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一种柔软耐洗面料的制备工艺.pdf

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一种 柔软 面料 制备 工艺
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摘要
申请专利号:

CN201910038190

申请日:

20190116

公开号:

CN109594331A

公开日:

20190409

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: D06M13/00;D06M15/00;D06M15/333;D06M11/74;D06M11/76 主分类号: D06M13/00;D06M15/00;D06M15/333;D06M11/74;D06M11/76
申请人: 福建凤竹纺织科技股份有限公司
发明人: 陈慧;陈强;李萍影
地址: 362200 福建省泉州市晋江市青阳凤竹工业区
优先权:
专利代理机构: 11350 代理人: 汤东凤
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910038190

授权公告号:

法律状态公告日:

20190409

法律状态类型:

公开

摘要

本发明公开了一种柔软耐洗面料的制备工艺,将面料坯布浸入碱液中,升温至45℃~50℃,保温30min~60min,得到坯布I;将坯布I浸入有机溶剂中,再加入烷基化试剂以及春茶和白麻的复合提取液,升温至60℃~80℃,保温80min~120min,进行二浸二压,得到坯布II;将坯布II浸入至聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液中,升温至35℃~45℃,保温20min~40min,得到柔软耐洗面料。本发明制得的面料具有柔软、耐洗的良好功能,并且制备方法简单、生产成?#38236;停?#21487;以广泛施行。

权利要求书

1.一种柔软耐洗面料的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤: 步骤A1,将面料坯布烘干后,浸入浓度为15g/L~20g/L的碱液中,升温至45℃~50℃,保温30min~60min,降温至室温后经水洗、中和、干燥,得到坯布I; 步骤A2,将步骤A1中得到的坯布I浸入有机溶剂中,再加入烷基化试剂以及春茶和白麻的复合提取液,升温至60℃~80℃,保温80min~120min,在1.2kg/cm2~1.4kg/cm2的压力下进行二浸二压,然后降温至室温,干燥后得到坯布II; 步骤A3,将步骤A2得到的坯布II浸入至聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液中,升温至35℃~45℃,保温20min~40min,降温至室温,经清洗、干燥,得到所述柔软耐洗面料。 2.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,步骤A1中,所述面料坯布采用涤纶、锦纶、维尼纶、粘?#21512;宋?#20013;的至少一种纺织而成。 3.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,步骤A1中,所述碱液为Na2CO3溶液。 4.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,步骤A2中,所述有机溶剂为季戊四醇、乙二醇、新戊二醇、一缩二丙二醇中的任一种。 5.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,步骤A2中,所述烷基化试剂为?#36153;?#20057;烷、?#36153;?#19993;烷、氯甲烷中的任一种。 6.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,步骤A2中,所述春茶和白麻的复合提取?#21495;?#21046;方法,包括以下步骤: i,将白麻茎叶部切碎成1cm~3cm长的细段,与春茶按质量比1:1.5~2.5的比例混匀,于陶罐中加入春茶质量100倍~200倍的水,100℃煎煮2h~4h,自然冷却至室温后滤除?#24615;?#24471;到粗提液; ii,向粗提液中加入春茶质量80倍~120倍的无水乙醇,浸提48h~72h,自然冷却至室温后滤除?#24615;?#24471;到精提液; iii,对精提液进行减压蒸发,得到春茶和白麻的复合粉体;将复合粉体以质量体积比1g:100ml~150ml混合于乙醇溶液中,得到所述春茶和白麻的复合提取液。 7.根据权利要求6所述的制备工艺,其特征在于,iii中,所述乙醇溶液的质量分数为20wt%~30wt%。 8.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,步骤A3中,所述聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液的制备方法为:将石墨烯以质量体积比1g:110ml~140ml添加至聚乙烯醇水溶液中,混合均匀,即得所述聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液。 9.根据权利要求8所述的制备工艺,其特征在于,所述聚乙烯醇水溶液的浓度为0.1mol/L~0.2mol/L。 10.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于,步骤A3中,所述干燥的温度为80℃~85℃。

