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一种 提高 肥料 利用率 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910045204

申请日:

20190117

公开号:

CN109627094A

公开日:

20190416

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: C05G3/00;C05G3/04;C05G3/08 主分类号: C05G3/00;C05G3/04;C05G3/08
申请人: 巴州农夫情肥业科技有限公司
发明人: 孙广波;孙显勇;张存黄
地址: 841000 新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州巴州库尔勒经济技术开发区西尼尔镇红旗路红旗工业园内
优先权:
专利代理机构: 11616 代理人: 尚欣
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910045204

授权公告号:

法律状态公告日:

20190416

法律状态类型:

公开

摘要

本发明公开了一种提高肥料利用率的方法,该方法基于一种包含于肥料中的增效剂,该增效剂由以下重量份的原料制成:亚硫酸钠溶液100?140份,稀硫酸溶液30?36份,黄腐酸5?9份,硫酸钾8?10份,作物秸秆30?38份,硝化?#31181;?#21058;3?5份,脲酶?#31181;?#21058;2?3份,河泥10?20份,贝壳粉10?12份,麦饭石14?18份,磷酸二氢铵6?8份,维生素B5?7份,脲酶?#31181;?#21058;为硫磷酰三胺、氢醌、硼镁粉中的一种,硝化?#31181;?#21058;为双氰胺、氮吡啶中的一种,氨稳定剂为双氰胺。该提高肥料利用率的方法,基于一种用于肥料中的增效剂,能够提高作物对肥料中磷钾的吸收和利用,可以有效的起到增加复混肥料的肥效和延长肥效的时间的作用。

权利要求书

1.一种提高肥料利用率的方法,该方法基于一种包含于肥料中的增效剂,其特征在于:该增效剂由以下重量份的原料制成:亚硫酸钠溶液100-140份,稀硫酸溶液30-36份,黄腐酸5-9份,硫酸钾8-10份,作物秸秆30-38份,硝化?#31181;?#21058;3-5份,脲酶?#31181;?#21058;2-3份,河泥10-20份,贝壳粉10-12份,麦饭石14-18份,磷酸二氢铵6-8份,维生素B5-7份。 2.根据权利要求1所述的提高肥料利用率的方法,其特征在于:所述增效剂由以下重量份的原料制成:亚硫酸钠溶液120份,稀硫酸溶液33份,黄腐酸8份,硫酸钾9份,作物秸秆34份,硝化?#31181;?#21058;4份,脲酶?#31181;?#21058;2-3份,河泥15份,贝壳粉11份,麦饭石14-18份,磷酸二氢铵7份,维生素B6份。 3.根据权利要求1所述的提高肥料利用率的方法,其特征在于:脲酶?#31181;?#21058;为硫磷酰三胺、氢醌、硼镁粉中的一种。 4.根据权利要求1所述的提高肥料利用率的方法,其特征在于:硝化?#31181;?#21058;为双氰胺、氮吡啶中的一种。 5.根据权利要求1所述的提高肥料利用率的方法,其特征在于:氨稳定剂为双氰胺。 6.根据权利要求1所述的提高肥料利用率的方法,其特征在于:所述增效剂的制备方法包括以下步骤: S1、将作物秸秆干燥,随后进行粉碎,至均匀的颗粒状,将稀硫酸溶液均匀喷洒至摊平的颗粒状秸秆表面,进行润湿,秸秆颗粒自然吸干一次喷洒稀硫酸溶液后进行再次喷洒,重复操作3-4次,后放置进行自然晾干; S2、将自然晾干后的秸秆颗粒进行真空干燥,随后加入亚硫酸钠溶液,进行微波处理,微波处理后再次进行真空干燥,得到改性秸秆颗粒; S3、将麦饭石、河泥和贝壳粉加入热解炉进行热解,热解完成后进行粉碎,得到粉碎混合料; S4、将步骤S2中得到的改性秸秆颗粒、步骤S3中得到的粉碎混合料及剩余的黄腐酸、硫酸钾、硝化?#31181;?#21058;、脲酶?#31181;?#21058;磷酸二氢铵、维生素B加水,进行搅拌混合,直至成均匀浆状,随后进行烘干磨粉即可。 7.根据权利要求3所述的提高肥料利用率的方法,其特征在于:步骤S2中加入亚硫酸钠后的秸秆颗粒进行微波处理的时间为2-3h,处理过程保?#27835;?#24230;在30-34℃。 8.根据权利要求3所述的提高肥料利用率的方法,其特征在于:步骤S3中麦饭石、河泥和贝壳粉进行热解的温度为500-600℃,热解时间保持在1-2h,热解后粉碎混合料能过50-70?#21487;浮?9.根据权利要求1所述的提高肥料利用率的方法,其特征在于:增效剂在肥料中的加入比例为1-3%,肥料为尿素、复合肥、磷酸二铵或磷酸一铵。

