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拟薄水铝石的洗涤方法.pdf

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拟薄水铝石 洗涤 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910081889

申请日:

20190128

公开号:

CN109626404A

公开日:

20190416

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: C01F7/02 主分类号: C01F7/02
申请人: 云南文山铝?#28068;?#38480;公司
发明人: 何清;郝红杰;赵加平;罗俊松;陈映;杨敬;李加材;唐绍华;王治国
地址: 663000 云南省文山壮族苗族自治州文山市城北片区高登路
优先权:
专利代理机构: 53203 代理人: 许竞雄
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910081889

授权公告号:

法律状态公告日:

20190416

法律状态类型:

公开

摘要

本发明公开了拟薄水铝石的洗涤方法。包括以下步骤:第一次洗涤:经老化的拟薄水铝石料浆过滤后,滤渣?#24230;?#19968;次水洗槽,与二次洗液储槽送来的二次滤液混合洗涤;第二次洗涤:再次过滤,一次滤液流入一次洗液储槽,一次滤渣?#24230;?#20108;次水洗槽与四次洗液储槽送来的四次滤液混合洗涤;第三次洗涤:再次过滤,二次滤液流入二次洗液储槽后泵入一次水洗槽,二次滤渣?#24230;?#19977;次水洗槽与热水槽的热水混合洗涤;第四次洗涤:再次过滤,三次滤液流入三次洗液储槽,三次滤渣?#24230;?#22235;次水洗槽,与热水槽的热水混合洗涤;滤出:再次过滤,四次滤液流入四次洗液储槽后泵入二次水洗槽,四次滤渣为合格滤渣。本发明增加洗涤次数,提高洗涤效率,但用水量却大大减少。

权利要求书

1.拟薄水铝石的洗涤方法,其特征在于:包括以下步骤: S1第一次洗涤:经老化后的拟薄水铝石料浆过滤后,滤渣?#24230;?#19968;次水洗槽中,与二次洗液储槽送来的二次滤液搅拌混合完成第一次洗涤; S2第二次洗涤:第一次洗涤后,再次过滤,一次滤液流入一次洗液储槽,一次滤渣?#24230;?#20108;次水洗槽中,与四次洗液储槽送来的四次滤液混合搅拌完成第二次洗涤; S3第三次洗涤:第二次洗涤后,再次过滤,二次滤液流入二次洗液储槽后泵入一次水洗槽中,二次滤渣?#24230;?#19977;次水洗槽中,与热水槽送来的热水混合搅拌完成第三次洗涤; S4第四次洗涤:第三次洗涤后,再次过滤,三次滤液流入三次洗液储槽,三次滤渣?#24230;?#22235;次水洗槽中,与热水槽送来的热水混合搅拌完成第四次洗涤; S5滤出:第四次洗涤后,再次过滤,四次滤液流入四次洗液储槽后泵入二次水洗槽中,四次滤渣为合格滤渣。 2.根据权利要求1所述的拟薄水铝石的洗涤方法,其特征在于:所述的S1第一次洗涤、S2第二次洗涤、S3第三次洗涤、S4第四次洗涤、S5滤出步骤中的过滤,均采用压滤机压滤。 3.根据权利要求1所述的拟薄水铝石的洗涤方法,其特征在于:所述的S1第一次洗涤、S2第二次洗涤、S3第三次洗涤、S4第四次洗涤步骤中的搅拌混合后,液固体积比为15~20:1。 4.根据权利要求1所述的拟薄水铝石的洗涤方法,其特征在于:所述的S1第一次洗涤、S2第二次洗涤步骤中的搅拌混合时,通入蒸汽加热至50~90℃。 5.根据权利要求1所述的拟薄水铝石的洗涤方法,其特征在于:所述的S1第一次洗涤、S2第二次洗涤、S3第三次洗涤、S4第四次洗涤步骤中的搅拌混合时长为20~40分钟。 6.根据权利要求1所述的拟薄水铝石的洗涤方法,其特征在于:所述的S3第三次洗涤、S4第四次洗涤步骤中的热水温度为70~90℃。 7.根据权利要求1所述的拟薄水铝石的洗涤方法,其特征在于:所述的S3第三次洗涤、S4第四次洗涤步骤中,热水槽中的热水来自于氧化铝厂分解蒸发区冷凝。 8.根据权利要求1所述的拟薄水铝石的洗涤方法,其特征在于:所述的S1第一次洗涤、S2第二次洗涤、S3第三次洗涤、S4第四次洗涤步骤中的搅拌混合时,采用超声波震荡,强度为0.9~1.5W/㎝2,时间为3~5分钟。