说明书


一种柔软耐洗面料的制备工艺
技术领域


本发明涉及面料领域,具体涉及一种柔软耐洗面料的制备工艺。


背景技术


随着人们对于面料的要求不断提到,具有柔软触感的面料收到消费者的青睐,同
?#20445;?#38754;料不可避免地要求具有耐洗的功能以提高且使用寿命,从而提高面料的市场前景和
市场竞争力。


提高面料的柔软耐洗功能,目?#25353;?#22810;采用以下手段:(1)研发新型面料用?#23435;?#20197;
提高其柔软耐洗功能,受制于面料生产研发成本的局限性,难以广泛施行;(2)进行面料整
理,以改善其表面性能,该方法简单快捷,生产成本较低。


中国专利CN201310326311.2公开了一种柔软的牛仔面料,所述的柔软的牛仔面料
是由牛仔布,植物?#23435;?#21644;蛋白质?#23435;?#32452;合而成,所述植物?#23435;且?#23376;?#23435;?#25152;述的牛仔布占
所述的柔软的牛仔面料的质量百分比的38%-44%,所述的植物?#23435;?#21344;所述的柔软的牛仔
面料的质量百分比的26%-30%,所述的蛋白质?#23435;?#21344;所述的柔软的牛仔面料的质量百分
比的30%-32%。通过上述方式,本发明能够使得牛仔面料变的柔软,透气。该专利柔软的牛
仔面料受制于面料生产研发成本的局限性,难以广泛施行。


中国专利CN201610841769.5公开了一种柔软透气的抗撕裂绿色涂层及其涂层面
料,包括面料和涂层,涂层中含有碳纳米管、纳米二氧化?#36873;⑾宋?#32032;晶须、壳聚糖、羊毛角蛋
白、植物性粘液?#30465;?#34920;面活性剂、季铵盐表面活性剂、磷酸酯盐表面活性剂和去离子水,面料
的织物组织结构优选绉组织、蜂巢组织或者?#22266;?#32452;织,柔软透气的抗撕裂绿色涂层面料可
经单面或者双面涂层整理。该专利存在耐洗性较差的问题。


因此,针对上述问题,需要提供一种面料的新型制备方法,使得制得的面料具有柔
软、耐洗的良好功能,并且制备方法简单、生产成?#38236;停?#21487;以广泛施行。


发明内容


本发明针对上述问题,提供一种柔软耐洗面料的制备工艺。


本发明解决上述问题所采用的技术方案是:一种柔软耐洗面料的制备工艺,包括
以下步骤:


步骤A1,将面料坯布烘干后,浸入浓度为15g/L~20g/L的碱液中,升温至45℃~50
℃,保温30min~60min,降温至室温后经水洗、中和、干燥,得到坯布I;


步骤A2,将步骤A1中得到的坯布I浸入有机溶剂中,再加入烷基化试剂以及春茶和
白麻的复合提取液,升温至60℃~80℃,保温80min~120min,在1.2kg/cm
2~1.4kg/cm
2的压
力下进行二浸二压,然后降温至室温,干燥后得到坯布II;


步骤A3,将步骤A2得到的坯布II浸入至聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液中,升温至
35℃~45℃,保温20min~40min,降温至室温,经清洗、干燥,得到所述柔软耐洗面料。


其中,春茶和白麻的复合提取液处理面料?#20445;?#20854;与面料?#23435;?#20855;有良好的亲和性,可
与面料?#23435;?#24418;成广泛交联,再经聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液浸渍,由于聚乙烯醇具有一
定的粘结性,石墨烯均匀分散于聚乙烯醇溶液中,具有一定的热传导性和疏水性,使得面料
更进一步具有良好的耐洗性和柔软性。


