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一种减少电子级玻璃纤维中残留微气泡的方法.pdf

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一种 减少 电子 玻璃纤维 残留 气泡 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910039253

申请日:

20190116

公开号:

CN109626831A

公开日:

20190416

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: C03C13/00;C03C1/00;C03B5/225;C03B5/18;C03B37/022 主分类号: C03C13/00;C03C1/00;C03B5/225;C03B5/18;C03B37/022
申请人: 河南光远新材料股份有限公司
发明人: 宁祥春;李伟
地址: 456550 河南省安阳市?#31181;?#24066;产业集聚区金鑫大道西段北侧
优先权:
专利代理机构: 11543 代理人: 陈红
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910039253

授权公告号:

法律状态公告日:

20190416

法律状态类型:

公开

摘要

本发明公开了一种减少电子级玻璃纤维中残留微气泡的方法,包括玻璃原料准备、玻璃原料熔制、玻璃液消泡、尾气净化、玻璃液真空消泡、玻璃液降温和玻璃液成型;该种减少电子级玻璃纤维中残留微气泡的方法,通过玻璃原料粒子的特定粒度级配,即同一种原料粒子中,不同粒径颗粒间的优化配比,实现最佳的熔制效果,减少气泡数目和气泡?#26412;叮?#36890;过在澄清?#26009;?#27873;后再采用真空消泡的方法进行进一步消泡,两种消泡方法相结合,从而可?#28304;?#21040;良好的消泡效果,有利于减少电子级玻璃纤维中残留微气泡,提高电子级玻璃纤维的质量,通过对消泡过程中的尾气进行净化,除去尾气中的氮氧化物和SO2,使得最终的排空气体达到环保要求,有利于保护环境。

