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一种覆膜砖及其制备方法.pdf

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一种 覆膜砖 及其 制备 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910045526

申请日:

20190117

公开号:

CN109650866A

公开日:

20190419

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: C04B35/22;C04B35/03;C04B35/622;C04B38/06;C04B35/63 主分类号: C04B35/22;C04B35/03;C04B35/622;C04B38/06;C04B35/63
申请人: 杭州权峰环保建材有限公司
发明人: 陆建权
地址: 311400 浙江省杭州市富阳区银湖街道沈家坞村坑东80号
优先权:
专利代理机构: 代理人:
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910045526

授权公告号:

法律状态公告日:

20190419

法律状态类型:

公开

摘要

本发明涉及建筑材料技术领域,本发明一种覆膜砖,包括膜层和砖体,所述的膜层包括以下重量份的组分:沙子70?80份,白水泥30?40份,抗氧化剂1?2份,抗碱剂2?3份,抗紫外线剂2?3份,瓷化剂5?6份,无机颜料5?6份,同时本发明?#22266;?#20379;了一种覆膜砖的制备方法,包括以下?#34903;瑁?#20808;将所述的沙子放入研磨机研磨1?2h,然后将研磨后的沙子过100?200目筛然后将膜层的各原料混合,加入水后搅拌1?2h后得到膜层浆料再制备砖体的混合料随后将混合料进行注浆成形,得到坯体最后将所述的膜层浆料喷涂在所述的坯体上,烧结后得到产品。本发明具有良好透水功能,膜层耐磨性能强,且砖体具有抗压能力强,使用寿命长的优势。

权利要求书

1.一种覆膜砖,包括膜层和砖体,其特征在于,所述的膜层包括以下重量份的组分:沙子70-80份,白水泥30-40份,抗氧化剂1-2份,抗碱剂2-3份,抗紫外线剂2-3份,瓷化剂5-6份,无机颜料5-6份。 2.根据权利要求1所述的一种覆膜砖,其特征在于,所述的砖体包括以下重量份的组分:陶瓷骨料70-80份,造孔剂5-10份,聚乙烯醇2-3份,油酸1-3份,海藻酸钠2-5份,聚乙二醇1-2份,氧化铝粉3-5份,?#23616;?#32032;磺酸钠8-10份,二氧化硅9-10份。 3.根据权利要求1所述的一种覆膜砖,其特征在于:所述的白水泥采用高标号水泥。 4.根据权利要求1所述的一种覆膜砖,其特征在于:所述的抗氧化剂采用柠檬酸、茶多酚、植酸中的一种或多种混合,所述的抗紫外线剂采用UV-9、UV-327或UV-531,所述的瓷化剂采用聚硅氧烷硅树脂,改性TiB2 陶瓷粉和改性低熔点玻璃粉的混合物,其中聚硅氧烷硅树脂1-2份,改性TiB2 陶瓷粉1-2份和改性低熔点玻璃粉1-2份。 5.根据权利要求2所述的一种覆膜砖,其特征在于,所述的陶瓷骨料包括以下重量份的组分:硅灰石20-25份、白云石20-35份、长石15-20份、高铝泥9-10份、滑石2-5份、高岭土10-15份,所述的造孔剂采用选自石墨粉、面粉、淀粉、石蜡的一种或几种的混合物。 6.一种根据权利要求1-5所述的覆膜砖的制备方法,其特征在于,包括以下?#34903;瑁?(1)将所述的沙子放入研磨机研磨1-2h,然后将研磨后的沙子过100-200目筛; (2)将沙子,白水泥,抗氧化剂,抗碱剂,抗紫外线剂,瓷化剂混合,加入水后搅拌1-2h后得到膜层浆料; (3)将聚乙烯醇,油酸,海藻酸钠的混合物与水按照1:1-3:2的体积比混合,充分搅拌后加入陶瓷骨料,造孔剂,聚乙二醇,氧化铝粉,?#23616;?#32032;磺酸钠,二氧化硅,困料3-4h后得到混合料; (4)将?#34903;瑁?)中的混合料进行注浆成形,得到坯体; (5)将所述的膜层浆料喷涂在所述的坯体上,烧结后得到产品。 7.根据权利要求6所述的一种覆膜砖的制备方法,其特征在于,所述的瓷化剂采用以下方法制备:将聚硅氧烷硅树脂和甲苯按照1:1-3:2比例混合,然后加入改性TiB2 陶瓷粉和改性低熔点玻璃粉,搅拌1-2h,后超声处理1-2h,得到瓷化剂。 8.根据权利要求6所述的一种覆膜砖的制备方法,其特征在于:在?#34903;瑁?)中的烧结过程中先升温至300-400℃,保持温度在此区间内0.5-1h,再继续升温至烧结温度,烧结温度为800-1000℃,烧结时间为4-5h 。 9.根据权利要求6所述的一种覆膜砖的制备方法,其特征在于:所述的低熔点玻璃粉采用以下方法处理,将?#21058;?#21058;KH-560溶解于一定量的乙醇中,所述的?#21058;?#21058;KH-560质量为所述的低熔点玻璃粉质量的1%-5%,搅拌均匀后加入低熔点玻璃粉,得到混合?#28023;?#22312;50-60℃恒温槽中搅拌处理80-90 min,随后将混合液烘干,得到改性低熔点玻璃粉。 10.根据权利要求6所述的一种覆膜砖的制备方法,其特征在于,所述的改性TiB2 陶瓷粉采用以下方法改性: A.将无水乙醇和蒸馏水按照4:1-5:1的体积比进行混合,混合均匀,向其中滴加 30-36 wt %的乙酸,使稀释液的 PH 值控制在 4-6 之间,然后加入硅烷?#21058;?#21058;KH550,得到改性剂,其中硅烷?#21058;?#21058;KH550的质量分数为1-2.5 wt %; B.把称量好的 TiB2 陶瓷粉和改性剂分别加入球磨罐中,在球磨机上球磨1-2h; c.将球磨后的 TiB2 陶瓷粉,在 70-80℃保温40-50min,然后洗净后放入烘箱干燥,干燥后研磨过100-200目筛,得到改性TiB2 陶瓷粉。

