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耐高温炉用铸态珠光体球墨铸铁及其生产方法.pdf

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耐高温 炉用铸态 珠光体 球墨铸铁 及其 生产 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910083537

申请日:

20190129

公开号:

CN109576566A

公开日:

20190405

当前法律状态:

公开

有效?#35029;?/td>

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: C22C37/10;C22C37/04;C22C33/08;C21C1/10 主分类号: C22C37/10;C22C37/04;C22C33/08;C21C1/10
申请人: 南京裕源铸件制造有限公司
发明人: 吴健;吴凤斌;赵华头;李箕虎;吴同华
地址: 210000 江苏省南京市高淳县东坝镇东坝集镇
优先权:
专利代理机构: 代理人:
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910083537

授权公告号:

法律状态公告日:

20190405

法律状态类型:

公开

摘要

本发明涉及一种耐高温炉用铸态珠光体球墨铸铁及其生产方法,由如下质量比的化学成分组成:C3.8?3.85%,Si2.2?2.5%,Mn0.4?0.5%,Cu0.5?0.8%,Sn0.08?0.1%,S≤0.015%,P≤0.02%,余量为Fe,经配料、球化孕育、浇筑成型。该耐高温炉用铸态珠光体球墨铸铁及其生产方法简化了现有技术中的生产工艺,制得的球墨铸铁具有较高的强度,达到QT900的标准,其抗拉强度超过900Mpa,硬度≥400,铸态珠光体大于99.5,力学性能非常优异。

权利要求书

1.一种耐高温炉用铸态珠光体球墨铸铁,其特征在于,由如下质量比的化学成分组成: C 3.8-3.85%,Si 2.2-2.5%,Mn 0.4-0.5%,Cu 0.5-0.8%,Sn0.08-0.1%,S≤0.015%,P≤0.02%,余量为Fe。 2.根据权利要1所述的耐高温炉用铸态珠光体球墨铸铁,其特征在于,由如下质量比的化学成分组成:C 3.82%,Si 2.31%,Mn 0.46%,Cu 0.79%,Sn0.09%,S≤0.015%,P≤0.02%,余量为Fe。 3.一种如权利要求1或2所述的耐高温炉用铸态珠光体球墨铸铁的生产方法,其特征在于,包括如下步骤: (1)配料:将废钢加入炉内,加热融化为铁水,取样检测,对铁水进行各组分含量调整; (2)球化孕育:将铁水升温至1500~1530℃出炉,进行球化,加入球化剂为占铁水总重量的1.25-1.35%,再将占铁水总重量0.8-1.2%的孕育剂覆盖在球化剂上,进行孕育; (3)浇注成型:铁水浇注温度为1360~1380℃,并随流添加占铁水总重0.1~0.15%的随流孕育剂,进行浇注。 4.根据权利要求3所述的耐高温炉用铸态珠光体球墨铸铁的生产方法,其特征在于,步骤(2)中,所述孕育剂为硅锰铬锶孕育剂。 5.根据权利要求3所述的耐高温炉用铸态珠光体球墨铸铁的生产方法,其特征在于,步骤(3)中,所述孕育剂为硅铁铈孕育剂。

说明书


耐高温炉用铸态珠光体球墨铸铁及其生产方法
技术领域:


本发明涉及耐高温铸造炉技术领域,尤其涉及一种耐高温炉用铸态珠光体球墨铸
铁及其生产方法。


背景技术:


球墨铸铁特别是高强度高韧性球墨铸铁在工程机械、汽车零件领域中的应用越来
越广泛,很多铸钢件产?#20998;?#28176;由高强韧球墨铸铁所替代。


球墨铸铁的性能特征一般是:抗拉强度较高时,则?#30001;?#29575;较低;反之抗拉强度较低
时,则?#30001;?#29575;较高。


现有技术中,一些特?#20013;?#19994;需要用到耐高温炉,而由于这些耐高温炉所处环境较
为恶劣,采用普通的铸态珠光体球墨铸铁铸造的炉子在使用较长时间后保温效果较差,炉
子的使用寿命较短。


发明内容:


本发明的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种抗拉强度超过900Mpa、力学性能
优异的耐高温炉用铸态珠光体球墨铸铁及其生产方法。


本发明是通过如下技术方案实现的:


一种耐高温炉用铸态珠光体球墨铸铁,由如下质量比的化学成分组成:


C 3.8-3.85%,Si 2.2-2.5%,Mn 0.4-0.5%,Cu 0.5-0.8%,Sn0.08-0.1%,S≤
0.015%,P≤0.02%,余量为Fe。


在本发明一较佳实施例中,所述耐高温炉用铸态珠光体球墨铸铁由如下质量比的
化学成分组成:C 3.82%,Si 2.31%,Mn 0.46%,Cu 0.79%,Sn0.09%,S≤0.015%,P≤
0.02%,余量为Fe。


本发明?#22266;?#20379;一种耐高温炉用铸态珠光体球墨铸铁的生产方法,包括如下步骤:


(1)配料:将废钢加入炉内,加热融化为铁水,取样检测,对铁水进行各组分含量调
整;


(2)球化孕育:将铁水升温至1500~1530℃出炉,进行球化,加入球化剂为占铁水
总重量的1.25-1.35%,再将占铁水总重量0.8-1.2%的孕育剂覆盖在球化剂上,进行孕育;


(3)浇注成型:铁水浇注温度为1360~1380℃,并随流添加占铁水总重0.1~
0.15%的随流孕育剂,进行浇注。


其中,步骤(2)中,所述孕育剂优选为硅锰铬锶孕育剂。


其中,步骤(3)中,所述孕育剂优选为硅铁铈孕育剂。


本发明的有益效果是:该耐高温炉用铸态珠光体球墨铸铁及其生产方法简化了现
有技术中的生产工艺,制得的球墨铸铁具有较高的强度,达到QT900的标准,其抗拉强度超
过900Mpa,硬度≥400,铸态珠光体大于99.5,力学性能非常优异。


具体实施方式:


下面对本发明的较佳实施例进行详?#35206;?#36848;,以使本发明的优点和特征能更易被本
领域人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。


实施例1:


一种耐高温炉用铸态珠光体球墨铸铁,由如下质量比的化学成分组成:


C 3.80%,Si 2.50%,Mn 0.50%,Cu 0.80%,Sn0.08%,S≤0.015%,P≤0.02%,
余量为Fe。


实施例2:


一种耐高温炉用铸态珠光体球墨铸铁,由如下质量比的化学成分组成:


C 3.85%,Si 2.20%,Mn 0.40%,Cu 0.50%,Sn10%,S≤0.015%,P≤0.02%,余
量为Fe。


实施例3:


一种耐高温炉用铸态珠光体球墨铸铁,由如下质量比的化学成分组成:


C 3.82%,Si 2.31%,Mn 0.46%,Cu 0.79%,Sn0.09%,S≤0.015%,P≤0.02%,
余量为Fe。


以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并
不能因此而理解为对发明专利范围?#21335;?#21046;。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来
说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护
范围。


关于本文
本文标题:耐高温炉用铸态珠光体球墨铸铁及其生产方法.pdf
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