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一种支座架接叉检验装置及其检验方法.pdf

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一种 支座 架接叉 检验 装置 及其 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910084181

申请日:

20190129

公开号:

CN109612364A

公开日:

20190412

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: G01B5/00;G01M13/00 主分类号: G01B5/00;G01M13/00
申请人: 长沙星沙机床有限公司
发明人: 陈开伟;曹泽华;李东琪
地址: 410100 湖南省长沙市长沙县榔梨镇新街一号
优先权:
专利代理机构: 43218 代理人: 孙雪梅
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910084181

授权公告号:

法律状态公告日:

20190412

法律状态类型:

公开

摘要

本发明提供了一种支座架接叉检验装置及其检验方法,包括第一连接板、第二连接板相互连接围合而成的方形框架,第一连接板的两侧相对设有用于检验支座架接触的安装位置、叉口大小及相邻间距的若干耳板,所述耳板上设有安装孔,安装孔内设有用于检验支座架接叉上连接通孔开设位置及尺寸的轴销。支座架接叉检验装置用于?#36816;?#21514;支座架的检验,结构简单,通过对金属框架以及耳板轴销简单设计,便于对支座架实现快速的检验,并能够同时实现对支座架上相对设置接叉的安装位置、高度、接叉上通孔的大小和叉口的大小等多项指标进行检验,实现装置多用,便于支座架接叉检验装置适?#26757;?#22260;的提高,同时便于检验工作效率和检验精度的提高。

权利要求书

1.一种支座架接叉检验装置,包括第一连接板、第二连接板相互连接围合而成的方形框架,其特征在于:第一连接板的两侧相对设有用于检验支座架接触的安装位置、叉口大小及相邻间距的若干耳板,所述耳板上设有安装孔,安装孔内设有用于检验支座架接叉上连接通孔开设位置及尺寸的轴销。 2.根据权利要求1所述的支座架接叉检验装置,其特征在于:所述轴销通过法?#21152;?#32819;板活动连接。 3.根据权利要求2所述的支座架接叉检验装置,其特征在于:所述轴销一端设有手柄,另一端?#39318;?#20307;状;相对设置的轴销的中心轴线处在同一直线上。 4.根据权利要求1或2所述的支座架接叉检验装置,其特征在于:所述方形框架内侧相对设有第四连接板,第四连接板的两端与第一连接板固定焊接。 5.根据权利要求4所述的支座架接叉检验装置,其特征在于:所述第四连接板与第二连接板中间设有第六连接板,用于加强第四连接板与第二连接板之间的连接强度。 6.根据权利要求5所述的支座架接叉检验装置,其特征在于:所述第四连接板的两侧相对设有第三连接板,第三连接板与第四连接板可拆卸连接。 7.根据权利要求6所述的支座架接叉检验装置,其特征在于:所述第三连接板两端?#35797;?#38181;形,两端圆锥部位内嵌于相对的第四连接板的同侧。 8.根据权利要求7所述的支座架接叉检验装置,其特征在于:第三连接板与第一连接板之间设有第五连接板。 9.根据权利要求8所述的支座架接叉检验装置,其特征在于:所述第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板和第五连接板均为钢板或槽钢,所述第五连接板和第六连接板中部均设有通孔。 10.根据权利要求1—9任一项所述的支座架接叉检验装置的检验方法,包括以下?#34903;瑁?(a)先将待检验支座架水平放置; (b)取出检验支座架接叉检验装置上的轴销,将检验支座架接叉检验装置上的耳板插入待检验支座架上的接叉间隙中,根据耳板插入接叉间隙的状况,检验并?#21368;?#26816;验支座架接叉的安装位置、叉口大小及相邻间距是否符合设计要求; (c)将轴销穿过耳板和接叉上的通孔,根据轴销是否能插入接叉上的连接通孔以及接叉能否在轴销上转动,检验并?#21368;?#26816;验支座架接叉上连接通孔的开设位置及尺寸是否符合设计要求。

说明书


一种支座架接叉检验装置及其检验方法
技术领域


本发明涉及连接叉检验装置,特别是一种支座架接叉检验装置及其检验方法。


背景技术


目前建筑行业方?#23435;?#33406;,用于此行业的各种设备及其附件举不胜举,但人们平时
比较常用的要属一些普通的建筑用设备及其零部件,其中塔吊是人们最常用的建筑用构
件。


塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备?#32622;鸤"塔式起重机\",以一节一节的接长
(高)(简称\"标准节\"),用来吊施工用的?#32440;睢?#26408;楞、混凝土、钢管等施工的原材料。塔吊是工
地上一种必不可少的设备。塔吊尖的功能是承受臂架拉绳及平衡臂拉绳传来的上部荷载,
并通过回转塔架、转台、承座等的结?#20849;?#20214;?#34903;?#25509;通过转台传递给塔身结构。自升塔顶有截
锥柱式前倾或后倾截锥柱式、人字架式及?#32972;?#26550;式。