说明书


一种覆膜砖及其制备方法
技术领域


本发明涉及建筑材料技术领域,具体而言涉及一种覆膜砖及其制备方法。


背景技术


目前用于园林、古镇的路面需要快速排出路面积水,同时既有较多的行人通行,同
?#24065;?会有部分车辆通行,往往是车辆在路中间行走而行人在路的两侧行走,这就要求道路
的中 间由较好的承载性能而道路的两侧具有较好的防滑性适于行走。


在广场,园?#20540;?#22330;合普遍使用地砖进行装饰,而由于为了能够实现路面的快速排
水,目前通常是使用透水砖来保证排水效?#30465;?br>

但是目前市面上的透水砖普遍存在机械性能差,承载能力低的缺点,经常出现砖
体碎裂的现象,而更换砖体则需要耗费较多的人力物力,且普遍排水性能较差,因此目前需
要一种具有具有良好透水功能,机械性能,使用寿命长的覆膜砖。


目前 CN201310342989.X的发明专利公开了一种透水防滑地砖及其制造方法,该
专利包括以下技术方案,复合在一起的底层,中间层和面层,其中,所述底层为致密陶瓷层,
在底层上设有贯通其上下表面的去水孔;所述中间层为多孔陶瓷层,该多孔陶瓷层上设有
多个等效孔径不大于去水孔的通孔;所述面层为装饰釉料层,该装饰釉料层上设有多个等
效孔径不大于通孔的微孔。该技术方案在砖体上设有多个通孔进行排水,该通孔结构有可
能会引起砖体结构强度?#26723;停?#20174;而?#26723;?#30742;体的使用寿命,此外该技术方案在釉面层上设有
多个微孔,会导致杂物在孔中堆积引起堵塞,影响其透水能力,且容?#23376;?#21709;产品外观,不利
于产品发挥其装饰功能,因?#23435;私?#20915;上述问题,提供一种具有良好透水功能,机械性能,
使用寿命长的覆膜砖。