权利要求书

1.一种减少电子级玻璃纤维中残留微气泡的方法,其特征在于,包括玻璃原料准备、玻璃原料熔制、玻璃液消泡、尾气净化、玻璃液真空消泡、玻璃液降温和玻璃液成型,具体方法步骤如下: 玻璃原料准备:将玻璃原料粒子采用纯净水或者去离子水进行漂洗,然后,自然晾干或者通过大型风扇吹干,并根据一定的粒度级分配玻璃原料粒子中的长石、石英砂、石灰石、?#33258;?#30707;、纯碱和芒硝; 玻璃原料熔制:将玻璃原料粒子置于窑炉内,由室温升至1600~1700℃,并保温2~3h,制得玻璃液; 玻璃液消泡:在1600~1650℃的玻璃液中加入适量澄清?#31890;?#28548;清剂占玻璃原料总量的1-3.5%,澄清时间是90~180?#31181;櫻?#28548;清剂在高温下生成大量溶解于玻璃液中的气体,向残留于玻璃液中的气泡进行渗透,从而带走玻璃液中的微小气泡; 尾气净化:利用排气罩收集消泡过程中产生的尾气,并利用风机将尾气送至脱硝装置中进行净化处理,净化后的尾气降温后再排放到大气中; 玻璃液真空消泡:将玻璃液置于真空环境下进行真空消泡,保压5-30?#31181;櫻?#36890;过可控的真空度来促使高温玻璃?#27827;?#20110;压力而逸出,提高气泡的排出能力; 玻璃液降温:将澄清后的玻璃液的温度降至1610℃,并保温1.5~2h; 玻璃液成型:在1610℃温度下利用漏板对玻璃液进行拉丝成型,制得电子级玻璃纤维。 2.根据权利要求1所述的一种减少电子级玻璃纤维中残留微气泡的方法,其特征在于,所述玻璃原料准备步骤中,玻璃原料粒子中的长石、石英砂、石灰石、?#33258;?#30707;、纯碱和芒硝按照以下粒度级进行分配:长石,粒?#27573;?.1-0.25mm的长石颗粒占总长石量的70-75wt%,粒?#27573;?.4-0.55mm的长石颗粒占总长石量的25-30wt%;石英砂,粒?#27573;?.1-1mm的石英砂颗粒占石英砂总量的85-90wt%,粒?#27573;?.05-0.1mm的石英砂颗粒占石英砂总量的10-15wt%;石灰石,粒?#27573;?.08-0.15mm的石灰石颗粒占石灰石总量的15-20wt%,粒?#27573;?.5-3.0mm的石灰石颗粒占石灰石总量的80-85wt%;?#33258;?#30707;,粒?#27573;?.05-0.2mm的?#33258;?#30707;颗粒占?#33258;?#30707;总量的15-20wt%,粒?#27573;?.0-2.5mm的?#33258;?#30707;颗粒占?#33258;?#30707;总量的80-85wt%;纯碱,粒?#27573;?.1-1mm的纯碱颗粒?#21363;?#30897;总量的70-75wt%,粒?#27573;?.05-0.1mm的纯碱颗粒?#21363;?#30897;总量的25-30wt%,芒硝,粒?#27573;?.1-1mm的芒硝颗粒占芒硝总量的85-90wt%,粒?#27573;?.08-0.1mm的芒硝颗粒占芒硝总量的10-15wt%。 3.根据权利要求1所述的一种减少电子级玻璃纤维中残留微气泡的方法,其特征在于,所述玻璃原料熔制步骤中,加入适?#39063;?#37240;和萤石做助熔剂。 4.根据权利要求1所述的一种减少电子级玻璃纤维中残留微气泡的方法,其特征在于,所述玻璃原料熔制步骤中,升?#28388;?#29575;3~5℃/min。 5.根据权利要求1所述的一种减少电子级玻璃纤维中残留微气泡的方法,其特征在于,所?#37995;?#27668;净化步骤中,脱硝装置向尾气中喷入NH3,尾气和NH3混合均匀后一起通过SCR?#20174;?#22120;,在催化剂作用下,将NOx还原成无害的N2和H2O,达到良好的净化效果,所述SCR?#20174;?#22120;是填充了催化剂(如V2O5-TiO2)的?#20174;?#22120;,用于将尾气中的氮氧化物和氨气催化转化成无毒无害气体。 6.根据权利要求1所述的一种减少电子级玻璃纤维中残留微气泡的方法,其特征在于,所?#37995;?#27668;净化步骤中,控制尾气的温度约为280~420℃。 7.根据权利要求1所述的一种减少电子级玻璃纤维中残留微气泡的方法,其特征在于,所述玻璃液降温步骤中,降?#28388;?#29575;为1~3℃/min。

说明书


一种减少电子级玻璃纤维中残留微气泡的方法
技术领域


本发明涉及玻璃纤维生产工?#21344;?#26415;领域,特别涉及一种减少电子级玻璃纤维中残
留微气泡的方法。


背景技术


玻璃纤维,英文原名为glass fiber,是一种性能优异的无机非金属材料,种类繁
多,具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等优点。以玻璃纤维为基材的电路板
是目前各种电路板中性能最好的,具有绝缘性能好、介电常数低、介质损耗小、机械性能优
良等一系列优点,尤其是当今电子产品的发展越来越快,玻璃纤维电路板的应用也越来越
广泛,相应地对玻璃纤维电路板的性能要求也越来越高。电路板在制造过程中,需要钻?#20934;?br>孔内喷镀。如果所钻的?#23376;?#36825;种微气泡相通,其镀液或铅液就会渗入到这种微气泡形成的
空洞中,使电路板电绝缘性能下降,形成异常回路从而产生短路,?#26723;?#30005;路板的性能以至使
电路板报废,因此玻璃纤维中残留微气泡的数量和大小,是决定制造玻璃纤维电路板的电
子级玻璃纤维质量的关键技术指标。


但由于受到制备工艺的限制,玻璃在熔融过程中,通常会融入部分气泡,导致玻璃
限位中容易残留各种气泡,影响了玻璃纤维的质量。目前在电子级玻璃纤维的原料玻璃的
生产工艺中使用了如加强搅拌、改进炉窑、改进原料配方、从窑底鼓泡等一系列减少气泡的
措施,但是原料玻璃中仍残留较多的气泡,?#29616;?#24433;响了电子级玻璃纤维的质量。