凡是上回转塔机均需设平衡重,其功能是支承平衡重,用以构成设计上所要求的
作用方面与起重力矩方向相反的平衡力矩。除平衡重外,还常在其尾部装设起升机构。


回转支撑总成包含下支座、回转支?#23567;?#19978;支座、回转机构四部分。上支座为板壳结
构,其左右两侧焊有回转机构的法兰盘,上支座的三方设有工作平台,右侧工作平台的前
端,焊有司机室连接的耳座,上支座的水平面通过销轴与回转塔身连接,下部与回转支承内
圈的水平面通过高强度螺栓连接。


平衡重的用量与平衡臂的长度成反比关系,而平衡臂长度与起重臂长度之间又存
在一定比例关系。平衡重量相当可观,轻型塔机一般至少要3~4t,重型的要近30t。因使用
时的高度以及吊重的要求,因此?#36816;?#21514;上的连接件及其构件都有较高的要求,特别是上支
座的接叉的质量?#36816;?#21514;起着至关重要的作用,为确保塔吊使用时的安全,需要对上支座上
的接叉进行精准检验,避免安全事故的发生。


发明内容


本发明的目的是,克服现有技术的上述不足,而提供一种操作简单、使用方便、高
精度的支座架接叉检验装置及其检验方法。


本发明的技术方案是:一种支座架接叉检验装置,包括第一连接板、第二连接板相
互连接围合而成的方形框架,第一连接板的两侧相对设有用于检验支座架接触的安装位
置、叉口大小及相邻间距的若干耳板,所述耳板上设有安装孔,安装孔内设有用于检验支座
架接叉上连接通孔开设位置及尺寸的轴销。


进一步,所述轴销通过法?#21152;?#32819;板活动连接。


进一步,所述轴销一端设有手柄,另一端?#39318;?#20307;状;相对设置的轴销的中心轴线处
在同一直线上。


进一步,所述方形框架内侧相对设有第四连接板,第四连接板的两端与第一连接
板固定焊接。


进一步,所述第四连接板与第二连接板中间设有第六连接板,用于加强第四连接
板与第二连接板之间的连接强度。


进一步,所述第四连接板的两侧相对设有第三连接板,第三连接板与第四连接板
可拆卸连接。


进一步,所述第三连接板两端?#35797;?#38181;形,两端圆锥部位内嵌于相对的第四连接板
的同侧。


进一步,第三连接板与第一连接板之间设有第五连接板。


进一步,所述第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板和第五连接板均
为钢板或槽钢,所述第五连接板和第六连接板中部均设有通孔。


支座架接叉检验装置的检验方法,包括以下?#34903;瑁?br>

(a)先将待检验支座架水平放置;


(b)取出检验支座架接叉检验装置上的轴销,将检验支座架接叉检验装置上的耳板插
入待检验支座架上的接叉间隙中,根据耳板插入接叉间隙的状况,检验并?#21368;?#26816;验支座架
接叉的安装位置、叉口大小及相邻间距是否符合设计要求;


(c)将轴销穿过耳板和接叉上的通孔,根据轴销是否能插入接叉上的连接通孔以及接
叉能否在轴销上转动,检验并?#21368;?#26816;验支座架接叉上连接通孔的开设位置及尺寸是否符合
设计要求。


本发明具有如下特点:


1、本发明用于?#36816;?#21514;支座架的检验,结构简单,通过对金属框架以及耳板轴销简单设
计,便于对支座架实现快速的检验,并能够同时实现对支座架上相对设置接叉的安装位置、
高度、接叉上通孔的大小和叉口的大小等多项指标进行检验,实现装置多用,便于支座架接
叉检验装置适?#26757;?#22260;的提高,同时便于检验工作效率和检验精度的提高。


2、第三连接板与第四连接板的设置,以及第五连接板和第六连接板的加强连接设
置,便于框架稳定性的提高,同时有效的提高了支座架接叉检验装置对支座架的检验精度。


以下结合附图和具体实施方式对本发明?#21335;?#32454;结构作进一步描述。


附图说明


图1—为实施例中支座架接叉检验装置的俯视结构示意图;


图2—为图1中支座架接叉检验装置的前视图或后视图;


图3—为图1中支座架接叉检验装置的左视图或右视图;


图4—为图1支座架接叉检验装置中的第四钢板结构示意图;


图5—为图1支座架接叉检验装置工作状态结构示意图;