发明内容


为?#31169;?#20915;上述问题,提供一种具有良好透水功能,机械性能,使用寿命长的覆膜
砖,本发明采用以下技术方案:


一种覆膜砖,包括膜层和砖体,所述的膜层包括以下重量份的组分:沙子70-80份,白水
泥30-40份,抗氧化剂1-2份,抗碱剂2-3份,抗紫外线剂2-3份,瓷化剂5-6份,无机颜料5-6
份。


本发明为达到装饰的目的使用了膜层的结构,且使用沙子,白水泥和瓷化剂,使得
本发明的膜层具有一定的透水性,且采用?#23435;?#26426;颜料来进行染色,从而保证了本发明的装
饰性能。


作为优选,所述的砖体包括以下重量份的组分:陶瓷骨料70-80份,造孔剂5-10份,
聚乙烯醇2-3份,油酸1-3份,海藻酸钠2-5份,聚乙二醇1-2份,氧化铝粉3-5份,?#23616;?#32032;磺酸
钠8-10份,二氧化硅9-10份。


首先本发明的砖体组?#31181;?#37319;用了造孔剂,在本发明的砖体内会形成?#32043;?#32467;构,一
方面可以提高本发明地砖的透水能力,另一方面可以提高本发明机械性能,而?#20918;?#21457;明还
采用了木钠和海藻酸钠,二者可以在砖体内起到粘结的作用,进一步提高本发明的机械性
能,使得本发明同?#26412;?#26377;良好的透水能力和机械性能。


作为优选,所述的白水泥采用高标号水泥。


本发明采用了高标号水泥,使得本发明具有良好的硬度,耐磨性和高均?#24066;浴?#39640;密
实性等特点,有助于提高本发明的使用寿命。


作为优选,所述的抗氧化剂采用柠檬酸、茶多酚、植酸中的一种或多种混合,所述
的抗紫外线剂采用UV-9、UV-327或UV-531,所述的瓷化剂采用聚硅氧烷硅树脂,改性TiB
2
陶瓷粉和改性低熔点玻璃粉的混合物,其中聚硅氧烷硅树脂1-2份,改性TiB
2 陶瓷粉1-2份
和改性低熔点玻璃粉1-2份。


本发明采用聚硅氧烷硅树脂,改性TiB
2 陶瓷粉和改性低熔点玻璃粉的混合物作
为瓷化剂,在烧结过程,当温度超过 800℃后,聚硅氧烷硅树脂,改性TiB
2发生可陶瓷化反
应,此?#22791;?#24615;低熔点玻璃粉的加入起到陶瓷烧结助剂的作用,此?#22791;?#24615;低熔点玻璃粉熔融
为液态发生流动现象,从而起?#25605;?#25509;填料粒子作用,有利于晶界的迁移和加快物质的传输,
一方面形成?#21496;?#26377;一定力学强度的自支撑的陶瓷结构,促进形成的陶瓷胶粘剂更加致密,
从而使膜层的粘接强度大幅度增加,另一方面?#26723;土?#28903;结的温度,?#26723;土?#26412;发明的制作成
本。


作为优选,所述的陶瓷骨料包括以下重量份的组分:硅灰石20-25份、白云石20-35
份、长石15-20份、高铝泥9-10份、滑石2-5份、高岭土10-15份,所述的造孔剂采用选自石墨
粉、面粉、淀粉、石蜡的一种或几种的混合物。


