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一种拟薄水铝石生产加工方法.pdf

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一种 拟薄水铝石 生产 加工 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910042717

申请日:

20190117

公开号:

CN109626403A

公开日:

20190416

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: C01F7/02 主分类号: C01F7/02
申请人: 滨州市金毅设备有限公司
发明人: 王学军;张少华;张振;王荣泽;王金涛;李太平
地址: 256600 山东省滨州市高新区广青路301号
优先权:
专利代理机构: 11350 代理人: 汤东凤
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910042717

授权公告号:

法律状态公告日:

20190416

法律状态类型:

公开

摘要

本发明公开了一种拟薄水铝石生产加工方法,涉及拟薄水铝石生产领域,选取含铝原料并放入反应釜中进行搅拌,向在常温常压下的反应釜中不断加入碱进行搅拌析出沉淀,通过固液分离将反应釜中析出的沉淀和反应液分离,将分离后的液体加入析出釜,调节析出釜到一定的温度和气压,将二次析出沉淀后的固体通过真空抽滤获取,废?#21495;?#25481;,将析出沉淀和二次析出沉淀进行洗涤,去除多余的杂质离子得到纯净的滤饼,将纯净的滤饼通过高压?#36153;?#21644;空气吹扫,提高氧化铝的含量,滤饼干燥后磨粉包装。有益效果在于:本发明通过沉淀物的二次不同温度环境和气压的析出,最大程度的利用了原料,并且通过高压?#36153;?#21644;吹扫,提高?#25628;?#21270;铝的含量。

权利要求书

1.一种拟薄水铝石生产加工方法,其特征在于,包括以下步骤: 步骤一:选取含铝原料并放入反应釜中进行搅拌; 步骤二?#21512;?#22312;常温常压下的反应釜中不断加入碱进行搅拌析出沉淀; 步骤三?#21644;?#36807;固液分离将反应釜中析出的沉淀和反应液分离; 步骤四:将分离后的液体加入析出釜,调节析出釜到一定的温度和气压,将二次析出沉淀后的固体通过真空抽滤获取,废?#21495;?#25481;; 步骤五:将步骤二中的析出沉淀和步骤四中的二次析出沉淀进行洗涤,去除多余的杂质离子得到纯净的滤饼; 步骤六:将纯净的滤饼通过高压?#36153;?#21644;空气吹扫,提高氧化铝的含量; 步骤七:滤饼干燥后磨粉包装。 2.根据权利要求1所述的一种拟薄水铝石生产加工方法,其特征在于:步骤四中所述析出釜为温度可调节析出釜,所述气压通过真空泵抽至10的-4次方兆帕,温度调节至4-6℃。 3.根据权利要求1所述的一种拟薄水铝石生产加工方法,其特征在于:所述步骤五中通过去离子水对沉淀进行洗涤。 4.根据权利要求1所述的一种拟薄水铝石生产加工方法,其特征在于:步骤一中所述含铝原料包含但不限于硝酸铝、氯化铝、硫酸铝和明矾中的一种,所述碱包含但不限于氢氧化钠、氨水和碳酸钠的一种。 5.根据权利要求1所述的一种拟薄水铝石生产加工方法,其特征在于:步骤七中干燥温度为90-110℃,干燥时间为2小?#34180;?/p>