说明书


拟薄水铝石的洗涤方法
技术领域


本发明涉及化工领域,具体涉及拟薄水铝石的洗涤方法。


背景技术


在氧化铝生产工艺中,拟薄水铝石料浆老化后,需要对拟薄水铝石洗涤过滤。现有
的洗涤工艺中均采用三次洗涤法,并且每次洗涤均加入新水进行洗涤,极浪费水。


发明内容


本发明的目的在于提供拟薄水铝石的洗涤方法,解决拟薄水铝石料浆老化后洗涤
费水的问题。


为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:


拟薄水铝石的洗涤方法,包括以下步骤:


S1第一次洗涤:经老化后的拟薄水铝石料浆过滤后,滤渣?#24230;?#19968;次水洗槽中,与二次洗
液储槽送来的二次滤液搅拌混合完成第一次洗涤;


S2第二次洗涤:第一次洗涤后,再次过滤,一次滤液流入一次洗液储槽,一次滤渣?#24230;?br>二次水洗槽中,与四次洗液储槽送来的四次滤液混合搅拌完成第二次洗涤;


S3第三次洗涤:第二次洗涤后,再次过滤,二次滤液流入二次洗液储槽后泵入一次水洗
槽中,二次滤渣?#24230;?#19977;次水洗槽中,与热水槽送来的热水混合搅拌完成第三次洗涤;


S4第四次洗涤:第三次洗涤后,再次过滤,三次滤液流入三次洗液储槽,三次滤渣?#24230;?br>四次水洗槽中,与热水槽送来的热水混合搅拌完成第四次洗涤;


S5滤出:第四次洗涤后,再次过滤,四次滤液流入四次洗液储槽后泵入二次水洗槽中,
四次滤渣为合格滤渣。


改进后第三次洗涤、第四次洗涤用新水洗涤,第一次洗涤用水为第二次洗涤后的
二次滤液,第二次洗涤用水为第四次洗涤后的四次滤液,实现循环洗涤,并且拟薄水铝石第
一次洗涤时,杂质含量较多,没有必要用新水,而可以采用已经洗涤两次后的二次滤液,拟
薄水铝石经过四次洗涤后,四次滤液中杂质已经很少,可以用作第二次洗涤用水。?#28304;?#34429;然
增加了洗涤次数,提高了洗涤效率,但是用水量却大大减少。


作为优选,所述的S1第一次洗涤、S2第二次洗涤、S3第三次洗涤、S4第四次洗涤、S5
滤出步骤中的过滤,均采用压滤机压滤。采用压滤机压滤促使滤液快速分离,减少二次反应
对拟薄水铝石的消耗,并且可以减少滤渣附液。


作为优选,所述的S1第一次洗涤、S2第二次洗涤、S3第三次洗涤、S4第四次洗涤步
骤中的搅拌混合后,液固体积比为15~20:1。用水量过多会造成浪费,过少溶解量少洗涤效
果不佳,?#28304;?#27604;例最?#36873;?br>

作为优选,所述的S1第一次洗涤、S2第二次洗涤步骤中的搅拌混合时,通入蒸汽加
热至50~90℃。蒸汽用水量小,又能达到加热效果,加热至?#23435;?#24230;,有助于加强热运动,利于
杂质脱落,同?#27604;?#28082;粘度?#26723;停?#26377;利于过滤,从而增强洗涤效果。


作为优选,所述的S1第一次洗涤、S2第二次洗涤、S3第三次洗涤、S4第四次洗涤步
骤中的搅拌混合时长为20~40分钟。


作为优选,所述的S3第三次洗涤、S4第四次洗涤步骤中的热水温度为70~90℃。热
水温度温度较高,AlO
2
-与Na
+之间的吸附是放热反应,温度升高,吸附量?#26723;停?#26368;后两次洗涤
采用温度较高的新热水,可利于脱离吸附,以提高洗涤效果,且又保证的节?#21152;?#27700;,节约耗
热。


作为优选,所述的S3第三次洗涤、S4第四次洗涤步骤中,热水槽中的热水来自于氧
化铝厂分解蒸发区冷凝。与氧化铝厂分解蒸发区联动,节?#21152;?#27700;,并且省去了加热水的时间
及燃料,提高效率且节能。