首先本发明采用了淀粉作为造孔剂,使用淀粉作为造孔剂,淀粉颗粒加热过程中
由于分子间作用力减弱,会发生不可逆的膨胀作用,因此在烧结过程中可以起到胶黏剂的
作用,同时由于在高温烧结中淀粉被氧化可以形?#19978;?#23380;,从而起到造孔的目的,而且可以通
过调节淀粉颗粒的大小来对陶瓷的孔的大小进?#26800;?#33410;,调节淀粉的使用量来控制陶瓷的孔
率,使之能够有效控制?#32043;?#23610;寸及?#32043;?#29575;,防止由于?#32043;?#36807;大导致的砖体强度?#26723;?#30340;可能
性发生。


一种覆膜砖的制备方法,包括以下?#34903;瑁?br>

(1)将所述的沙子放入研磨机研磨1-2h,然后将研磨后的沙子过100-200目筛;


(2)将沙子,白水泥,抗氧化剂,抗碱剂,抗紫外线剂,瓷化剂混合,加入水后搅拌1-2h后
得到膜层浆料;


(3)将聚乙烯醇,油酸,海藻酸钠的混合物与水按照1:1-3:2的体积比混合,充分搅拌后
加入陶瓷骨料,造孔剂,聚乙二醇,氧化铝粉,?#23616;?#32032;磺酸钠,二氧化硅,困料3-4h后得到混
合料;


(4)将?#34903;瑁?)中的混合料进行注浆成形,得到坯体;


(5)将所述的膜层浆料喷涂在所述的坯体上,烧结后得到产品。


本发明将沙子进行?#25628;?#30952;,研磨后的沙子大多为圆形,而细小的圆形沙粒可以增
强本发明的透水能力。


作为优选,所述的瓷化剂采用以下方法制备:将聚硅氧烷硅树脂和甲苯按照1:1-
3:2比例混合,然后加入改性TiB
2 陶瓷粉和改性低熔点玻璃粉,搅拌1-2h,后超声处理1-
2h,得到瓷化剂。


本发明采用超声处理瓷化剂,有助于进一步?#23500;?#39063;粒,有助于提高本发明的机械
能力,使得膜层更加紧密地附着在砖体上,提高本发明的机械能力和耐磨能力。


作为优选,在?#34903;瑁?)中的烧结过程中先升温至300-400℃,保持温度在此区间内
0.5-1h,再继续升温至烧结温度,烧结温度为800-1000℃,烧结时间为4-5h 。


本发明采用800-1000℃之间的烧结温度,有利于防止低熔点玻璃发生气化,从而
保证本发明具有良好的机械性能。


作为优选,所述的低熔点玻璃粉采用以下方法处理,将?#21058;?#21058;KH-560溶解于一定
量的乙醇中,所述的?#21058;?#21058;KH-560质量为所述的低熔点玻璃粉质量的1%-5%,搅拌均匀后
加入低熔点玻璃粉,得到混合?#28023;?#22312;50-60℃恒温槽中搅拌处理80-90 min,随后将混合液烘
干,得到改性低熔点玻璃粉。


本发明对低熔点玻璃粉进行表面改性,将玻璃粉包覆在?#21058;?#21058;内,有助于增强低
熔点玻璃粉的流动性,从而减少团聚现象,从而提高本发明的机械性能。


作为优选,所述的改性TiB
2 陶瓷粉采用以下方法改性:


A.将无水乙醇和蒸馏水按照4:1-5:1的体积比进行混合,混合均匀,向其中滴加 30-36
wt %的乙酸,使稀释液的 PH 值控制在 4-6 之间,然后加入硅烷?#21058;?#21058;KH550,得到改性
剂,其中硅烷?#21058;?#21058;KH550的质量分数为1-2.5 wt %;


B.把称量好的 TiB
2 陶瓷粉和改性剂分别加入球磨罐中,在球磨机上球磨1-2h;