说明书


一种拟薄水铝石生产加工方法
技术领域


本发明涉及涉及拟薄水铝石生产领域,特别是涉及一种拟薄水铝石生产加工方
法。


背景技术


拟薄水铝石可作半合?#19978;?#22303;Y型分子筛裂化催化剂的粘结剂,硅酸铝耐火?#23435;?#30340;
粘结剂,酒精脱水制乙烯催化剂和还氧乙烷催化剂等,氧化铝粉末在化工领域经常用来作
为干燥剂、吸附剂、催化剂和催化剂载体。但是,天然或人工生产的一水氧化铝和三水氧化
铝的比表面积低、孔容小、活性低,因而不能用来做干燥剂、吸附剂、催化剂和催化剂载体。
拟薄水铝石具有高比表面积、大孔容、大孔径、高活性等特点,适合于作干燥剂、吸附剂及石
油化工、化肥及尾气等领域的催化剂和催化剂载体等,因此,需要将一水氧化铝或三水氧化
铝转化为拟薄水铝石,拟薄水铝石结晶度低,含水量高于薄水铝石,常以胶态存在。目前,拟
薄水铝石的生产方法主要包括醇铝水解法、酸法和碱法(碳化法),我国主要采用碳化法生
产拟薄水铝石,但是碳化法生产有一大缺陷,碳化剑法析出沉淀受到环境因素的限度很大,
温度越高析出越低,但是调低温度析出速度会变慢。


发明内容


本发明的目的就在于为?#31169;?#20915;上述问题而提供一种拟薄水铝石生产加工方法。


本发明通过以下技术方案来实现上述目的:


一种拟薄水铝石生产加工方法,其特征在于,包括以下步骤:


步骤一:选取含铝原料并放入反应釜中进行搅拌;


步骤二?#21512;?#22312;常温常压下的反应釜中不断加入碱进行搅拌析出沉淀;


步骤三?#21644;?#36807;固液分离将反应釜中析出的沉淀和反应液分离;


步骤四:将分离后的液体加入析出釜,调节析出釜到一定的温度和气压,将二次析
出沉淀后的固体通过真空抽滤获取,废?#21495;?#25481;;


步骤五:将步骤二中的析出沉淀和步骤四中的二次析出沉淀进行洗涤,去除多余
的杂质离子得到纯净的滤饼;


步骤六:将纯净的滤饼通过高压?#36153;?#21644;空气吹扫,提高氧化铝的含量;


步骤七:滤饼干燥后磨粉包装。


进一步的,步骤四中所述析出釜为温度可调节析出釜,所述气压通过真空泵抽至
10的-4次方兆帕,温度调节至4-6℃。


进一步的,所述步骤五中通过去离子水对沉淀进行洗涤。


进一步的,步骤一中所述含铝原料包含但不限于硝酸铝、氯化铝、硫酸铝和明矾中
的一种,所述碱包含但不限于氢氧化钠、氨水和碳酸钠的一种。


进一步的,步骤七中干燥温度为90-110℃,干燥时间为2小?#34180;?br>

有益效果在于:本发明通过沉淀物的二次不同温度环境和气压的析出,最大程度
的利用了原料,并且通过高压?#36153;?#21644;吹扫,提高?#25628;?#21270;铝的含量。


具体实施方式


下面结合实施例对本发明作进一步说明:


一种拟薄水铝石生产加工方法,其特征在于,包括以下步骤:


步骤一:选取含铝原料并放入反应釜中进行搅拌;


步骤二?#21512;?#22312;常温常压下的反应釜中不断加入碱进行搅拌析出沉淀;


步骤三?#21644;?#36807;固液分离将反应釜中析出的沉淀和反应液分离;


步骤四:将分离后的液体加入析出釜,调节析出釜到一定的温度和气压,将二次析
出沉淀后的固体通过真空抽滤获取,废?#21495;?#25481;;


步骤五:将步骤二中的析出沉淀和步骤四中的二次析出沉淀进行洗涤,去除多余
的杂质离子得到纯净的滤饼;


步骤六:将纯净的滤饼通过高压?#36153;?#21644;空气吹扫,提高氧化铝的含量;


步骤七:滤饼干燥后磨粉包装。


在本实施例中,步骤四中所述析出釜为温度可调节析出釜,所述气压通过真空泵
抽至10的-4次方兆帕,温度调节至4-6℃。


在本实施例中,所述步骤五中通过去离子水对沉淀进行洗涤。


在本实施例中,步骤一中所述含铝原料包含但不限于硝酸铝、氯化铝、硫酸铝和明
矾中的一种,所述碱包含但不限于氢氧化钠、氨水和碳酸钠的一种。


在本实施例中,步骤七中干燥温度为90-110℃,干燥时间为2小?#34180;?br>

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该
?#31169;猓?#26412;发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进
都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界
定。


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