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一种拟薄水铝石高提纯制备方法.pdf

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一种 拟薄水铝石高 提纯 制备 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910042694

申请日:

20190117

公开号:

CN109534376A

公开日:

20190329

当前法律状态:

实质审查的生效

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 实质审查的生效
IPC分类号: C01F7/02 主分类号: C01F7/02
申请人: 滨州市金毅设备有限公司
发明人: 王学军;张少华;张振;王荣泽;王金涛;李太平
地址: 256600 山东省滨州市高新区广青路301号
优先权:
专利代理机构: 11350 代理人: 汤东凤
PDF完整版下载: PDF下载
法律状态
申请(专利)号:

CN201910042694

授权公告号:

法律状态公告日:

20190423

法律状态类型:

实质审查的生效

摘要

本发明公开了一种拟薄水铝石高提纯制备方法,涉及拟薄水铝石制备领域,包括活性氧化铝的制备,将六水三氯化铝的水溶液与碱性沉淀剂混合搅拌,生成沉淀物,将沉淀物过滤取出后烘干,将烘干后的沉淀物送入磨粉机进行磨粉操作形成活性氧化铝粉末,在搅拌机中加入去离子水,通过漏斗不断地将活性氧化铝粉末均匀的加入搅拌机中进行?#20013;?#25605;拌,调节搅拌机中的反应液的pH值,并将反应液放置一定时间后转移到高压反应釜进行高温高压反应,通过抽滤手段将反应后的液体去掉,只剩滤饼,将滤饼烘干并粉碎搅拌后进行抽检包装。有益效果在于:本发明在生产过程中通过调节反应液的pH值和气压来得到高纯度的拟薄水铝石。

权利要求书

1.一种拟薄水铝石高提纯制备方法,其特征在于,包括以下步骤: 步骤一:活性氧化铝的制备,将六水三氯化铝的水溶液与碱性沉淀剂混合搅拌,生成沉淀物; 步骤二:将步骤一中的沉淀物过滤取出后烘干,将烘干后的沉淀物送入磨粉机进行磨粉操作形成活性氧化铝粉末; 步骤三:在搅拌机中加入去离子水,通过漏斗不断地将步骤二中的活性氧化铝粉末均匀的加入搅拌机中进行?#20013;?#25605;拌; 步骤四:调节搅拌机中的反应液的pH值,并将反应液放置一定时间后转移到高压反应釜进行高温高压反应; 步骤五?#21644;?#36807;抽滤手段将步骤四反应后的液体去掉,只剩滤饼; 步骤六:将滤饼烘干并粉碎搅拌后进行抽检包装。 2.根据权利要求1所述的一种拟薄水铝石高提纯制备方法,其特征在于:步骤一中所述碱性沉淀剂包含但不限于氨水、氢氧化钠、碳酸钠的一种或几种。 3.根据权利要求1所述的一种拟薄水铝石高提纯制备方法,其特征在于:步骤三中所述去离子水中的活性氧化铝的的含量保持在25%。 4.根据权利要求1所述的一种拟薄水铝石高提纯制备方法,其特征在于:步骤四中通过硝酸或氢氧化钠的一种来调节反应液的pH值。 5.根据权利要求1所述的一种拟薄水铝石高提纯制备方法,其特征在于:步骤四中所述一定时间是指10?#31181;印?6.根据权利要求1所述的一种拟薄水铝石高提纯制备方法,其特征在于:步骤四中所述高温高压反应的反应温度为180℃,反应气压为3.5兆帕。

