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套筒式钢混凝土梁节点连接结构及其安装方法.pdf

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套筒 混凝土 节点 连接 结构 及其 安装 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910044660

申请日:

20190117

公开号:

CN109537741A

公开日:

20190329

当前法律状态:

实质审查的生效

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 实质审查的生效
IPC分类号: E04B1/58 主分类号: E04B1/58
申请人: 重庆渝建实业集团股份有限公司
发明人: 肖基成;崔佳;江世永;肖基荣
地址: 400060 重庆市南岸区烟雨路9号22层
优先权:
专利代理机构: 50212 代理人: 李晓兵;李玉盛
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910044660

授权公告号:

法律状态公告日:

20190423

法律状态类型:

实质审查的生效

摘要

本发明公开了一种套筒式钢?混凝土梁节点连接结构及其安装方法,节点连接结构包括预制柱和其中一端固定安装在预制柱内、另一端伸出预制柱外并的梁内筒,在梁内筒伸出端套设有一个与梁内筒固定连接的梁外筒,在梁外筒的末端设有一个与固定连接的预制空心梁;所述梁内筒由两个槽口相向设置的槽钢组成,在梁外筒的上端面设有一个与槽钢之间间隙相连通的开孔,在预制空心梁上端面设有一个与槽钢之间间隙相联通的混凝土浇筑口;安装时,通过吊装的方式将各构件逐一吊装到位后再向梁外筒和预制空心梁内浇筑混凝土。本发明得到的套筒式钢?混凝土梁节点连接结构及其安装方法具有强度高,抗震性能好,吊装方便的特点。

