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一种风味花生油的制备方法.pdf

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一种 风味 花生油 制备 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910077522

申请日:

20190128

公开号:

CN109536274A

公开日:

20190329

当前法律状态:

实质审查的生效

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 实质审查的生效
IPC分类号: C11B1/04;C11B1/06;C11B3/16;C11B3/00 主分类号: C11B1/04;C11B1/06;C11B3/16;C11B3/00
申请人: 武汉轻工大学
发明人: 郑竟成;田华;罗质;?#21619;?#24179;;胡传荣;雷芬芬;张四红;杨威
地址: 430312 湖北省武汉市汉口常青花园学府南路68号武汉轻工大学
优先权:
专利代理机构: 32280 代理人: 陈萍
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910077522

授权公告号:

法律状态公告日:

20190423

法律状态类型:

实质审查的生效

摘要

本发明公开了一种风味花生油的制备方法,包括:分选出质量指标为3、4等级的花生仁,并将其干燥、脱皮制得净花生仁,破碎后轧坯得到净花生坯片;将净花生坯片与碱?#33322;?#25292;混匀,再进行蒸坯、焙炒、压榨处理,得到花生毛油和花生饼;将花生毛油离心过滤后进行水化脱胶处理,得到脱胶毛油;将脱胶毛油置于真空干燥箱进行一次干燥处理,得到一次干燥花生油,再对一次干燥花生油离心过滤后进行二次干燥处理,得到成品的风味花生油。该风味花生油的制备方法,工艺安全、制备便捷、黄曲霉毒素B1达到未检出水平,与市售浓香花生油风味无显著差异。

权利要求书

1.一种风味花生油的制备方法,其特征在于,包括如下步骤: 步骤一、分选出若干质量指标为3、4等级的花生仁,并将其干燥、脱皮制得若干净花生仁,将若干所述净花生仁均破碎后轧坯,得到若干净花生坯片; 步骤二、将食品级氢氧化钠与软水搅拌混匀制得碱液,再将若干所述净花生坯片与碱?#33322;?#25292;混匀,得到净花生坯料; 步骤三、将净花生坯料置于蒸锅中进行蒸坯处理,得到蒸花生坯料; 步骤四、将蒸花生坯料置于炒锅中进行焙炒处理,得到焙炒花生坯料; 步骤五、将焙炒花生坯料置于榨油机中进行压榨处理,得到花生毛油和花生饼; 步骤六、将花生毛油离心过滤后进行水化脱胶处理,得到脱胶毛油; 步骤七、将脱胶毛油置于真空干燥箱进行一次干燥处理,得到一次干燥花生油,再对一次干燥花生油离心过滤后进行二次干燥处理,得到成品的风味花生油。 2.如权利要求1所述的风味花生油的制备方法,其特征在于,所述步骤一中将若干所述净花生仁均破碎至6~8瓣后轧坯,得到若干厚度为0.8~1.2mm的净花生坯片。 3.如权利要求1所述的风味花生油的制备方法,其特征在于,所述步骤二中食品级氢氧化钠添加量为软水质量的0.8~1.2%。 4.如权利要求1所述的风味花生油的制备方法,其特征在于,所述步骤二中将若干所述净花生坯片与pH 13.27~13.44的碱液按料液比1:5~10搅拌混匀,搅拌速率25~35r/min,搅拌时间10~20?#31181;印?5.如权利要求1所述的风味花生油的制备方法,其特征在于,所述步骤三中蒸坯条件为:蒸汽通量1.75×10-3~1.95×10-3m3/h,蒸坯时间15~20?#31181;櫻?#20986;料水分14~15%,出料温度95~98℃。 6.如权利要求1所述的风味花生油的制备方法,其特征在于,所述步骤四中焙炒条件为:焙炒温度180~190℃,焙炒时间20~30?#31181;櫻?#20986;料温度180~190℃,出料水分2.0~5.0%。 7.如权利要求1所述的风味花生油的制备方法,其特征在于,所述步骤五中压榨条件为:入榨温度110~170℃,榨膛温度130~150℃,出饼温度130~140℃。 8.如权利要求1所述的风味花生油的制备方法,其特征在于,所述步骤六中水化脱胶条件为:加入油重14~16%的软水,水化脱?#20309;?#24230;98~100℃,水化脱胶时间25~35?#31181;印?9.如权利要求1所述的风味花生油的制备方法,其特征在于,所述步骤七中一次干燥条件为:一次干燥温度80~85℃,一次干燥真空度0.1,一次干燥时间2.0~2.5小时;二次干燥条件为:二次干燥温度85~90℃,二次干燥真空度0.1,二次干燥时间2.5~3.0小时。 10.如权利要求1所述的风味花生油的制备方法,其特征在于,所述风味花生油中黄曲霉毒素B1残留量达到未检出水平,水分及挥发物\u0026lt;0.15%,酸价为0.45~0.80 mg/g,过氧化值为3.00~5.50 mmol/kg,碘值为102.0~107.0 gI/100g,皂化值为193~198 mgKOH/g。