说明书


一种提高肥料利用率的方法
技术领域


本发明属于肥料技术领域,具体涉及一种提高肥料利用率的方法。


背景技术


肥料是提供一种或几种以上植物必需的矿质元素,改善土壤性质、提高土壤肥力
水平的一类物?#21097;?#26159;农业生产的物质基础之一。在农业生产中,为了保证对作物提供充足的
养分,需要对作物进行施肥。


然而,在实际的施肥过程中,经常出现因施肥不当导致作物无法充?#27835;?#25910;养分的
问题。在通常情况下,肥料的支出占据农业?#24230;?#30340;较大比重。因此,针对如何有效地提高作
物肥料利用率,有必要提出进一步的解决方案。


发明内容


本发明的目的是提供一种提高肥料利用率的方法,以?#26893;?#29616;有技术的不足。


为解决上述问题,本发明采用的技术方案为:一种提高肥料利用率的方法,该方法
基于一种包含于肥料中的增效剂,该增效剂由以下重量份的原料制成:亚硫酸钠溶液100-
140份,稀硫酸溶液30-36份,黄腐酸5-9份,硫酸钾8-10份,作物秸秆30-38份,硝化?#31181;?#21058;3-
5份,脲酶?#31181;?#21058;2-3份,河泥10-20份,贝壳粉10-12份,麦饭石14-18份,磷酸二氢铵6-8份,
维生素B5-7份。


优选的,所述增效剂由以下重量份的原料制成:亚硫酸钠溶液120份,稀硫酸溶液
33份,黄腐酸8份,硫酸钾9份,作物秸秆34份,硝化?#31181;?#21058;4份,脲酶?#31181;?#21058;2-3份,河泥15份,
贝壳粉11份,麦饭石14-18份,磷酸二氢铵7份,维生素B6份。


优选的,脲酶?#31181;?#21058;为硫磷酰三胺、氢醌、硼镁粉中的一种。


优选的,硝化?#31181;?#21058;为双氰胺、氮吡啶中的一种。


优选的,氨稳定剂为双氰胺。


优选的,所述增效剂的制备方法包括以下步骤:


S1、将作物秸秆干燥,随后进行粉碎,至均匀的颗粒状,将稀硫酸溶液均匀喷洒至
摊平的颗粒状秸秆表面,进行润湿,秸秆颗粒自然吸干一次喷洒稀硫酸溶液后进行再次喷
洒,重复操作3-4次,后放置进行自然晾干;


S2、将自然晾干后的秸秆颗粒进行真空干燥,随后加入亚硫酸钠溶液,进行微波处
理,微波处理后再次进行真空干燥,得到改性秸秆颗粒;


S3、将麦饭石、河泥和贝壳粉加入热解炉进行热解,热解完成后进行粉碎,得到粉
碎混合料;