发明内容


本发明的主要目的在于提供一种减少电子级玻璃纤维中残留微气泡的方法,可以
有效解决背景技术中的问题。


为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种减少电子级玻璃纤维中残留微
气泡的方法,包括玻璃原料准备、玻璃原料熔制、玻璃液消泡、尾气净化、玻璃液真空消泡、
玻璃液降温和玻璃液成型,具体方法步骤如下:


玻璃原料准备:将玻璃原料粒子采用纯净水或者去离子水进行漂洗,然后,自然晾
干或者通过大型风扇吹干,并根据一定的粒度级分配玻璃原料粒子中的长石、石英砂、石灰
石、?#33258;?#30707;、纯碱和芒硝;


玻璃原料熔制:将玻璃原料粒子置于窑炉内,由室温升至1600~1700℃,并保温2
~3h,制得玻璃液;


玻璃液消泡:在1600~1650℃的玻璃液中加入适量澄清?#31890;?#28548;清剂占玻璃原料总
量的1-3.5%,澄清时间是90~180?#31181;櫻?#28548;清剂在高温下生成大量溶解于玻璃液中的气体,
向残留于玻璃液中的气泡进行渗透,从而带走玻璃液中的微小气泡;


尾气净化:利用排气罩收集消泡过程中产生的尾气,并利用风机将尾气送至脱硝
装置中进行净化处理,净化后的尾气降温后再排放到大气中;


玻璃液真空消泡:将玻璃液置于真空环境下进行真空消泡,保压5-30?#31181;櫻?#36890;过可
控的真空度来促使高温玻璃?#27827;?#20110;压力而逸出,提高气泡的排出能力;


玻璃液降温:将澄清后的玻璃液的温度降至1610℃,并保温1.5~2h;


玻璃液成型:在1610℃温度下利用漏板对玻璃液进行拉丝成型,制得电子级玻璃
纤维。


优选的,所述玻璃原料准备步骤中,玻璃原料粒子中的长石、石英砂、石灰石、?#33258;?br>石、纯碱和芒硝按照以下粒度级进行分配:长石,粒?#27573;?.1-0.25mm的长石颗粒占总长石量
的70-75wt%,粒?#27573;?.4-0.55mm的长石颗粒占总长石量的25-30wt%;石英砂,粒?#27573;?.1-
1mm的石英砂颗粒占石英砂总量的85-90wt%,粒?#27573;?.05-0.1mm的石英砂颗粒占石英砂总
量的10-15wt%;石灰石,粒?#27573;?.08-0.15mm的石灰石颗粒占石灰石总量的15-20wt%,粒
?#27573;?.5-3.0mm的石灰石颗粒占石灰石总量的80-85wt%;?#33258;?#30707;,粒?#27573;?.05-0.2mm的白
云石颗粒占?#33258;?#30707;总量的15-20wt%,粒?#27573;?.0-2.5mm的?#33258;?#30707;颗粒占?#33258;?#30707;总量的80-
85wt%;纯碱,粒?#27573;?.1-1mm的纯碱颗粒?#21363;?#30897;总量的70-75wt%,粒?#27573;?.05-0.1mm的纯
碱颗粒?#21363;?#30897;总量的25-30wt%;芒硝,粒?#27573;?.1-1mm的芒硝颗粒占芒硝总量的85-
90wt%,粒?#27573;?.08-0.1mm的芒硝颗粒占芒硝总量的10-15wt%。


优选的,所述玻璃原料熔制步骤中,加入适?#39063;?#37240;和萤石做助熔剂。


优选的,所述玻璃原料熔制步骤中,升?#28388;?#29575;3~5℃/min。


优选的,所?#37995;?#27668;净化步骤中,脱硝装置向尾气中喷入NH
3,尾气和NH
3混合均匀后
一起通过SCR?#20174;?#22120;,在催化剂作用下,将NO
x还原成无害的N
2和H
2O,达到良好的净化效果,
所述SCR?#20174;?#22120;是填充了催化剂(如V
2O
5-TiO
2)的?#20174;?#22120;,用于将尾气中的氮氧化物和氨气
催化转化成无毒无害气体。


