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一种焦化厂VOCS燃烧处理系统及其处理方法.pdf

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一种 焦化厂 VOCS 燃烧 处理 系统 及其 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910086421

申请日:

20190129

公开号:

CN109595571A

公开日:

20190409

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: F23G7/06 主分类号: F23G7/06
申请人: 山东明晟环保工程有限公司
发明人: 李洪杰;吴振
地址: 271600 山东省泰安市肥城市高新技术产业开发区工业园
优先权:
专利代理机构: 代理人:
PDF完整版下载: PDF下载
法律状态
申请(专利)号:

CN201910086421

授权公告号:

法律状态公告日:

20190409

法律状态类?#20572;?/td>

公开

摘要

本发明属于挥发性有机物VOCs治理技术领域,尤其涉及一种焦化厂VOCs燃烧处理系统及其处理方法,包括引风机,所述引风机的抽入端通过管道连接有粗?#28966;?#21644;脱硫再生塔,所述引风机的输出端通过管道连接有焦炉开闭器,所述焦炉开闭器的另一端连接有蓄热室,所述蓄热室和燃烧室接通,所述燃烧室连通有焦炉烟?#36873;?#26412;发明通过引风机、蓄热室、焦炉开闭器之间的配合,进一步将各工段产生的VOCs气体进行收集,然后通过蓄热室,燃烧室进一步处理,从而达到排放要求,解决掉VOCs污染,本发明设计巧妙,实现了对于VOCs气体的全面收集,高效处理。

权利要求书

1.一种焦化厂VOCs燃烧处理系统,包括引风机,其特征在于,所述引风机的抽入端通过管道连接有粗?#28966;?#21644;脱硫再生塔,所述引风机的输出端通过管道连接有焦炉开闭器,所述开闭器的另一端连接有蓄热室,所述蓄热室和燃烧室接通,所述燃烧室连通有焦炉烟?#36873;?2.根据权利要求1所述的一种焦化厂VOCs燃烧处理系统,其特征在于,所述焦炉开闭器和引风机之间设置有两组管道,每组管道上均分别设置有第五控?#21697;?#21644;第六控?#21697;А?3.根据权利要求1所述的一种焦化厂VOCs燃烧处理系统,其特征在于,所述粗?#28966;?#21644;引风机之间的管道设置有第一控?#21697;?#21644;第二控?#21697;А?4.根据权利要求1所述的一种焦化厂VOCs燃烧处理系统,其特征在于,所述脱硫再生塔和引风机之间的管道设置有第三控?#21697;?#21644;第四控?#21697;А?5.根据权利要求1所述的一种焦化厂VOCs燃烧处理系统,其特征在于,所述引风机的抽入端还包括冷鼓、硫铵、库区工段的VOC气体发生装置。 6.根据权利要求1所述的一种焦化厂VOCs燃烧处理系统,其特征在于,所述焦炉燃烧室为相连的多孔焦炉燃烧室。 7.根据权利要求1-6中?#25105;?#19968;条所述的一种焦化厂VOCs燃烧处理方法,其特征在于:包括以下步骤: 步骤一?#21644;?#36807;引风机将工段放散的VOCs废气引出; 步骤二:将引出的VOCs废气通过管道引入,当焦炉开闭器为空气上升阶段?#20445;?#20351;VOCs废气进入焦炉开闭器; 步骤三:将VOCs废气和空气混合均匀后引入蓄热室,从而进入燃烧室参与焦炉煤气燃烧。 步骤四:当焦炉开闭器为VOCs废气下?#21040;?#27573;?#20445;?#20572;止VOCs废气供给; 步骤五:当焦炉交换机换向?#20445;?#20351;VOCs废气始终和上升空气均?#28982;?#21512;后进入焦炉参与焦炉煤气燃烧,通过焦炉烟?#38597;?#20986;,实?#22336;?#27668;VOCs治理。

