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一种蓝藻深度脱水的方法.pdf

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一种 蓝藻 深度 脱水 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910040109

申请日:

20190116

公开号:

CN109553266A

公开日:

20190402

当前法律状态:

实质审查的生效

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 实质审查的生效
IPC分类号: C02F11/122;C02F11/143;C02F11/06;C02F9/14 主分类号: C02F11/122;C02F11/143;C02F11/06;C02F9/14
申请人: 无锡太湖水务有限公司
发明人: 缪绎;朱浴宇;周娟娟;张文俊;张轶
地址: 214000 江苏省无锡市沁园新村15-9号
优先权:
专利代理机构: 32260 代理人: 王闯;葛莉华
PDF完整版下载: PDF下载
法律状态
申请(专利)号:

CN201910040109

授权公告号:

法律状态公告日:

20190426

法律状态类型:

实质审查的生效

摘要

本发明属于环境工程技术领域,具体涉及一种蓝藻深度脱水的方法,将藻水分离站产出的蓝藻进?#26800;?#29702;后压滤,得到含水率在60%以下的蓝藻藻泥;压滤后的滤水通过碱液、气浮池、AO生物池和沉淀池处理后达到城镇污水排放标准;所述碱液将滤水的pH调节至中性或弱碱性,所述气浮池利用混凝剂和助凝剂与滤水发生混凝反应,形成絮团后经气浮作用进行固液分离。本发明解决了蓝藻藻泥含水率高的问题,通过调理?#33073;?#28388;后有效的?#26723;?#20102;蓝藻藻泥的含水率,实?#33267;?#25171;捞后蓝藻的减量化,有利于后续处理。

权利要求书

1.一种蓝藻深度脱水的方法,其特征在于:该方法将藻水分离站产出的蓝藻进?#26800;?#29702;后压滤,得到含水率在60%以下的蓝藻藻泥;压滤后的滤水通过碱液、气浮池、AO生物池处理和沉淀池后达到城镇污水排放标准; 所述碱液将滤水的pH调节至中性或弱碱性,所述气浮池利用混凝剂和助凝剂与滤水发生混凝反应,形成絮团后经气浮作用进行固液分离。 2.根据权利要求1所述的蓝藻深度脱水的方法,其特征在于:所述蓝藻调理前加入气浮污泥进行混合。 3.根据权利要求2所述的蓝藻深度脱水的方法,其特征在于:所述气浮污泥通过气浮池反应得到。 4.根据权利要求1所述的蓝藻深度脱水的方法,其特征在于:所述蓝藻采用水华蓝藻,是利用人工打捞等方法?#26377;?#25104;水华的富营养化的湖泊或者其他静止水体中打捞出的蓝藻,经过藻水分离站预脱水后含水率约为85-90%。 5.根据权利要求1所述的蓝藻深度脱水的方法,其特征在于:所述调理是指采用硫酸亚铁和过氧化氢进行氧化调理,所述硫酸亚铁粉末的加入质量是水华蓝藻干物质质量的10-15%,过氧化氢的加入量是水华蓝藻干物质质量的3-10%。 6.根据权利要求1所述的蓝藻深度脱水的方法,其特征在于:所述调理时间为2h。 7.根据权利要求1所述的蓝藻深度脱水的方法,其特征在于:所述压滤采用板框式压滤机压榨脱水,所述板框式压滤机的?#33073;?#36827;料压力为0.6Mpa,高压进料压力为1.2Mpa,保压压榨压力1.6Mpa,压滤总时长为4-5h。 8.根据权利要求1所述的蓝藻深度脱水的方法,其特征在于:所述调理?#33073;?#28388;的过程中均产生有臭气,所述臭气通过臭气装置处理后达到恶臭气体排放标准。 9.根据权利要求1所述的蓝藻深度脱水的方法,其特征在于:所述絮凝剂采用10%聚合氯化铝液剂,且加入量是滤水质量的0.5-0.8%。 10.根据权利要求1所述的蓝藻深度脱水的方法,其特征在于:所述助凝剂采用质量浓度为1‰的阳离子聚丙烯酰胺溶液,且加入量是滤水质量的1-1.5%。