优选的,所?#37995;?#27668;净化步骤中,控制尾气的温度约为280~420℃。


优选的,所述玻璃液降温步骤中,降?#28388;?#29575;为1~3℃/min。


与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:


1)、由于玻璃中气泡的存在主要是由配合料在熔制过程中的熔化?#20174;?#19981;完全和玻
璃液均化不充分造成的,而玻璃原料的颗粒度则影响到玻璃的熔化与均化,玻璃原料的粒
度越小,原料之间的接触面积就越大,?#20174;?#34920;面也就越大,从而原料间的?#20174;?#36895;度也越大,
相反,原料粒度偏大?#20445;?#21407;料之间发生?#20174;?#30340;速度?#19979;?#20351;得熔化速度变慢,但如果原料粒
度过小,则容易产生飞扬和结块,同时粒度较小的原料会过早地参与?#20174;Γ?#36896;成配合料熔制
分层,?#19981;?#24433;响玻璃的熔制,不利于玻璃的均化;通过玻璃原料粒子的特定粒度级配,即同
一种原料粒子中,不同粒径颗粒间的优化配比,实现最佳的熔制效果,减少气泡数目和气泡
?#26412;叮?br>

2)、通过采用澄清剂对玻璃液进行消泡,同时在澄清?#26009;?#27873;后再采用真空消泡的
方法进行进一步消泡,两种消泡方法相结合,从而可?#28304;?#21040;良好的消泡效果,有利于减少电
子级玻璃纤维中残留微气泡,提高电子级玻璃纤维的质量;


3)、通过对消泡过程中的尾气进行净化,除去尾气中的氮氧化物和SO
2,利用氨和
尾气在催化剂作用下选择性的还原?#20174;?#20351;氮氧化物转化为N
2和H
2O,达到净化的效果,具有
净化效率高,净化效果好的特点,使得最终的排空气体达到环保要求,有利于保护环境。


具体实施方式


为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效?#23376;?#26126;白?#31169;猓?#19979;面结合
具体实施方式,进一步阐述本发明。


一种减少电子级玻璃纤维中残留微气泡的方法,包括玻璃原料准备、玻璃原料熔
制、玻璃液消泡、尾气净化、玻璃液真空消泡、玻璃液降温和玻璃液成型,具体方法步骤如
下:


玻璃原料准备:将玻璃原料粒子采用纯净水或者去离子水进行漂洗,然后,自然晾
干或者通过大型风扇吹干,并根据一定的粒度级分配玻璃原料粒子中的长石、石英砂、石灰
石、?#33258;?#30707;、纯碱和芒硝;


玻璃原料熔制:将玻璃原料粒子置于窑炉内,由室温升至1600~1700℃,并保温2
~3h,制得玻璃液;


玻璃液消泡:在1600~1650℃的玻璃液中加入适量澄清?#31890;?#28548;清剂占玻璃原料总
量的1-3.5%,澄清时间是90~180?#31181;櫻?#28548;清剂在高温下生成大量溶解于玻璃液中的气体,
向残留于玻璃液中的气泡进行渗透,从而带走玻璃液中的微小气泡;


尾气净化:利用排气罩收集消泡过程中产生的尾气,并利用风机将尾气送至脱硝
装置中进行净化处理,净化后的尾气降温后再排放到大气中;


玻璃液真空消泡:将玻璃液置于真空环境下进行真空消泡,保压5-30?#31181;櫻?#36890;过可
控的真空度来促使高温玻璃?#27827;?#20110;压力而逸出,提高气泡的排出能力;


玻璃液降温:将澄清后的玻璃液的温度降至1610℃,并保温1.5~2h;


