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义齿支架的加工方法.pdf

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义齿 支架 加工 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910045865

申请日:

20190117

公开号:

CN109620439A

公开日:

20190416

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: A61C13/00;A61C13/08 主分类号: A61C13/00;A61C13/08
申请人: 西安新定远精密齿研有限公司
发明人: 刁锡洲
地址: 710068 陕西省西安市雁塔区鱼化工业园独栋办公楼A组团A2号1层、2层、3层
优先权:
专利代理机构: 代理人:
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910045865

授权公告号:

法律状态公告日:

20190416

法律状态类型:

公开

摘要

本发明涉及一种义齿支架的加工方法,包括S1:取模;S2:复模;S3:制作蜡型;S4:设置浇铸道;S5:包埋;S6:铸造;S7:修整支架;S6包括S61:放入焙烧装置;S62:初温段烧焙:在30?60min内,从室温升温至300℃,将铸形调整至铸道口朝上设置,维持30?40min;S63:高温段烧焙:在30?60min内,从300℃升温至900℃,维持20?30min,在对?#36879;?#28201;牙模进行烧焙的过程中,通过控制烧焙温度的增加速度,使得烧焙过程中的温度增加的缓慢且均匀,从而使包埋材料中的水分均匀?#39029;?#20998;的蒸发,从而保证?#36879;?#28201;牙模的强度,本发明具有提高后续铸造的成功率的效果。

权利要求书

1.一种义齿支架的加工方法,其特征在于:包括以下步骤: S1:取模:使用石膏从医疗工具从患者口中取出牙模,并根据模型设计并制作支架; S2:复模:根据牙模,复制?#36879;?#28201;牙模; S3:制作蜡型:在?#36879;?#28201;牙模上制作蜡型; S4:设置浇铸道:在蜡型上安插铸道; S5:包埋:将蜡型放置于铸圈内,使用包埋材料将铸圈注满以形成铸形; S6:铸造:待铸形干燥后,通过焙烧使得蜡型融化外流形成铸形腔,?#32531;?#23558;合金材料注入至铸形腔内,形成支架; S7:修整支架:待支架冷却后,将支架取出进行打磨抛光; 步骤S6包括以下步骤: S61:放入焙烧装置:包埋后,将?#36879;?#28201;牙模及铸圈同时放入至焙烧装置内,并使铸道口朝下放置; S62:初温段烧焙:在30-60min内,从室温升温至300℃,将铸形调整至铸道口朝上设置,维持30-40min; S63:高温段烧焙:在30-60min内,从300℃升温至900℃,维持20-30min。 2.根据权利要求1所述的义齿支架的加工方法,其特征在于:步骤S62中平均升?#28388;?#24230;为每分钟升温10℃。 3.根据权利要求1所述的义齿支架的加工方法,其特征在于: 步骤S62中平均升?#28388;?#24230;为每分钟升温5℃。 4.根据权利要求1所述的义齿支架的加工方法,其特征在于:步骤S1中包括以下步骤: S11:设计支架:将牙模放置于模型观测仪上,观测后绘制导线,参考导线对牙模进行磨改并使用铅笔在牙模上对支架进行设计; S12:修整牙模:用蜡填充不利倒凹,用蜡片衬垫在牙模的缺牙区的牙槽嵴表面及需要进行包埋的连接体相应部位的表面,预留增力丝构成的增力网的空间,形成牙模; S13:浸水处理:将牙模浸泡在水中5-10min后,吹干或吸干。 5.根据权利要求1所述的义齿支架的加工方法,其特征在于:步骤S2包括: S21:翻模:将牙模放置于复模圈内,向复模圈内浇罐琼脂,待琼脂?#21248;?#20919;却后将牙模与琼脂分离开,形成翻模; S22:制备?#36879;?#28201;牙模:将翻模放置于震荡器上,开启震荡器,?#32531;?#23558;?#36879;?#28201;材料倒入至翻模内,?#32531;?#23558;翻模从震荡器上取下,待包埋材料完全固化后,使得包埋材料与翻模分离,形成?#36879;?#28201;牙模; S23:烘烤?#36879;?#28201;牙模:将?#36879;?#28201;牙模放入至烘烤箱内,温度100℃,烘烤40-60min; S24?#21644;?#35206;模型加强剂或蜂蜡:?#36879;?#28201;牙模表面涂布模型加强剂或将?#36879;?#28201;牙模浸泡入已融化的蜂蜡中30s,再放入烘烤炉中,温度100℃,烘烤1-2min。 6.根据权利要求1所述的义齿支架的加工方法,其特征在于:步骤S5中将肥皂水或酒精涂刷至蜡型表面,用清水冲洗后吹干,再将蜡型放置于铸圈内。 7.根据权利要求1所述的义齿支架的加工方法,其特征在于:所述?#36879;?#28201;材料为磷酸盐。 8.根据权利要求7所述的义齿支架的加工方法,其特征在于:步骤S5中所述包埋材料由水与磷酸?#25105;?00:13的质量?#28982;?#21512;形成。

