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一种适用于医疗检测设备的线束生产方法.pdf

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一种 适用于 医疗 检测 设备 生产 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910045389

申请日:

20190117

公开号:

CN109599227A

公开日:

20190409

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: H01B13/012;H01B13/06;H01B13/16;H01B13/34;H01R43/28 主分类号: H01B13/012;H01B13/06;H01B13/16;H01B13/34;H01R43/28
申请人: 襄阳司方德电子有限公司
发明人: 时海军;周平;刘阳雪
地址: 441000 湖北省襄阳市高新区台子湾路
优先权:
专利代理机构: 31253 代理人: 冯子玲
PDF完整版下载: PDF下载
法律状态
申请(专利)号:

CN201910045389

授权公告号:

法律状态公告日:

20190409

法律状态类型:

公开

摘要

本发明公开了一种适用于医疗检测设备的线束生产方法,将一根细铜丝拉直捋顺,使其经过?#20154;?#26426;在表面包裹上一层绝缘胶皮,然后使其经过冷水,对绝缘胶皮进行冷却使其凝固;将步骤一中加工好的导线半成品穿过喷涂机,将所有导线分成两部分进行加工,喷涂时等间距喷涂一个标记,在下一个工位设置干燥机,在导线经过干燥机时,对标记进行干燥,本发明涉及线束技术领域。该适用于医疗检测设备的线束生产方法,通过在传统柔性线束内设置金属丝,利用金属丝的硬度使柔性线束?#37096;?#24367;折并固定成指定的轨迹,?#20918;?#30041;了柔性线束高载流量的性质,加工简单成本较低,且利用速干胶使金属丝不会轻易滑脱,并使导线不会松散,加工和使用更方便。

权利要求书

1.一种适用于医疗检测设备的线束生产方法,其特征在于:具体包括以下步骤: 步骤一:单根导线表皮加工:将一根细铜丝拉直捋顺,使其经过?#20154;?#26426;在表面包裹上一层绝缘胶皮,然后使其经过冷水,对绝缘胶皮进行冷却使其凝固; 步骤二:单根导线表皮印刷:将步骤一中加工好的导线半成品穿过喷涂机,将所有导线分成两部分进行加工,喷涂时等间距喷涂一个标记,在下一个工位设置干燥机,在导线经过干燥机时,对标记进行快速干燥; 步骤三:导线成束:将多股不同颜色或不同标记的导线的一端固定在固定盘上,表面穿过转盘,并保持每根导线在转盘表面等距排列,取一根金属丝,在其表面刷上一层速干?#28023;?#23558;金属丝一端与固定盘的中心固定,金属丝一端穿过转盘?#20063;?#19982;转盘接触,控制转盘转动,使多股导线围绕金属丝转动缠绕,将金属丝紧密包裹,并利用速干胶将多股导线粘住,待速干胶凝固后便完成了线束的半成品加工; 步骤四:线束包胶印刷:将缠绕好的线束拉直并穿过?#20154;?#26426;,在其表面形成一圈光滑的绝缘外皮,然后使该线束再?#26410;?#36807;冷水槽,用冷水将绝缘外皮快速冷却成型,绝缘外皮冷却成型,用干燥箱对其表面进行快速干燥,再利用印刷机在其表面印刷上产品信息,然后便可将其卷起收纳; 步骤五:端子接头安装:将线束一?#23435;?#21253;有绝缘外皮的部分,人工用剥线钳或机器将线束单根导线表面的绝缘胶皮剥去一段,然后人工用压线钳或使用机器将被剥去绝缘胶皮的一段细铜丝插接到压接端子内,再将压接端子插接到线?#26041;油纺?#37096;,将线束拉出所需长度后剪断,在另一端重复操作安装好线?#26041;?#22836;,便完成了线束整体的加工。 2.根据权利要求1所述的一种适用于医疗检测设备的线束生产方法,其特征在于:所述步骤一中,加工单根导线使用不同颜色的塑?#28023;?#29983;产出不同颜色的单根导线备用。 3.根据权利要求1所述的一种适用于医疗检测设备的线束生产方法,其特征在于:所述步骤二中,对于同样颜色的导线进行标记喷涂时,对于单个标记,将其划分为1-3段横线,将同种颜色的导线分为三种,?#20918;?#35760;的中心间距保持在2-3cm。 4.根据权利要求1所述的一种适用于医疗检测设备的线束生产方法,其特征在于:所述步骤三中,在需要成束的导线数量较少时,优选不同颜色的导线,在数量较多时,选择二?#31181;?#19968;或三?#31181;?#19968;数量的不同颜色导线,其余导线用同种颜色不同标记的导线。 5.根据权利要求1所述的一种适用于医疗检测设备的线束生产方法,其特征在于:所述步骤二中,金属丝优选硬质?#20102;?#31561;不易锈蚀的金属丝,且其表面的速干胶不可过厚,仅需粘住导线即可,需要时可将导线从金属丝表面撕下。 6.根据权利要求1所述的一种适用于医疗检测设备的线束生产方法,其特征在于:所述步骤二中,固定盘端或转盘端可移动放线,且涂刷速干胶的装置同步移动,且涂刷位置保持在缠绕位置前,使涂刷与缠绕同步进行。 7.根据权利要求1所述的一种适用于医疗检测设备的线束生产方法,其特征在于:所述步骤四中,绝缘外皮表面的水?#20013;?#23436;全干燥后方可进行印刷,可通过机器或人工进行检查。 8.根据权利要求1所述的一种适用于医疗检测设备的线束生产方法,其特征在于:所述步骤五中,剥胶皮前,将金属丝剪去一端,预留出导线的操作空间,且对于多根导线展开至一条线加工时,需保持多根导线前?#23435;?#19968;条线,多余部分剪?#26800;簟?/p>