S4、将步骤S2中得到的改性秸秆颗粒、步骤S3中得到的粉碎混合料及剩余的黄腐
酸、硫酸钾、硝化?#31181;?#21058;、脲酶?#31181;?#21058;磷酸二氢铵、维生素B加水,进行搅拌混合,直至成均匀
浆状,随后进行烘干磨粉即可。


优选的,步骤S2中加入亚硫酸钠后的秸秆颗粒进行微波处理的时间为2-3h,处理
过程保?#27835;?#24230;在30-34℃。


优选的,步骤S3中麦饭石、河泥和贝壳粉进行热解的温度为500-600℃,热解时间
保持在1-2h,热解后粉碎混合料能过50-70?#21487;浮?br>

优选的,增效剂在肥料中的加入比例为1-3%,肥料为尿素、复合肥、磷酸二铵或磷
酸一铵。


本发明的技术效果和优点:该提高肥料利用率的方法,基于一种用于肥料中的增
效剂,增效剂中河泥、贝壳粉的添加能够在合理利用自然物料的同时提高肥料肥力,麦饭石
能够提高作物对肥料中磷钾的吸收和利用,增加土壤通透性使土壤不板结的同?#26412;?#26377;固氮
作用,通过作物秸秆的加入,能够在土壤中形成腐殖酸成分,与黄腐酸配合施用,能够对土
壤中的无机离子进行吸附螯合,脲酶?#31181;?#21058;、硝化?#31181;?#21058;可以有效的起到增加复混肥料的
肥效和延长肥效的时间的作用。


具体实施方式


下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步的阐述:


实施例1


一种提高肥料利用率的方法,该方法基于一种包含于肥料中的增效剂,亚硫酸钠
溶液100份,稀硫酸溶液30份,黄腐酸5份,硫酸钾8份,作物秸秆30份,硝化?#31181;?#21058;3份,脲酶
?#31181;?#21058;2份,河泥10份,贝壳粉10份,麦饭石14份,磷酸二氢铵6份,维生素B5份,其中:脲酶抑
制剂为硫磷酰三胺、氢醌、硼镁粉中的一种,硝化?#31181;?#21058;为双氰胺、氮吡啶中的一种,氨稳定
剂为双氰胺。


具体的,所述增效剂的制备方法包括以下步骤:


S1、将作物秸秆干燥,随后进行粉碎,至均匀的颗粒状,将稀硫酸溶液均匀喷洒至
摊平的颗粒状秸秆表面,进行润湿,秸秆颗粒自然吸干一次喷洒稀硫酸溶液后进行再次喷
洒,重复操作3次,后放置进行自然晾干;


S2、将自然晾干后的秸秆颗粒进行真空干燥,随后加入亚硫酸钠溶液,进行微波处
理,微波处理的时间为2h,处理过程保?#27835;?#24230;在30℃,微波处理后再次进行真空干燥,得到
改性秸秆颗粒;


S3、将麦饭石、河泥和贝壳粉加入热解炉进行热解,进行热解的温度为500℃,热解
时间保持在1h,热解完成后进行粉碎,得到粉碎混合料,粉碎混合料能过60?#21487;福?br>

S4、将步骤S2中得到的改性秸秆颗粒、步骤S3中得到的粉碎混合料及剩余的黄腐
酸、硫酸钾、硝化?#31181;?#21058;、脲酶?#31181;?#21058;磷酸二氢铵、维生素B加水,进行搅拌混合,直至成均匀
浆状,随后进行烘干磨粉即可,增效剂在肥料中的加入比例为1%,肥料为尿素、复合肥、磷
酸二铵或磷酸一铵。


