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一种铝和铝合金表面预处理中和液及其制备方法.pdf

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一种 铝合金 表面 预处理 中和 及其 制备 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910049265

申请日:

20190118

公开号:

CN109536970A

公开日:

20190329

当前法律状态:

实质审查的生效

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 实质审查的生效
IPC分类号: C23G1/12 主分类号: C23G1/12
申请人: 惠州市至德精密部件有限公司
发明人: 阮家良
地址: 516000 广东省惠州市仲恺高新区潼?#26085;?#32852;发大道北面明杨公司厂房
优先权:
专利代理机构: 44284 代理人: 卿高山
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910049265

授权公告号:

法律状态公告日:

20190423

法律状态类型:

实质审查的生效

摘要

本发明涉及铝和铝合金表面预处理技术领域,尤其涉及一种铝和铝合金表面预处理中和液,所述中和液的组成和配比范围为:硫酸185~215ml/l、高锰酸钾10~20g/l、除灰剂40~50ml/l和去离子水余量,其制备方法包括将所需体积去离子水加入PVC槽;再按比例逐步添加185~215ml/l的硫酸、10~20g/l的高锰酸钾和40~50ml/l的除灰剂至PVC槽内与去离子水混合,并搅拌均匀即可;本发明不仅中和效果好,无污染,所需成?#38236;汀?#19988;可满足市场需求。

权利要求书

1.一种铝和铝合金表面预处理中和液,其特征在于,所述中和液的组成和配比范围为:硫酸185~215ml/l、高锰酸钾10~20g/l、除灰剂40~50ml/l和去离子水余量。 2.根据权利要求1所述的一种铝和铝合金表面预处理中和液的制备方法,其特征在于,包括如下步骤: S1、将所需体积去离子水加入PVC槽到; S2、再按比例逐步添加185~215ml/l的硫酸、10~20g/l的高锰酸钾和40~50ml/l的除灰剂至PVC槽内与去离子水混合,并搅拌均匀即可。

说明书


一种铝和铝合金表面预处理中和液及其制备方法
技术领域


本发明涉及铝和铝合金表面预处理技术领域,尤其涉及一种铝和铝合金表面预处
理中和液及其制备方法。


背景技术


铝合金密度小、比强度高,在航空、电子、汽车、建筑、轻工业等领域应用广泛。采用
压铸技术可以高速生产精度高、形状复杂?#25233;?#37327;轻的铝合金零部件。因此,压铸铝合金的使
用?#31354;?#36880;年增加。由于硅和铜等元素的加入,使压铸成型铝合金零件耐蚀性明显?#26723;停?#38451;极
氧化处理?#28784;?#33719;得均匀的保护膜。另外,其表面硬度低,容易磨损,外表光泽不能保持太久,
耐脏性、装饰性差。虽然有报道称铬酸盐技术是一种较好的铸铝合金表面处理方法,但由于
六价铬在?#21248;?#29615;?#31243;?#20214;下不能?#21248;?#20998;解,易在生物和人体内积聚而导致病变。因此,我国已
于2007年3月1日起执行欧盟ROHS指令,禁止在转化处理过程中使用六价铬等有害物?#30465;?#22240;
此,研究开发铝和铝合金表面处理新技术、新工艺,有十?#31181;?#35201;的意义。


在铝及铝合金前处理工艺中,铝及铝合金经脱脂和碱蚀工序后,合金中的铁、锰、
铜、镁、硅等不溶于碱,残留在工件表面上,形成一层?#28082;?#33394;的疏松物质,影响后续工艺的进
行,因此必须除去。工业生产过程中常用的方法是化学溶解法,亦即通常所说的中和,或称
为酸洗。对于中和处理,国内外所用的工艺都比较简单,大多采用三酸、双酸或单酸(硝酸)
处理。其目的不仅要去除碱蚀处理后产生的各种氧化物和污垢,而且能形成均匀而活化的
金属表面,以利于后面的处理工艺的进?#23567;?br>

但是现有的阳极氧化中和液主要为300ml/l的稀硝酸溶液,具有中和碱性物质及
去除表面浮?#19994;?#20316;用。但此中和液中的含有硝酸根离子,?#36816;?#36136;有污染,随着国?#19968;?#20445;局对
工业废水总氮及氨氮的加严管控,在不增加成?#38236;?#21069;提下,急需寻求一种可替代硝酸的中
和液。