说明书


一种蓝藻深度脱水的方法
技术领域


本发明属于环境工程技术领域,具体涉及一种蓝藻深度脱水的方法。


背景技术


随着现代中国社会的发展和人口的增加,各地河湖水污?#23616;?#24180;加重,近年来国内
一些湖泊陆续出?#33267;?#23500;营养化现象。水体富营养化出现的根本原因是水体营养过剩,在生
存竞争的演绎过程中引起水体生物群落中种群的多样性减少,草型水体向藻型水体转化。
无锡太湖就是国内富营养化湖泊较为?#29616;?#30340;典型代表之一。随着太湖水体内蓝藻数量的大
幅增长,水体内生态结构?#29616;?#22833;衡,所带来的异味给附近居民及游客带来了极差的感官体
验。


现有的9座藻水分离站虽然可以实现蓝藻的大规模捕捉聚集,但是大规模聚集的
蓝藻藻泥容易腐败发酵。同时蓝藻藻泥由于含水率较高所导致其体积较大,大规模堆放将
?#21152;?#22823;量宝贵的土地资源。


发明内容


针对现有技术中的问题,本发明提供一种蓝藻深度脱水的方法,解决了蓝藻藻泥
含水率高的问题,通过调理?#33073;?#28388;后有效的?#26723;?#20102;蓝藻藻泥的含水率,有利于后续处理。


为实现以上技术目的,本发明的技术方案是:


一种蓝藻深度脱水的方法,该方法将藻水分离站产出的蓝藻进?#26800;?#29702;后压滤,得
到含水率在60%以下的蓝藻藻泥;压滤后的滤水通过碱液、气浮池、AO生物池处理和沉淀池
后达到城镇污水排放标准;


所述碱液将滤水的pH调节至中性或弱碱性,所述气浮池利用混凝剂和助凝剂与滤
水发生混凝反应,形成絮团后经气浮作用进行固液分离。


所述蓝藻调理前加入气浮污泥进行混合。


所述气浮污泥通过气浮池反应得到。


所述蓝藻采用水华蓝藻,是指利用人工打捞等方法?#26377;?#25104;水华的富营养化的湖泊
或者其他静止水体中打捞出的蓝藻,含水率约为85-90%。


所述调理是指采用硫酸亚铁和过氧化氢进行氧化调理,所述硫酸亚铁粉末的加入
质量是水华蓝藻干物质质量的10-15%,过氧化氢的加入量是水华蓝藻干物质质量的3-
10%。


所述调理时间为2h。


所述压滤采用板框式压滤机压榨脱水,所述板框式压滤机的?#33073;?#36827;料压力为
0.6Mpa,高压进料压力为1.2Mpa,保压压榨压力1.6Mpa,压滤总时长为4-5h。


所述调理?#33073;?#28388;的过程中均产生有臭气,所述臭气通过臭气装置处理后达到恶臭
气体排放标准。


所述絮凝剂采用10%聚合氯化铝液剂,且加入量是滤水质量的0.5-0.8%。


所述助凝剂采用质量浓度为1‰的阳离子聚丙烯酰胺溶液,且加入量是滤水质量
的1-1.5%。


硫酸亚铁与过氧化氢反应后能够产生大量羟基自由基,羟基自由基的产生能够氧
化水华蓝藻内的大量有机物,达到蓝藻细胞破壁效果,使细胞内壁的水溢出,同时氧化水华
蓝藻细胞间的多糖类粘性物质,使其失去粘性,确保细胞间隙水更容易去除。而硫酸根离子
浓度相较于水质来说比较低,并且在压滤过程中存在于压滤泥饼内,并通过外运焚烧的方
式去除?#29615;?#24212;体?#30340;?#30340;铁离子一部分经过压滤形成泥饼,并外运焚烧处理,另一部分经气浮
处理残留在气浮污泥中,然后通过气浮污泥回收的方式重新进入调理池,最后通过压滤的
方式进入泥饼中去除。