玻璃液成型:在1610℃温度下利用漏板对玻璃液进行拉丝成型,制得电子级玻璃
纤维。


玻璃原料准备步骤中,玻璃原料粒子中的长石、石英砂、石灰石、?#33258;?#30707;、纯碱和芒
硝按照以下粒度级进行分配:长石,粒?#27573;?.1-0.25mm的长石颗粒占总长石量的70-
75wt%,粒?#27573;?.4-0.55mm的长石颗粒占总长石量的25-30wt%;石英砂,粒?#27573;?.1-1mm的
石英砂颗粒占石英砂总量的85-90wt%,粒?#27573;?.05-0.1mm的石英砂颗粒占石英砂总量的
10-15wt%;石灰石,粒?#27573;?.08-0.15mm的石灰石颗粒占石灰石总量的15-20wt%,粒?#27573;?br>2.5-3.0mm的石灰石颗粒占石灰石总量的80-85wt%;?#33258;?#30707;,粒?#27573;?.05-0.2mm的?#33258;?#30707;
颗粒占?#33258;?#30707;总量的15-20wt%,粒?#27573;?.0-2.5mm的?#33258;?#30707;颗粒占?#33258;?#30707;总量的80-
85wt%;纯碱,粒?#27573;?.1-1mm的纯碱颗粒?#21363;?#30897;总量的70-75wt%,粒?#27573;?.05-0.1mm的纯
碱颗粒?#21363;?#30897;总量的25-30wt%;芒硝,粒?#27573;?.1-1mm的芒硝颗粒占芒硝总量的85-
90wt%,粒?#27573;?.08-0.1mm的芒硝颗粒占芒硝总量的10-15wt%。


玻璃原料熔制步骤中,加入适?#39063;?#37240;和萤石做助熔剂。


玻璃原料熔制步骤中,升?#28388;?#29575;3~5℃/min。


尾气净化步骤中,脱硝装置向尾气中喷入NH
3,尾气和NH
3混合均匀后一起通过SCR
?#20174;?#22120;,在催化剂作用下,将NO
x还原成无害的N
2和H
2O,达到良好的净化效果,SCR?#20174;?#22120;是
填充了催化剂(如V
2O
5-TiO
2)的?#20174;?#22120;,用于将尾气中的氮氧化物和氨气催化转化成无毒无
害气体。


尾气净化步骤中,控制尾气的温度约为280~420℃。


玻璃液降温步骤中,降?#28388;?#29575;为1~3℃/min。


实施例1


一种减少电子级玻璃纤维中残留微气泡的方法,包括玻璃原料准备、玻璃原料熔
制、玻璃液消泡、尾气净化、玻璃液真空消泡、玻璃液降温和玻璃液成型,具体方法步骤如
下:


玻璃原料准备:将玻璃原料粒子采用纯净水或者去离子水进行漂洗,然后,自然晾
干或者通过大型风扇吹干,并按照以下粒度级进行分配玻璃原料粒子中的长石、石英砂、石
灰石、?#33258;?#30707;、纯碱和芒硝;长石,粒?#27573;?.1-0.25mm的长石颗粒占总长石量的75wt%,粒径
为0.4-0.55mm的长石颗粒占总长石量的25wt%;石英砂,粒?#27573;?.1-1mm的石英砂颗粒占石
英砂总量的85wt%,粒?#27573;?.05-0.1mm的石英砂颗粒占石英砂总量的15wt%;石灰石,粒径
为0.08-0.15mm的石灰石颗粒占石灰石总量的15wt%,粒?#27573;?.5-3.0mm的石灰石颗粒占石
灰石总量的85wt%;?#33258;?#30707;,粒?#27573;?.05-0.2mm的?#33258;?#30707;颗粒占?#33258;?#30707;总量的20wt%,粒径
为2.0-2.5mm的?#33258;?#30707;颗粒占?#33258;?#30707;总量的80wt%;纯碱,粒?#27573;?.1-1mm的纯碱颗粒?#21363;?br>碱总量的70wt%,粒?#27573;?.05-0.1mm的纯碱颗粒?#21363;?#30897;总量的30wt%;芒硝,粒?#27573;?.1-
1mm的芒硝颗粒占芒硝总量的85wt%,粒?#27573;?.08-0.1mm的芒硝颗粒占芒硝总量的15wt%;


