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一种较大型连杆的锻造方法.pdf

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一种 大型 连杆 锻造 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910042155

申请日:

20190117

公开号:

CN109513875A

公开日:

20190326

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: B21K1/76;B21J13/02 主分类号: B21K1/76;B21J13/02
申请人: 大连金雕铸锻工业有限公司
发明人: 朱志海
地址: 116300 辽宁省大连?#22411;?#25151;店市赵屯乡赵屯村
优先权:
专利代理机构: 代理人:
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910042155

授权公告号:

法律状态公告日:

20190326

法律状态类型:

公开

摘要

本发明公开了一种较大型连杆的锻造方法,包括上模和下模,上模内侧设置预锻上模?#36153;?#22411;槽,下模内侧设置与预锻上模?#36153;?#22411;槽正对设置的预锻下模?#36153;?#22411;槽,预锻上模?#36153;?#22411;槽和预锻下模?#36153;?#22411;槽中间形成热锻?#36153;?#22411;槽,热锻?#36153;?#22411;槽包括?#36153;?#27169;腔和阶梯形结构的阻料槽,?#36153;?#27169;腔和阶梯形结构的阻料槽相连,热锻?#36153;?#22411;槽大端头部为预锻模腔,小端头部上下模均不设计预锻孔的?#22266;ǎ费?#27169;腔截面为椭圆形结构,本发明取消了专门的制坯工序,减少了制坯设备的资金?#24230;?#21450;相关的操作人员,缩短了锻造工艺流程;减少坯料的加热次数,使坯料一次加热即可终锻成形;?#26723;?#23545;工人操作技能要求,操作简单方便,坯料搬运移动的距离缩短,减轻?#25237;?#24378;度。

权利要求书

1.一种较大型连杆的锻造方法, 包括上模(1)和下模(2),其特征在于:所述上模(1)内侧设置预锻上模?#36153;?#22411;槽(3),所述下模(2)内侧设置与预锻上模?#36153;?#22411;槽(3)正对设置的预锻下模?#36153;?#22411;槽(4),所述预锻上模?#36153;?#22411;槽(3)和预锻下模?#36153;?#22411;槽(4)中间形成热锻?#36153;?#22411;槽,所述热锻?#36153;?#22411;槽包括?#36153;?#27169;腔(9)和阶梯形结构的阻料槽,所述?#36153;?#27169;腔和阶梯形结构的阻料槽相连,所述热锻?#36153;?#22411;槽大端头部为预锻模腔,小端头部上下模均不设计预锻孔的?#22266;ā?2.根据权利要求1所述的一种较大型连杆的锻造方法,其特征在于:所述阻料槽由水平桥部(5)、阶梯形高压阻料型槽(6)以及余料仓部(7)组成,所述阶梯形高压阻料型槽(6)与水平面呈70°夹角;所述水平桥部(5)高度8-10mm,宽度30mm,所述水平桥部(5)内侧与模腔相连,倒圆角R3-R5,所述水平桥部(5)外侧与阶梯形高压阻料型槽(6)相连接,连接部位圆角R3-R5。 3.根据权利要求1所述的一种较大型连杆的锻造方法,其特征在于:所述下模由三个阶梯形状组成,每个阶梯竖直面做1.5°的?#25991;?#26012;度,所述阻料阶梯凸起部位到上模70°平面最小桥部高度3.5-4mm。 4.根据权利要求1所述的一种较大型连杆的锻造方法,其特征在于:所述?#36153;?#27169;腔(9)截面为椭圆形结构,所述?#36153;?#27169;腔(9)截面积比该部位终锻模腔(8)截面积大15-20%,沿坯料挤出?#36739;?#19978;下模做出2°斜度,沿挤出?#36739;?#25130;面逐渐加大。 5.根据权利要求1所述的一种较大型连杆的锻造方法,其特征在于:锻造方法包括以下步骤: A、透热圆坯料移至预锻模腔,以大?#23435;?#22522;准,下模?#36153;?#22411;槽上的?#19981;底面定位,压力机打击行程开始,上模腔接触坯料迫使坯料变形,坯料向横向和纵向延展; B、当坯料横向流动?#20102;?#24179;桥部时,上?#28388;?#24179;桥部压紧坯料横向流动阻力加大,当与倾斜阶梯阻料槽接触后,余料流动?#36739;?#25240;转70°角,阻力再次增大,随上模打击下行坯料进入倾斜阻料型槽,而倾斜阻料槽的厚度越来越小,加之倾斜阻料槽的阶梯形设计,阻料力?#26412;?#22686;加,纵向型槽沿金属?#36739;?#20570;成圆锥面减少流动阻力,使金属做更多纵向流动,充满连杆小端; C、小端头部上下模均不设计预锻孔的?#22266;ǎ?#20197;免影响杆部?#36153;?#26102;金属的轴向流动,每个阶梯竖直面做1.5°的?#25991;?#26012;度,由于角度较小,可以增加锻坯的?#38454;?#21147;,使得锻件始终?#38454;?#22312;下模,方便出模和移动; D、预锻打击行程完成后,下顶出杆将预锻件顶出,平移至侧面的终锻模腔内,靠预锻件外形与终锻模腔定位,再?#26410;?#20987;进行终锻成形,上模随滑块回程后,下顶杆顶出锻件。