作为优选,所述的S1第一次洗涤、S2第二次洗涤、S3第三次洗涤、S4第四次洗涤步
骤中的搅拌混合时,采用超声波震荡,强度为0.9~1.5W/㎝2,时间为3~5分钟。采用超声波
震荡利于滤渣附液的脱离,同时利于滤渣表面薄膜的破裂,利于滤渣附液的充分溶解,提高
洗涤效果。


与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明增加了洗涤次数,提高了洗涤效
率,但是用水量却大大减少;本发明洗涤效率更快、效果更佳;本发明与氧化铝厂分解蒸发
区联动,节?#21152;?#27700;,提高效率且节能。


具体实施方式


为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明
进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于
限定本发明。


实施例1:


拟薄水铝石的洗涤方法,包括以下步骤:


S1第一次洗涤:经老化后的拟薄水铝石料浆过滤后,滤渣?#24230;?#19968;次水洗槽中,与二次洗
液储槽送来的二次滤液搅拌混合完成第一次洗涤,液固体积比为15:1,搅拌混合时长为40
分钟;


S2第二次洗涤:第一次洗涤后,再次过滤,一次滤液流入一次洗液储槽,一次滤渣?#24230;?br>二次水洗槽中,与四次洗液储槽送来的四次滤液混合搅拌完成第二次洗涤,液固体积比为
20:1,搅拌混合时长为30分钟;


S3第三次洗涤:第二次洗涤后,再次过滤,二次滤液流入二次洗液储槽后泵入一次水洗
槽中,二次滤渣?#24230;?#19977;次水洗槽中,与热水槽送来的热水混合搅拌完成第三次洗涤,热水温
度为90℃,液固体积比为20:1,搅拌混合时长为40分钟;


S4第四次洗涤:第三次洗涤后,再次过滤,三次滤液流入三次洗液储槽,三次滤渣?#24230;?br>四次水洗槽中,与热水槽送来的热水混合搅拌完成第四次洗涤,热水温度为90℃,液固体积
比为20:1,搅拌混合时长为40分钟;


S5滤出:第四次洗涤后,再次过滤,四次滤液流入四次洗液储槽后泵入二次水洗槽中,
四次滤渣为合格滤渣。


改进后第三次洗涤、第四次洗涤用新水洗涤,第一次洗涤用水为第二次洗涤后的
二次滤液,第二次洗涤用水为第四次洗涤后的四次滤液,实现循环洗涤,并且拟薄水铝石第
一次洗涤时,杂质含量较多,没有必要用新水,而可以采用已经洗涤两次后的二次滤液,拟
薄水铝石经过四次洗涤后,四次滤液中杂质已经很少,可以用作第二次洗涤用水。?#28304;?#34429;然
增加了洗涤次数,提高了洗涤效率,但是用水量却大大减少。


实施例2:


拟薄水铝石的洗涤方法,包括以下步骤:


S1第一次洗涤:经老化后的拟薄水铝石料浆过滤后,滤渣?#24230;?#19968;次水洗槽中,与二次洗
液储槽送来的二次滤液搅拌混合完成第一次洗涤,液固体积比为20:1,搅拌混合时长为20
分钟;


S2第二次洗涤:第一次洗涤后,再次过滤,一次滤液流入一次洗液储槽,一次滤渣?#24230;?br>二次水洗槽中,与四次洗液储槽送来的四次滤液混合搅拌完成第二次洗涤,液固体积比为
20:1,搅拌混合时长为40分钟;


S3第三次洗涤:第二次洗涤后,再次过滤,二次滤液流入二次洗液储槽后泵入一次水洗
槽中,二次滤渣?#24230;?#19977;次水洗槽中,与热水槽送来的热水混合搅拌完成第三次洗涤,热水温
度为70℃,液固体积比为20:1,搅拌混合时长为40分钟;


S4第四次洗涤:第三次洗涤后,再次过滤,三次滤液流入三次洗液储槽,三次滤渣?#24230;?br>四次水洗槽中,与热水槽送来的热水混合搅拌完成第四次洗涤,热水温度为70℃,液固体积
比为20:1,搅拌混合时长为40分钟;