玻璃原料熔制:将玻璃原料粒子置于窑炉内,加入适?#39063;?#37240;和萤石做助熔?#31890;?#20197;5
℃/min的升?#28388;?#29575;由室温升至1650℃,并保温2h,制得玻璃液;


玻璃液消泡:在1650℃的玻璃液中加入适量澄清?#31890;?#28548;清剂占玻璃原料总量的
1%,澄清时间是100?#31181;櫻?#28548;清剂在高温下生成大量溶解于玻璃液中的气体,向残留于玻璃
液中的气泡进行渗透,从而带走玻璃液中的微小气泡;


尾气净化:利用排气罩收集消泡过程中产生的尾气,并利用风机将尾气送至脱硝
装置中进行净化处理,控制尾气的温度约为300℃,脱硝装置向尾气中喷入NH
3,尾气和NH
3混
合均匀后一起通过SCR?#20174;?#22120;,在催化剂作用下,将NO
x还原成无害的N
2和H
2O,达到良好的净
化效果,所述SCR?#20174;?#22120;是填充了催化剂(如V
2O
5-TiO
2)的?#20174;?#22120;,用于将尾气中的氮氧化物
和氨气催化转化成无毒无害气体,净化后的尾气降温后再排放到大气中;


玻璃液真空消泡:将玻璃液置于真空环境下进行真空消泡,保压15?#31181;櫻?#36890;过可控
的真空度来促使高温玻璃?#27827;?#20110;压力而逸出,提高气泡的排出能力;


玻璃液降温:澄清后的玻璃液的温度以3℃/min的降?#28388;?#29575;降至1610℃,并保温
2h;


玻璃液成型:在1610℃温度下利用漏板对玻璃液进行拉丝成型,制得电子级玻璃
纤维。


实施例2


一种减少电子级玻璃纤维中残留微气泡的方法,包括玻璃原料准备、玻璃原料熔
制、玻璃液消泡、尾气净化、玻璃液真空消泡、玻璃液降温和玻璃液成型,具体方法步骤如
下:


玻璃原料准备:将玻璃原料粒子采用纯净水或者去离子水进行漂洗,然后,自然晾
干或者通过大型风扇吹干,并按照以下粒度级进行分配玻璃原料粒子中的长石、石英砂、石
灰石、?#33258;?#30707;、纯碱和芒硝;长石,粒?#27573;?.1-0.25mm的长石颗粒占总长石量的75wt%,粒径
为0.4-0.55mm的长石颗粒占总长石量的25wt%;石英砂,粒?#27573;?.1-1mm的石英砂颗粒占石
英砂总量的85wt%,粒?#27573;?.05-0.1mm的石英砂颗粒占石英砂总量的15wt%;石灰石,粒径
为0.08-0.15mm的石灰石颗粒占石灰石总量的15wt%,粒?#27573;?.5-3.0mm的石灰石颗粒占石
灰石总量的85wt%;?#33258;?#30707;,粒?#27573;?.05-0.2mm的?#33258;?#30707;颗粒占?#33258;?#30707;总量的20wt%,粒径
为2.0-2.5mm的?#33258;?#30707;颗粒占?#33258;?#30707;总量的80wt%;纯碱,粒?#27573;?.1-1mm的纯碱颗粒?#21363;?br>碱总量的70wt%,粒?#27573;?.05-0.1mm的纯碱颗粒?#21363;?#30897;总量的30wt%;芒硝,粒?#27573;?.1-
1mm的芒硝颗粒占芒硝总量的85wt%,粒?#27573;?.08-0.1mm的芒硝颗粒占芒硝总量的15wt%;


