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一种耐高温玻璃纤维增强气凝胶复合毡及其制备方法.pdf

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一种 耐高温 玻璃纤维 增强 凝胶 复合 及其 制备 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910042140

申请日:

20190117

公开号:

CN109534781A

公开日:

20190329

当前法律状态:

实质审查的生效

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 实质审查的生效
IPC分类号: C04B32/00;C03C14/00 主分类号: C04B32/00;C03C14/00
申请人: 苏州宏久航空防热材料科技有限公司
发明人: 叶信立;其他发明人请求不公开姓名
地址: 215400 江苏省苏州市太仓市城厢镇人民南路162号
优先权:
专利代理机构: 代理人:
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910042140

授权公告号:

法律状态公告日:

20190423

法律状态类型:

实质审查的生效

摘要

本发明公开了一种耐高温玻璃纤维增强气凝胶复合毡及其制备方法,由热熔层和复合芯材经真空封装而成,热熔层为玻璃纤维外壳,热熔层中孔隙率沿复合毡厚度方向呈梯度分布,复合芯材为超细玻璃纤维增强气凝胶,复合芯材中气凝胶颗粒体积含量沿复合毡厚度方向也呈梯度分布,本发明采用双层结构,外壳采用孔隙梯度分布的热熔层,外表面致密,可有效保持内?#31354;?#31354;,同时防止气凝胶颗粒在使用过程中出现掉粉掉渣?#21335;?#35937;且气凝胶颗粒在纤维内部呈梯度分布,表面采用热熔层进行保护,有效防止气凝胶颗粒在高温环境下失效,影响其保温隔热性能,整体真空封装,极大?#26723;土?#26448;料的导热系数。

权利要求书

1.一种耐高温玻璃纤维增强气凝胶复合毡,由热熔层和复合芯材经真空封装而成,层内真空度为0.1~2.0Pa,其特征在于所述的热熔层为玻璃纤维外壳,玻璃纤维?#26412;?~7μm,外壳壁厚为2~4mm,热熔层中孔隙率沿复合毡厚度方向呈梯度分布,热熔层内表面孔隙率为40~50%,逐渐向外减小,到外壳厚度的1/2~1/3处孔隙率减小到0~2%;所述的复合芯材为超细玻璃纤维增强气凝胶,超细玻璃纤维?#26412;?~2μm,气凝胶颗粒尺寸5~10nm,气凝胶占复合芯材总重量3~10%,复合芯材中气凝胶颗粒体积含量沿复合毡厚度方向也呈梯度分布,复合芯材中心气凝胶颗粒体积含量为98~99%,逐渐向外减小,距热熔层内表面3~5mm处,体积分数减小到0~3%。 2.一种耐高温玻璃纤维增强气凝胶复合毡的制备方法,其特征在于包括以?#28388;?#24207;步骤: (1)将裁切好的不同?#26412;?#30340;玻璃纤维组装成复合毡,并将复合毡置于真空环境下; (2)向复合毡内?#23380;?#20837;气凝胶溶胶后升温,使溶胶在玻璃纤维上固化,制备玻璃纤维增强气凝胶复合芯材; (3)对复合毡四周进行加热,使表面温度高于玻璃纤维熔融温度,然后急速冷却,形成梯度孔隙分布的热熔层; (4)冷却降至室温,即得到内?#31354;?#31354;的耐高温玻璃纤维增强气凝胶复合毡。

说明书


一种耐高温玻璃纤维增强气凝胶复合毡及其制备方法
技术领域


本发明涉及一种复合毡及其制备方法,特别是涉及一种耐高温玻璃纤维增强气凝
胶复合毡及其制备方法。


背景技术


玻璃棉是将无机玻璃熔融喷吹而成,因具有良好的回弹性,保温隔热效果优异,还
具有十分优异的减震、吸声特性,有利于减少噪声污染,改善工作环境,?#36824;?#27867;用于建筑室
内,消声?#20302;場?#20132;通工具,制冷设备,家用电器的减震、吸声、降噪处理,效果十分理想。


气凝胶通常是指以纳米量级超微颗粒相互聚集构成纳米多孔网络结构,并在网络
孔隙中 充满气态分散介质的轻质纳米固态材料。气凝胶是一种固体,但是99%都是由气体
构成,外 观看起来像云一样。气凝胶因其半透明的色彩和超轻重量,有?#24065;?#34987;称为“固态
烟”或“冻住的烟?#34180;?br>