S5滤出:第四次洗涤后,再次过滤,四次滤液流入四次洗液储槽后泵入二次水洗槽中,
四次滤渣为合格滤渣。


改进后第三次洗涤、第四次洗涤用新水洗涤,第一次洗涤用水为第二次洗涤后的
二次滤液,第二次洗涤用水为第四次洗涤后的四次滤液,实现循环洗涤,并且拟薄水铝石第
一次洗涤时,杂质含量较多,没有必要用新水,而可以采用已经洗涤两次后的二次滤液,拟
薄水铝石经过四次洗涤后,四次滤液中杂质已经很少,可以用作第二次洗涤用水。?#28304;?#34429;然
增加了洗涤次数,提高了洗涤效率,但是用水量却大大减少。


实施例3:


拟薄水铝石的洗涤方法,包括以下步骤:


S1第一次洗涤:经老化后的拟薄水铝石料浆过滤后,滤渣?#24230;?#19968;次水洗槽中,与二次洗
液储槽送来的二次滤液搅拌混合并通入蒸汽加热至50℃完成第一次洗涤,液固体积比为
20:1,搅拌混合时长为20分钟;


S2第二次洗涤:第一次洗涤后,再次过滤,一次滤液流入一次洗液储槽,一次滤渣?#24230;?br>二次水洗槽中,与四次洗液储槽送来的四次滤液混合并通入蒸汽加热至50℃搅拌完成第二
次洗涤,液固体积比为20:1,搅拌混合时长为40分钟;


S3第三次洗涤:第二次洗涤后,再次过滤,二次滤液流入二次洗液储槽后泵入一次水洗
槽中,二次滤渣?#24230;?#19977;次水洗槽中,与热水槽送来的热水混合搅拌完成第三次洗涤,热水温
度为70℃,液固体积比为20:1,搅拌混合时长为20分钟;


S4第四次洗涤:第三次洗涤后,再次过滤,三次滤液流入三次洗液储槽,三次滤渣?#24230;?br>四次水洗槽中,与热水槽送来的热水混合搅拌完成第四次洗涤,热水温度为70℃,液固体积
比为15:1,搅拌混合时长为20分钟;


S5滤出:第四次洗涤后,再次过滤,四次滤液流入四次洗液储槽后泵入二次水洗槽中,
四次滤渣为合格滤渣。


改进后第三次洗涤、第四次洗涤用新水洗涤,第一次洗涤用水为第二次洗涤后的
二次滤液,第二次洗涤用水为第四次洗涤后的四次滤液,实现循环洗涤,并且拟薄水铝石第
一次洗涤时,杂质含量较多,没有必要用新水,而可以采用已经洗涤两次后的二次滤液,拟
薄水铝石经过四次洗涤后,四次滤液中杂质已经很少,可以用作第二次洗涤用水。?#28304;?#34429;然
增加了洗涤次数,提高了洗涤效率,但是用水量却大大减少。


实施例4:


拟薄水铝石的洗涤方法,包括以下步骤:


S1第一次洗涤:经老化后的拟薄水铝石料浆过滤后,滤渣?#24230;?#19968;次水洗槽中,与二次洗
液储槽送来的二次滤液搅拌混合并通入蒸汽加热至90℃完成第一次洗涤,液固体积比为
20:1,搅拌混合时长为20分钟;


S2第二次洗涤:第一次洗涤后,再次过滤,一次滤液流入一次洗液储槽,一次滤渣?#24230;?br>二次水洗槽中,与四次洗液储槽送来的四次滤液混合并通入蒸汽加热至90℃搅拌完成第二
次洗涤,液固体积比为15:1,搅拌混合时长为40分钟;


S3第三次洗涤:第二次洗涤后,再次过滤,二次滤液流入二次洗液储槽后泵入一次水洗
槽中,二次滤渣?#24230;?#19977;次水洗槽中,与热水槽送来的热水混合搅拌完成第三次洗涤,热水温
度为90℃,液固体积比为15:1,搅拌混合时长为40分钟;


S4第四次洗涤:第三次洗涤后,再次过滤,三次滤液流入三次洗液储槽,三次滤渣?#24230;?br>四次水洗槽中,与热水槽送来的热水混合搅拌完成第四次洗涤,热水温度为90℃,液固体积
比为15:1,搅拌混合时长为40分钟;


S5滤出:第四次洗涤后,再次过滤,四次滤液流入四次洗液储槽后泵入二次水洗槽中,
四次滤渣为合格滤渣。


改进后第三次洗涤、第四次洗涤用新水洗涤,第一次洗涤用水为第二次洗涤后的
二次滤液,第二次洗涤用水为第四次洗涤后的四次滤液,实现循环洗涤,并且拟薄水铝石第
一次洗涤时,杂质含量较多,没有必要用新水,而可以采用已经洗涤两次后的二次滤液,拟
薄水铝石经过四次洗涤后,四次滤液中杂质已经很少,可以用作第二次洗涤用水。?#28304;?#34429;然
增加了洗涤次数,提高了洗涤效率,但是用水量却大大减少。


