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一种防伪标识、生产工艺及识别方法.pdf

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一种 防伪 标识 生产工艺 识别 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910048346

申请日:

20190118

公开号:

CN109545075A

公开日:

20190329

当前法律状态:

实质审查的生效

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 实质审查的生效
IPC分类号: G09F3/02;B41M3/14 主分类号: G09F3/02;B41M3/14
申请人: 成都茂长光科技有限公司
发明人: 林丽
地址: 610000 四川省成都市金牛区金丰路6号7栋2单元21层22111号
优先权:
专利代理机构: 51214 代理人: 刘世权
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910048346

授权公告号:

法律状态公告日:

20190423

法律状态类型:

实质审查的生效

摘要

本发明公开了一种防伪标识,在制备原料中加入微小颗粒,微小颗粒用于防伪。防伪标识的生产工艺,制备原料为造纸原料,将纳米级的微小颗粒混合在造纸原料中,通过造纸工艺形成防伪基材。防伪标识的识别方法,通过放大镜或显微镜观看防伪标识,查看微小颗粒。本发明的效果是:基材通过肉眼无法感观到有微小颗粒的存在,也不会影响后续工艺的生产,在放大镜或显微镜下即可观察;制备简单,防伪效果好。

权利要求书

1.一种防伪标识,其特征在于:在制备原料中加入微小颗粒,微小颗粒用于防伪,加入微小颗粒的制备原料用于制成防伪标识。 2.根据权利要求1所述的一种防伪标识,其特征在于:微小颗粒的粒径为6微米至35微米,微小颗粒带防伪?#21450;浮?3.根据权利要求2所述的一种防伪标识,其特征在于:防伪?#21450;?#37319;用激光烧制或者为镂空?#21450;浮?4.根据权利要求1-3任一所述的一种防伪标识,其特征在于:微小颗粒的材质为PP材料。 5.根据权利要求2所述的一种防伪标识,其特征在于:微小颗粒的防伪?#21450;?#20026;彩色。 6.根据权利要求1所述的一种防伪标识,其特征在于:它还包括硅油底纸和胶水层,制备原料以及微小颗粒形成防伪基材,胶水层设置在硅油底纸与防伪基材之间。 7.权利要求1所述防伪标识的生产工艺,其特征在于:制备原料为造纸原料,将纳米级的微小颗粒混合在造纸原料中,通过造纸工艺形成防伪基材。 8.根据权利要求7所述的生产工艺,其特征在于:在防伪基材的基础上,通过涂布上胶与离型硅油纸复合成不干胶防伪模块。 9.根据权利要求8所述的生产工艺,其特征在于:不干胶防伪模块基础上,通过印刷、烫印、?#26448;ぁ?#21943;码多种工艺结合模切成防伪标识。 10.权利要求1所述的防伪标识的识别方法,其特征在于?#21644;?#36807;放大镜或显微镜观看防伪标识,查看微小颗粒。

说明书


一种防伪标识、生产工艺及识别方法
技术领域


本发明涉及一种防伪标识、生产工艺及识别方法。


背景技术


现代市场竞争激烈,防伪材料多是比较单一的不干胶材质结合一些后期印刷的物
理防伪、信息防伪等技术使用,基材本身不具备防伪功能。目前这些防伪材料技术已经被逐
个攻破,不再具备独占性,很容易被仿冒。


发明内容


本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种一种防伪标识、生产工艺及识
别方法。


本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:


一种防伪标识,在制备原料中加入微小颗粒,微小颗粒用于防伪,加入微小颗粒的
制备原料用于制成防伪标识。


作为优选方式,微小颗粒的粒径为6微米至35微米,微小颗粒带防伪?#21450;浮?br>

作为优选方式,防伪?#21450;?#37319;用激光烧制或者为镂空?#21450;浮?br>

作为优选方式,微小颗粒的材质为PP材料。


作为优选方式,微小颗粒的防伪?#21450;?#20026;彩色。


作为优选方式,它还包括硅油底纸和胶水层,制备原料以及微小颗粒形成防伪基
材,胶水层设置在硅油底纸与防伪基材之间。


防伪标识的生产工艺,制备原料为造纸原料,将纳米级的微小颗粒混合在造纸原
料中,通过造纸工艺形成防伪基材。


作为优选方式,在防伪基材的基础上,通过涂布上胶与离型硅油纸复合成不干胶
防伪模块。


作为优选方式,不干胶防伪模块基础上,通过印刷、烫印、?#26448;ぁ?#21943;码等多种工艺结
合模切成防伪标识。


防伪标识的识别方法,通过放大镜或显微镜观看防伪标识。


本发明的有益效果是:基材通过肉眼无法感观到有微小颗粒的存在,也不会影响
后续工艺的生产,在放大镜或显微镜下即可观察;制备简单,防伪效果好。


附图说明


图1为本发明结构示意图;


