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一种浓香型白酒窖泥营养液的制备方法.pdf

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一种 浓香 白酒 营养液 制备 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910045862

申请日:

20190117

公开号:

CN109554260A

公开日:

20190402

当前法律状态:

实质审查的生效

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 实质审查的生效
IPC分类号: C12G3/02;C12G3/026 主分类号: C12G3/02;C12G3/026
申请人: 北京二锅头酒业股份有限公司
发明人: 贡献文;程学昌;高连华
地址: 102600 北京市大兴区瀛海镇工业区兴海路2号
优先权:
专利代理机构: 代理人:
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910045862

授权公告号:

法律状态公告日:

20190426

法律状态类型:

实质审查的生效

摘要

本发明公开了一种浓香型白酒窖泥营养液的制备方法,包括如下步骤:S1:按质量份数计,配置混合泥料90?110份、底锅水40?60份、底窖糟40?60份、黄水400?600份并进行混匀,得到混合液;S2:混合液中加入大曲40?60份、老窖泥40?60份、酒尾180?220份和26?34份的浓香型白酒,混匀;S3:于25~35℃密闭发酵8~12天;S4:结束发酵,过滤,得到浓香型白酒窖泥营养液,其具?#22411;?#36807;一些带菌物质的添加从而来扩增功能菌的数量,激活菌群活力和综合提升营养物质的利用率,最终让窖泥具有更加长效的功能。

权利要求书

1.一种浓香型白酒窖泥营养液的制备方法,其特征在于,包括如下步骤 : S1:按质量份数计,配置混合泥料90-110份、底锅水40-60份、底窖糟40-60份、黄水400-600份并进行混匀,得到混合液; S2:混合液中加入大曲40-60份、老窖泥40-60份、酒尾180-220份和26-34份的浓香型白酒,混匀; S3:于25~35℃密闭发酵8~12天; S4:结束发酵,过滤,得到浓香型白酒窖泥营养液。 2.根据权利要求1所述一种浓香型白酒窖泥营养液的制备方法,其特征在于,S1步骤中,所述的混合泥料为藕塘泥和鱼塘泥的混合物。 3.根据权利要求2所述一种浓香型白酒窖泥营养液的制备方法,其特征在于,混合泥料中,藕塘泥和鱼塘泥的质量比为6:4。 4.根据权利要求3所述一种浓香型白酒窖泥营养液的制备方法,其特征在于,鱼塘泥均包括有顶层泥、中层泥、底层泥,其中顶层泥为距离水面底部2-10cm的泥层、中层泥为距离水面底部10-20cm的泥层、底层泥为距离水面底部20-40cm的泥层,鱼塘泥的选用均按照顶层泥:中层泥:底层泥质量比10:2-4:2-4。 5.根据权利要求3所述一种浓香型白酒窖泥营养液的制备方法,其特征在于,藕塘泥均包括有顶层泥、中层泥、底层泥,其中顶层泥为距离水面底部2-10cm的泥层、中层泥为距离水面底部10-20cm的泥层、底层泥为距离水面底部20-40cm的泥层,藕塘泥的选用均按照顶层泥:中层泥:底层泥质量比2-4:1:2-4。 6.根据权利要求3所述一种浓香型白酒窖泥营养液的制备方法,其特征在于,混合泥料在使用之前,首先经过预处理工序,所述预处理工序包括如下步骤: 步骤一:首先准备配置好的混合泥料; 步骤二:添加混合泥料质量0.18倍的糖、混合泥料质量0.12倍的酒精; 步骤三?#21512;?#28151;合泥料中再次投放混合泥料质量比0.04-0.06倍的补充添加剂,所述补充添加剂包括苦参和龙葵,所述苦参和龙葵按照质量比4:2配置; 步骤四:将步骤三种的混合泥料放置在26-32℃的温度下,时长为36-72小时,最终获得混合泥料。 7.根据权利要求6所述一种浓香型白酒窖泥营养液的制备方法,其特征在于,所述苦参和龙葵采用超微粉碎技术进行粉碎,最终获得15-20μm的颗粒。