发明内容


本发明的目的在于提供一种中和效果好,无污染,所需成?#38236;汀?#21487;满足市场需求的
铝和铝合金表面预处理中和液及其制备方法。


为实现上述目的,本发明通过以下技术方案予以实现:


一种铝和铝合金表面预处理中和液,所述中和液的组成和配比范围为:硫酸185~
215ml/l、高锰酸钾10~20g/l、除灰剂40~50ml/l和去离子水余量。


一种铝和铝合金表面预处理中和液的制备方法,包括如下步骤:


S1、将所需体积去离子水加入PVC槽到;


S2、再按比例逐步添加185~215ml/l的硫酸、10~20g/l的高锰酸钾和40~50ml/l
的除灰剂至PVC槽内与去离子水混合,并搅拌均匀即可。


综上所述,与现有技术相比,本发明具有如下突出的实?#24066;?#29305;点和显著的优点:


(1)本发明中的硫酸属酸性,可以起到中和碱性物质的作用,不会对铝和铝合金表
面造成损坏;


(2)因稀硫酸不具备强氧化性,所以在稀硫酸中增加具有强氧化性的高锰酸钾,中
和效果好,且无污染;


(3)除灰剂的加入可以加速去除油污、?#21248;?#27687;化膜的效果。


具体实施方式


下面结合具体实施方式对发明作进一步的说明:


实施例一:


一种铝和铝合金表面预处理中和液,所述中和液的组成和配比范围为:硫酸
185ml/l、高锰酸钾20g/l、除灰剂50ml/l和去离子水余量。


一种铝和铝合金表面预处理中和液的制备方法,包括如下步骤:


S1、将所需体积去离子水加入PVC槽到;


S2、再按比例逐步添加185ml/l的硫酸、20g/l的高锰酸钾和50ml/l的除灰剂至PVC
槽内与去离子水混合,并搅拌均匀即可。


实施例二:


一种铝和铝合金表面预处理中和液,所述中和液的组成和配比范围为:硫酸
195ml/l、高锰酸钾15g/l、除灰剂48ml/l和去离子水余量。


一种铝和铝合金表面预处理中和液的制备方法,包括如下步骤:


S1、将所需体积去离子水加入PVC槽到;


S2、再按比例逐步添加195ml/l的硫酸、15g/l的高锰酸钾和48ml/l的除灰剂至PVC
槽内与去离子水混合,并搅拌均匀即可。


实施例三:


一种铝和铝合金表面预处理中和液,所述中和液的组成和配比范围为:硫酸
205ml/l、高锰酸钾13g/l、除灰剂45ml/l和去离子水余量。


一种铝和铝合金表面预处理中和液的制备方法,包括如下步骤:


S1、将所需体积去离子水加入PVC槽到;


S2、再按比例逐步添加205ml/l的硫酸、13g/l的高锰酸钾和45ml/l的除灰剂至PVC
槽内与去离子水混合,并搅拌均匀即可。


实施例四:


一种铝和铝合金表面预处理中和液,所述中和液的组成和配比范围为:硫酸
215ml/l、高锰酸钾10g/l、除灰剂40ml/l和去离子水余量。


一种铝和铝合金表面预处理中和液的制备方法,包括如下步骤:


S1、将所需体积去离子水加入PVC槽到;


S2、再按比例逐步添加215ml/l的硫酸、10g/l的高锰酸钾和40ml/l的除灰剂至PVC
槽内与去离子水混合,并搅拌均匀即可。


本发明中的硫酸与现有技术中的硝酸都属酸性,都可以起到中和碱性物质的作
用。而硝酸具有强氧化性,能?#20849;?#21697;表面产生钝化作用,保护清洗干净的产品表面不被腐
蚀,因稀硫酸不具备强氧化性,所以在稀硫酸中增加具有强氧化性的高锰酸钾。除灰剂的加
入可以加速去除油污、?#21248;?#27687;化膜的作用。


对于本领域的技术人员来说,可根据以上技术方案以及构思,做出其他各种相应
的改变以及变形,而所有的这些改变和变形?#21152;?#35813;属于本发明权利要求的保护范围之内。


关于本文
本文标题:一种铝和铝合金表面预处理中和液及其制备方法.pdf
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