说明书


一种风味花生油的制备方法
技术领域


本发明涉及花生油技术领域,具体涉及一种风味花生油的制备方法。


背景技术


花生油生产安全性受黄曲霉毒素(Aflatoxin,AFT)污染严重,主要存在于花生成
熟后未及时采收、储藏条件不?#36873;?#36816;输保护措施不够等导致花生发生霉变;花生易被霉菌污
染,每年因采收季节天气影响和储存不当等因素导致花生油料霉变造成大量损失,花生易
被AFT污染,而黄曲霉毒素稳定、耐热,不宜去除。?#32440;?#27573;研究,一般适宜生产风味花生油的
花生原料为二级和一级,而花生经过筛选留下大量的三级和四级料用浸出法生产花生调和
油,无法激发花生油特有的风味,?#32440;?#27573;工厂通过碱炼脱除花生油中AFT,经碱炼的花生油
需要通过反?#27492;?#27927;脱除残留在花生油中的游离碱。因此,有必要研究一种风味花生油的制
备方法。


发明内容


针对上述技术中存在的不足之处,本发明提供了一种工艺安全、风味物质保留高
的风味花生油的制备方法。


本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种风味花生油的制备方法,包括
如下步骤:步骤一、分选出若干质量指标为3、4等级的花生仁,并将其干燥、脱皮制得若干净
花生仁,将若干所述净花生仁均破碎后轧坯,得到若干净花生坯片;步骤二、将食品级氢氧
化钠与软水搅拌混匀制得碱液,再将若干所述净花生坯片与碱?#33322;?#25292;混匀,得到净花生坯
料;步骤三、将净花生坯料置于蒸锅中进行蒸坯处理,得到蒸花生坯料;步骤四、将蒸花生坯
料置于炒锅中进行焙炒处理,得到焙炒花生坯料;步骤五、将焙炒花生坯料置于榨油机中进
行压榨处理,得到花生毛油和花生饼;步骤六、将花生毛油离心过滤后进行水化脱胶处理,
得到脱胶毛油;步骤七、将脱胶毛油置于真空干燥箱进行一次干燥处理,得到一次干燥花生
油,再对一次干燥花生油离心过滤后进行二次干燥处理,得到成品的风味花生油。


优选的,所述步骤一中将若干所述净花生仁均破碎至6~8瓣后轧坯,得到若干厚度
为0.8~1.2mm的净花生坯片。


优选的,所述步骤二中食品级氢氧化钠添加量为软水质量的0.8~1.2%。


优选的,所述步骤二中将若干所述净花生坯片与pH 13.27~13.44的碱液按料液比
1:5~10搅拌混匀,搅拌速率25~35r/min,搅拌时间10~20?#31181;印?br>

优选的,所述步骤三中蒸坯条件为:蒸汽通量1.75×10
-3 ~1.95×10
-3m
3/h,蒸坯时
间15~20?#31181;櫻?#20986;料水分14~15%,出料温度95~98℃。


优选的,所述步骤四中焙炒条件为:焙炒温度180~190℃,焙炒时间20~30?#31181;櫻?#20986;
料温度180~190℃,出料水分2.0~5.0%。


优选的,所述步骤五中压榨条件为:入榨温度110~170℃,榨膛温度130~150℃,出
饼温度130~140℃。


优选的,所述步骤六中水化脱胶条件为:加入油重14~16%的软水,水化脱?#20309;?#24230;98
~100℃,水化脱胶时间25~35?#31181;印?br>

优选的,所述步骤七中一次干燥条件为:一次干燥温度80~85℃,一次干燥真空度
0.1,一次干燥时间2.0~2.5小时;二次干燥条件为:二次干燥温度85~90℃,二次干燥真空度
0.1,二次干燥时间2.5~3.0小时。


优选的,所述风味花生油中黄曲霉毒素B1残留量达到未检出水平,水分及挥发物\u0026lt;
0.15%,酸价为0.45~0.80 mg/g,过氧化值为3.00~5.50 mmol/kg,碘值为102.0~107.0
gI/100g,皂化值为193~198 mgKOH/g。