说明书


一种浓香型白酒窖泥营养液的制备方法
技术领域


本发明涉及白酒酿造技术领域,更具体地说,它涉及一种浓香型白酒窖泥营养液
的制备方法。


背景技术


窖池是固态法酿造浓香型白酒的基础条件,窖泥是酿酒生产“窖底香”的源泉。但
在长期酿造生产中,窖泥营养液的开发是在窖泥退化及修复实践中开始的。早期的产品如
窖泥营养液(有?#24065;?#31216;养护液、养窖液),主要是能提供一些C、N等营养成分的液体,有些是
化学肥料,有些是酿酒副产物或废弃物,如黄浆水、底锅水、酒尾、糟渣过滤液等,这些成分
添加能延缓窖泥的退化,起?#31382;?#25252;作用。随着对微生物的研究深入,酿酒科技工作者开始向
养护液中添加酿造微生物,如己酸菌、酯化红曲、大曲粉等,逐渐由单纯提供窖泥营养物质,
演变成以扩增功能菌和提供营养等综合性功能,也使营养液的使用范围从一般性窖泥养护
扩展到人工窖泥生产等方面。


参考申请号为201110085896.4的专利申请,其发明浓香型白酒窖泥培养中所需的
营养液制备方法涉及酿酒技术领域,将35℃的天然植物蛋白液40公斤、醅浆50公斤、生香活
性干酵母液20公斤、酵母抽提物21公斤、无机盐溶液3.5公斤、20-22度的尾酒4.5公斤在混
合搅拌过程中用氨水和氢氧化钠调节pH值为6.5而制备成浓香型白酒窖泥培养中所需的营
养液。


目前的营养液配置技术一直是酒类企业不断探索和研发的,如?#25991;?#22815;进一步的提
升窖泥中不同菌群的活性,促进窖泥的长效利用是其不断探索的主要方向。


发明内容


针对现有技术存在的不足,本发明的第一个目的在于提供一种浓香型白酒窖泥营
养液的制备方法,其具?#22411;?#36807;一些带菌物质的添加从而来扩增功能菌的数量,激活菌群活
力和综合提升营养物质的利用率,最终让窖泥具有更加长效的功能。


为实现上述第一个目的,本发明提供了如下技术方案:一种浓香型白酒窖泥营养
液的制备方法,包括如下步骤:


S1:按质量份数计,配置混合泥料90-110份、底锅水40-60份、底窖糟40-60份、黄水400-
600份并进行混匀,得到混合液;


S2:混合液中加入大曲40-60份、老窖泥40-60份、酒尾180-220份和26-34份的浓香型白
酒,混匀;


S3:于25~35℃密闭发酵8~12天;


S4:结束发酵,过滤,得到浓香型白酒窖泥营养液。


通过上述技术方案,营养液在白酒发酵中起到十?#31181;?#35201;的充电作用,因此选用合
适的添加物能够让窖泥迅速的补充自身缺乏的C、N等营养物质,并?#20063;?#20165;限于基础的影响
物质,更是通过一些带菌物质的添加扩增功能菌的数量,激活菌群活力和综合提升营养物
质的利用率,最终让窖泥具有更加长效的功能。


较佳的,S1步骤中,中所述的混合泥料为藕塘泥和鱼塘泥的混合物。


较佳的,混合泥料中,藕塘泥和鱼塘泥的质量比为6:4。


通过上述技术方案,混合泥料中?#32531;?#26377;大量的发酵营养物质和有益菌?#28023;?#19981;过由
于泥料的来源不同则其中有益菌群的比例和营养物质的种类有很大的区别,而选用鱼塘泥
和藕塘泥的搭配则是更能进一步的丰富混合泥料中的营养物质,同时不同菌群的数量也能
够得到很好的搭配。


较佳的,鱼塘泥均包括有顶层泥、中层泥、底层泥,其中顶层泥为距离水面底部2-
10cm的泥层、中层泥为距离水面底部10-20cm的泥层、底层泥为距离水面底部20-40cm的泥
层,鱼塘泥的选用均按照顶层泥:中层泥:底层泥质量比10:2-4:2-4。


较佳的,藕塘泥均包括有顶层泥、中层泥、底层泥,其中顶层泥为距离水面底部2-
10cm的泥层、中层泥为距离水面底部10-20cm的泥层、底层泥为距离水面底部20-40cm的泥
层,藕塘泥的选用均按照顶层泥:中层泥:底层泥质量比2-4:1:2-4。


通过上述技术方案,采用了更加精确的泥土分层方式进行泥土的分离和搭配,这
样的选泥方式更加有利于控制营养液?#20998;?#30340;均一和稳定,能够更加精确的调控窖泥的品
质,最终通过影响微生物的数量和种类来调节酿造酒类的口感,稳定提升风味物质的数量
和配比。