C.将球磨后的 TiB
2 陶瓷粉,在 70-80℃保温40-50min,然后洗净后放入烘箱干燥,干
燥后研磨过100-200目筛,得到改性TiB
2 陶瓷粉。


首先本发明采用了?#21058;?#21058;包裹陶瓷粉的方案,一方面可以提高本发明的中陶瓷粉
的流动性,减少团聚现象的发生,另一方面可以使得本发明的表面更加致密,提高机械性
能。


本发明具有良好透水功能,膜层耐磨性能强,砖体具有抗压能力强,使用寿命长的
优势。


具体实施方式


下面结合具体实施案例对本发明作进一步解释:


实施例1


一种覆膜砖,包括膜层和砖体,膜层包括以下重量份的组分:沙子70份,高标号白水泥
30份,抗氧化剂1份,抗碱剂2份,抗紫外线剂2份,瓷化剂5份,无机颜料5份。


砖体包括以下重量份的组分:陶瓷骨料70份,造孔剂5份,聚乙烯醇2份,油酸1份,
海藻酸钠2份,聚乙二醇1份,氧化铝粉3份,?#23616;?#32032;磺酸钠8份,二氧化硅9份。


其中,抗氧化剂采用柠檬酸、茶多酚、植酸中的一种或多种混合,


其中,抗紫外线剂采用UV-9、UV-327或UV-531,


其中,瓷化剂采用聚硅氧烷硅树脂,改性TiB
2 陶瓷粉和改性低熔点玻璃粉的混合物,
聚硅氧烷硅树脂1份,改性TiB
2 陶瓷粉1份和改性低熔点玻璃粉1份。


其中,陶瓷骨料包括以下重量份的组分:硅灰石20份、白云石20份、长石15份、高铝
泥9份、滑石2份、高岭土10份,造孔剂采用选自石墨粉、面粉、淀粉、石蜡的一种或几种的混
合物。


一种覆膜砖的制备方法,包括以下?#34903;瑁?br>

(1)将沙子放入研磨机研磨1h,然后将研磨后的沙子过100目筛;


(2)将沙子,白水泥,抗氧化剂,抗碱剂,抗紫外线剂,瓷化剂混合,加入水后搅拌1h后得
到膜层浆料;


其中瓷化剂采用以下方法制备:将聚硅氧烷硅树脂和甲苯按照1:1比例混合,然后加入
改性TiB
2 陶瓷粉和改性低熔点玻璃粉,搅拌1h,后超声处理1h,得到瓷化剂;


其中,低熔点玻璃粉采用以下方法处理:将?#21058;?#21058;KH-560溶解于一定量的乙醇中,?#21058;?br>剂KH-560质量为低熔点玻璃粉质量的1%,搅拌均匀后加入低熔点玻璃粉,得到混合?#28023;?#22312;
60℃恒温槽中搅拌处理80 min,随后将混合液烘干,得到改性低熔点玻璃粉


其中,改性TiB
2 陶瓷粉采用以下方法改性:


A.将无水乙醇和蒸馏水按照4:1的体积比进行混合,混合均匀,向其中滴加 30 wt %的
乙酸,使稀释液的 PH 值控制在 4 之间,然后加入硅烷?#21058;?#21058;KH550,得到改性剂,其中硅
烷?#21058;?#21058;KH550的质量分数为2.5 wt %;


B.把称量好的 TiB
2 陶瓷粉和改性剂分别加入球磨罐中,在球磨机上球磨1h;


c.将球磨后的 TiB
2 陶瓷粉,在 70℃保温40min,然后洗净后放入烘箱干燥,干燥后研
磨过100目筛,得到改性TiB
2 陶瓷粉;


(3)将聚乙烯醇,油酸,海藻酸钠的混合物与水按照1:1的体积比混合,充分搅拌后加入
陶瓷骨料,造孔剂,聚乙二醇,氧化铝粉,?#23616;?#32032;磺酸钠,二氧化硅,困料3h后得到混合料;


(4)将?#34903;瑁?)中的混合料进行注浆成形,得到坯体;