说明书


一种焦化厂VOCs燃烧处理系统及其处理方法
技术领域


本发明涉及挥发性有机物VOCs治理技术领域,尤其涉及一种焦化厂VOCs燃烧处理
系统及其处理方法。


背景技术


挥发性有机物,常用VOCs表示。按照世界卫生组织的定义?#26800;?#22312;50℃-250℃的化
合物,室温下饱和蒸汽压超过133.32Pa,在常温下以蒸汽形式存在于空气中的一类有机物。
美国环境保护局对其的定义是除CO、CO2、H2CO3、金属碳化物、金属碳酸盐和碳酸铵外,任何
参加大气光化学?#20174;?#30340;含碳化合物。挥发性VOCs的危害很明显,?#26412;?#23460;中VOC浓度超过一定
浓度?#20445;?#22312;短时间内人们?#26800;?#22836;痛、恶心、呕吐、四肢乏力,?#29616;?#26102;会抽搐、昏迷、记忆力减
退。VOCs伤害人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统。


在炼焦生产过程中,所含结构复杂的含硫、氮、氧等有机化合物,在加热、加压等一
系列工艺条件下,进一步转化、分解产生大量的具有特殊臭味的如:硫化氢、苯、酚类、氨等
恶臭物质,这些物?#23460;?#25955;至大气中,会引起不同程度和?#27573;?#30340;污染。随着经济的?#20013;?#21457;展及
人们生活质量的不断提高,国家及人们对环?#25345;?#37327;的要求也越来越高,政府、企业及人们对
生产所造成的VOC
S气体污?#38236;?#20851;注也进一步增强。因此,加强对挥发性有机气体污染控制
已成为今后环保工作的重要内容之一。


发明内容


本发明提出了一种焦化厂VOCs燃烧处理系统及其处理方法。


为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:


一种焦化厂VOCs燃烧处理系统,包括引风机,所述引风机的抽入端通过管道连接
有粗?#28966;?#21644;脱硫再生塔,所述引风机的输出端通过管道连接有焦炉开闭器,所述开闭器的
另一端连接有蓄热室,所述蓄热室和燃烧室接通,所述燃烧室连通有焦炉烟?#36873;?br>

进一步的,所述焦炉开闭器和引风机之间设置有两组管道,每组管道上均分别设
置有第五控?#21697;?#21644;第六控?#21697;А?br>

进一步的,所述粗?#28966;?#21644;引风机之间的管道设置有第一控?#21697;?#21644;第二控?#21697;А?br>

进一步的,所述脱硫再生塔和引风机之间的管道设置有第三控?#21697;?#21644;第四控制
阀。


进一步的,所述引风机的抽入端还包括冷鼓、硫铵、库区工段的VOC气体发生装置。


进一步的,所述焦炉燃烧室为相连的多孔焦炉燃烧室。


一种焦化厂VOCs燃烧处理方法,包括以下步骤:


步骤一?#21644;?#36807;引风机将工段放散的VOCs废气引出;


步骤二:将引出的VOCs废气通过管道引入,当焦炉开闭器为空气上升阶段?#20445;?#20351;
VOCs废气进入焦炉开闭器;


步骤三:将VOCs废气和空气混合均匀后引入蓄热室,从而进入燃烧室参与焦炉煤
气燃烧。


步骤四:当焦炉开闭器为VOCs废气下?#21040;?#27573;?#20445;?#20572;止VOCs废气供给;


步骤五:当焦炉交换机换向?#20445;?#20351;VOCs废气始终和上升空气均?#28982;?#21512;后进入焦炉
参与焦炉煤气燃烧,通过焦炉烟?#38597;?#20986;,实?#22336;?#27668;VOCs治理。


有益之处:本发明通过引风机、蓄热室、焦炉开闭器之间的配合,进一步将各工段
产生的VOCs气体进行收集,然后通过蓄热室,燃烧室进一步处理,从而达到排放要求,解决
掉VOCs污染,本发明设计巧妙,处理效?#24335;?#39640;。


附图说明


图1为本发明的整体结构示意图。


图中:1燃烧室,2焦炉烟囱,3管道,4第一控?#21697;В?第二控?#21697;В?粗?#28966;蓿?第三控
?#21697;В?第四控?#21697;В?脱硫再生塔,10引风机,11第五控?#21697;В?2焦炉开闭器,13蓄热室,14第
六控?#21697;А?br>

具体实施方式


下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。


在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、
“底”、“内”、“外”等指?#38236;?#26041;位或位置关系为基于附图所?#38236;?#26041;位或位置关系,仅是为了便
于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方?#36824;?#36896;和操作,因此不能理解为对本发明的限制。


实施例1:


一种焦化厂VOCs燃烧处理系统,包括引风机10,所述引风机10的抽入端通过管道3
连接有粗?#28966;?和脱硫再生塔9,所述引风机10的输出端通过管道3连接有焦炉开闭器12,所
述焦炉开闭器12另一端连接有蓄热室13,所述蓄热室13和燃烧室1接通,所述燃烧室1连通
有焦炉烟囱2。


一种焦化厂VOCs燃烧处理方法,包括以下步骤:


步骤一?#21644;?#36807;引风机10将工段放散的VOCs废气引出;


步骤二:将引出的VOCs废气通过管道3引入,当焦炉开闭器12为空气上升阶段?#20445;?br>使VOCs废气进入焦炉开闭器12;


步骤三:将VOCs废气和空气混合均匀后引入蓄热室13,从而进入燃烧室1参与焦炉
煤气燃烧。


步骤四:当焦炉开闭器12为VOCs废气下?#21040;?#27573;?#20445;?#20572;止VOCs废气供给;


步骤五:当焦炉交换机换向?#20445;?#20351;VOCs废气始终和上升空气均?#28982;?#21512;后进入焦炉
参与焦炉煤气燃烧,通过焦炉烟囱2排出,实?#22336;?#27668;VOCs治理。


实施例2:


一种焦化厂VOCs燃烧处理系统,包括引风机10,所述引风机10的抽入端通过管道3
连接有粗?#28966;?和脱硫再生塔9,所述引风机10的输出端通过管道3连接有焦炉开闭器12,所
述焦炉开闭器12另一端连接有蓄热室13,所述蓄热室13和燃烧室1接通,所述燃烧室1连通
有焦炉烟囱2,所述焦炉开闭器12和引风机10之间设置有两组管道3,每组管道3上均分别设
置有第五控?#21697;?1和第六控?#21697;?4。


一种焦化厂VOCs燃烧处理方法,包括以下步骤:


步骤一?#21644;?#36807;引风机10将工段放散的VOCs废气引出;


步骤二:将引出的VOCs废气通过管道3引入,当焦炉开闭器12为空气上升阶段?#20445;?br>使VOCs废气进入焦炉开闭器12;


步骤三:将VOCs废气和空气混合均匀后引入蓄热室13,从而进入燃烧室1参与焦炉
煤气燃烧。


步骤四:当焦炉开闭器12为VOCs废气下?#21040;?#27573;?#20445;?#20572;止VOCs废气供给;


步骤五:当焦炉交换机换向?#20445;?#20351;VOCs废气始终和上升空气均?#28982;?#21512;后进入焦炉
参与焦炉煤气燃烧,通过焦炉烟囱2排出,实?#22336;?#27668;VOCs治理。


实施例3:


一种焦化厂VOCs燃烧处理系统,包括引风机10,所述引风机10的抽入端通过管道3
连接有粗?#28966;?和脱硫再生塔9,所述引风机10的输出端通过管道3连接有焦炉开闭器12,所
述焦炉开闭器12另一端连接有蓄热室13,所述蓄热室13和燃烧室1接通,所述燃烧室1连通
有焦炉烟囱2,所述粗?#28966;?和引风机10之间的管道3设置有第一控?#21697;?和第二控?#21697;?#20116;。


一种焦化厂VOCs燃烧处理方法,包括以下步骤:


步骤一?#21644;?#36807;引风机10将工段放散的VOCs废气引出;


步骤二:将引出的VOCs废气通过管道3引入,当焦炉开闭器12为空气上升阶段?#20445;?br>使VOCs废气进入焦炉开闭器12;


步骤三:将VOCs废气和空气混合均匀后引入蓄热室13,从而进入燃烧室1参与焦炉
煤气燃烧。


步骤四:当焦炉开闭器12为VOCs废气下?#21040;?#27573;?#20445;?#20572;止VOCs废气供给;


步骤五:当焦炉交换机换向?#20445;?#20351;VOCs废气始终和上升空气均?#28982;?#21512;后进入焦炉
参与焦炉煤气燃烧,通过焦炉烟囱2排出,实?#22336;?#27668;VOCs治理。


实施例4:


一种焦化厂VOCs燃烧处理系统,包括引风机10,所述引风机10的抽入端通过管道3
连接有粗?#28966;?和脱硫再生塔9,所述引风机10的输出端通过管道3连接有焦炉开闭器12,所
述焦炉开闭器12另一端连接有蓄热室13,所述蓄热室13和燃烧室1接通,所述燃烧室1连通
有焦炉烟囱2,所述脱硫再生塔9和引风机10之间的管道3设置有第三控?#21697;?和第四控?#21697;?br>8。