较佳的,混合泥料在使用之前,首先经过预处理工序,所述预处理工序包括如下步
骤:


步骤一:首先准备配置好的混合泥料;


步骤二:添加混合泥料质量0.18倍的糖、混合泥料质量0.12倍的酒精;


步骤三?#21512;?#28151;合泥料中再次投放混合泥料质量比0.04-0.06倍的补充添加剂,所述补充
添加剂包括苦参和龙葵,所述苦参和龙葵按照质量比4:2配置;


步骤四:将步骤三种的混合泥料放置在26-32℃的温度下,时长为36-72小时,最终获得
混合泥料。


较佳的,所述苦参和龙葵采用超微粉碎技术进行粉碎,最终获得15-20μm的颗粒。


通过上述技术方案,对混合泥料进行提?#25353;?#29702;,通过酒精和糖类的添加能够刺激
酒类发酵菌群迅速增殖,同时提升活力,后期等到其与其他营养物质混合后,能够进一步的
提升菌群的活力,同时补充添加剂的选用能够?#31181;?#28151;合泥料中杂菌的繁殖,?#26723;?#27877;料中不
同菌种之间的拮抗作用,增加有益菌的比例,同时掺杂有这两种物质的营养液进入窖泥后
酿制的白酒具有更加独特的风味,深受消费者喜爱。


综上所述,本发明具有以下有益效果:


1、泥料的精确定义和分层使用进一步的增加了营养液中各菌群的合理配比,能够让酿
酒的工艺更加稳定,能够让出产的产品更加均一;


2、泥料的分层主要考虑到不同分层情况下,同一层内的营养物质、发酵程度和有益菌
群的占比和种类都相似,而不同层次的泥土中营养物质和有益菌群的变化十分明显,因此
选取泥料更应该保证最终效果的均一;


3、泥料分层的设计是本领域中不存在的技术,分层的厚度和具体分层的数量具体更进
一步的考虑到工业生产的便捷性,更加细?#36335;?#23618;和配比固然能够进一步精确的影响酒类的
口感,但是其工业成本很高?#28023;?#24182;不适合大众消费;


4、苦参和龙葵针对特定的菌群具有?#31181;?#20316;用,通过苦参和龙葵的添加能够真正的调节
营养液中不同有益菌群的活性,而营养液中有益菌群的变化会导致窖泥内有益菌群的变
化,最终影响到酒类的最后口感;


5、苦参和龙葵的添加同样还能够延缓过敏介质的?#22836;牛?#20855;有抗过敏的作用,同?#26412;?#26377;
一定的修复肝脏?#23435;?#21270;的能力,而实际在饮酒过程中人们很容易出现过敏情况,同时由于
酒精几乎都是采用肝脏的进行分解,因此苦参和龙葵具有减少饮酒者身体上发生意外的好
处。


具体实施方式


以下实施例对本发明作进一步详细说明。


原料和/或中间体的制备例制备例1、混合泥料的备料工艺:


S1鱼塘泥的制备:鱼塘泥分为顶层泥、中层泥、底层泥,其中顶层泥为距离水面底部2-
10cm的泥层、中层泥为距离水面底部10-20cm的泥层、底层泥为距离水面底部20-40cm的泥
层,鱼塘泥的选用均按照顶层泥:中层泥:底层泥质量比10:2:2;


S2藕塘泥的制备?#21495;?#22616;泥分为顶层泥、中层泥、底层泥,其中顶层泥为距离水面底部2-
10cm的泥层、中层泥为距离水面底部10-20cm的泥层、底层泥为距离水面底部20-40cm的泥
层,藕塘泥的选用均按照顶层泥:中层泥:底层泥质量比2:1:2;


S3混合泥料:按照藕塘泥和鱼塘泥的质量比为6:4的配比方式进行混合,得到未经过处
理的混合泥料。


混合泥料的预处理工艺:所述预处理工序包括如下步骤:


步骤一:首先准备配置好的混合泥料;


步骤二:添加混合泥料质量0.18倍的糖、混合泥料质量0.12倍的酒精;