(5)将膜层浆料喷涂在坯体上,烧结后得到产品,在烧结过程中先升温至300℃,保持温
度在此区间内0.5h,再继续升温至烧结温度,烧结温度为800℃,烧结时间为4h。


实施例2


一种覆膜砖,包括膜层和砖体,膜层包括以下重量份的组分:沙子80份,高标号白水泥
40份,抗氧化剂2份,抗碱剂3份,抗紫外线剂3份,瓷化剂6份,无机颜料6份。


砖体包括以下重量份的组分:陶瓷骨料80份,造孔剂10份,聚乙烯醇3份,油酸3份,
海藻酸钠5份,聚乙二醇2份,氧化铝粉5份,?#23616;?#32032;磺酸钠10份,二氧化硅10份。


其中,抗氧化剂采用柠檬酸、茶多酚、植酸中的一种或多种混合,


其中,抗紫外线剂采用UV-9、UV-327或UV-531,


其中,瓷化剂采用聚硅氧烷硅树脂,改性TiB
2 陶瓷粉和改性低熔点玻璃粉的混合物,
聚硅氧烷硅树脂2份,改性TiB
2 陶瓷粉2份和改性低熔点玻璃粉2份。


其中,陶瓷骨料包括以下重量份的组分:硅灰石25份、白云石35份、长石20份、高铝
泥10份、滑石5份、高岭土15份,造孔剂采用选自石墨粉、面粉、淀粉、石蜡的一种或几种的混
合物。


一种覆膜砖的制备方法,包括以下?#34903;瑁?br>

(1)将沙子放入研磨机研磨2h,然后将研磨后的沙子过200目筛;


(2)将沙子,白水泥,抗氧化剂,抗碱剂,抗紫外线剂,瓷化剂混合,加入水后搅拌2h后得
到膜层浆料;


其中瓷化剂采用以下方法制备:将聚硅氧烷硅树脂和甲苯按照3:2比例混合,然后加入
改性TiB
2 陶瓷粉和改性低熔点玻璃粉,搅拌2h,后超声处理2h,得到瓷化剂;


其中,低熔点玻璃粉采用以下方法处理:将?#21058;?#21058;KH-560溶解于一定量的乙醇中,?#21058;?br>剂KH-560质量为低熔点玻璃粉质量的5%,搅拌均匀后加入低熔点玻璃粉,得到混合?#28023;?#22312;
60℃恒温槽中搅拌处理90 min,随后将混合液烘干,得到改性低熔点玻璃粉


其中,改性TiB
2 陶瓷粉采用以下方法改性:


A.将无水乙醇和蒸馏水按照5:1的体积比进行混合,混合均匀,向其中滴加 36 wt %的
乙酸,使稀释液的 PH 值控制在 6 之间,然后加入硅烷?#21058;?#21058;KH550,得到改性剂,其中硅
烷?#21058;?#21058;KH550的质量分数为2.5 wt %;


B.把称量好的 TiB
2 陶瓷粉和改性剂分别加入球磨罐中,在球磨机上球磨2h;


c.将球磨后的 TiB
2 陶瓷粉,在 80℃保温50min,然后洗净后放入烘箱干燥,干燥后研
磨过200目筛,得到改性TiB
2 陶瓷粉;


(3)将聚乙烯醇,油酸,海藻酸钠的混合物与水按照1:1的体积比混合,充分搅拌后加入
陶瓷骨料,造孔剂,聚乙二醇,氧化铝粉,?#23616;?#32032;磺酸钠,二氧化硅,困料4h后得到混合料;


(4)将?#34903;瑁?)中的混合料进行注浆成形,得到坯体;


(5)将膜层浆料喷涂在坯体上,烧结后得到产品,在烧结过程中先升温至400℃,保持温
度在此区间内1h,再继续升温至烧结温度,烧结温度为1000℃,烧结时间为5h。