权利要求书

1.一种套筒式钢-混凝土梁节点连接结构,其特征在于,它包括预制柱(1)和其中一端固定安装在预制柱(1)内、另一端伸出预制柱(1)外并沿梁长度方向设置的梁内筒(2),在梁内筒(2)伸出预制柱1外的一端套设有一个里?#31169;?#36148;预制柱(1)且与梁内筒(2)固定连接的梁外筒(3),在梁外筒(3)的末端设有一个与其外端面对齐并固定连接的预制空心梁(4);所述梁内筒(2)由两个槽口相向设置的槽钢(21)组成,两槽钢(21)之间具有一个间隙(22),所述梁外筒(3)为一个矩形钢套筒,在梁外筒(3)的上端面设有一个与槽钢(2)之间间隙(22)相连通的开孔(31),所述预制空心梁(4)与梁外筒(3)相接的一端部分套在梁内筒(2)上,并与梁内筒(2)固定连接,在预制空心梁(4)的上端面、沿其长度方向设有一个与槽钢(21)之间间隙(22)相联通的混凝土浇筑口(41),或多个沿预制空心梁(4)长度方向间隔设置并与槽钢(21)之间间隙(22)相联通的混凝土浇筑孔(42)。 2.根据权利要求1所述的套筒式钢-混凝土梁节点连接结构,其特征在于,梁外筒(3)与预制空心梁(4)相接的一端、预制空心梁(4)与梁外筒(3)相接的一?#21496;?#21576;倾斜状,并通过焊接固定连接。 3.根据权利要求2所述的套筒式钢-混凝土梁节点连接结构,其特征在于,所述梁外筒(3)与预制空心梁(4)连接端?#21335;?#31471;伸出梁内筒(2)外端外,上端靠近梁内筒(2)外端。 4.根据权利要求1或2或3所述的套筒式钢-混凝土梁节点连接结构,其特征在于,所述梁外筒(3)的里端与预制柱(1)外壁通过焊接固定连接,梁外筒(3)与预制空心梁(4)连接端的倾斜角度为30°-45°,梁外筒(3)的长度为1.5 ~ 2倍梁高。 5.根据权利要求1或2所述的套筒式钢-混凝土梁节点连接结构,其特征在于,所述梁外筒(3)的内壁与梁内筒(2)的外壁紧贴,并通过焊接固定连接。 6.根据权利要求1或2所述的套筒式钢-混凝土梁节点连接结构,其特征在于,所述梁内筒(2)中两槽钢(21)之间的间隙(22)为55mm - 60mm。 7.根据权利要求1或2所述的套筒式钢-混凝土梁节点连接结构,其特征在于,所述混凝土浇筑口(41)、混凝土浇筑孔(42)的宽度均大于或等于梁内筒(2)中两槽钢(21)之间的间隙(22)宽度。 8.一种套筒式钢-混凝土梁节点的安装方法,其特征在于,包括如下步骤:S1,根据梁柱节点的设计图纸在工厂预制梁内筒(2)、梁外筒(3)、预制空心梁(4)以及预制柱(1);S2,在预制梁内筒(2)、梁外筒(3)、预制空心梁(4)上设置相应数量的吊装耳板或吊装孔;S3,按照梁柱节点的设计图纸,采用吊机依次安装预制柱(1)、梁内筒(2)、梁外筒(3)和预制空心梁(4),每吊装完一个构件后需将其和与之相邻的构件进行临时固定连接,再对其安装位置进行检测并校正,在确认安装位置无误后,再对其进行永久性连接;S4,向吊装完成后的预制梁内浇筑混凝土并采用振捣棒进行振捣;S5,在梁外筒(3)的开孔(31)和预制空心梁(4)的混凝土浇筑口(41)处安装留有排气孔的隔板或封顶板,对预制梁上?#31169;?#34892;临时封闭;S6,对预制梁内的混凝土质量进行检测,若混凝土达到设计强度且成型质量好,则将隔板或封顶板按设计要求补焊固定,若混凝土有不密实现象,则对不密实位置采用钻孔压浆法进行补强,然后将钻孔位置进行补焊密封后再对隔板或封顶板补焊固定。 9.根据权利要求8所述的套筒式钢-混凝土梁节点的安装方法,其特征在于,在设置吊装耳板或吊装?#36164;保?#38656;根据各个构件的长度设置相应数量的吊装耳板或吊装孔,具体来说,每个构件至少有两个起吊点,若构件长度大于21m,则至少设置3-4个起吊点。 10.根据权利要求8所述的套筒式钢-混凝土梁节点的安装方法,其特征在于,在向预制梁上?#31169;?#31569;混凝土时,应在梁外筒(3)的开孔(31)和预制空心梁(4)的混凝土浇筑口(41)内插入上端状有混凝土料斗的钢制导管,每根钢制导管?#21335;露司?#26753;外筒(3)和预制空心梁(4)上端面不小于300mm,钢制导管与预制柱(1)内水平隔板的浇筑孔的侧隙不小于50mm;在浇筑混凝土时,可直接将混凝土浇筑到溢出梁外筒(3)的开孔(31)和预制空心梁(4)的混凝土浇筑口(41)外后再临时封闭隔板或封顶板,并在混凝土达到设计强度的50%后,将隔板或封顶板按设计要求补焊固定;?#37096;?#20197;将混凝土浇灌到稍低于梁外筒(3)的开孔(31)和预制空心梁(4)的混凝土浇筑口(41)位置,并在混凝土达到设计强度的50%后,用相同等级的水泥砂浆补填至梁外筒(3)和预制空心梁(4)的顶面,再将隔板或封顶板一次性封焊到位。

说明书


套筒式钢-混凝土梁节点连接结构及其安装方法
技术领域


本发明涉及一种装配式建筑,具体涉及一种套筒式钢-混凝土梁节点连接结构及
其安装方法。


背景技术


传统建筑主体框架均采用?#32440;?#28151;凝土的方式制作梁柱,具有平面设计多样、整体
性、抗震性能好等优点。但是,随着建筑工业化的进程逐渐加快,?#32440;?#28151;凝土结构的弊端亦
日益显著,诸如施工周期长、耗费污染严重等。基于上述原因,同时由于节能减排国策要求
的提高,以及劳动力价格的大幅度上涨、同时由于先进技术在装配式结构中的普遍推广,装
配式建筑逐渐被重视和推广。现有的装配式建筑运用工业化的生产模式,首先在工厂预制
生产单个构件,继而运至施工现场进行一系?#26800;?#32452;装工作,使其成为一个整体。而在装配式
建筑组装过程中,梁柱节点连接性能的好坏直接关?#26723;?#25972;个建筑的抗震性能。