步骤三?#21512;?#28151;合泥料中再次投放混合泥料质量比0.04倍的补充添加剂,所述补充添加
剂包括苦参和龙葵,所述苦参和龙葵按照质量比4:2配置,同时采用超微粉碎技术对苦参和
龙葵进行粉碎,最终获得15μm的颗粒;


步骤四:将步骤三种的混合泥料放置在26℃的温度下,时长为36小时,最终获得混合泥
料。


制备例2、混合泥料的备料工艺:


S1鱼塘泥的制备:鱼塘泥分为顶层泥、中层泥、底层泥,其中顶层泥为距离水面底部
10cm的泥层、中层泥为距离水面底部20cm的泥层、底层泥为距离水面底部40cm的泥层,鱼塘
泥的选用均按照顶层泥:中层泥:底层泥质量比10:4:4;


S2藕塘泥的制备?#21495;?#22616;泥分为顶层泥、中层泥、底层泥,其中顶层泥为距离水面底部2-
10cm的泥层、中层泥为距离水面底部10-20cm的泥层、底层泥为距离水面底部20-40cm的泥
层,藕塘泥的选用均按照顶层泥:中层泥:底层泥质量比4:1:4;


S3混合泥料:按照藕塘泥和鱼塘泥的质量比为6:4的配比方式进行混合,得到未经过处
理的混合泥料。


混合泥料的预处理工艺:所述预处理工序包括如下步骤:


步骤一:首先准备配置好的混合泥料;


步骤二:添加混合泥料质量0.18倍的糖、混合泥料质量0.12倍的酒精;


步骤三?#21512;?#28151;合泥料中再次投放混合泥料质量比0.06倍的补充添加剂,所述补充添加
剂包括苦参和龙葵,所述苦参和龙葵按照质量比4:2配置,同时采用超微粉碎技术对苦参和
龙葵进行粉碎,最终获得20μm的颗粒;


步骤四:将步骤三种的混合泥料放置在32℃的温度下,时长为72小时,最终获得混合泥
料。


制备例3、混合泥料的备料工艺:


S1鱼塘泥的制备:鱼塘泥分为顶层泥、中层泥、底层泥,其中顶层泥为距离水面底部2-
10cm的泥层、中层泥为距离水面底部10-20cm的泥层、底层泥为距离水面底部20-40cm的泥
层,鱼塘泥的选用均按照顶层泥:中层泥:底层泥质量比10:3:3;


S2藕塘泥的制备?#21495;?#22616;泥分为顶层泥、中层泥、底层泥,其中顶层泥为距离水面底部2-
10cm的泥层、中层泥为距离水面底部10-20cm的泥层、底层泥为距离水面底部20-40cm的泥
层,藕塘泥的选用均按照顶层泥:中层泥:底层泥质量比3:1:3;


S3混合泥料:按照藕塘泥和鱼塘泥的质量比为6:4的配比方式进行混合,得到未经过处
理的混合泥料。


混合泥料的预处理工艺:所述预处理工序包括如下步骤:


步骤一:首先准备配置好的混合泥料;


步骤二:添加混合泥料质量0.18倍的糖、混合泥料质量0.12倍的酒精;


步骤三?#21512;?#28151;合泥料中再次投放混合泥料质量比0.05倍的补充添加剂,所述补充添加
剂包括苦参和龙葵,所述苦参和龙葵按照质量比4:2配置,同时采用超微粉碎技术对苦参和
龙葵进行粉碎,最终获得18μm的颗粒;


步骤四:将步骤三种的混合泥料放置在29℃的温度下,时长为54小时,最终获得混合泥
料。


制备例4、混合泥料的备料工艺:


S1鱼塘泥的制备:鱼塘泥分为顶层泥、中层泥、底层泥,其中顶层泥为距离水面底部2-
10cm的泥层、中层泥为距离水面底部10-20cm的泥层、底层泥为距离水面底部20-40cm的泥
层,鱼塘泥的选用均按照顶层泥:中层泥:底层泥质量比10:4:4;


S2藕塘泥的制备?#21495;?#22616;泥分为顶层泥、中层泥、底层泥,其中顶层泥为距离水面底部2-
10cm的泥层、中层泥为距离水面底部10-20cm的泥层、底层泥为距离水面底部20-40cm的泥
层,藕塘泥的选用均按照顶层泥:中层泥:底层泥质量比2:1:2;