玻璃原料熔制:将玻璃原料粒子置于窑炉内,加入适?#39063;?#37240;和萤石做助熔?#31890;?#20197;5
℃/min的升?#28388;?#29575;由室温升至1650℃,并保温2h,制得玻璃液;


玻璃液消泡:在1650℃的玻璃液中加入适量澄清?#31890;?#28548;清剂占玻璃原料总量的
2%,澄清时间是100?#31181;櫻?#28548;清剂在高温下生成大量溶解于玻璃液中的气体,向残留于玻璃
液中的气泡进行渗透,从而带走玻璃液中的微小气泡;


尾气净化:利用排气罩收集消泡过程中产生的尾气,并利用风机将尾气送至脱硝
装置中进行净化处理,控制尾气的温度约为300℃,脱硝装置向尾气中喷入NH
3,尾气和NH
3混
合均匀后一起通过SCR?#20174;?#22120;,在催化剂作用下,将NO
x还原成无害的N
2和H
2O,达到良好的净
化效果,所述SCR?#20174;?#22120;是填充了催化剂(如V
2O
5-TiO
2)的?#20174;?#22120;,用于将尾气中的氮氧化物
和氨气催化转化成无毒无害气体,净化后的尾气降温后再排放到大气中;


玻璃液真空消泡:将玻璃液置于真空环境下进行真空消泡,保压15?#31181;櫻?#36890;过可控
的真空度来促使高温玻璃?#27827;?#20110;压力而逸出,提高气泡的排出能力;


玻璃液降温:澄清后的玻璃液的温度以3℃/min的降?#28388;?#29575;降至1610℃,并保温
2h;


玻璃液成型:在1610℃温度下利用漏板对玻璃液进行拉丝成型,制得电子级玻璃
纤维。


实施例3


一种减少电子级玻璃纤维中残留微气泡的方法,包括玻璃原料准备、玻璃原料熔
制、玻璃液消泡、尾气净化、玻璃液真空消泡、玻璃液降温和玻璃液成型,具体方法步骤如
下:


玻璃原料准备:将玻璃原料粒子采用纯净水或者去离子水进行漂洗,然后,自然晾
干或者通过大型风扇吹干,并按照以下粒度级进行分配玻璃原料粒子中的长石、石英砂、石
灰石、?#33258;?#30707;、纯碱和芒硝;长石,粒?#27573;?.1-0.25mm的长石颗粒占总长石量的75wt%,粒径
为0.4-0.55mm的长石颗粒占总长石量的25wt%;石英砂,粒?#27573;?.1-1mm的石英砂颗粒占石
英砂总量的85wt%,粒?#27573;?.05-0.1mm的石英砂颗粒占石英砂总量的15wt%;石灰石,粒径
为0.08-0.15mm的石灰石颗粒占石灰石总量的15wt%,粒?#27573;?.5-3.0mm的石灰石颗粒占石
灰石总量的85wt%;?#33258;?#30707;,粒?#27573;?.05-0.2mm的?#33258;?#30707;颗粒占?#33258;?#30707;总量的20wt%,粒径
为2.0-2.5mm的?#33258;?#30707;颗粒占?#33258;?#30707;总量的80wt%;纯碱,粒?#27573;?.1-1mm的纯碱颗粒?#21363;?br>碱总量的70wt%,粒?#27573;?.05-0.1mm的纯碱颗粒?#21363;?#30897;总量的30wt%;芒硝,粒?#27573;?.1-
1mm的芒硝颗粒占芒硝总量的85wt%,粒?#27573;?.08-0.1mm的芒硝颗粒占芒硝总量的15wt%;


玻璃原料熔制:将玻璃原料粒子置于窑炉内,加入适?#39063;?#37240;和萤石做助熔?#31890;?#20197;5
℃/min的升?#28388;?#29575;由室温升至1650℃,并保温2h,制得玻璃液;