说明书


一种拟薄水铝石高提纯制备方法
技术领域


本发明涉及涉及拟薄水铝石制备领域,特别是涉及一种拟薄水铝石高提纯制备方
法。


背景技术


拟薄水铝石可作半合?#19978;?#22303;Y型分子筛裂化催化剂的粘结剂,硅酸铝耐火?#23435;?#30340;
粘结剂,酒精脱水制乙烯催化剂和还氧乙烷催化剂等,还可作生产催化剂载体、活性氧化铝
及其他铝盐的原料,其于400~700℃间焙烧的产品γ-Al2O3被广泛用作催化剂载体、催化
剂和吸附剂等;于1100~1200℃间煅烧可得纳米级α-Al2O3,广泛用作涂料添加剂、高档陶
瓷、石油化工的高效催化剂、亚微米/纳米级研磨材料和抛光材料、化妆品填料和无机膜材
料等,是一类具有广阔发展前?#38236;?#26032;型材料,?#36865;?#36824;是合成磷铝分子筛及杂原子磷铝分子
筛的首选铝源。对于合成磷铝分子筛及杂原子磷铝系列分子筛来说,最好在加入磷源和铝
源的同时伴随着氧源的加入,传统的水热合成法制备拟薄水铝石限于气压和pH值的设定以
及温度限制,制造的拟薄水铝石纯度?#31995;停?#19988;有杂?#30465;?br>

发明内容


本发明的目的就在于为?#31169;?#20915;上述问题而提供一种拟薄水铝石高提纯制备方法。


本发明通过以下技术方案来实现上述目的:


一种拟薄水铝石高提纯制备方法,其特征在于,包括以下步骤:


步骤一:活性氧化铝的制备,将六水三氯化铝的水溶液与碱性沉淀剂混合搅拌,生
成沉淀物;


步骤二:将步骤一中的沉淀物过滤取出后烘干,将烘干后的沉淀物送入磨粉机进
行磨粉操作形成活性氧化铝粉末;


步骤三:在搅拌机中加入去离子水,通过漏斗不断地将步骤二中的活性氧化铝粉
末均匀的加入搅拌机中进行?#20013;?#25605;拌;


步骤四:调节搅拌机中的反应液的pH值,并将反应液放置一定时间后转移到高压
反应釜进行高温高压反应;


步骤五?#21644;?#36807;抽滤手段将步骤四反应后的液体去掉,只剩滤饼;


步骤六:将滤饼烘干并粉碎搅拌后进行抽检包装。


进一步的,步骤一中所述碱性沉淀剂包含但不限于氨水、氢氧化钠、碳酸钠的一种
或几种。


进一步的,步骤三中所述去离子水中的活性氧化铝的的含量保持在25%。


进一步的,步骤四中通过硝酸或氢氧化钠的一种来调节反应液的pH值。


进一步的,步骤四中所述一定时间是指10?#31181;印?br>

进一步的,步骤四中所述高温高压反应的反应温度为180℃,反应气压为3.5兆帕。


有益效果在于:本发明在生产过程中通过调节反应液的pH值和气压来得到高纯度
的拟薄水铝石。


具体实施方式


下面结合实施例对本发明作进一步说明:


一种拟薄水铝石高提纯制备方法,其特征在于,包括以下步骤:


步骤一:活性氧化铝的制备,将六水三氯化铝的水溶液与碱性沉淀剂混合搅拌,生
成沉淀物;


步骤二:将步骤一中的沉淀物过滤取出后烘干,将烘干后的沉淀物送入磨粉机进
行磨粉操作形成活性氧化铝粉末;


步骤三:在搅拌机中加入去离子水,通过漏斗不断地将步骤二中的活性氧化铝粉
末均匀的加入搅拌机中进行?#20013;?#25605;拌;


步骤四:调节搅拌机中的反应液的pH值,并将反应液放置一定时间后转移到高压
反应釜进行高温高压反应;


步骤五?#21644;?#36807;抽滤手段将步骤四反应后的液体去掉,只剩滤饼;


步骤六:将滤饼烘干并粉碎搅拌后进行抽检包装。


在本实施例中,步骤一中所述碱性沉淀剂包含但不限于氨水、氢氧化钠、碳酸钠的
一种或几种。


在本实施例中,步骤三中所述去离子水中的活性氧化铝的的含量保持在25%。


在本实施例中,步骤四中通过硝酸或氢氧化钠的一种来调节反应液的pH值。


在本实施例中,步骤四中所述一定时间是指10?#31181;印?br>

在本实施例中,步骤四中所述高温高压反应的反应温度为180℃,反应气压为3.5
兆帕。


以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该
?#31169;猓?#26412;发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理,在不脱离本发明精神和?#27573;?#30340;前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进
都落入要求保护的本发明?#27573;?#20869;。本发明要求保护?#27573;?#30001;所附的权利要求书及其效物界
定。


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