说明书


义齿支架的加工方法
技术领域


本发明涉及义齿技术领域,尤其是涉及一种义齿支架的加工方法。


背?#20985;?#26415;


义齿,是牙齿?#29273;?#25110;拔除后,为恢复咀嚼、美观、发音等功能所镶补的假牙,可摘局
部义齿是利用口内余留的天然牙、粘模、牙槽骨作为支持,借助义齿的固定体和基托获得固
位和稳定,用以修复缺损牙列及相邻的软硬组织,并能维护口腔组织健康、美观、舒适,是患
者能够自行取戴的一?#20013;?#22797;体。


现有的义齿在制作的过程中,在进行支架的浇筑之前会进行烧焙,以使得圈内的
熔模材料融化,溢出,形成铸模腔以进行铸造。


铸造的过程中烧焙温度的控制对后续支架铸造的成功率有着至关重要的作用,如
果在烘焙过程中,温度的上升过慢,铸圈内的包埋材料水分蒸发不均匀,使得包埋材料的抗
冲击力?#26723;停?#38136;造时容?#36164;?#36133;,如果温度上升过快,容?#36164;?#24471;包埋材料中的水分短时间内大
量蒸发,造成内外温差过大,使得铸形爆?#36873;?br>

发明内容


本发明的目的是提供一种义齿支架的加工方法,具有通过控制烘焙时温度及温度
的上升速率,提高铸造成功率的优点。


本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:


一种义齿支架的加工方法,包括以下步骤:


S1:取模:使用石膏从医疗工具从患者口中取出牙模,并根据模型设计并制作支架;


S2:复模:根据牙模,复制?#36879;?#28201;牙模;


S3:制作蜡型:在?#36879;?#28201;牙模上制作蜡型;


S4:设置浇铸道:在蜡型上安插铸道;


S5:包埋:将蜡型放置于铸圈内,使用包埋材料将铸圈注满以形成铸形;


S6:铸造:待铸形干燥后,通过焙烧使得蜡型融化外流形成铸形腔,?#32531;?#23558;合金材料注
入至铸形腔内,形成支架;


S7:修整支架:待支架冷却后,将支架取出进行打磨抛光;


步骤S6包括以下步骤:


S61:放入焙烧装置:包埋后,将?#36879;?#28201;牙模及铸圈同时放入至焙烧装置内,并使铸道口
朝下放置;


S62:初温段烧焙:在30-60min内,从室温升温至300℃,将铸形调整至铸道口朝上设置,
维持30-40min;


S63:高温段烧焙:在30-60min内,从300℃升温至900℃,维持20-30min。


实施上述技术方案,在步骤S61中,随着焙烧装置对蜡型及铸圈的加热,?#36879;?#28201;牙
模上的蜡型将会融化,因为铸道口朝下设置,更便于蜡型融化后形成的液体蜡从?#36879;?#28201;牙
模内流出形成铸形腔;在步骤S62和步骤S63中,在对?#36879;?#28201;牙模进行烧焙的过程中,通过控
制烧焙温度的增加速度,使得烧焙过程中的温度增加的缓慢且均匀,从而使包埋材料中的
水分均匀?#39029;?#20998;的蒸发,从而保证?#36879;?#28201;牙模的强度,提高后续铸造的成功率;而在步骤62
中,将铸道口朝上放置,便于空气在烧焙的过程中从铸道口内排出。


进一步,步骤S62中平均升?#28388;?#24230;为每分钟升温10℃。


实施上述技术方案,使得在从室温升温至300℃的烧焙过程中,温度增加缓慢均
匀,能够更好的将?#36879;?#28201;牙模内的水分烘干,增加包埋材料的热膨胀度,提高?#36879;?#28201;牙模的
强度,提高后续铸造的成功?#30465;?br>

进一步,步骤S62中平均升?#28388;?#24230;为每分钟升温5℃。


实施上述技术方案,使得在从300℃升温至900℃的烧焙过程中,温度增加的更加
缓慢均匀,能够更好的将?#36879;?#28201;牙模内的剩余的水分烘干,增加包埋材料的热膨胀度,提高
?#36879;?#28201;牙模的强度,提高后续铸造的成功?#30465;?br>

进一步,步骤S1中包括以下步骤:


S11:设计支架:将牙模放置于模型观测仪上,观测后绘制导线,参考导线对牙模进行磨
改并使用铅笔在牙模上对支架进行设计;


S12:修整牙模:用蜡填充不利倒凹,用蜡片衬垫在牙模的缺牙区的牙槽嵴表面及需要
进行包埋的连接体相应部位的表面,预留增力丝构成的增力网的空间,形成牙模;