说明书


一种较大型连杆的锻造方法
技术领域


本发明涉及模具技术领域,具体为一种较大型连杆的锻造方法。


背景技术


目前模锻领域对较大型连杆的模锻件制造方法,都是采用专门的制坯设备进行工
艺实施,普遍存在以下问题:1.制坯设备造价普遍较高,如锻锤、油压机、楔横轧、滚锻机等;
2.操作技术水?#23478;?#27714;高,稍有不?#26412;?#20250;在终锻时产生锻造缺陷;3.制坯速度慢,锻坯温度降
低,无法终锻成型,需二次加热或多次加热,这在采用中频感应加热的生产线难以实现;4.
对于批量不是很大且品种多,截面变化较大的大中型模锻件制坯,其制坯模具费用更是很
高;5.由于有制坯工序,工艺路线长,操作人员及设备?#21152;?#22810;,?#25237;?#24378;度大?#21462;?br>

发明内容


本发明的目的在于提供一种较大型连杆的锻造方法,以解决上述背景技术中提出
的问题。


为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种较大型连杆的锻造方法, 包括
上模和下模,所述上模内侧设置预锻上模?#36153;?#22411;槽,所述下模内侧设置与预锻上模?#36153;?#22411;
槽正对设置的预锻下模?#36153;?#22411;槽,所述预锻上模?#36153;?#22411;槽和预锻下模?#36153;?#22411;槽中间形成热
锻?#36153;?#22411;槽,所述热锻?#36153;?#22411;槽包括?#36153;?#27169;腔和阶梯形结构的阻料槽,所述?#36153;?#27169;腔和阶
梯形结构的阻料槽相连,所述热锻?#36153;?#22411;槽大端头部为预锻模腔,小端头部上下模均不设
计预锻孔的?#22266;ā?br>

优选的,所述阻料槽由水平桥部、阶梯形高压阻料型槽以及余料仓部组成,所述阶
梯形高压阻料型槽与水平面呈70°夹角;所述水平桥部高度8-10mm,宽度30mm,所述水平桥
部内侧与模腔相连,倒圆角R3-R5,所述水平桥?#23458;?#20391;与阶梯形高压阻料型槽相连接,连接
部位圆角R3-R5。


优选的,所述下模由三个阶梯形状组成,每个阶梯竖直面做1.5°的?#25991;?#26012;度,所述
阻料阶梯凸起部位到上模70°平面最小桥部高度3.5-4mm。


优选的,所述?#36153;?#27169;腔截面为椭圆形结构,所述?#36153;?#27169;腔截面积比该部位终锻模
腔截面积大15-20%,沿坯料挤出?#36739;?#19978;下模做出2°斜度,沿挤出?#36739;?#25130;面逐渐加大。


优选的,一种较大型连杆的锻造方法,包括以下步骤:


A、透热圆坯料移至预锻模腔,以大?#23435;?#22522;准,下模?#36153;?#22411;槽上的?#19981;底面定位,压力
机打击行程开始,上模腔接触坯料迫使坯料变形,坯料向横向和纵向延展;


B、当坯料横向流动?#20102;?#24179;桥部时,上?#28388;?#24179;桥部压紧坯料横向流动阻力加大,当与倾
斜阶梯阻料槽接触后,余料流动?#36739;?#25240;转70°角,阻力再次增大,随上模打击下行坯料进入
倾斜阻料型槽,而倾斜阻料槽的厚度越来越小,加之倾斜阻料槽的阶梯形设计,阻料力?#26412;?br>增加,纵向型槽沿金属?#36739;?#20570;成圆锥面减少流动阻力,使金属做更多纵向流动,充满连杆小
端;


C、小端头部上下模均不设计预锻孔的?#22266;ǎ?#20197;免影响杆部?#36153;?#26102;金属的轴向流动,每
个阶梯竖直面做1.5°的?#25991;?#26012;度,由于角度较小,可以增加锻坯的?#38454;?#21147;,使得锻件始终附
着在下模,方便出模和移动;


D、预锻打击行程完成后,下顶出杆将预锻件顶出,平移至侧面的终锻模腔内,靠预锻件
外形与终锻模腔定位,再?#26410;?#20987;进行终锻成形,上模随滑块回程后,下顶杆顶出锻件。