S3混合泥料:按照藕塘泥和鱼塘泥的质量比为6:4的配比方式进行混合,得到未经过处
理的混合泥料。


混合泥料的预处理工艺:所述预处理工序包括如下步骤:


步骤一:首先准备配置好的混合泥料;


步骤二:添加混合泥料质量0.18倍的糖、混合泥料质量0.12倍的酒精;


步骤三?#21512;?#28151;合泥料中再次投放混合泥料质量比0.04倍的补充添加剂,所述补充添加
剂包括苦参和龙葵,所述苦参和龙葵按照质量比4:2配置,同时采用超微粉碎技术对苦参和
龙葵进行粉碎,最终获得20μm的颗粒;


步骤四:将步骤三种的混合泥料放置在32℃的温度下,时长为36小时,最终获得混合泥
料。


制备例5、混合泥料的备料工艺:


S1鱼塘泥的制备:鱼塘泥分为顶层泥、中层泥、底层泥,其中顶层泥为距离水面底部2-
10cm的泥层、中层泥为距离水面底部10-20cm的泥层、底层泥为距离水面底部20-40cm的泥
层,鱼塘泥的选用均按照顶层泥:中层泥:底层泥质量比10:2:2;


S2藕塘泥的制备?#21495;?#22616;泥分为顶层泥、中层泥、底层泥,其中顶层泥为距离水面底部2-
10cm的泥层、中层泥为距离水面底部10-20cm的泥层、底层泥为距离水面底部20-40cm的泥
层,藕塘泥的选用均按照顶层泥:中层泥:底层泥质量比2:1:2;


S3混合泥料:按照藕塘泥和鱼塘泥的质量比为6:4的配比方式进行混合,得到未经过处
理的混合泥料。


混合泥料的预处理工艺:所述预处理工序包括如下步骤:


步骤一:首先准备配置好的混合泥料;


步骤二:添加混合泥料质量0.18倍的糖、混合泥料质量0.12倍的酒精;


步骤三?#21512;?#28151;合泥料中再次投放混合泥料质量比0.05倍的补充添加剂,所述补充添加
剂包括苦参和龙葵,所述苦参和龙葵按照质量比4:2配置,同时采用超微粉碎技术对苦参和
龙葵进行粉碎,最终获得15μm的颗粒;


步骤四:将步骤三种的混合泥料放置在26℃的温度下,时长为72小时,最终获得混合泥
料。


实施例


实施例1、一种浓香型白酒窖泥营养液的制备方法,包括如下步骤:


S1:按质量Kg数计,配置如制备例1所述混合泥料110Kg、底锅水60Kg、底窖糟60Kg、黄水
600Kg并进行混匀,得到混合液;


S2:混合液中加入大曲60Kg、老窖泥60Kg、酒尾220Kg和34Kg的浓香型白酒,混匀;


S3:于35℃密闭发酵12天;


S4:结束发酵,过滤,得到浓香型白酒窖泥营养液。


实施例2、一种浓香型白酒窖泥营养液的制备方法,包括如下步骤:


S1:按质量Kg数计,配置如制备例2所述混合泥料90Kg、底锅水40Kg、底窖糟40Kg、黄水
400Kg并进行混匀,得到混合液;


S2:混合液中加入大曲40Kg、老窖泥40Kg、酒尾180Kg和26Kg的浓香型白酒,混匀;


S3:于25℃密闭发酵8天;


S4:结束发酵,过滤,得到浓香型白酒窖泥营养液。


实施例3、一种浓香型白酒窖泥营养液的制备方法,包括如下步骤:


S1:按质量Kg数计,配置如制备例3所述混合泥料100Kg、底锅水50Kg、底窖糟50Kg、黄水
500Kg并进行混匀,得到混合液;


S2:混合液中加入大曲50Kg、老窖泥50Kg、酒尾200Kg和30Kg的浓香型白酒,混匀;


S3:于30℃密闭发酵10天;


S4:结束发酵,过滤,得到浓香型白酒窖泥营养液。


实施例4、一种浓香型白酒窖泥营养液的制备方法,包括如下步骤:


S1:按质量Kg数计,配置如制备例4所述混合泥料110Kg、底锅水60Kg、底窖糟60Kg、黄水
600Kg并进行混匀,得到混合液;


S2:混合液中加入大曲40Kg、老窖泥40Kg、酒尾180Kg和26Kg的浓香型白酒,混匀;