气浮池产生的气浮污泥在调理前与蓝藻混合,利用气浮污泥本身的吸附特性,将
破壁后的水华蓝藻细胞吸附,达到一定的絮凝效果,提升?#33487;?#20307;的絮凝特性,同?#24065;?#25552;升了
气浮污泥的回收利用,?#26723;?#20102;气浮污泥的处理成本。


气浮池采用混凝剂和助凝剂能够将滤水中的物质混凝,形成絮团,然后在气浮作
用下形成固液分离,得到气浮污泥和排放液,同时去除了部分COD、SS和微囊藻毒素,其中
COD去除率可达到30%,藻毒素去除率可达到80%,?#26723;?#20102;后续生物处理负荷。微囊藻毒素
本身具有一定毒性,且易溶于水,能够与生化反应池的微生物产生破坏,从而?#26723;?#29983;化池的
效率,通过气浮池的作用能够提前将微囊藻毒素去除,?#26723;土宋?#22218;藻毒素的影响。


气浮池产生的气浮污泥是以混凝剂和助凝剂为絮团粘结剂,在与蓝藻混合过程中
助凝剂与混凝剂能够起到一定的絮凝效果,有效的提升?#25628;?#28388;比例,同时后续工艺无需对
气浮污泥进行处理,?#26723;?#20102;工艺成本,形成资源的循环使用。


从以上描述可以?#38383;觶?#26412;发明具备以下优点:


1.本发明解决了蓝藻藻泥含水率高的问题,通过调理?#33073;?#28388;后有效的?#26723;?#20102;蓝藻
藻泥的含水率,有利于后续处理。


2.本发明以气浮污泥为添加剂,不仅能够起到一定的絮凝促进效果,提升压滤效
果,而且能够?#26723;?#21518;续的气浮池处理成本,形成环保循环利用。


附图说明


图1是本发明实施例1的流程示意图。


具体实施方式


结合图1,详细说明本发明的一个具体实施例,但不对本发明的权利要求做任何限
定。


实施例1


如图1所示一种蓝藻深度脱水的方法,该方法将藻水分离站产出的蓝藻进?#26800;?#29702;
后压滤,得到含水率在60%以下的蓝藻藻泥;压滤后的滤水通过碱液、气浮池、AO生物池处
理和沉淀池后达到城镇污水排放标准;


所述碱液将滤水的pH调节至中性或弱碱性,所述气浮池利用混凝剂和助凝剂与滤
水发生混凝反应,形成絮团后经气浮作用进行固液分离。


所述蓝藻调理前加入气浮污泥进行混合。


所述气浮污泥通过气浮池反应得到。


所述蓝藻采用水华蓝藻,是指利用人工打捞等方法?#26377;?#25104;水华的富营养化的湖泊
或者其他静止水体中打捞出的蓝藻,含水率约为85%。


所述调理是指采用硫酸亚铁和过氧化氢进行氧化调理,所述硫酸亚铁粉末的加入
质量是水华蓝藻干物质质量的10%,过氧化氢的加入量是水华蓝藻干物质质量的3%。


所述调理时间为2h。


所述压滤采用板框式压滤机压榨脱水,所述板框式压滤机的的?#33073;?#36827;料压力为
0.6Mpa,高压进料压力为1.2Mpa,保压压榨压力1.6Mpa,压滤总时长为5h。


所述调理?#33073;?#28388;的过程中均产生有臭气,所述臭气通过臭气装置处理后达到恶臭
气体排放标准。


所述絮凝剂采用10%聚合氯化铝液剂,且加入量是滤水质量的0.58%。


所述助凝剂采用质量浓度为1‰的阳离子聚丙烯酰胺溶液,且加入量是滤水质量
的1%。


实施例2


一种蓝藻深度脱水的方法,该方法将藻水分离站产出的蓝藻进?#26800;?#29702;后压滤,得
到含水率在60%以下的蓝藻藻泥;压滤后的滤水通过碱液、气浮池、AO生物池处理和沉淀池
后达到城镇污水排放标准;