现有的预制梁在工厂用统一模具浇筑而成,?#39135;?#26041;体状,这种预制梁吊装时重量
大,不易吊装,不适用于高层建筑。同时,上述预制梁与预制柱之间通过牛腿焊接连接,其连
接节点中梁柱之间的整体性较差,抗震性能也差。为?#31169;?#20915;上述问题,中国国家知识产权局
公布了,公布号为108049572的一种装配式预制叠合梁壳,包括混凝土层与混凝土层内部的
钢筋笼,钢筋笼?#21335;?#21322;部分埋在混凝土里,钢筋笼的上半部分裸露在外,叠合梁壳的端部设
有“U”型?#21335;纸?#32570;口。这种预制梁通过在其端部设置?#32440;?#32570;口来减轻其自重,同时增加梁柱
节点的整体性能和抗震性能。但该预制梁只有端部开设有?#32440;?#32570;口,还是存在自重较大的
问题,同时,该预制梁与预制柱之间仅通过所浇筑的混凝土连接在一起,其节点处的抗震性
能不够好。另外,上述预制梁整体长度大,很难一次吊装成功,吊装时间长,一定程度上影响
了整个梁柱的装配效率。


发明内容


针对上述现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是:如何提供一种抗震性
能?#22303;?#26609;整体性能好,且自重小,方便吊装的套筒式钢-混凝土梁节点连接结构及其安装方
法。


为?#31169;?#20915;上述技术问题,本发明采用了如下的技术方案:


一种套筒式钢-混凝土梁节点连接结构,其特征在于,它包括预制柱和其中一端固定安
装在预制柱内、另一端伸出预制柱外并沿梁长度方向设置的梁内筒,在梁内筒伸出预制柱
外的一端套设有一个里?#31169;?#36148;预制柱且与梁内筒固定连接的梁外筒,在梁外筒的末端设有
一个与其外端面对齐并固定连接的预制空心梁;所述梁内筒由两个槽口相向设置的槽钢组
成,两槽钢之间具有一个间隙,所述梁外筒为一个矩形钢套筒,在梁外筒的上端面设有一个
与槽钢之间间隙相连通的开孔,所述预制空心梁与梁外筒相接的一端部分套在梁内筒上,
并与梁内筒固定连接,在预制空心梁的上端面、沿其长度方向设有一个与槽钢之间间隙相
联通的混凝土浇筑口,或多个沿预制空心梁长度方向间隔设置并与槽钢之间间隙相联通的
混凝土浇筑孔。这样,梁柱节点处的梁内筒一端置于预制柱内,一端伸出预制柱外,同时在
梁内筒上套设有一个与其固定连接的梁外筒,由于梁内筒为槽钢,梁外筒为钢制套筒,因
此,两者相套接后其强度极高,且梁内筒的一端置于预制柱内后,能够将一部分重力分担到
预制柱内,使得该梁柱节点的抗震性能和强度?#25216;?#39640;。另外,梁外筒和预制空心梁上分别设
有与槽钢间隙相连通的开孔和混凝土浇筑口,在吊装钢梁时,只需将预制好的梁外筒和预
制空心梁分别吊装后再通过梁外筒的开孔和混凝土浇筑口浇筑混凝土,以形成钢-混凝土
梁,由于上述开孔和混凝土浇筑口均设置在梁上方位置,因此,可直接浇筑混凝土而无需现
场搭设脚手架安装模壳,减少了施工量,同时,由于是吊装完成后再浇筑混凝土,钢梁的自
重更轻,吊装更加容易。


进一步的,梁外筒与预制空心梁相接的一端、预制空心梁与梁外筒相接的一?#21496;?br>呈倾斜状,并通过焊接固定连接。这样,将梁外筒与预制空心梁相接一端设置为倾斜状后,
能够增大预制空心梁与梁外筒之间的焊接面积,使两者的连接强度更好。


进一步的,所述梁外筒与预制空心梁连接端?#21335;?#31471;伸出梁内筒外端外,上端靠近
梁内筒外端。这样,梁外筒?#21335;?#31471;长,上端短,因此,当预制空心梁与其焊接过后能够将预制
空心梁的重力分担一部分到梁外筒?#22303;和?#31570;内的梁内筒处,减少预制空心梁所受应力和重
力,进而可不用在预制空心梁内设置钢筋,直接浇筑混凝土后也能达到梁的强度要求,减少
钢梁的施工成本。