S13:浸水处理:将牙模浸泡在水中5-10min后,吹干或吸干。


实施上述技术方案,步骤S11中,根据导线确定倒?#21152;?#38750;倒凹区,确定卡环的位置
与类型,这样更便于设计支架且使得义齿就位容易、取戴方便、固位良好;步骤S12中,用蜡
对牙模进行修整,以便于之后复模,使得复模后形成的?#36879;?#28201;牙模的倒?#21152;?#38750;倒凹等更为
清楚,便于后续制作义齿支架;步骤S13中,将牙模进行浸水处理,用于阻止牙模在后续进行
复模时吸取琼脂的水份,导致后续制出的?#36879;?#28201;牙模变形,且这样能够增加牙模表面的湿
润度,使得牙模与复模材料不易粘连。


进一步,步骤S2包括:


S21:翻模:将牙模放置于复模圈内,向复模圈内浇罐琼脂,待琼脂?#21248;?#20919;却后将牙模与
琼脂分离开,形成翻模;


S22:制备?#36879;?#28201;牙模:将翻模放置于震荡器上,开启震荡器,?#32531;?#23558;?#36879;?#28201;材料倒入至
翻模内,?#32531;?#23558;翻模从震荡器上取下,待包埋材料完全固化后,使得包埋材料与翻模分离,
形成?#36879;?#28201;牙模;


S23:烘烤?#36879;?#28201;牙模:将?#36879;?#28201;牙模放入至烘烤箱内,温度100℃,烘烤40-60min;


S24?#21644;?#35206;模型加强剂或蜂蜡:?#36879;?#28201;牙模表面涂布模型加强剂或将?#36879;?#28201;牙模浸泡入
已融化的蜂蜡中30s,再放入烘烤炉中,温度100℃,烘烤1-2min。


实施上述技术方案,步骤S21中,使用琼脂制作翻模,成?#38236;?#19988;翻模表面光滑;步骤
S22中,在将?#36879;?#28201;材料倒入翻模内?#20445;?#23558;翻模放置于震荡器上,使得?#36879;?#28201;材料能够更均
匀的分布至翻模内,并使得?#36879;?#28201;材料在翻模内不易产生气泡,将?#36879;?#28201;材料倒入至翻模
后,将翻模从震荡器上取下,使得?#36879;?#28201;材料在灌满翻模后不易因震荡产生气泡,保证制作
出的?#36879;?#28201;牙模表面光滑平整;步骤24中,这样使得?#36879;?#28201;牙模的表面更加光滑。


进一步,步骤S5中将肥皂水或酒精涂刷至蜡型表面,用清水冲洗后吹干,再将蜡型
放置于铸圈内。


实施上述技术方案,?#21248;?#38500;掉蜡型表面的油脂。


进一步,所述?#36879;?#28201;材料为磷酸盐。


实施上述技术方案,磷酸盐的热膨胀洗漱为1.2%,且能够承受铸造?#28953;?#37329;在熔化
后注入至铸形腔内所具有的高温,磷酸盐在制作成模型后在高温?#26412;?#26377;一定的强度,另一
方面磷酸盐制成的铸形腔,腔壁表面光滑。


进一步,步骤S5中所述包埋材料由水与磷酸?#25105;?00:13的质量?#28982;?#21512;形成。


实施上述技术方案,使用该比例混合水和磷酸盐制成的包埋材料,热膨胀度等最
?#36873;?br>

综上所述,本发明的有益技术效果为:


1.在对?#36879;?#28201;牙模进行烧焙的过程中,通过控制烧焙温度的增加速度,使得烧焙过程
中的温度增加的缓慢且均匀,从而使包埋材料中的水分均匀?#39029;?#20998;的蒸发,从而保证?#36879;?br>温牙模的强度,提高后续铸造的成功率;


2.在将?#36879;?#28201;材料倒入翻模内?#20445;?#23558;翻模放置于震荡器上,使得?#36879;?#28201;材料能够更均
匀的分布至翻模内,并使得?#36879;?#28201;材料在翻模内不易产生气泡,将?#36879;?#28201;材料倒入至翻模
后,将翻模从震荡器上取下,使得?#36879;?#28201;材料在灌满翻模后不易因震荡产生气泡,保证制作
出的?#36879;?#28201;牙模表面光滑平整;


3.将牙模进行浸水处理,用于阻止牙模在后续进行复模时吸取琼脂的水份,导致后续
制出的?#36879;?#28201;牙模变形,且这样能够增加牙模表面的湿润度,使得牙模与复模材料不易粘
连。


附图说明


图1是本发明中义齿支架的加工方法流程图。


具体实施方式


以下结合附图对本发明作进一步详细说明。


参照图1,为本发明公开的一种义齿支架的加工方法,包括以下步骤:


S1:取模:使用石膏从医疗工具从患者口中取出牙模,并根据模型设计并制作支架;


S11:设计支架:


将牙模放置于模型观测仪上,观测后绘制导线,?#21248;?#23450;卡环的位置与类型,参考导线对
牙模进行磨改并使用铅笔在牙模上对支架进行设计,使得义齿就位容易、取戴方便、固位良
好;


S12:修整牙模:


用蜡填充不利倒凹,用蜡片衬垫在牙模的缺牙区的牙槽嵴表面及需要进行包埋的连接
体相应部位的表面,预留增力丝构成的增力网的空间,以便于之后复模,使得复模后形成的
?#36879;?#28201;牙模的倒?#21152;?#38750;倒凹等更为清楚,便于后续制作义齿支架;


S13:浸水处理:


将牙模浸泡在水中5-10min后,吹干或吸干,以阻止牙模在后续进行复模时吸取琼脂的
水份,导致后续制出的?#36879;?#28201;牙模变形,且这样能够增加牙模表面的湿润度,使得牙模与复
模所用的材料之间不易粘连。


S2:复模:


根据牙模,复制?#36879;?#28201;牙模;


S21:翻模:


将牙模放置于复模圈内,向复模圈内浇罐琼脂,待琼脂?#21248;?#20919;却后将牙模与琼脂分离
开,形成翻模;


S22:制备?#36879;?#28201;牙模:


将翻模放置于震荡器上,开启震荡器,?#32531;?#23558;?#36879;?#28201;材料倒入至翻模内,?#32531;?#23558;翻模从
震荡器上取下,待包埋材料完全固化后,使得包埋材料与翻模分离,形成?#36879;?#28201;牙模,使得
?#36879;?#28201;材料在灌入至翻模内时不易含有气泡,保证制作出的?#36879;?#28201;牙模表面光滑平整,耐
高温材料为磷酸盐;


S23:烘烤?#36879;?#28201;牙模:


将?#36879;?#28201;牙模放入至烘烤箱内,温度100℃,烘烤40-60min;


S24?#21644;?#35206;模型加强剂或蜂蜡:


?#36879;?#28201;牙模表面涂布模型加强剂或将?#36879;?#28201;牙模浸泡入已融化的蜂蜡中30s,再放入
烘烤炉中,温度100℃,烘烤1-2min,以使得?#36879;?#28201;牙模的表面更加光滑。


S3:制作蜡型:


根据设计好的支架形式,在?#36879;?#28201;牙模上制作蜡型,并在支架的大连接体与网状连接
体之间塑造外终止线,并使得外终止线与支架之间的夹角不大于90°。


S4:设置浇铸道:


在蜡型上安插铸道。


S5:包埋:


将肥皂水或酒精涂刷至蜡型表面,用清水冲洗后吹干,再将蜡型放置于铸圈内,使用包
埋材料将铸圈注满以形成铸形,包埋材料由水与磷酸?#25105;?00:13的质量?#28982;?#21512;形成。


S6:铸造:


对铸形进行干燥,干燥后,通过焙烧使得蜡型融化外流形成铸形腔,?#32531;?#23558;合金材料注
入至铸形腔内,形成支架;


S61:放入焙烧装置:


包埋后,将?#36879;?#28201;牙模及铸圈同时放入至焙烧装置内,并使铸道口朝下放置;


S62:初温段烧焙:


在30-60min内,从室温升温至300℃,将铸形调整至铸道口朝上设置,维持30-40min,平
均升?#28388;?#24230;为每分钟升温10℃;


S63:高温段烧焙:


在30-60min内,从300℃升温至900℃,维持20-30min平均升?#28388;?#24230;为每分钟升温5℃。


本步骤中通过高?#36947;?#24515;铸造机进行铸造。


S7:修整支架:


待支架冷却后,将支架取出进行打磨抛光,在本步骤中使用打磨机对支架进行打磨,使
用抛光机对支架进行抛光。


本实施例的实施原理为:在步骤S61中,随着焙烧装置对蜡型及铸圈的加热,?#36879;?br>温牙模上的蜡型将会融化,因为铸道口朝下设置,更便于蜡型融化后形成的液体蜡从?#36879;?br>温牙模内流出形成铸形腔;在步骤62和步骤63中,在对?#36879;?#28201;牙模进行烧焙的过程中,通过
控制烧焙温度的增加速度,使得烧焙过程中的温度增加的缓慢且均匀,从而使包埋材料中
的水分均匀?#39029;?#20998;的蒸发,从而保证?#36879;?#28201;牙模的强度,提高后续铸造的成功?#30465;?br>

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并?#19988;?#27492;限制本发明的保护
?#27573;В剩?#20961;依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护?#27573;?#20043;
内。


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