进一步地,步骤A1中,面料坯布采用涤纶、锦纶、维尼纶、粘?#21512;宋?#20013;的至少一种纺
织而成。


进一步地,步骤A1中,碱液为Na
2CO
3溶液。


进一步地,步骤A2中,有机溶剂为季戊四醇、乙二醇、新戊二醇、一缩二丙二醇中的
任一种。


进一步地,步骤A2中,烷基化试剂为?#36153;?#20057;烷、?#36153;?#19993;烷、氯甲烷中的任一种。


进一步地,步骤A2中,春茶和白麻的复合提取?#21495;?#21046;方法,包括以下步骤:


i,将白麻茎叶部切碎成1cm~3cm长的细段,与春茶按质量比1:1.5~2.5的比例混
匀,于陶罐中加入春茶质量100倍~200倍的水,100℃煎煮2h~4h,自然冷却至室温后滤除
?#24615;?#24471;到粗提液;


ii,向粗提液中加入春茶质量80倍~120倍的无水乙醇,浸提48h~72h,自然冷却
至室温后滤除?#24615;?#24471;到精提液;


iii,对精提液进行减压蒸发,得到春茶和白麻的复合粉体;将复合粉体以质量体
积比1g:100ml~150ml混合于乙醇溶液中,得到所述春茶和白麻的复合提取液。


更进一步地,iii中,乙醇溶液的质量分数为20wt%~30wt%。


进一步地,步骤A3中,聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液的制备方法为:将石墨烯以
质量体积比1g:110ml~140ml添加至聚乙烯醇水溶液中,混合均匀,即得所述聚乙烯醇、石
墨烯制成的混合液。


更进一步地,聚乙烯醇水溶液的浓度为0.1mol/L~0.2mol/L。


进一步地,步骤A3中,干燥的温度为80℃~85℃。


本发明的优点是:


1.本发明柔软耐洗面料的制备方法简单、生产成?#38236;停?#21487;以广泛施行,具有良好的
市场前景;


2.本发明柔软耐洗面料的制备方法中春茶和白麻的复合提取液处理面料?#20445;?#20854;与
面料?#23435;?#20855;有良好的亲和性,可与面料?#23435;?#24418;成广泛交联,再经聚乙烯醇、石墨烯制成的混
合液浸渍,由于聚乙烯醇具有一定的粘结性,石墨烯均匀分散于聚乙烯醇溶液中,具有一定
的热传导性和疏水性,使得面料更进一步具有良好的耐洗性和柔软性。


具体实施方式


以下对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的
多种不同方式实施。


实施例1


一种柔软耐洗面料的制备工艺,包括以下步骤:


(1),将面料坯布烘干后,浸入浓度为15g/L的Na
2CO
3溶液中,升温至45℃,保温
30min,降温至室温后经水洗、中和、干燥,得到坯布I;面料坯布采用涤纶纺织而成;


(2),将坯布I浸入季戊四醇中,再加入?#36153;?#20057;烷以及春茶和白麻的复合提取液,升
温至60℃,保温80min,在1.2kg/cm
2的压力下进行二浸二压,然后降温至室温,干燥后得到
坯布II;


其中,春茶和白麻的复合提取?#21495;?#21046;方法,包括以下步骤:


(i),将白麻茎叶部切碎成1cm长的细段,与春茶按质量比1:1.5的比例混匀,于陶
罐中加入春茶质量100倍的水,100℃煎煮2h,自然冷却至室温后滤除?#24615;?#24471;到粗提液;


(ii),向粗提液中加入春茶质量80倍的无水乙醇,浸提48h,自然冷却至室温后滤
除?#24615;?#24471;到精提液;


(iii),对精提液进行减压蒸发,得到春茶和白麻的复合粉体;将复合粉体以质量
体积比1g:100ml混合于20wt%乙醇溶液中,得到所述春茶和白麻的复合提取液。


(3),将坯布II浸入至聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液中,升温至35℃,保温20min,
降温至室温,经清洗、于80℃干燥,得到所述柔软耐洗面料;