其余与实施例3相同。


实施例5、一种浓香型白酒窖泥营养液的制备方法,包括如下步骤:


S1:按质量Kg数计,配置如制备例5所述混合泥料90Kg、底锅水40Kg、底窖糟40Kg、黄水
400Kg并进行混匀,得到混合液;


S2:混合液中加入大曲60Kg、老窖泥60Kg、酒尾220Kg和34Kg的浓香型白酒,混匀;


其余与实施例3相同。


对比例对比例1、一种浓香型白酒窖泥营养液的制备方法,包括如下步骤:


S1:按质量Kg数计,配置鱼塘泥100Kg、底锅水50Kg、底窖糟50Kg、黄水500Kg并进行混
匀,得到混合液;


其余与实施例3相同。


对比例2、一种浓香型白酒窖泥营养液的制备方法,包括如下步骤:


S1:按质量Kg数计,配置藕塘泥100Kg、底锅水50Kg、底窖糟50Kg、黄水500Kg并进行混
匀,得到混合液;


其余与实施例3相同。


对比例3、一种浓香型白酒窖泥营养液的制备方法,包括如下步骤:


S1:按质量Kg数计,配置底锅水50Kg、底窖糟50Kg、黄水500Kg并进行混匀,得到混合液;
其余与实施例3相同。


性能检测试验


检测方法/试验方法


酿造风味物质检测


表一中风味物质中各组分占比分析表。










有机酸类物质检测浓度在大于或等于10mg/100mL范围内,有乙酸、己酸、乳酸、丁
酸4种,被命名为一类有机酸;二类有机酸为浓度在0.1~10.0mg/100mL范围内,有甲酸、戊
酸、棕榈酸、亚?#36864;帷⒂退帷⑿了幔?#19977;类有机酸为浓度一般在0.1mg/100mL以下,有壬酸、癸酸、
肉桂酸、肉豆蔻酸。


不同类型有机酸占比情况统计表















一类有机酸(%)


二类有机酸(%)


三类有机酸(%)




实施例1


89.35


8.02


2.63




实施例2


89.63


7.88


2.49




实施例3


89.21


7.93


2.86




实施例4


89.17


7.97


2.86




实施例5


89.02


8.16


2.82




对比例1


91.67


5.32


3.01




对比例2


91.54


4.86


3.6




对比例3


92.34


4.28


3.38






通过上述两表格,可以发现采用本申请中的方法比较明显的提升白酒产品中有机酸类
物质的比重,同时在多种有机酸的种类中,调控二类有机酸在有机酸中的占比,从而影响最
终产品酒的风味;目前很多人认为有机酸对香味的直接贡献较小,因此对有机酸的相关研
究与开发都比较少,但是它在浓香型白酒中的主要贡献是呈味作用和作为酯的前驱物质及
稳定剂作用。本申请中主要对实验酒通过控制有机酸的含量和比例来指导生产,并进一步
改善浓香型白酒的?#20998;省?#22686;加人们对于本申请产品的喜爱。


品尝实验选取?#37259;匀?#22269;各地的100位20-30岁的男性志愿者来对各实施例和对比
例进行品尝,并对酒的味道进行评分,满分为100分,最终分数为去掉5个最高分和5个最低
分,剩余90人打分的平均值,同时进行对比的是五粮液52度和泸州老窖清溪谷M8。


表三为不同实施例、对比例与市面上的酒类进行的品尝对比。






通过上述表格可以看出,对于20-30岁之前的年轻人而言,传统的各种香型白酒并
不十分受欢迎,会品尝的受众也不广,这是近年来一直困扰白酒厂商们的一个重大问题,这
种问题的解决办法不可能是让所有年轻人都去接?#29031;?#20123;传统的白酒,而更多的是转变自身
的工艺和方法,让自身的口感更?#24310;?#21512;现代年轻人的口味,这才是企业发展的真正出路,而
本申请?#22411;?#26679;也出于这种原因而开发出不同于传统酿造工艺的新方法,在口感上更佳均衡
和易于接受,?#37238;?#22810;的年轻人?#19981;?#39278;用本产品;这主要也是进一步的丰富了醇类物质的种
类,促进了酸类物质的增加以及补充?#23435;?#37327;的酮类物质,最终达成的综合效果,进一步的引
起人们的喜爱。


本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人
员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本
发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。


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本文标题:一种浓香型白酒窖泥营养液的制备方法.pdf
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