1—第四槽钢,2—第三槽钢,3—第五槽钢,4—第一槽钢,5—轴销,6—耳板,7—第二槽
钢,8—第六槽钢,9—法兰,10—接叉,11—支座架。


具体实施方式


如图1—5所示:一种支座架接叉检验装置,它包括两块第一槽钢4、两块第二槽钢7
和若干耳板6,第一槽钢4设于第二槽钢7的两端端部并围成方形框架,耳板6设于第一槽钢4
相对的两侧,耳板6上设有安装孔,安装孔内设有轴销5,用于检验支座架11。


轴销5通过法兰9与耳板6活动连接,便于对轴销5进行拆卸,同时在非使用状态下
便于轴销5与耳板6的连接,防止轴销5掉落或者遗失。


轴销5一端设有手柄,便于装卸轴销5,另一端?#39318;?#20307;状,便于对轴销5进行装卸同
时提高工作效率;相对设置的轴销5的中心轴线处在同一直线上,当对支座架11上的接叉10
进行检验时,能够快速的矫正相对设置的接叉10是否处在同一直线上,使接叉10通过轴销5
与耳板6连接同时还可以相对耳板6自由转动,不受卡滞,从而?#21368;?#25509;叉10的位置是否能达
标,用于检验接叉10上通孔的大小以及相对设置的接叉10之间的位置精准度,同时能够检
验接叉10上间隙的大小,间隙大小在50?#23380;?#21491;。


轴销5还可以是长条的杆能够同时穿过相对设置的耳板6通孔,便于对接叉10的检
验,同时还能够对耳板6自身进行矫正,防止耳板6发生位置偏差而影响检验精度。


方形框架内侧相对设有第四槽钢1,第四槽钢1的两端与第一槽钢4固定焊接,第四
槽钢1的设置加强第一槽钢4与第二槽钢7之间的连接,同时提高框架的稳定性,提高检验时
的精度。


第四槽钢1与第二槽钢7中间设有第六槽钢8,用于加强第四槽钢1与第二槽钢7之
间的连接强度,进而提高框架的稳定性,对支座架11进行检验时防止框架晃动或者摇动而
影响检验的精度。


第四槽钢1的两侧相对设有第三槽钢2,第三槽钢2与第四槽钢1可拆卸连接。


第三槽钢2两端?#35797;?#38181;形,两端圆锥部位内嵌于相对的第四槽钢1的同侧,更进一
步提高框架的稳定性。


第三槽钢2与第一槽钢4之间设有第五槽钢3,加强第三槽钢2与第一槽钢4之间的
连接,同时提高检验精度。


本发明第一槽钢4、第二槽钢7、第三槽钢2、第四槽钢1和第五槽钢3采用的是槽钢,
还可以采用钢板,第五槽钢3和第六槽钢8中部均设有通孔,通孔的设置,可以通过通孔将支
座架接叉检验装置安装在某一位置或者装置上,同时通过通孔便于移动支座架接叉检验装
置,?#26723;?#23545;支座架接叉检验装置的损伤,提高工作效?#30465;?br>

支座架接叉检验装置的检验方法,包括以下操作过程:


(a)先将待检验支座架11水平放置,便于检验操作,同时确保检验的精度;


(b)取出检验支座架接叉检验装置上的轴销5,将检验支座架接叉检验装置上的耳板6
插入待检验支座架11上的接叉10间隙中,若接叉10因位置原因等没法与耳板6嵌接,则需要
调节或者改动接叉10在支座架11上的位置,当接叉10与耳板6嵌接同时能够在于耳板6相互
的自由活动,不受卡滞或者发生摩擦,则说明接叉10的位置安装合格,同时还能对接叉10自
身的叉口大小进行检验,与耳板6嵌接后相互之间的间隙为50?#23380;?#21491;最为合适,另外还能检
验相对设置的接叉10之间的距离。


(c)将轴销5穿过耳板6和接叉10上的通孔,使接叉10在轴销5上转动,完成检验,当
轴销5没法穿过通孔或者受卡滞,则说明相对设置的接叉10通孔大小或者接叉10的位置高
度不同,需要进一步的进?#26800;?#25972;或者扩大通孔,当轴销5能够顺利穿过通孔并能够在通孔内
活动或者接叉10与耳板6之间能够转动不受卡滞,说明接叉10安装的位置合格,同时还能检
验接叉10与支座架11之间连接强度。


以上详细描述了本发明的优选实施方案,但显然本发明并不仅限于上述实施方
案。在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种等效变型,这些等效变
型均属于本发明的保护范围。另外,需要说明的是,在上述的具体实施方案中所描述的各个
技术特征可以另行独立进行组合,只要其在本发明的技术构思范围内即可。


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