所述碱液将滤水的pH调节至中性或弱碱性,所述气浮池利用混凝剂和助凝剂与滤
水发生混凝反应,形成絮团后经气浮作用进行固液分离。


所述蓝藻调理前加入气浮污泥进行混合。


所述气浮污泥通过气浮池反应得到。


所述蓝藻采用水华蓝藻,是指利用人工打捞等方法?#26377;?#25104;水华的富营养化的湖泊
或者其他静止水体中打捞出的蓝藻,含水率约为90%。


所述调理是指采用硫酸亚铁和过氧化氢进行氧化调理,所述硫酸亚铁粉末的加入
质量是水华蓝藻干物质质量的15%,过氧化氢的加入量是水华蓝藻干物质质量的10%。


所述调理时间为2h。


所述压滤采用板框式压滤机压榨脱水,所述板框式压滤机的?#33073;?#36827;料压力为
0.6Mpa,高压进料压力为1.2Mpa,保压压榨压力1.6Mpa,压滤总时长为4h。


所述调理?#33073;?#28388;的过程中均产生有臭气,所述臭气通过臭气装置处理后达到恶臭
气体排放标准。


所述絮凝剂采用10%聚合氯化铝液剂,且加入量是滤水质量的0.8%。


所述助凝剂采用质量浓度为1‰的阳离子聚丙烯酰胺溶液,且加入量是滤水质量
的1.5%。


实施例3


一种蓝藻深度脱水的方法,该方法将藻水分离站产出的蓝藻进?#26800;?#29702;后压滤,得
到含水率在60%以下的蓝藻藻泥;压滤后的滤水通过碱液、气浮池、AO生物池处理和沉淀池
后达到城镇污水排放标准;


所述碱液将滤水的pH调节至中性或弱碱性,所述气浮池利用混凝剂和助凝剂与滤
水发生混凝反应,形成絮团后经气浮作用进行固液分离。


所述蓝藻调理前加入气浮污泥进行混合。


所述气浮污泥通过气浮池反应得到。


所述蓝藻采用水华蓝藻,是指利用人工打捞等方法?#26377;?#25104;水华的富营养化的湖泊
或者其他静止水体中打捞出的蓝藻,含水率约为87%。


所述调理是指采用硫酸亚铁和过氧化氢进行氧化调理,所述硫酸亚铁粉末的加入
质量是水华蓝藻干物质质量的13%,过氧化氢的加入量是水华蓝藻干物质质量的7%。


所述调理时间为2h。


所述压滤采用板框式压滤机压榨脱水,所述板框式压滤机的?#33073;?#36827;料压力为
0.6Mpa,高压进料压力为1.2Mpa,保压压榨压力1.6Mpa,压滤总时长为5h。


所述调理?#33073;?#28388;的过程中均产生有臭气,所述臭气通过臭气装置处理后达到恶臭
气体排放标准。


所述絮凝剂采用10%聚合氯化铝液剂,且加入量是滤水质量的0.6%。


所述助凝剂采用质量浓度为1‰的阳离子聚丙烯酰胺溶液,且加入量是滤水质量
的1.2%。


性能检测












对比例采用水华蓝藻原液不经过调理,直接通过进料螺杆泵打入板框压滤机,通
过板框压滤机自动压滤。


综上所述,本发明具有以下优点:


1.本发明解决了蓝藻藻泥含水率高的问题,通过调理?#33073;?#28388;后有效的?#26723;?#20102;蓝藻
藻泥的含水率,有利于后续处理。


2.本发明以气浮污泥为添加剂,不仅能够起到一定的絮凝促进效果,提升压滤效
果,而且能够?#26723;?#21518;续的气浮池处理成本,形成环保循环利用。


可以理解的是,以上关于本发明的具体描述,仅用于说明本发明而并非受限于本
发明实施例所描述的技术方?#28014;?#26412;领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行
修改或等同替换,?#28304;?#21040;相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本发明的保护范围之
内。


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