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一种铝制品化学抛光液及使用该抛光液的抛光方法.pdf

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一种 铝制品 化学抛光 使用 抛光 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910048549

申请日:

20190118

公开号:

CN109536966A

公开日:

20190329

当前法律状态:

实质审查的生效

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 实质审查的生效
IPC分类号: C23F3/03 主分类号: C23F3/03
申请人: 惠州市至德精密部件有限公司
发明人: 阮家良
地址: 516000 广东省惠州市仲恺高新区潼?#26085;?#32852;发大道北面明杨公司厂房
优先权:
专利代理机构: 44284 代理人: 卿高山
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910048549

授权公告号:

法律状态公告日:

20190423

法律状态类型:

实质审查的生效

摘要

本发明涉及铝制品的抛光技术领域,尤其涉及一种铝制品化学抛光液,其包括占质量百分比的如下成份:磷酸68%~70%、硫酸15%~25%和缓蚀剂10~15%,使用该抛光液的抛光方法,包括如下步骤:S1、将需要进行抛光的铝制品置于温度为60~65℃的碱性脱脂液中浸泡15~30S后取出,并用自来水将其冲洗干净;S2、将步骤S1后的铝制品置于温度为105~115℃的抛光液中,抛光时间为10~15S,之后用自来水将其冲洗干净;S3、将步骤S2后的铝制品置于中和液中,中和时间为3~15S,之后用自来水将其冲洗干净即可;本发明减少了出光时间,加速出光作用,减少表面铝基体的消耗,从而达到产品的光泽效果,解决了因腐蚀深度较深而导致的合模线问题,可满足市场需求,抛光工?#21344;?#21333;,所需成?#38236;停?#19988;无污染。

权利要求书

1.一种铝制品化学抛光液,其特征在于,包括占质量百分比的如下成份:磷酸68%~70%、硫酸15%~25%和缓蚀剂10~15%。 2.根据权利要求1所述的一种铝制品化学抛光液,其特征在于,所述缓蚀剂为无水硫酸铜。 3.根据权利要求1所述的一种铝制品化学抛光液,其特征在于,所述磷酸的质量比浓度为85%。 4.根据权利要求1所述的一种铝制品化学抛光液,其特征在于,所述硫酸的质量比浓度为98%。 5.根据权利要求1至4任一项所述的一种使用铝制品化学抛光液的抛光方法,其特征在于,包括如下步骤: S1、将需要进行抛光的铝制品置于温度为60~65℃的碱性脱脂液中浸泡15~30S后取出,并用自来水将其冲洗干净; S2、将步骤S1后的铝制品置于温度为105~115℃的抛光液中,抛光时间为10~15S,之后用自来水将其冲洗干净; S3、将步骤S2后的铝制品置于中和液中,中和时间为3~15S,之后用自来水将其冲洗干净即可。

说明书


一种铝制品化学抛光液及使用该抛光液的抛光方法
技术领域


本发明涉及铝制品的抛光技术领域,尤其涉及一种铝制品化学抛光液及使用该抛
光液的抛光方法。


背景技术


铝制品的化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性
自溶解作用,以?#26723;?#20854;表面粗糙度、PH的化学加工方法。化学抛光具有能耗小、操作简单、生
产效率高、不受产品形状尺寸限制等优点,是铝制品表面精?#26410;?#29702;中及其重要的工序。传统
的化学抛光工艺一般采用磷酸、硫酸、硝酸配合的“三酸”工艺,具有抛光质量好,亮度高等
优点,但是由于硝酸的使用,在抛光过程中有大量黄烟(即氮氧化物)产生,造成严重的环境
污染,大大危害操作人员健康。


国内对铝制品无黄烟化学抛光的研究大概?#21152;?0世纪80年代,取得了一些成果,
但是从总的情况来看,无黄烟抛光的抛光亮度(反射率)不够,不能达到传统三酸抛光的亮
度和生产要求。因此,无黄烟化学抛光工艺在应用上受到了很大的限制。


此外,现有铝挤型材料的阳极氧化出现的合模线不良主要原因?#32791;?#20855;桥位设计不
良,修模、?#36153;?#27604;不适等,处理方法主要方式为:前工段变更,铝挤成型工序的模具更换调
整,这个模式成本高且效果不能完成杜绝,无法满足市场需求。


发明内容


本发明的目的在于提供一种抛光亮度高,无污染,合模线整齐划一,可满足市场需
求的化学抛光液及使用该抛光液的抛光方法。


为实现上述目的,本发明通过以下技术方案予以实现:


一种铝制品化学抛光液,包括占质量百分比的如下成份:磷酸68%~70%、硫酸
15%~25%和缓蚀剂10~15%。


进一步的,所述缓蚀剂为无水硫酸铜。


进一步的,所述磷酸的质量比浓度为85%。


进一步的,所述硫酸的质量比浓度为98%。


一种使用铝制品化学抛光液的抛光方法,包括如下步骤:


S1、将需要进行抛光的铝制品置于温度为60~65℃的碱性脱脂液中浸泡15~30S
后取出,并用自来水将其冲洗干净;