最常见的气凝胶为二氧化硅气凝胶。SiO
2气凝胶是一种防热隔热性能非常优秀的
轻质纳 米多孔非晶固体材料,其孔隙率高达80-99.8%,孔洞的典型尺寸为1~100nm,比表
面积为 200~1000m
2/g,而密度可低达3kg/m
3,室温导热系数可低达0.012W/(m·k)。正是由
于这些特点使气凝胶材料在热学、声学、光学、微电子、粒子探测方面有很广阔的应用潜力。


申请号为201310349103.4的中国发明专利公开了一种玻璃纤维与二氧化硅气凝
胶混杂的芯材及其制备方法,该芯材由玻璃纤维和二氧化硅气凝胶经湿法成型制备而成。
其中的玻璃纤维?#26412;?#20026;2-10微米,二氧化硅气凝胶可以为片状,也可以为颗粒状;尺寸为5~
50nm。该芯材气凝胶分布于玻璃纤维间隙中且气凝胶占产品总重量3~10%。所制备的复合芯
材绝热性能更加优异,且其热学、声学性能等特性也更加突出。


申请号为201310309064.5的中国发明专利公开了一种玻璃棉毡与二氧化硅气凝
胶混合制毡的方法,利用离心喷吹工艺制备玻璃棉,喷洒树脂粘结?#31890;?#21516;时将二氧化硅气凝
胶浆料喷洒在玻璃棉毡表面,形成棉毡与气凝胶叠加的复合材料,制备出的复合材料具有
优异的机械性能、良好的绝热性能和吸声性能。


申请号为201310309202.X的中国发明专利公开了一种高效隔热玻璃棉毡结构,其
特征在于该结构由多层超薄玻璃棉毡与二氧化硅气凝胶组合而成,二氧化硅气凝胶的层数
为玻璃棉毡的层数减一。棉毡层状结构的存在对热流的传播起?#38477;?#38459;碍的作用,同时气凝
胶的纳米级微孔在一定程度上?#26723;土?#23548;热系数,提高了棉毡的隔热性能。


申请号为201510555594.7的中国发明专利公开了一种纳米二氧化硅气凝胶玻纤
轻质毡及其制备方法,其特征在于所述的玻纤轻质毡由表面均?#26085;?#38468;二氧化硅气凝胶颗粒
的玻璃纤维丝水平排布而成,在毡的厚度方向无垂直贯穿的玻璃纤维,玻璃纤维丝的?#26412;?br>为1微米~4微米,长度为5毫米~30毫米,二氧化硅气凝胶颗粒的粒径为10纳米~100纳米,通
过文丘里效应使得二氧化硅气凝胶颗粒均匀吸附在玻璃纤维丝表面,玻璃纤维丝表面二氧
化硅气凝胶附着层厚度为50纳米~500纳米,纤维表面未被覆盖的比例为5%~10%,二氧化
硅气凝胶颗粒在毡中的重量比为0.1%~1%,毡的容重为每立方5公斤~20公斤,毡的压缩回
弹率为20%~30%,毡的气孔率为70%~90%,纳米二氧化硅气凝胶玻纤轻质毡的导热系数
为0.008~0.015W/( m·K)。


申请号为201310309201.5的中国发明专利公开了一种干法玻璃棉与二氧化硅气
凝胶复合材料及其制备方法,二氧化硅气凝胶填充于玻璃棉间隙中,通过酚醛树脂粘结剂
将二氧化硅气凝胶与玻璃棉进行复合,构成纤维与颗粒复合型复合材料。利用离心喷吹工
艺制备玻璃棉,喷洒酚醛树脂粘结剂和二氧化硅气凝胶混合物,该复合材料具有优异的机
械性能、良好的绝热性能和吸声性能。


如上述几个专利,均公开了本领域相关的技术产品,但是在?#23548;?#29983;产使用过程中,
均存在气凝胶和玻璃纤维结合不强、复合毡掉粉掉渣?#21335;?#35937;,另外高温环境下易对气凝胶
颗粒造成损伤,影响其保温隔热性能,极大限制了其在特定领域的应用。因此,急需研制一
种结构更加稳定、耐温性能更加优异的玻璃纤维增强气凝胶复合毡。


发明内容


本发明的目的旨在克服现有技术的不足,提供一种耐高温玻璃纤维增强气凝胶复
合毡及其制备方法。


为实现本发明的目的所采用的技术方案是:一种耐高温玻璃纤维增强气凝胶复合
毡,由热熔层和复合芯材经真空封装而成,层内真空度为0.1~2.0Pa,其特征在于所述的热
熔层为玻璃纤维外壳,玻璃纤维?#26412;?~7μm,外壳壁厚为2~4mm,热熔层中孔隙率沿复合毡厚
度方向呈梯度分布,热熔层内表面孔隙率为40~50%,逐渐向外减小,到外壳厚度的1/2~1/3
处孔隙率减小到0~2%;所述的复合芯材为超细玻璃纤维增强气凝胶,超细玻璃纤维?#26412;?~2
μm,气凝胶颗粒尺寸5~10nm,气凝胶占复合芯材总重量3~10%,复合芯材中气凝胶颗粒体积
含量沿复合毡厚度方向也呈梯度分布,复合芯材中心气凝胶颗粒体积含量为98~99%,逐渐
向外减小,距热熔层内表面3~5mm处,体积分数减小到0~3%。