进一步的,所述梁外筒与预制空心梁连接端的倾斜角度为30°-45°,梁外筒的长度
为1.5 ~ 2倍梁高。这样,将梁外筒与预制空心梁连接端的倾斜角度设为30°- 45°后,既便
于制作,又能够实现梁外筒和预制空心梁的紧密连接。梁外筒的长度不易过长,过长后其强
度不能够达到设计要求。


进一步的,所述梁外筒的里端与预制柱外壁通过焊接固定连接,梁外筒的内壁与
梁内筒的外壁紧贴,并通过焊接固定连接。这样,梁外筒不但与梁内筒通过焊接固定,还与
预制柱通过焊接固定,使得梁外筒的安装十分稳固。


进一步的,所述梁内筒中两槽钢之间的间隙为55mm - 60mm。这样,将间隙设为该
数值后,不但便于混凝土从该间隙中顺畅又快速地进入到槽钢内,?#20849;?#20250;影响梁内筒的强
度。


进一步的,所述混凝土浇筑口的宽度均大于或等于梁内筒中两槽钢之间的间隙宽
度。这样,在浇筑混凝土时,混凝土的流动通道宽度一致,不会出现流速的改变,使混凝土的
流动更为顺畅。


一种套筒式钢-混凝土梁节点的安装方法,其特征在于,包括如下步骤:S1,根据梁
柱节点的设计图纸在工厂预制梁内筒、梁外筒、预制空心梁以及预制柱;S2,在预制梁内筒、
梁外筒、预制空心梁上设置相应数量的吊装耳板或吊装孔;S3,按照梁柱节点的设计图纸,
采用吊机依次安装预制柱、梁内筒、梁外筒和预制空心梁,每吊装完一个构件后需将其和与
之相邻的构件进行临时固定连接,再对其安装位置进行检测并校正,在确认安装位置无误
后,再对其进行永久性连接;S4,向吊装完成后的预制梁内浇筑混凝土并采用振捣棒进行振
捣;S5,在梁外筒的开孔和预制空心梁的混凝土浇筑口处安装留有排气孔的隔板或封顶板,
对预制梁上?#31169;?#34892;临时封闭;S6,对预制梁内的混凝土质量进行检测,若混凝土达到设计强
度且成型质量好,则将隔板或封顶板按设计要求补焊固定,若混凝土有不密实现象,则对不
密实位置采用钻孔压浆法进行补强,然后将钻孔位置进行补焊密封后再对隔板或封顶板补
焊固定。这样,将预制梁各个构件逐一吊装时先初步固定,在确定安装位置后再永久固定,
可确保各预制梁安装位置精确。将预制梁各构件吊装完成后再浇筑混凝土的方式可有效减
少吊装难度,进而减少吊装时间。


进一步的,在设置吊装耳板或吊装?#36164;保?#38656;根据各个构件的长度设置相应数量的
吊装耳板或吊装孔,具体来说,每个构件至少有两个起吊点,若构件长度大于21m,则至少设
置3-4个起吊点。这样,通过设置吊装耳板或吊装孔,可便于预制梁各个构件的吊装,而根据
构件长度设置相应数量的吊装耳板或吊装孔可确保各个构件在吊装过程中保持平稳。


进一步的,在向预制梁上?#31169;?#31569;混凝土时,应在梁外筒的开孔和预制空心梁的混
凝土浇筑口内插入上端状有混凝土料斗的钢制导管,每根钢制导管?#21335;露司?#26753;外筒和预制
空心梁上端面不小于300mm,钢制导管与预制柱内水平隔板的浇筑孔的侧隙不小于50mm;在
浇筑混凝土时,可直接将混凝土浇筑到溢出梁外筒的开孔和预制空心梁的混凝土浇筑口外
后再临时封闭隔板或封顶板,并在混凝土达到设计强度的50%后,将隔板或封顶板按设计
要求补焊固定;?#37096;?#20197;将混凝土浇灌到稍低于梁外筒的开孔和预制空心梁的混凝土浇筑口
位置,并在混凝土达到设计强度的50%后,用相同等级的水泥砂浆补填至梁外筒和预制空
心梁的顶面,再将隔板或封顶板一次性封焊到位。这样,设置钢制导管对预制梁进行浇筑,
可有效将混凝土料与预制梁上端的开孔或混凝土浇筑口对齐,减少混凝土的外溢和浪?#36873;?br>在混凝土达到设计强度50%后再对预制梁顶面进行封闭,既能够有效缩短混凝土成型的时
间,又能够确保混凝土成型质量。