说明书


一种适用于医疗检测设备的线束生产方法
技术领域


本发明涉及技术领域,具体为一种适用于医疗检测设备的线束生产方法。


背景技术


线束一组金属线和电缆绑在一起,运载设备之间来往的信号和电源的连?#21360;?#26159;电
路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护?#20303;?#25509;线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。线
束的标准主要通过计算它的压接率,压接率的计算需要通过专门的仪器。主要通过,切割、
磨?#20303;?#33104;蚀、观测、测量、计算这样几个步骤完成,全程操作只需5?#31181;泳涂?#20197;完成。


导线一般分为两种硬质和软质的,主要区别便是一个硬,一个软,硬的是一般是里
边是单芯线,就是导电体是一根铜线,软的是多根铜丝组成的线芯,硬线制作工艺相对比软
线简单,高频电路软线比硬线载流量大,如果硬?#19988;?#20026;带凯,那硬线的机械强度好于软线,
更好的保护线缆,布线时候有些地方硬线容易布线,有些地方软线容易布线,现有的医疗检
测设备内部一般需要稳定传输大流量的检测数据,因此大多使用软线线束,但软线在使用
因为不能随意固定成需要的角度,因?#19997;?#33021;会影响其他电子元件的工作,且在导线数量较
多时,不易分清不同的导线,则会不便于检修。


发明内容


(一)解决的技术问题


针对现有技术的不足,本发明提供了一种适用于医疗检测设备的线束生产方法,
解决了软线在使用因为不能随意固定成需要的角度,因?#19997;?#33021;会影响其他电子元件的工
作,且在导线数量较多时,不易分清不同的导线,则会不便于检修的问题。


(二)技术方案


为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种适用于医疗检测设备
的线束生产方法,具体包括以下步骤:


步骤一:单根导线表皮加工:将一根细铜丝拉直捋顺,使其经过?#20154;?#26426;在表面包裹
上一层绝缘胶皮,然后使其经过冷水,对绝缘胶皮进行冷却使其凝固;


步骤二:单根导线表皮印刷:将步骤一中加工好的导线半成品穿过喷涂机,将所有
导线分成两部分进行加工,喷涂时等间距喷涂一个标记,在下一个工位设置干燥机,在导线
经过干燥机时,对标记进行快速干燥;


步骤三:导线成束:将多股不同颜色或不同标记的导线的一端固定在固定盘上,表
面穿过转盘,并保持每根导线在转盘表面等距排列,取一根金属丝,在其表面刷上一层速干
?#28023;?#23558;金属丝一端与固定盘的中心固定,金属丝一端穿过转盘?#20063;?#19982;转盘接触,控制转盘转
动,使多股导线围绕金属丝转动缠绕,将金属丝紧密包裹,并利用速干胶将多股导线粘住,
待速干胶凝固后便完成了线束的半成品加工;


