浓?#20219;?5-28Be,天青釉浆的厚
?#20219;?.9-1.2mm;


步骤4,烧成,等待坯体干燥后将含釉坯体放入窑炉中,烧制成型,烧成温?#20219;?br>1280-1295℃,烧成控制如下,


预热段:窑炉内在氧化气氛,经1-2小时由常温升至500℃;


升温段:窑炉继续升温,经过5-7小时升温至1100℃±10℃,


一次升温段:窑炉,经过2-3小时升温至1000℃±10℃,


二次升温段,窑炉内经3-4小时降温至1100℃±10℃使天青釉处于融熔状态,保
温3-5小?#20445;?br>

烧成段:窑炉内转还原气氛,经过6-8小时升温至烧成温度,并在烧成温度状态下
保温3-4小?#20445;?br>

冷却段:窑炉内冷却至60-30℃,冷却时间为8-10小时。


具体实施例一:


一种利用松花石尾矿制备的天青釉陶瓷,包括坯体和设置于坯体至少一面的天青
釉层,所述天青釉层的原料重量组分如下:松花石尾矿32份、滑石26份、钾长石18份、石英12
份、煅烧氧化锌6份、高岭土6份。


利用松花石尾矿制备的天青釉陶瓷,具体步骤如下:


上述利用松花石尾矿制备的天青釉陶瓷,具体步骤如下:


步骤1,制坯,制备坯体,将制好的坯体修成0.5米以下的器形;


步骤2,制釉,天青釉的各原料按比例称取,混合、破碎、过筛、湿球磨24h,制得天青
釉浆;


步骤3,在坯体的双面施天青釉,施釉时天青釉浆的浓?#20219;?6Be,天青釉浆的厚度
为0.9mm;


步骤4,烧成,等待坯体干燥后将含釉坯体放入窑炉中,烧制成型,烧成温?#20219;?285
℃,烧成控制如下,


预热段:窑炉内在氧化气氛,经1.2小时由常温升至500℃;


升温段:窑炉继续升温,经过5.5小时升温至1000℃±10℃,


一次升温段:窑炉,经过2.5小时升温至1000℃,


二次升温段,窑炉内经3小时降温至1105℃使天青釉处于融熔状态,保温4小?#20445;?br>

烧成段:窑炉内转还原气氛,经过6.5小时升温至烧成温度,并在烧成温度状态下
保温3小?#20445;?br>

冷却段:窑炉内冷却至30℃,冷却时间为8小时。


具体实施例二:


一种利用松花石尾矿制备的天青釉陶瓷,包括坯体和设置于坯体至少一面的天青
釉层,所述天青釉层的原料重量组分如下:松花石尾矿36份、滑石21份、钾长石16份、石英14
份、煅烧氧化锌8份、高岭土5份。


上述利用松花石尾矿制备的天青釉陶瓷,具体步骤如下:


步骤1,制坯,制备坯体,将制好的坯体修坯成0.5-1米高度的器型;


步骤2,制釉,天青釉的各原料按比例称取,混合、破碎、过筛、湿球磨22h,制得天青
釉浆;


步骤3,在坯体表面施天青釉,施釉时天青釉浆的浓?#20219;?5-28Be,天青釉浆的厚
?#20219;?.2mm;


步骤4,烧成,等待坯体干燥后将含釉坯体放入窑炉中,烧制成型,烧成温?#20219;?290
℃,烧成控制如下,


预热段:窑炉内在氧化气氛,经1-2小时由常温升至500℃;


升温段:窑炉继续升温,经过5-7小时升温至1100℃±10℃,


一次升温段:窑炉,经过2-3小时升温至1000℃±10℃,


二次升温段,窑炉内经3-4小时降温至1100℃±10℃使天青釉处于融熔状态,保
温3-5小?#20445;?br>

烧成段:窑炉内转还原气氛,经过6-8小时升温至烧成温度,并在烧成温度状态下
保温3-4小?#20445;?br>

冷却段:窑炉内冷却至60-30℃,冷却时间为8-10小时。


具体实施例三:


一种利用松花石尾矿制备的天青釉陶瓷,包括坯体和设置于坯体至少一面的天青
釉层,所述天青釉层的原料重量组分如下:原料重量组分如下:松花石尾矿38份、滑石22份、
钾长石17份、石英11份、煅烧氧化锌5份、高岭土7份。


上述利用松花石尾矿制备的天青釉陶瓷,具体步骤如下:


步骤1,制坯,制备坯体,将制好的坯体修坯1米以上的器型;


步骤2,制釉,天青釉的各原料按比例称取,混合、破碎、过筛、湿球磨21h,制得天青
釉浆;


步骤3,在坯体表面施天青釉,施釉时天青釉浆的浓?#20219;?5-28Be,天青釉浆的厚
?#20219;?.1mm;


步骤4,烧成,等待坯体干燥后将含釉坯体放入窑炉中,烧制成型,烧成温?#20219;?290
℃,烧成控制如下,


预热段:窑炉内在氧化气氛,经2小时由常温升至500℃;


升温段:窑炉继续升温,经过6小时升温至1200℃,


一次升温段:窑炉,经过2-3小时升温至1150℃±10℃,


二次升温段,窑炉内经3-4小时降温至1200℃使天青釉处于融熔状态,保温5小
?#20445;?br>

烧成段:窑炉内转还原气氛,经过7小时升温至烧成温度,并在烧成温度状态下保
温4小?#20445;?br>

冷却段:窑炉内冷却至50℃,冷却时间为10小时。


本发明提供的利用松花石尾矿制备的天青釉陶瓷,原料中引入松花石尾矿,松花
石尾矿中的中铁离子有Fe2+、Fe3+两种价态,从而获得一种表面呈青绿色、色泽莹润的天青
釉陶瓷。与传统的天青釉陶瓷不同,传统的天青釉陶瓷表面轻薄,而引入松花石尾矿制备的
天青釉陶瓷施釉厚?#20219;?.9-1.2mm釉面肥厚、触感光滑温润。该种利用松花石尾矿制备的
天青釉陶瓷引入了松花石尾矿,实?#22336;?#29289;利用,节能环保,提供了一种全新的陶瓷装饰方
法,对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益。


上述仅为本发明的一个具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利
用此构思对本发明进行非实?#24066;?#30340;改动,均应属于?#22336;?#26412;发明保护?#27573;?#30340;行为。


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