其中,聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液的制备方法为:将石墨烯以质量体积比1g:
110ml添加至0.1mol/L聚乙烯醇水溶液中,混合均匀,即得所述聚乙烯醇、石墨烯制成的混
合液。


实施例2


一种柔软耐洗面料的制备工艺,包括以下步骤:


(1),将面料坯布烘干后,浸入浓度为20g/L的Na
2CO
3溶液中,升温至50℃,保温
360min,降温至室温后经水洗、中和、干燥,得到坯布I;面料坯布采用锦纶纺织而成;


(2),将坯布I浸入乙二醇中,再加入?#36153;?#19993;烷以及春茶和白麻的复合提取液,升温
至80℃,保温120min,在1.4kg/cm
2的压力下进行二浸二压,然后降温至室温,干燥后得到坯
布II;


其中,春茶和白麻的复合提取?#21495;?#21046;方法,包括以下步骤:


(i),将白麻茎叶部切碎成3cm长的细段,与春茶按质量比1:2.5的比例混匀,于陶
罐中加入春茶质量200倍的水,100℃煎煮4h,自然冷却至室温后滤除?#24615;?#24471;到粗提液;


(ii),向粗提液中加入春茶质量120倍的无水乙醇,浸提72h,自然冷却至室温后滤
除?#24615;?#24471;到精提液;


(iii),对精提液进行减压蒸发,得到春茶和白麻的复合粉体;将复合粉体以质量
体积比1g:150ml混合于30wt%乙醇溶液中,得到所述春茶和白麻的复合提取液。


(3),将坯布II浸入至聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液中,升温至45℃,保温40min,
降温至室温,经清洗、于85℃干燥,得到所述柔软耐洗面料;


其中,聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液的制备方法为:将石墨烯以质量体积比1g:
140ml添加至0.2mol/L聚乙烯醇水溶液中,混合均匀,即得所述聚乙烯醇、石墨烯制成的混
合液。


实施例3


一种柔软耐洗面料的制备工艺,包括以下步骤:


(1),将面料坯布烘干后,浸入浓度为17g/L的Na
2CO
3溶液中,升温至46℃,保温
40min,降温至室温后经水洗、中和、干燥,得到坯布I;面料坯布采用维尼纶纺织而成;


(2),将坯布I浸入新戊二醇中,再加入氯甲烷以及春茶和白麻的复合提取液,升温
至70℃,保温110min,在1.3kg/cm
2的压力下进行二浸二压,然后降温至室温,干燥后得到坯
布II;


其中,春茶和白麻的复合提取?#21495;?#21046;方法,包括以下步骤:


(i),将白麻茎叶部切碎成2cm长的细段,与春茶按质量比1:2的比例混匀,于陶罐
中加入春茶质量150倍的水,100℃煎煮3h,自然冷却至室温后滤除?#24615;?#24471;到粗提液;


(ii),向粗提液中加入春茶质量100倍的无水乙醇,升温至42℃,浸提60h,自然冷
却至室温后滤除?#24615;?#24471;到精提液;


(iii),对精提液进行减压蒸发,得到春茶和白麻的复合粉体;将复合粉体以质量
体积比1g:125ml混合于25wt%乙醇溶液中,得到所述春茶和白麻的复合提取液。


(3),将坯布II浸入至聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液中,升温至40℃,保温30min,
降温至室温,经清洗、于82℃干燥,得到所述柔软耐洗面料;


其中,聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液的制备方法为:将石墨烯以质量体积比1g:
125ml添加至0.15mol/L聚乙烯醇水溶液中,混合均匀,即得所述聚乙烯醇、石墨烯制成的混
合液。


实施例4


一种柔软耐洗面料的制备工艺,包括以下步骤:


(1),将面料坯布烘干后,浸入浓度为16g/L的Na
2CO
3溶液中,升温至47℃,保温
40min,降温至室温后经水洗、中和、干燥,得到坯布I;面料坯布采用粘?#21512;宋?#32442;织而成;


(2),将坯布I浸入一缩二丙二醇中,再加入?#36153;?#20057;烷以及春茶和白麻的复合提取
液,升温至65℃,保温90min,在1.25kg/cm
2的压力下进行二浸二压,然后降温至室温,干燥
后得到坯布II;


其中,春茶和白麻的复合提取?#21495;?#21046;方法,包括以下步骤:


(i),将白麻茎叶部切碎成1.5cm长的细段,与春茶按质量比1:1.6的比例混匀,于
陶罐中加入春茶质量120倍的水,100℃煎煮2.5h,自然冷却至室温后滤除?#24615;?#24471;到粗提
液;


(ii),向粗提液中加入春茶质量90倍的无水乙醇,升温至41℃,浸提50h,自然冷却
至室温后滤除?#24615;?#24471;到精提液;


(iii),对精提液进行减压蒸发,得到春茶和白麻的复合粉体;将复合粉体以质量
体积比1g:110ml混合于22wt%乙醇溶液中,得到所述春茶和白麻的复合提取液。


(3),将坯布II浸入至聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液中,升温至36℃,保温25min,
降温至室温,经清洗、于81℃干燥,得到所述柔软耐洗面料;


其中,聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液的制备方法为:将石墨烯以质量体积比1g:
120ml添加至0.12mol/L聚乙烯醇水溶液中,混合均匀,即得所述聚乙烯醇、石墨烯制成的混
合液。


实施例5


一种柔软耐洗面料的制备工艺,包括以下步骤:


(1),将面料坯布烘干后,浸入浓度为19g/L的Na
2CO
3溶液中,升温至49℃,保温
55min,降温至室温后经水洗、中和、干燥,得到坯布I;面料坯布采用涤纶、锦纶混纺而成;


(2),将坯布I浸入季戊四醇中,再加入?#36153;?#19993;烷以及春茶和白麻的复合提取液,升
温至75℃,保温110min,在1.35kg/cm
2的压力下进行二浸二压,然后降温至室温,干燥后得
到坯布II;


其中,春茶和白麻的复合提取?#21495;?#21046;方法,包括以下步骤:


(i),将白麻茎叶部切碎成2.5cm长的细段,与春茶按质量比1:2.4的比例混匀,于
陶罐中加入春茶质量180倍的水,100℃煎煮3.5h,自然冷却至室温后滤除?#24615;?#24471;到粗提
液;


(ii),向粗提液中加入春茶质量110倍的无水乙醇,升温至44℃,浸提70h,自然冷
却至室温后滤除?#24615;?#24471;到精提液;


(iii),对精提液进行减压蒸发,得到春茶和白麻的复合粉体;将复合粉体以质量
体积比1g:140ml混合于28wt%乙醇溶液中,得到所述春茶和白麻的复合提取液。


(3),将坯布II浸入至聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液中,升温至44℃,保温38min,
降温至室温,经清洗、于84℃干燥,得到所述柔软耐洗面料;


其中,聚乙烯醇、石墨烯制成的混合液的制备方法为:将石墨烯以质量体积比1g:
130ml添加至0.18mol/L聚乙烯醇水溶液中,混合均匀,即得所述聚乙烯醇、石墨烯制成的混
合液。


实验例1


对根据实施例1~5所述制备方法得到的柔软耐洗面料的性能进行测试,测试结果
如表1所示。


耐洗性能:将试样放入含洗涤剂5g/L(浴比1:50)的溶液中,于50℃洗涤5min,然后
用清水冲洗干净,甩干为一次,反复洗涤20次数后,在85℃条件下烘干,在大气中放置24h后
测定织物撕破强力损失。


表1实施例1~5制得的柔软耐洗面料的性能测试结果







以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人
员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、
等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护?#27573;?#20043;内。


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