实施例2


一种提高肥料利用率的方法,该方法基于一种包含于肥料中的增效剂,亚硫酸钠
溶液120份,稀硫酸溶液33份,黄腐酸8份,硫酸钾9份,作物秸秆34份,硝化?#31181;?#21058;4份,脲酶
?#31181;?#21058;2-3份,河泥15份,贝壳粉11份,麦饭石14-18份,磷酸二氢铵7份,维生素B6份,其中:
脲酶?#31181;?#21058;为硫磷酰三胺、氢醌、硼镁粉中的一种,硝化?#31181;?#21058;为双氰胺、氮吡啶中的一种,
氨稳定剂为双氰胺。


具体的,所述增效剂的制备方法包括以下步骤:


S1、将作物秸秆干燥,随后进行粉碎,至均匀的颗粒状,将稀硫酸溶液均匀喷洒至
摊平的颗粒状秸秆表面,进行润湿,秸秆颗粒自然吸干一次喷洒稀硫酸溶液后进行再次喷
洒,重复操作4次,后放置进行自然晾干;


S2、将自然晾干后的秸秆颗粒进行真空干燥,随后加入亚硫酸钠溶液,进行微波处
理,微波处理的时间为2.5h,处理过程保?#27835;?#24230;在32℃,微波处理后再次进行真空干燥,得
到改性秸秆颗粒;


S3、将麦饭石、河泥和贝壳粉加入热解炉进行热解,进行热解的温度为550℃,热解
时间保持在1.5h,热解完成后进行粉碎,得到粉碎混合料,粉碎混合料能过60?#21487;福?br>

S4、将步骤S2中得到的改性秸秆颗粒、步骤S3中得到的粉碎混合料及剩余的黄腐
酸、硫酸钾、硝化?#31181;?#21058;、脲酶?#31181;?#21058;磷酸二氢铵、维生素B加水,进行搅拌混合,直至成均匀
浆状,随后进行烘干磨粉即可,增效剂在肥料中的加入比例为2%,肥料为尿素、复合肥、磷
酸二铵或磷酸一铵。


实施例3


一种提高肥料利用率的方法,该方法基于一种包含于肥料中的增效剂,亚硫酸钠
溶液140份,稀硫酸溶液36份,黄腐酸9份,硫酸钾10份,作物秸秆38份,硝化?#31181;?#21058;5份,脲酶
?#31181;?#21058;3份,河泥20份,贝壳粉12份,麦饭石18份,磷酸二氢铵8份,维生素B7份,其中:脲酶抑
制剂为硫磷酰三胺、氢醌、硼镁粉中的一种,硝化?#31181;?#21058;为双氰胺、氮吡啶中的一种,氨稳定
剂为双氰胺。


具体的,所述增效剂的制备方法包括以下步骤:


S1、将作物秸秆干燥,随后进行粉碎,至均匀的颗粒状,将稀硫酸溶液均匀喷洒至
摊平的颗粒状秸秆表面,进行润湿,秸秆颗粒自然吸干一次喷洒稀硫酸溶液后进行再次喷
洒,重复操作4次,后放置进行自然晾干;


S2、将自然晾干后的秸秆颗粒进行真空干燥,随后加入亚硫酸钠溶液,进行微波处
理,微波处理的时间为2-3h,处理过程保?#27835;?#24230;在34℃,微波处理后再次进行真空干燥,得
到改性秸秆颗粒;


S3、将麦饭石、河泥和贝壳粉加入热解炉进行热解,进行热解的温度为600℃,热解
时间保持在2h,热解完成后进行粉碎,得到粉碎混合料,粉碎混合料能过70?#21487;福?br>

S4、将步骤S2中得到的改性秸秆颗粒、步骤S3中得到的粉碎混合料及剩余的黄腐
酸、硫酸钾、硝化?#31181;?#21058;、脲酶?#31181;?#21058;磷酸二氢铵、维生素B加水,进行搅拌混合,直至成均匀
浆状,随后进行烘干磨粉即可,增效剂在肥料中的加入比例为3%,肥料为尿素、复合肥、磷
酸二铵或磷酸一铵。


最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进?#26800;?#21516;替换,
凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的
保护范围之内。


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