与现有技术相比,本发明得到的套筒式钢-混凝土梁节点连接结构及其安装方法
具有如下优点:


1、梁柱节点处的梁内筒一端置于预制柱内,一端伸出预制柱外,同时在梁内筒上套设
有一个与其固定连接的梁外筒,这种套装的方式不但能够增加梁柱节点处的强度和抗震性
能,且其安装方式也更为简单。


2、梁外筒和预制空心梁均呈空心状,且在梁外筒和预制空心梁上设有用于浇筑混
凝土的通道,施工时,先将梁内筒、梁外筒和预制空心梁吊装后再通过浇筑混凝土的方式形
成钢-混凝土梁节点,从而吊装?#22791;?#20010;钢梁的部件都较轻,吊装十分方便,能有效减小吊装
难度。


3、梁外筒与预制空心梁通过斜接的方式固定连接,这种连接方式能够增大预制空
心梁与梁外筒之间的焊接面积,使两者的连接强度更好。


附图说明


图1为实施例中的套筒式钢-混凝土梁节点连接结构示意图;


图2为图1中A-A的剖面结构示意图;


图3为图1中B-B的剖面结构示意图;


图4为实施例中预制空心梁上端面开设混凝土浇筑口的俯视结构图;


图5为实施例中预制空心梁上端面开设混凝土浇筑孔的俯视结构图。


图中:预制柱1、梁内筒2、梁外筒3、预制空心梁4、混凝土浇筑口41、混凝土浇筑孔
42。


具体实施方式


下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。


实施例:


如图1、图2所示,本实施例提供了一种套筒式钢-混凝土梁节点连接结构及其安装方
法,具体的,本实施例中套筒式钢-混凝土梁节点连接结构包括预制柱1和其中一端固定安
装在预制柱1内、另一端伸出预制柱1外并沿梁长度方向设置的梁内筒2,在梁内筒2伸出预
制柱1外的一端套设有一个里?#31169;?#36148;预制柱1且与梁内筒2固定连接的梁外筒3,在梁外筒3
的末端设有一个与其外端面对齐并通过焊接固定连接的预制空心梁4;所述梁内筒2由两个
槽口相向设置的槽钢21组成,两槽钢21之间具有一个间隙22,所述梁外筒3和预制空心梁4
均为一个矩形钢套筒,在梁外筒3的上端面设有一个与槽钢2之间间隙22相连通的开孔31,
所述预制空心梁4与梁外筒3相接的一端部分套在梁内筒2上,并与梁内筒2固定连接,在预
制空心梁4上端面、沿其长度方向设有一个与槽钢21之间间隙22相联通的混凝土浇筑口41
(如图3、图4所示),所述混凝土浇筑口41为一个矩形口,其开口长度与预制空心梁4的上端
面长度相等,该混凝土浇筑口41?#22303;和?#31570;3的开孔31均是用于浇筑混凝土用。在具体实施
时,可在预制空心梁4的上端面上间隔设置多个混凝土浇筑孔42来代替混凝土浇筑口,具体
如图5所示。另外,为?#31169;?#19968;步增加梁柱节点处的强度,在预制柱1内?#32929;?#26377;至少两根贯穿预
制柱1并紧贴槽钢21下腹板的钢筋,该钢筋通过焊接的方式与槽钢12固定连接。


本实施例中的预制柱1有多个矩形空心钢柱组装而成,在施工时,?#32440;?#39044;制柱1固
定焊接完成后,再依次吊?#23433;?#38050;21、梁外筒3和预制空心梁4。在焊接时,应对接口处进行满
焊,不能漏焊,以免后期漏浆,同时,影响各部件之间的连接强度。


如图1所示,为了增加梁外筒3和预制空心梁4之间的连接强度,梁外筒3与预制空
心梁4相接的一端、预制空心梁4与梁外筒3相接的一?#21496;?#21576;倾斜状,并通过焊接固定连接;
且梁外筒3与预制空心梁4连接端?#21335;?#31471;伸出梁内筒2外端外,上端靠近梁内筒2外端。为确
保梁外筒3和预制空心梁4的连接紧密型,同时,便于焊接,所述梁外筒3和预制空心梁4的倾
斜角度一致。