与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明取消了专门的制坯工序,减少了制
坯设备的资金?#24230;?#21450;相关的操作人员,缩短了锻造工艺流程;减少坯料的加热次数,使坯料
一次加热即可终锻成形;?#26723;?#23545;工人操作技能要求,操作简单方便,坯料搬运移动的距离缩
短,减轻?#25237;?#24378;度。产?#20998;?#37327;更加稳定,此外,可以更有效应对小批量、多品种的产品需求。


附图说明


图1为本发明主视图;


图2为本发明内部结构示意图;


图3为本发明终锻模腔上模结构示意图;


图4为本发明终锻模腔下模结构示意图。


具体实施方式


下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方?#38468;?#34892;清楚、完
整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性?#25237;?#21069;提?#28388;?#33719;得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。


请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种较大型连杆的锻造方法, 包括上模
1和下模2,所述上模1内侧设置预锻上模?#36153;?#22411;槽3,所述下模2内侧设置与预锻上模?#36153;?#22411;
槽3正对设置的预锻下模?#36153;?#22411;槽4,所述预锻上模?#36153;?#22411;槽3和预锻下模?#36153;?#22411;槽4中间形
成热锻?#36153;?#22411;槽,所述热锻?#36153;?#22411;槽包括?#36153;?#27169;腔7和阶梯形结构的阻料槽,所述?#36153;?#27169;腔
和阶梯形结构的阻料槽相连,所述热锻?#36153;?#22411;槽大端头部为预锻模腔,小端头部上下模均
不设计预锻孔的?#22266;ǎ?#20197;免影响杆部?#36153;?#26102;金属的轴向流动。?#36153;?#27169;腔7截面为椭圆形结
构,所述?#36153;?#27169;腔7截面积比该部位终锻模腔8截面积大15-20%,沿坯料挤出?#36739;?#19978;下模做
出2°斜度,沿挤出?#36739;?#25130;面逐渐加大。


本发明中,阻料槽由水平桥部5、阶梯形高压阻料型槽6以及余料仓部7组成,所述
阶梯形高压阻料型槽6与水平面呈70°夹角;所述水平桥部5高度8-10mm,宽度30mm,所述水
平桥部5内侧与模腔相连,倒圆角R3-R5,所述水平桥部5外侧与阶梯形高压阻料型槽6相连
接,连接部位圆角R3-R5;下模由三个阶梯形状组成,每个阶梯高度根据所用圆坯料规格选
定,一般坯料?#26412;?00-150按每个阶梯高度为16,坯料?#26412;?60-200按每个阶梯高度为20,每
个阶梯竖直面做1.5°的?#25991;?#26012;度,所述阻料阶梯凸起部位到上模70°平面最小桥部高度
3.5-4mm。为方便模具制作,该阻料型槽可在?#36153;?#39044;锻模腔沿周设置。


工作原理?#21644;?#28909;圆坯料移至预锻模腔,以大?#23435;?#22522;准,下模?#36153;?#22411;槽上的?#19981;底
面定位,压力机打击行程开始,上模腔接触坯料迫使坯料变形,坯料向横向和纵向延展,当
坯料横向流动?#20102;?#24179;桥部时,上?#28388;?#24179;桥部压紧坯料横向流动阻力加大,当与倾斜阶梯阻
料槽接触后,余料流动?#36739;?#25240;转70°角,阻力再次增大,随上模打击下行坯料进入倾斜阻料
型槽,而倾斜阻料槽的厚度越来越小,加之倾斜阻料槽的阶梯形设计,阻料力?#26412;?#22686;加,纵
向型槽沿金属?#36739;?#20570;成圆锥面减少流动阻力,使金属做更多纵向流动,充满连杆小端。小端
头部上下模均不设计预锻孔的?#22266;ǎ?#20197;免影响杆部?#36153;?#26102;金属的轴向流动。每个阶梯竖直
面做1.5°的?#25991;?#26012;度,由于角度较小,可以增加锻坯的?#38454;?#21147;(上模的斜度是20°),使得锻
件始终?#38454;?#22312;下模,方便出模和移动。预锻打击行程完成后,下顶出杆将预锻件顶出,平移
至侧面的终锻模腔内,靠预锻件外形与终锻模腔定位,再?#26410;?#20987;进行终锻成形,上模随滑块
回程后,下顶杆顶出锻件。本?#36153;?#22411;槽与预锻模结合在一起,可以省略掉专门的拔长工序,
缩短工艺流程,操作更加省力,简单易?#23567;?br>

综上所述,本发明取消了专门的制坯工序,减少了制坯设备的资金?#24230;?#21450;相关的
操作人员,缩短了锻造工艺流程;减少坯料的加热次数,使坯料一次加热即可终锻成形;降
低对工人操作技能要求,操作简单方便,坯料搬运移动的距离缩短,减轻?#25237;?#24378;度。产?#20998;?br>量更加稳定,此外,可以更有效应对小批量、多品种的产品需求。


尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


关于本文
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