一种焦化厂VOCs燃烧处理方法,包括以下步骤:


步骤一?#21644;?#36807;引风机10将工段放散的VOCs废气引出;


步骤二:将引出的VOCs废气通过管道3引入,当焦炉开闭器12为空气上升阶段?#20445;?br>使VOCs废气进入焦炉开闭器12;


步骤三:将VOCs废气和空气混合均匀后引入蓄热室13,从而进入燃烧室1参与焦炉
煤气燃烧。


步骤四:当焦炉开闭器12为VOCs废气下?#21040;?#27573;?#20445;?#20572;止VOCs废气供给;


步骤五:当焦炉交换机换向?#20445;?#20351;VOCs废气始终和上升空气均?#28982;?#21512;后进入焦炉
参与焦炉煤气燃烧,通过焦炉烟囱2排出,实?#22336;?#27668;VOCs治理。


实施例5:


一种焦化厂VOCs燃烧处理系统,包括引风机10,所述引风机10的抽入端通过管道3
连接有粗?#28966;?和脱硫再生塔9,所述引风机10的输出端通过管道3连接有焦炉开闭器12,所
述焦炉开闭器12另一端连接有蓄热室13,所述蓄热室13和燃烧室1接通,所述燃烧室1连通
有焦炉烟囱2,所述引风机10的抽入端还包括冷鼓、硫铵、库区工段的VOC气体发生装置。


一种焦化厂VOCs燃烧处理方法,包括以下步骤:


步骤一?#21644;?#36807;引风机10将工段放散的VOCs废气引出;


步骤二:将引出的VOCs废气通过管道3引入,当焦炉开闭器12为空气上升阶段?#20445;?br>使VOCs废气进入焦炉开闭器12;


步骤三:将VOCs废气和空气混合均匀后引入蓄热室13,从而进入燃烧室1参与焦炉
煤气燃烧。


步骤四:当焦炉开闭器12为VOCs废气下?#21040;?#27573;?#20445;?#20572;止VOCs废气供给;


步骤五:当焦炉交换机换向?#20445;?#20351;VOCs废气始终和上升空气均?#28982;?#21512;后进入焦炉
参与焦炉煤气燃烧,通过焦炉烟囱2排出,实?#22336;?#27668;VOCs治理。


实施例6:


一种焦化厂VOCs燃烧处理系统,包括引风机10,所述引风机10的抽入端通过管道3
连接有粗?#28966;?和脱硫再生塔9,所述引风机10的输出端通过管道3连接有焦炉开闭器12,所
述焦炉开闭器12另一端连接有蓄热室13,所述蓄热室13和燃烧室1接通,所述燃烧室1连通
有焦炉烟囱2,所述焦炉燃烧室1为相连的多孔焦炉燃烧室1。


一种焦化厂VOCs燃烧处理方法,包括以下步骤:


步骤一?#21644;?#36807;引风机10将工段放散的VOCs废气引出;


步骤二:将引出的VOCs废气通过管道3引入,当焦炉开闭器12为空气上升阶段?#20445;?br>使VOCs废气进入焦炉开闭器12;


步骤三:将VOCs废气和空气混合均匀后引入蓄热室13,从而进入燃烧室1参与焦炉
煤气燃烧。


步骤四:当焦炉开闭器12为VOCs废气下?#21040;?#27573;?#20445;?#20572;止VOCs废气供给;


步骤五:当焦炉交换机换向?#20445;?#20351;VOCs废气始终和上升空气均?#28982;?#21512;后进入焦炉
参与焦炉煤气燃烧,通过焦炉烟囱2排出,实?#22336;?#27668;VOCs治理。


本发明通过引风机10、蓄热室13、焦炉开闭器12之间的配合,进一步将各工段产生
的VOCs气体进行收集,然后通过蓄热室13,燃烧室1进一步处理,从而达到排放要求,彻底解
决掉VOCs污染,本发明设计巧妙,处理效?#24335;?#39640;。


以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护?#27573;?#24182;不局限于此,
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术?#27573;?#20869;,根据本发明的技术方案及其
发明构?#25216;?#20197;等同替换或改变,?#21152;?#28085;盖在本发明的保护?#27573;?#20043;内。


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