实施例5:


拟薄水铝石的洗涤方法,包括以下步骤:


S1第一次洗涤:经老化后的拟薄水铝石料浆过滤后,滤渣?#24230;?#19968;次水洗槽中,与二次洗
液储槽送来的二次滤液搅拌混合并通入蒸汽加热至90℃完成第一次洗涤,液固体积比为
20:1,搅拌混合时长为40分钟,并采用超声波震荡,强度为1.5W/㎝2,时间为3分钟;


S2第二次洗涤:第一次洗涤后,再次过滤,一次滤液流入一次洗液储槽,一次滤渣?#24230;?br>二次水洗槽中,与四次洗液储槽送来的四次滤液混合并通入蒸汽加热至85℃搅拌完成第二
次洗涤,液固体积比为20:1,搅拌混合时长为40分钟,并采用超声波震荡,强度为1.5W/㎝2,
时间为3分钟;


S3第三次洗涤:第二次洗涤后,再次过滤,二次滤液流入二次洗液储槽后泵入一次水洗
槽中,二次滤渣?#24230;?#19977;次水洗槽中,与热水槽送来的热水混合搅拌完成第三次洗涤,热水槽
中的热水来自于氧化铝厂分解蒸发区冷凝,热水温度为70℃,液固体积比为20:1,搅拌混合
时长为20分钟,并采用超声波震荡,强度为0.9W/㎝2,时间为5分钟;


S4第四次洗涤:第三次洗涤后,再次过滤,三次滤液流入三次洗液储槽,三次滤渣?#24230;?br>四次水洗槽中,与热水槽送来的热水混合搅拌完成第四次洗涤,热水槽中的热水来自于氧
化铝厂分解蒸发区冷凝,热水温度为70℃,液固体积比为20:1,搅拌混合时长为20分钟,并
采用超声波震荡,强度为0.9W/㎝2,时间为5分钟;


S5滤出:第四次洗涤后,再次过滤,四次滤液流入四次洗液储槽后泵入二次水洗槽中,
四次滤渣为合格滤渣。


改进后第三次洗涤、第四次洗涤用新水洗涤,新水还是来自于氧化铝厂分解蒸发
区冷凝。第一次洗涤用水为第二次洗涤后的二次滤液,第二次洗涤用水为第四次洗涤后的
四次滤液,实现循环洗涤,并且拟薄水铝石第一次洗涤时,杂质含量较多,没有必要用新水,
而可以采用已经洗涤两次后的二次滤液,拟薄水铝石经过四次洗涤后,四次滤液中杂质已
经很少,可以用作第二次洗涤用水。?#28304;?#34429;然增加了洗涤次数,提高了洗涤效率,但是用水
量却大大减少。


实施例6:


拟薄水铝石的洗涤方法,包括以下步骤:


S1第一次洗涤:经老化后的拟薄水铝石料浆过滤后,滤渣?#24230;?#19968;次水洗槽中,与二次洗
液储槽送来的二次滤液搅拌混合并通入蒸汽加热至90℃完成第一次洗涤,液固体积比为
20:1,搅拌混合时长为40分钟,并采用超声波震荡,强度为1.5W/㎝2,时间为3分钟;


S2第二次洗涤:第一次洗涤后,再次过滤,一次滤液流入一次洗液储槽,一次滤渣?#24230;?br>二次水洗槽中,与四次洗液储槽送来的四次滤液混合并通入蒸汽加热至85℃搅拌完成第二
次洗涤,液固体积比为15~20:1,搅拌混合时长为20~40分钟,并采用超声波震荡,强度为
1.5W/㎝2,时间为5分钟;


S3第三次洗涤:第二次洗涤后,再次过滤,二次滤液流入二次洗液储槽后泵入一次水洗
槽中,二次滤渣?#24230;?#19977;次水洗槽中,与热水槽送来的热水混合搅拌完成第三次洗涤,热水槽
中的热水来自于氧化铝厂分解蒸发区冷凝,热水温度为90℃,液固体积比为15:1,搅拌混合
时长为40分钟,并采用超声波震荡,强度为0.9W/㎝2,时间为5分钟;