一种耐高温玻璃纤维增强气凝胶复合毡的制备方法,其特征在于包括以?#28388;?#24207;步
骤:


(1)将裁切好的不同?#26412;?#30340;玻璃纤维组装成复合毡,并将复合毡置于真空环境下;


(2)向复合毡内?#23380;?#20837;气凝胶溶胶后升温,使溶胶在玻璃纤维上固化,制备玻璃纤维增
强气凝胶复合芯材;


(3)对复合毡四周进行加热,使表面温度高于玻璃纤维熔融温度,然后急速冷却,形成
梯度孔隙分布的热熔层;


(4)冷却降至室温,即得到内?#31354;?#31354;的耐高温玻璃纤维增强气凝胶复合毡。


本发明的有益效果是:(1)本发明采用双层结构,外壳采用孔隙梯度分布的热熔
层,外表面致密,可有效保持内?#31354;?#31354;,同时防止气凝胶颗粒在使用过程中出现掉粉掉渣的
现象;(2)本发明气凝胶颗粒在纤维内部呈梯度分布,同时表面采用热熔层进行保护,有效
防止气凝胶颗粒在高温环境下失效,影响其保温隔热性能。(3)本发明复合毡一体成型,表
面采用玻璃纤维热熔层,内部采用超细玻璃纤维增强气凝胶复合材料,同时整体真空封装,
极大?#26723;土?#26448;料的导热系数。


附图说明


图1是一种耐高温玻璃纤维增强气凝胶复合毡示意图。


图中10为热熔层,20为玻璃纤维,30为复合芯材,40为超细玻璃纤维,50为气凝胶
颗粒。


具体实施方式


下面结合具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明
而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价
形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。


实施例


参照图1,是一种耐高温玻璃纤维增强气凝胶复合毡示意图,其中10为热熔层,20
为玻璃纤维,30为复合芯材,40为超细玻璃纤维,50为气凝胶颗粒。由热熔层和复合芯材经
真空封装而成,层内真空度为1.0Pa,其特征在于所述的热熔层为玻璃纤维外壳,玻璃纤维
?#26412;?μm,外壳壁厚为2mm,热熔层中孔隙率沿复合毡厚度方向呈梯度分布,热熔层内表面孔
隙率为40%,逐渐向外减小,到外壳厚度的1/3处孔隙率减小到0.1%;所述的复合芯材为超细
玻璃纤维增强气凝胶,超细玻璃纤维?#26412;?#20026;1μm,气凝胶颗粒尺寸5nm,气凝胶占复合芯材总
重量3%,复合芯材中气凝胶颗粒体积含量沿复合毡厚度方向也呈梯度分布,复合芯材中心
气凝胶颗粒体积含量为98%,逐渐向外减小,距热熔层内表面3.12mm处,体积分数减小到
0.2%。


一种耐高温玻璃纤维增强气凝胶复合毡的制备方法,其特征在于包括以?#28388;?#24207;步
骤:


(1)将裁切好的不同?#26412;?#30340;玻璃纤维组装成复合毡,并将复合毡置于真空环境下;


(2)向复合毡内?#23380;?#20837;气凝胶溶胶后升温,使溶胶在玻璃纤维上固化,制备玻璃纤维增
强气凝胶复合芯材;


(3)对复合毡四周进行加热,使表面温度高于玻璃纤维熔融温度,然后急速冷却,形成
梯度孔隙分布的热熔层;


(4)冷却降至室温,即得到内?#31354;?#31354;的耐高温玻璃纤维增强气凝胶复合毡。


采用该方法制备的耐高温玻璃纤维增强气凝胶复合毡常温导热系数为0.010 W/
(m·k),400℃下导热系数为0.041 W/(m·k),同时在使用过程中气凝胶颗粒不会发生掉粉
掉渣现象,服役性能得到大幅改善。


上述仅为本发明的一个具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利
用此构思对本发明进行非实?#24066;?#30340;改动,均应属于?#22336;?#26412;发明保护的范围的行为。但凡是
未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实?#35782;?#20197;上实施例所作的任何形式的简
单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。


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