S2、将步骤S1后的铝制品置于温度为105~115℃的抛光液中,抛光时间为10~
15S,之后用自来水将其冲洗干净;


S3、将步骤S2后的铝制品置于中和液中,中和时间为3~15S,之后用自来水将其冲
洗干净即可。


综上所述,与现有技术相比,本发明具有如下突出的实?#24066;?#29305;点和显著的优点:


(1)本发明的抛光液在?#26723;?#30967;酸和硫酸的比例后,再添加硫酸铜,可以减少30%左
右的出光时间,加速出光作用,减少表面铝基体的消耗,从而达到产品的光泽效果;


(2)?#27493;?#20915;了因腐蚀深度较深而导致的合模线问题,可满足市场需求;


(3)本发明的抛光工?#21344;?#21333;,所需成?#38236;停?#19988;无污染。


具体实施方式


下面结合具体实施方式对发明作进一步的说明:


实施例一:


一种铝制品化学抛光液,包括占质量百分比的如下成份:磷酸68%、硫酸17%和缓
蚀剂15%。


其中,所述缓蚀剂为无水硫酸铜。


其中,所述磷酸的质量比浓度为85%。


其中,所述硫酸的质量比浓度为98%。


一种使用铝制品化学抛光液的抛光方法,包括如下步骤:


S1、将需要进行抛光的铝制品置于温度为65℃的碱性脱脂液中浸泡30S后取出,并
用自来水将其冲洗干净;


S2、将步骤S1后的铝制品置于温度为115℃的抛光液中,抛光时间为15S,之后用自
来水将其冲洗干净;


S3、将步骤S2后的铝制品置于中和液中,中和时间为15S,之后用自来水将其冲洗
干净即可。


实施例二:


一种铝制品化学抛光液,包括占质量百分比的如下成份:磷酸68.5%、硫酸21.5%
和缓蚀剂10%。


其中,所述缓蚀剂为无水硫酸铜。


其中,所述磷酸的质量比浓度为85%。


其中,所述硫酸的质量比浓度为98%。


一种使用铝制品化学抛光液的抛光方法,包括如下步骤:


S1、将需要进行抛光的铝制品置于温度为63℃的碱性脱脂液中浸泡25S后取出,并
用自来水将其冲洗干净;


S2、将步骤S1后的铝制品置于温度为112℃的抛光液中,抛光时间为13S,之后用自
来水将其冲洗干净;


S3、将步骤S2后的铝制品置于中和液中,中和时间为12S,之后用自来水将其冲洗
干净即可。


实施例三:


一种铝制品化学抛光液,包括占质量百分比的如下成份:磷酸69%、硫酸19%和缓
蚀剂12%。


其中,所述缓蚀剂为无水硫酸铜。


其中,所述磷酸的质量比浓度为85%。


其中,所述硫酸的质量比浓度为98%。


一种使用铝制品化学抛光液的抛光方法,包括如下步骤:


S1、将需要进行抛光的铝制品置于温度为62℃的碱性脱脂液中浸泡20S后取出,并
用自来水将其冲洗干净;


S2、将步骤S1后的铝制品置于温度为109℃的抛光液中,抛光时间为12S,之后用自
来水将其冲洗干净;


S3、将步骤S2后的铝制品置于中和液中,中和时间为10S,之后用自来水将其冲洗
干净即可。


实施例?#27169;?br>

一种铝制品化学抛光液,包括占质量百分比的如下成份:磷酸70%、硫酸20%和缓
蚀剂10%。


其中,所述缓蚀剂为无水硫酸铜。


其中,所述磷酸的质量比浓度为85%。


其中,所述硫酸的质量比浓度为98%。


一种使用铝制品化学抛光液的抛光方法,包括如下步骤:


S1、将需要进行抛光的铝制品置于温度为60℃的碱性脱脂液中浸泡15S后取出,并
用自来水将其冲洗干净;


S2、将步骤S1后的铝制品置于温度为105℃的抛光液中,抛光时间为10S,之后用自
来水将其冲洗干净;


S3、将步骤S2后的铝制品置于中和液中,中和时间为8S,之后用自来水将其冲洗干
净即可。


本发明中的抛光液在?#26723;?#30967;酸和硫酸的比例后,再添加硫酸铜,可以减少30%左
右的出光时间,加速出光作用,减少表面铝基体的消耗,从而达到产品的光泽效果,?#27493;?#20915;
了因腐蚀深度较深而导致的合模线问题。


该工艺为后工序调整,在阳极氧化过程中的化学抛光工序中,使用此抛光液,可以
完?#23665;?#20915;材料合模线不良,且不增加成本,本发明的制作工?#21344;?#21333;,制作成?#38236;停?#21487;满足市
场需求,


对于本领域的技术人员来说,可根据以上技术方案以及构思,做出其他各种相应
的改变以及变形,而所有的这些改变和变形?#21152;?#35813;属于本发明权利要求的保护?#27573;?#20043;内。


关于本文
本文标题:一种铝制品化学抛光液及使用该抛光液的抛光方法.pdf
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