图2为放大镜或者显微镜下的微小颗粒示意图;


图中,1-硅油底纸,2-胶水层,3.1-微小颗粒,3.2-制备原料。


具体实施方式


下面结合附图进一?#36739;?#32454;描述本发明的技术方案,但本发明的保护范围不局限于
以?#28388;?#36848;。


一种防伪标识,在制备原料3.2(优选造纸原料或其他制备浆料)中加入微小颗粒
3.1,微小颗粒3.1用于防伪,加入微小颗粒3.1的制备原料3.2用于制成防伪标识。


在一个优选实施例中,微小颗粒3.1的粒径(颗粒外表面?#25105;?#20004;点之间的连线距离
中的最大值)为6微米至35微米(包括6微米和35微米),微小颗粒3.1带防伪?#21450;浮?br>

在一个优选实施例中,防伪?#21450;?#37319;用激光烧制或者为镂空?#21450;浮?br>

在一个优选实施例中,微小颗粒3.1的材质为PP材料。


在一个优选实施例中,微小颗粒3.1的防伪?#21450;?#20026;彩色,分布在基材中。


在一个优选实施例中,如图1所示,本发明还包括硅油底纸1和胶水层2,制备原料
3.2以及微小颗粒3.1形成防伪基材,胶水层2设置在硅油底纸1与防伪基材之间。


硅油底纸1:保证产品可?#28304;?#24213;纸上完整揭下完好的?#31243;?#33267;被贴物。


胶水层2:使印刷模切标签产品和被贴物完美贴合,不飞标、不翘标,并保证标签不
能被完整揭下及二次使用。


纳米级PP微粒:肉眼不可见,需在高倍放大镜下观察,直接从基材提高标签类产品
是防伪等级。


制备原料3.2:复合材料(纸浆及其他材质),作为承印载体,可以满足印刷、烫印、
模?#26800;?#22810;种工艺,并保证标签不能被完整揭下及二次使用,揭起后有明显的痕迹(肉眼可
见)。


防伪标识的生产工艺,制备原料3.2为造纸原料,将纳米级的微小颗粒3.1混合在
造纸原料中,通过造纸工艺形成防伪基材(第一级防伪标识)。


在一个优选实施例中,在防伪基材的基础上,通过涂布上胶与离型硅油纸复合成
不干胶防伪模块(第二级防伪标识)。优选地,纸浆及其他材质处理好后参入纳米级PP微粒
进行均匀搅拌,并通过造纸工艺制作成平整的卷装材料,再进行涂布上胶,最后模切成客户
所需的不同规格的防伪基材。


在一个优选实施例中,不干胶防伪模块基础上,通过印刷、烫印、?#26448;ぁ?#21943;码多种工
艺结合模切成防伪标识(第三级防伪标识)。


防伪标识的识别方法,如图2所示,通过放大镜或显微镜观看防伪标识。通过高倍
放大镜或者显微镜可以看到随机分布、大小不一、彩色的带?#21450;?#30340;微粒。


本发明在基材中加入单个为6微米至35微米带?#21450;?#25110;者镂空的微小颗粒3.1(形成
新的防伪基材),此颗粒的主要材质为PP料,微粒上的?#21450;?#21487;以为彩色,将按照比例分布在
基材中,不会影响材质本身的厚度及表面的平整度,后续印刷、烫印、喷码或者其他工艺均
不会受到影响,通过高倍放大镜(200倍以上)可以观察到颗粒中的?#21450;?#25110;其他内容,其防伪
性等级高,运用此技术的材质后对品?#30772;?#21040;很高的市场保护作用,可以作为市场打假人员
或者企业对产品的?#21344;?#37492;定手段。


以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,应当指出的是,凡
在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保
护范围之内。


关于本文
本文标题:一种防伪标识、生产工艺及识别方法.pdf
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