本实施例中的梁外筒3与预制空心梁4连接端的倾斜角度为30°-45°,梁外筒3的长
度为1.5 ~ 2倍梁高,且梁外筒3的内壁与梁内筒2的外壁紧贴,并通过焊接固定连接。


另外,为了确保后期混凝土的浇筑,本实施例中梁内筒2中两槽钢21之间的间隙22
为55mm-60mm,同时,为了确保混凝土流动的畅通性能,混凝土浇筑口41、混凝土浇筑孔42的
宽度大于梁内筒2中两槽钢21之间的间隙22宽度。


具体的,本实施例中套筒式钢-混凝土梁节点的安装方法包括如下步骤:S1,根据
梁柱节点的设计图纸在工厂预制梁内筒2、梁外筒3、预制空心梁4以及预制柱1;S2,在预制
梁内筒2、梁外筒3、预制空心梁4上设置相应数量的吊装耳板或吊装孔;S3,按照梁柱节点的
设计图纸,采用吊机依次安装预制柱1、梁内筒2、梁外筒3和预制空心梁4,每吊装完一个构
件后需将其和与之相邻的构件进行临时固定连接,再对其安装位置进行检测并校正,在确
认安装位置无误后,再对其进行永久性连接;S4,向吊装完成后的预制梁内浇筑混凝土并采
用振捣棒进行振捣;S5,在梁外筒3的开孔31和预制空心梁4的混凝土浇筑口41处安装留有
排气孔的隔板或封顶板,对预制梁上?#31169;?#34892;临时封闭;S6,对预制梁内的混凝土质量进行检
测,若混凝土达到设计强度且成型质量好,则将隔板或封顶板按设计要求补焊固定,若混凝
土有不密实现象,则对不密实位置采用钻孔压浆法进行补强,然后将钻孔位置进行补焊密
封后再对隔板或封顶板补焊固定。上述钻孔压浆法是指在不密实部位进行钻孔后通过注浆
管向该处注浆。


在设置吊装耳板或吊装?#36164;保?#38656;根据各个构件的长度设置相应数量的吊装耳板或
吊装孔,具体来说,每个构件至少有两个起吊点,若构件长度大于21m,则至少设置3-4个起
吊点。


在吊装预制梁内筒2、梁外筒3、预制空心梁4以及预制柱1前,需对各个构件进?#26012;?br>面除锈和涂装。在浇筑混凝土前,需先将各构件内异物、积水清除干净。


在向预制梁上?#31169;?#31569;混凝土时,应在梁外筒3的开孔31和预制空心梁4的混凝土浇
筑口41内插入上端状有混凝土料斗的钢制导管,每根钢制导管?#21335;露司?#26753;外筒3和预制空
心梁4上端面不小于300mm,钢制导管与预制柱1内水平隔板的浇筑孔的侧隙不小于50mm;在
浇筑混凝土时,可直接将混凝土浇筑到溢出梁外筒3的开孔31和预制空心梁4的混凝土浇筑
口41外后再临时封闭隔板或封顶板,并在混凝土达到设计强度的50%后,将隔板或封顶板
按设计要求补焊固定;?#37096;?#20197;将混凝土浇灌到稍低于梁外筒3的开孔31和预制空心梁4的混
凝土浇筑口41位置,并在混凝土达到设计强度的50%后,用相同等级的水泥砂浆补填至梁
外筒3和预制空心梁4的顶面,再将隔板或封顶板一次性封焊到位。


在对混凝土浇筑质量进行检测前,可通过敲击梁外筒3和预制空心梁4的方式对混
凝土的浇筑质量初步检测。用小锤敲击钢管壁,当敲击声沉闷无振感时说明钢管壁与混凝
土较密贴?#22351;?#26377;异响,振感强烈且声音清脆可以判定钢管壁和混凝土结合不密贴,说明有异
常,可用超声波进行检测。


最后需要说明的是,以上实施例仅用?#36816;?#26126;本发明的技术方案而非限制技术方
案,尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理
解,那些对本发明的技术方?#38468;?#34892;修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,
均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。


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