实施例3


一种覆膜砖,包括膜层和砖体,膜层包括以下重量份的组分:沙子75份,高标号白水泥
35份,抗氧化剂1份,抗碱剂2份,抗紫外线剂2份,瓷化剂5份,无机颜料5份。


砖体包括以下重量份的组分:陶瓷骨料75份,造孔剂6份,聚乙烯醇2份,油酸2份,
海藻酸钠4份,聚乙二醇1份,氧化铝粉4份,?#23616;?#32032;磺酸钠9份,二氧化硅9份。


其中,抗氧化剂采用柠檬酸、茶多酚、植酸中的一种或多种混合,


其中,抗紫外线剂采用UV-9、UV-327或UV-531,


其中,瓷化剂采用聚硅氧烷硅树脂,改性TiB
2 陶瓷粉和改性低熔点玻璃粉的混合物,
聚硅氧烷硅树脂1份,改性TiB
2 陶瓷粉1份和改性低熔点玻璃粉1份。


其中,陶瓷骨料包括以下重量份的组分:硅灰石22份、白云石22份、长石18份、高铝
泥9份、滑石3份、高岭土12份,造孔剂采用选自石墨粉、面粉、淀粉、石蜡的一种或几种的混
合物。


一种覆膜砖的制备方法,包括以下?#34903;瑁?br>

(1)将沙子放入研磨机研磨1h,然后将研磨后的沙子过200目筛;


(2)将沙子,白水泥,抗氧化剂,抗碱剂,抗紫外线剂,瓷化剂混合,加入水后搅拌1h后得
到膜层浆料;


其中瓷化剂采用以下方法制备:将聚硅氧烷硅树脂和甲苯按照1:1比例混合,然后加入
改性TiB
2 陶瓷粉和改性低熔点玻璃粉,搅拌1h,后超声处理1h,得到瓷化剂;


其中,低熔点玻璃粉采用以下方法处理:将?#21058;?#21058;KH-560溶解于一定量的乙醇中,?#21058;?br>剂KH-560质量为低熔点玻璃粉质量的1%,搅拌均匀后加入低熔点玻璃粉,得到混合?#28023;?#22312;
60℃恒温槽中搅拌处理85 min,随后将混合液烘干,得到改性低熔点玻璃粉


其中,改性TiB
2 陶瓷粉采用以下方法改性:


A.将无水乙醇和蒸馏水按照4:1的体积比进行混合,混合均匀,向其中滴加 32 wt %的
乙酸,使稀释液的 PH 值控制在 5之间,然后加入硅烷?#21058;?#21058;KH550,得到改性剂,其中硅烷
?#21058;?#21058;KH550的质量分数为2.5 wt %;


B.把称量好的 TiB
2 陶瓷粉和改性剂分别加入球磨罐中,在球磨机上球磨1h;


c.将球磨后的 TiB
2 陶瓷粉,在80℃保温40min,然后洗净后放入烘箱干燥,干燥后研
磨过100目筛,得到改性TiB
2 陶瓷粉;


(3)将聚乙烯醇,油酸,海藻酸钠的混合物与水按照1:1的体积比混合,充分搅拌后加入
陶瓷骨料,造孔剂,聚乙二醇,氧化铝粉,?#23616;?#32032;磺酸钠,二氧化硅,困料4h后得到混合料;


(4)将?#34903;瑁?)中的混合料进行注浆成形,得到坯体;


(5)将膜层浆料喷涂在坯体上,烧结后得到产品,在烧结过程中先升温至350℃,保持温
度在此区间内1h,再继续升温至烧结温度,烧结温度为900℃,烧结时间为5h。


本发明优选实施例3的导热系数为14w/m.k,材料的?#20113;?#23380;率7%,常温耐压强度
33.8MPa,硬度(HRA)为69.3。


本发明具有良好透水功能,膜层耐磨性能强,砖体具有抗压能力强,使用寿命长的
优势。


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本文标题:一种覆膜砖及其制备方法.pdf
链接地址:http://www.pqiex.tw/p-6152985.html
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