S4第四次洗涤:第三次洗涤后,再次过滤,三次滤液流入三次洗液储槽,三次滤渣?#24230;?br>四次水洗槽中,与热水槽送来的热水混合搅拌完成第四次洗涤,热水槽中的热水来自于氧
化铝厂分解蒸发区冷凝,热水温度为90℃,液固体积比为15:1,搅拌混合时长为40分钟,并
采用超声波震荡,强度为1.5W/㎝2,时间为3分钟;


S5滤出:第四次洗涤后,再次过滤,四次滤液流入四次洗液储槽后泵入二次水洗槽中,
四次滤渣为合格滤渣。


改进后第三次洗涤、第四次洗涤用新水洗涤,新水还是来自于氧化铝厂分解蒸发
区冷凝。第一次洗涤用水为第二次洗涤后的二次滤液,第二次洗涤用水为第四次洗涤后的
四次滤液,实现循环洗涤,并且拟薄水铝石第一次洗涤时,杂质含量较多,没有必要用新水,
而可以采用已经洗涤两次后的二次滤液,拟薄水铝石经过四次洗涤后,四次滤液中杂质已
经很少,可以用作第二次洗涤用水。?#28304;?#34429;然增加了洗涤次数,提高了洗涤效率,但是用水
量却大大减少。


最优实施例:


拟薄水铝石的洗涤方法,包括以下步骤:


S1第一次洗涤:经老化后的拟薄水铝石料浆过滤后,滤渣?#24230;?#19968;次水洗槽中,与二次洗
液储槽送来的二次滤液搅拌混合并通入蒸汽加热至85℃完成第一次洗涤,液固体积比为
20:1,搅拌混合时长为30分钟,并采用超声波震荡,强度为1W/㎝2,时间为5分钟;


S2第二次洗涤:第一次洗涤后,再次过滤,一次滤液流入一次洗液储槽,一次滤渣?#24230;?br>二次水洗槽中,与四次洗液储槽送来的四次滤液混合并通入蒸汽加热至85℃搅拌完成第二
次洗涤,液固体积比为20:1,搅拌混合时长为30分钟,并采用超声波震荡,强度为1.2W/㎝2,
时间为5分钟;


S3第三次洗涤:第二次洗涤后,再次过滤,二次滤液流入二次洗液储槽后泵入一次水洗
槽中,二次滤渣?#24230;?#19977;次水洗槽中,与热水槽送来的热水混合搅拌完成第三次洗涤,热水槽
中的热水来自于氧化铝厂分解蒸发区冷凝,热水温度为90℃,液固体积比为15:1,搅拌混合
时长为40分钟,并采用超声波震荡,强度为1.2W/㎝2,时间为5分钟;


S4第四次洗涤:第三次洗涤后,再次过滤,三次滤液流入三次洗液储槽,三次滤渣?#24230;?br>四次水洗槽中,与热水槽送来的热水混合搅拌完成第四次洗涤,热水槽中的热水来自于氧
化铝厂分解蒸发区冷凝,热水温度为90℃,液固体积比为15:1,搅拌混合时长为30分钟,并
采用超声波震荡,强度为1.2W/㎝2,时间为5分钟;


S5滤出:第四次洗涤后,再次过滤,四次滤液流入四次洗液储槽后泵入二次水洗槽中,
四次滤渣为合格滤渣。


改进后第三次洗涤、第四次洗涤用新水洗涤,新水还是来自于氧化铝厂分解蒸发
区冷凝。第一次洗涤用水为第二次洗涤后的二次滤液,第二次洗涤用水为第四次洗涤后的
四次滤液,实现循环洗涤,并且拟薄水铝石第一次洗涤时,杂质含量较多,没有必要用新水,
而可以采用已经洗涤两次后的二次滤液,拟薄水铝石经过四次洗涤后,四次滤液中杂质已
经很少,可以用作第二次洗涤用水。?#28304;?#34429;然增加了洗涤次数,提高了洗涤效率,但是用水
量却大大减少。


在本说明书中所谈到多个解释性实施例,指的是结合该实施例描述的具体方法包
括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定
指的是同一个实施例。进一步来说,结合?#25105;?#19968;实施例描述一个方法时,所要主张的是结合
其他实施例来实现这种方法落在本发明的范围内。


关于本文
本文标题:拟薄水铝石的洗涤方法.pdf
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