本发明与现有技术相比,其有益效果是:本发明提供的风味花生油的制备方法,通
过采用质量指标为3、4等级的花生仁进行加工,通过严格控制碱?#33322;?#27873;、蒸坯、焙炒、压榨、
水化脱胶、一次干燥和二次干燥等各个阶段的工艺条件?#38382;?#21487;保证花生油的质量及营养
价值,且有效保留了花生油的特殊风味; 制得的风味花生油中黄曲霉毒素B1残留量达到未
检出水平,水分及挥发物\u0026lt;0.15%,酸价为0.45~0.80 mg/g,过氧化值为3.00~5.50 mmol/
kg,碘值为102.0~107.0 gI/100g,皂化值为193~198 mgKOH/g。


具体实施方式


下面对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据
以实施。


本发明提供了一种风味花生油的制备方法,包括如下步骤:


步骤一、采用比色法分选出若干质量指标为3、4等级的花生仁(参照国家标准GB/T
1532-2008 花生),并将其干燥、脱皮制得若干净花生仁,将若干所述净花生仁均破碎至6~8
瓣后轧坯,得到若干厚度为0.8~1.2mm的净花生坯片;


步骤二、将食品级氢氧化钠与软水搅拌混匀制得碱液,食品级氢氧化钠添加量为软水
质量的0.8~1.2%,再将若干所述净花生坯片与pH 13.27~13.44的碱液按料液比1:5~10搅拌
混匀,搅拌速率25~35r/min,搅拌时间10~20?#31181;櫻?#24471;到净花生坯料;


步骤三、将净花生坯料置于蒸锅中进行蒸坯处理,蒸坯条件为:蒸汽通量1.75×10
-3 ~
1.95×10
-3m
3/h,蒸坯时间15~20?#31181;櫻?#20986;料水分14~15%,出料温度95~98℃,得到蒸花生坯
料;


步骤四、将蒸花生坯料置于炒锅中进行焙炒处理,焙炒条件为:焙炒温度180~190℃,焙
炒时间20~30?#31181;櫻?#20986;料温度180~190℃,出料水分2.0~5.0%,得到焙炒花生坯料;


步骤五、将焙炒花生坯料置于榨油机中进行压榨处理,压榨条件为:入榨温度110~170
℃,榨膛温度130~150℃,出饼温度130~140℃,得到花生毛油和花生饼,所述花生饼中含油
率不超过13%;


步骤六、将花生毛油离心过滤后进行水化脱胶处理,离心条件为:3500~4500r/min,离
心8~12?#31181;櫻?#27700;化脱胶条件为:加入油重14~16%的软水,水化脱?#20309;?#24230;98~100℃,水化脱胶
时间25~35?#31181;櫻?#24471;到脱胶毛油;


步骤七、将脱胶毛油置于真空干燥箱进行一次干燥处理,一次干燥条件为:一次干燥温
度80~85℃,一次干燥真空度0.1,一次干燥时间2.0~2.5小时,得到一次干燥花生油,再对一
次干燥花生油离心过滤后进行二次干燥处理,二次干燥条件为:二次干燥温度85~90℃,二
次干燥真空度0.1,二次干燥时间2.5~3.0小时,得到成品的风味花生油,所述风味花生油中
黄曲霉毒素B1(AFB1)残留量达到未检出水平,水分及挥发物\u0026lt;0.15%,酸价为0.45~0.80
mg/g,过氧化值为3.00~5.50 mmol/kg,碘值为102.0~107.0 gI/100g,皂化值为193~198
mgKOH/g。


实施例1


采用比色法分选出若干质量指标为3、4等级的花生仁,并将其干燥、脱皮制得若干净花
生仁,将若干所述净花生仁均破碎至6瓣后轧坯,得到若干厚度为0.8mm的净花生坯片;将食
品级氢氧化钠与软水搅拌混匀制得碱液,再将若干所述净花生坯片与pH 13.27的碱液按料
液比1:5搅拌混匀,搅拌速率25r/min,搅拌时间10?#31181;櫻?#24471;到净花生坯料;将净花生坯料置
于蒸锅中进行蒸坯处理,蒸坯条件为:蒸汽通量1.75×10
-3 m
3/h,蒸坯时间15?#31181;櫻?#20986;料水
分14%,出料温度95℃,得到蒸花生坯料;将蒸花生坯料置于炒锅中进行焙炒处理,焙炒条件
为:焙炒温度180℃,焙炒时间20?#31181;櫻?#20986;料温度180℃,出料水分2.0%,得到焙炒花生坯料;
将焙炒花生坯料置于榨油机中进行压榨处理,得到花生毛油和花生饼;将花生毛油离心过
滤后进行水化脱胶处理,离心条件为:3500r/min,离心8?#31181;櫻?#27700;化脱胶条件为:加入油重
14%的软水,水化脱?#20309;?#24230;98℃,水化脱胶时间25?#31181;櫻?#24471;到脱胶毛油;将脱胶毛油置于真空
干燥箱进行一次干燥处理,一次干燥条件为:一次干燥温度80℃,一次干燥真空度0.1,一次
干燥时间2.0小时,得到一次干燥花生油,再对一次干燥花生油离心过滤后进行二次干燥处
理,二次干燥条件为:二次干燥温度85℃,二次干燥真空度0.1,二次干燥时间2.5小时,得到
成品的风味花生油。