步骤四:线束包胶印刷:将缠绕好的线束拉直并穿过?#20154;?#26426;,在其表面形成一圈光
滑的绝缘外皮,然后使该线束再?#26410;?#36807;冷水槽,用冷水将绝缘外皮快速冷却成型,绝缘外皮
冷却成型,用干燥箱对其表面进行快速干燥,再利用印刷机在其表面印刷上产品信息,然后
便可将其卷起收纳;


步骤五:端子接头安装:将线束一?#23435;?#21253;有绝缘外皮的部分,人工用剥线钳或机器
将线束单根导线表面的绝缘胶皮剥去一段,然后人工用压线钳或使用机器将被剥去绝缘胶
皮的一段细铜丝插接到压接端子内,再将压接端子插接到线?#26041;油纺?#37096;,将线束拉出所需
长度后剪断,在另一端重复操作安装好线?#26041;?#22836;,便完成了线束整体的加工。


优选的,所述步骤一中,加工单根导线使用不同颜色的塑?#28023;?#29983;产出不同颜色的单
根导线备用。


优选的,所述步骤二中,对于同样颜色的导线进行标记喷涂时,对于单个标记,将
其划分为1-3段横线,将同种颜色的导线分为三种,?#20918;?#35760;的中心间距保持在2-3cm。


优选的,所述步骤三中,在需要成束的导线数量较少时,优选不同颜色的导线,在
数量较多时,选择二?#31181;?#19968;或三?#31181;?#19968;数量的不同颜色导线,其余导线用同种颜色不同标
记的导线。


优选的,所述步骤二中,金属丝优选硬质?#20102;?#31561;不易锈蚀的金属丝,且其表面的速
干胶不可过厚,仅需粘住导线即可,需要时可将导线从金属丝表面撕下。


优选的,所述步骤二中,固定盘端或转盘端可移动放线,且涂刷速干胶的装置同步
移动,且涂刷位置保持在缠绕位置前,使涂刷与缠绕同步进行。


优选的,所述步骤四中,绝缘外皮表面的水?#20013;?#23436;全干燥后方可进行印刷,可通过
机器或人工进行检查。


优选的,所述步骤五中,剥胶皮前,将金属丝剪去一端,预留出导线的操作空间,且
对于多根导线展开至一条线加工时,需保持多根导线前?#23435;?#19968;条线,多余部分剪?#26800;簟?br>

(三)有益效果


本发明提供了一种适用于医疗检测设备的线束生产方法。与现有技术相比,具备
以下有益效果:


(1)、该适用于医疗检测设备的线束生产方法,通过将多股不同颜色或不同标记的
导线的一端固定在固定盘上,表面穿过转盘,并保持每根导线在转盘表面等距排列,取一根
金属丝,在其表面刷上一层速干?#28023;?#23558;金属丝一端与固定盘的中心固定,金属丝一端穿过转
盘?#20063;?#19982;转盘接触,控制转盘转动,使多股导线围绕金属丝转动缠绕,将金属丝紧密包裹,
并利用速干胶将多股导线粘住,待速干胶凝固后便完成了线束的半成品加工,通过在传统
柔性线束内设置金属丝,利用金属丝的硬度使柔性线束?#37096;?#24367;折并固定成指定的轨迹,且
保留了柔性线束高载流量的性质,加工简单成本较低,且利用速干胶使金属丝不会轻易滑
脱,并使导线不会松散,加工和使用更方便。


(2)、该适用于医疗检测设备的线束生产方法,通过将步骤一中加工好的导线半成
品穿过喷涂机,将所有导线分成两部分进行加工,喷涂时等间距喷涂一个标记,在下一个工
位设置干燥机,在导线经过干燥机时,对标记进行快速干燥,在需要成束的导线数量较少
时,优选不同颜色的导线,在数量较多时,选择二?#31181;?#19968;或三?#31181;?#19968;数量的不同颜色导线,
其余导线用同种颜色不同标记的导线,通过在同样颜色的导线上标记不同的标记,使颜色
种类有限的导线可实?#25351;?#22810;的分类,便于检修时查?#20063;?#21516;的导线,提高了检修效?#30465;?br>

具体实施方式


下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施
例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提?#28388;?#33719;得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范
围。


本发明实施例提供一种技术方案:一种适用于医疗检测设备的线束生产方法,具
体包括以下步骤:


步骤一:单根导线表皮加工:将一根细铜丝拉直捋顺,使其经过?#20154;?#26426;在表面包裹
上一层绝缘胶皮,然后使其经过冷水,对绝缘胶皮进行冷却使其凝固;


步骤二:单根导线表皮印刷:将步骤一中加工好的导线半成品穿过喷涂机,将所有
导线分成两部分进行加工,喷涂时等间距喷涂一个标记,在下一个工位设置干燥机,在导线
经过干燥机时,对标记进行快速干燥;


步骤三:导线成束:将多股不同颜色或不同标记的导线的一端固定在固定盘上,表
面穿过转盘,并保持每根导线在转盘表面等距排列,取一根金属丝,在其表面刷上一层速干
?#28023;?#23558;金属丝一端与固定盘的中心固定,金属丝一端穿过转盘?#20063;?#19982;转盘接触,控制转盘转
动,使多股导线围绕金属丝转动缠绕,将金属丝紧密包裹,并利用速干胶将多股导线粘住,
待速干胶凝固后便完成了线束的半成品加工,通过在传统柔性线束内设置金属丝,利用金
属丝的硬度使柔性线束?#37096;?#24367;折并固定成指定的轨迹,?#20918;?#30041;了柔性线束高载流量的性
质,加工简单成本较低,且利用速干胶使金属丝不会轻易滑脱,并使导线不会松散,加工和
使用更方便;


步骤四:线束包胶印刷:将缠绕好的线束拉直并穿过?#20154;?#26426;,在其表面形成一圈光
滑的绝缘外皮,然后使该线束再?#26410;?#36807;冷水槽,用冷水将绝缘外皮快速冷却成型,绝缘外皮
冷却成型,用干燥箱对其表面进行快速干燥,再利用印刷机在其表面印刷上产品信息,然后
便可将其卷起收纳;


步骤五:端子接头安装:将线束一?#23435;?#21253;有绝缘外皮的部分,人工用剥线钳或机器
将线束单根导线表面的绝缘胶皮剥去一段,然后人工用压线钳或使用机器将被剥去绝缘胶
皮的一段细铜丝插接到压接端子内,再将压接端子插接到线?#26041;油纺?#37096;,将线束拉出所需
长度后剪断,在另一端重复操作安装好线?#26041;?#22836;,便完成了线束整体的加工。


本发明中,步骤一中,加工单根导线使用不同颜色的塑?#28023;?#29983;产出不同颜色的单根
导线备用。


本发明中,步骤二中,对于同样颜色的导线进行标记喷涂时,对于单个标记,将其
划分为1-3段横线,将同种颜色的导线分为三种,?#20918;?#35760;的中心间距保持在2-3cm。


本发明中,步骤三中,在需要成束的导线数量较少时,优选不同颜色的导线,在数
量较多时,选择二?#31181;?#19968;或三?#31181;?#19968;数量的不同颜色导线,其余导线用同种颜色不同标记
的导线,通过在同样颜色的导线上标记不同的标记,使颜色种类有限的导线可实?#25351;?#22810;的
分类,便于检修时查?#20063;?#21516;的导线,提高了检修效?#30465;?br>

本发明中,步骤二中,金属丝优选硬质?#20102;?#31561;不易锈蚀的金属丝,且其表面的速干
胶不可过厚,仅需粘住导线即可,需要时可将导线从金属丝表面撕下。


本发明中,步骤二中,固定盘端或转盘端可移动放线,且涂刷速干胶的装置同步移
动,且涂刷位置保持在缠绕位置前,使涂刷与缠绕同步进行。


本发明中,步骤四中,绝缘外皮表面的水?#20013;?#23436;全干燥后方可进行印刷,可通过机
器或人工进行检查。


本发明中,步骤五中,剥胶皮前,将金属丝剪去一端,预留出导线的操作空间,且对
于多根导线展开至一条线加工时,需保持多根导线前?#23435;?#19968;条线,多余部分剪?#26800;簟?br>

综上所述,使用本发明的线束,在保证信号传输效果的前提下,可随意固定成需要
的轨迹,使线路有序排列,不会影响器?#30340;?#20854;他的工作,且为检修提供了方便。


需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种?#23548;?#30340;关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括?#20999;?#35201;
素,而?#19968;?#21253;括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。


尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


关于本文
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