实施例2


采用比色法分选出若干质量指标为3、4等级的花生仁,并将其干燥、脱皮制得若干净花
生仁,将若干所述净花生仁均破碎至8瓣后轧坯,得到若干厚度为1.2mm的净花生坯片;将食
品级氢氧化钠与软水搅拌混匀制得碱液,再将若干所述净花生坯片与pH 13.44的碱液按料
液比1:10搅拌混匀,搅拌速率35r/min,搅拌时间20?#31181;櫻?#24471;到净花生坯料;将净花生坯料置
于蒸锅中进行蒸坯处理,蒸坯条件为:蒸汽通量1.95×10
-3m
3/h,蒸坯时间20?#31181;櫻?#20986;料水分
15%,出料温度98℃,得到蒸花生坯料;将蒸花生坯料置于炒锅中进行焙炒处理,焙炒条件
为:焙炒温度190℃,焙炒时间30?#31181;櫻?#20986;料温度190℃,出料水分5.0%,得到焙炒花生坯料;
将焙炒花生坯料置于榨油机中进行压榨处理,得到花生毛油和花生饼;将花生毛油离心过
滤后进行水化脱胶处理,离心条件为: 4500r/min,离心12?#31181;櫻?#27700;化脱胶条件为:加入油重
16%的软水,水化脱?#20309;?#24230;100℃,水化脱胶时间35?#31181;櫻?#24471;到脱胶毛油;将脱胶毛油置于真
空干燥箱进行一次干燥处理,一次干燥条件为:一次干燥温度85℃,一次干燥真空度0.1,一
次干燥时间2.5小时,得到一次干燥花生油,再对一次干燥花生油离心过滤后进行二次干燥
处理,二次干燥条件为:二次干燥温度90℃,二次干燥真空度0.1,二次干燥时间3.0小时,得
到成品的风味花生油。


实施例3


采用比色法分选出若干质量指标为3、4等级的花生仁,并将其干燥、脱皮制得若干净花
生仁,将若干所述净花生仁均破碎至7瓣后轧坯,得到若干厚度为1mm的净花生坯片;将食品
级氢氧化钠与软水搅拌混匀制得碱液,再将若干所述净花生坯片与pH 13.40的碱液按料液
比1:7.5搅拌混匀,搅拌速率30r/min,搅拌时间15?#31181;櫻?#24471;到净花生坯料;将净花生坯料置
于蒸锅中进行蒸坯处理,蒸坯条件为:蒸汽通量1.85×10
-3 m
3/h,蒸坯时间18?#31181;櫻?#20986;料水
分14.5%,出料温度96℃,得到蒸花生坯料;将蒸花生坯料置于炒锅中进行焙炒处理,焙炒条
件为:焙炒温度1805℃,焙炒时间25?#31181;櫻?#20986;料温度185℃,出料水分3.5%,得到焙炒花生坯
料;将焙炒花生坯料置于榨油机中进行压榨处理,得到花生毛油和花生饼;将花生毛油离心
过滤后进行水化脱胶处理,离心条件为: 4000r/min,离心10?#31181;櫻?#27700;化脱胶条件为:加入油
重15%的软水,水化脱?#20309;?#24230;99℃,水化脱胶时间30?#31181;櫻?#24471;到脱胶毛油;将脱胶毛油置于真
空干燥箱进行一次干燥处理,一次干燥条件为:一次干燥温度82℃,一次干燥真空度0.1,一
次干燥时间2.2小时,得到一次干燥花生油,再对一次干燥花生油离心过滤后进行二次干燥
处理,二次干燥条件为:二次干燥温度88℃,二次干燥真空度0.1,二次干燥时间2.8小时,得
到成品的风味花生油。


尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运
用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,?#36164;迪至?#22806;
的修改,因此在不背离权利要求及等同?#27573;?#25152;限定的一般概念下,本发明并不限于特定的
细节。


关于本文
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