玻璃液消泡:在1650℃的玻璃液中加入适量澄清?#31890;?#28548;清剂占玻璃原料总量的
3%,澄清时间是100?#31181;櫻?#28548;清剂在高温下生成大量溶解于玻璃液中的气体,向残留于玻璃
液中的气泡进行渗透,从而带走玻璃液中的微小气泡;


尾气净化:利用排气罩收集消泡过程中产生的尾气,并利用风机将尾气送至脱硝
装置中进行净化处理,控制尾气的温度约为300℃,脱硝装置向尾气中喷入NH
3,尾气和NH
3混
合均匀后一起通过SCR?#20174;?#22120;,在催化剂作用下,将NO
x还原成无害的N
2和H
2O,达到良好的净
化效果,所述SCR?#20174;?#22120;是填充了催化剂(如V
2O
5-TiO
2)的?#20174;?#22120;,用于将尾气中的氮氧化物
和氨气催化转化成无毒无害气体,净化后的尾气降温后再排放到大气中;


玻璃液真空消泡:将玻璃液置于真空环境下进行真空消泡,保压30?#31181;櫻?#36890;过可控
的真空度来促使高温玻璃?#27827;?#20110;压力而逸出,提高气泡的排出能力;


玻璃液降温:澄清后的玻璃液的温度以3℃/min的降?#28388;?#29575;降至1610℃,并保温
2h;


玻璃液成型:在1610℃温度下利用漏板对玻璃液进行拉丝成型,制得电子级玻璃
纤维。


实施例4


一种减少电子级玻璃纤维中残留微气泡的方法,包括玻璃原料准备、玻璃原料熔
制、玻璃液消泡、尾气净化、玻璃液真空消泡、玻璃液降温和玻璃液成型,具体方法步骤如
下:


玻璃原料准备:将玻璃原料粒子采用纯净水或者去离子水进行漂洗,然后,自然晾
干或者通过大型风扇吹干,并按照以下粒度级进行分配玻璃原料粒子中的长石、石英砂、石
灰石、?#33258;?#30707;、纯碱和芒硝;长石,粒?#27573;?.1-0.25mm的长石颗粒占总长石量的75wt%,粒径
为0.4-0.55mm的长石颗粒占总长石量的25wt%;石英砂,粒?#27573;?.1-1mm的石英砂颗粒占石
英砂总量的85wt%,粒?#27573;?.05-0.1mm的石英砂颗粒占石英砂总量的15wt%;石灰石,粒径
为0.08-0.15mm的石灰石颗粒占石灰石总量的15wt%,粒?#27573;?.5-3.0mm的石灰石颗粒占石
灰石总量的85wt%;?#33258;?#30707;,粒?#27573;?.05-0.2mm的?#33258;?#30707;颗粒占?#33258;?#30707;总量的20wt%,粒径
为2.0-2.5mm的?#33258;?#30707;颗粒占?#33258;?#30707;总量的80wt%;纯碱,粒?#27573;?.1-1mm的纯碱颗粒?#21363;?br>碱总量的70wt%,粒?#27573;?.05-0.1mm的纯碱颗粒?#21363;?#30897;总量的30wt%;芒硝,粒?#27573;?.1-
1mm的芒硝颗粒占芒硝总量的85wt%,粒?#27573;?.08-0.1mm的芒硝颗粒占芒硝总量的15wt%;


玻璃原料熔制:将玻璃原料粒子置于窑炉内,加入适?#39063;?#37240;和萤石做助熔?#31890;?#20197;5
℃/min的升?#28388;?#29575;由室温升至1650℃,并保温2h,制得玻璃液;


玻璃液消泡:在1650℃的玻璃液中加入适量澄清?#31890;?#28548;清剂占玻璃原料总量的
3.5%,澄清时间是100?#31181;櫻?#28548;清剂在高温下生成大量溶解于玻璃液中的气体,向残留于玻
璃液中的气泡进行渗透,从而带走玻璃液中的微小气泡;


尾气净化:利用排气罩收集消泡过程中产生的尾气,并利用风机将尾气送至脱硝
装置中进行净化处理,控制尾气的温度约为300℃,脱硝装置向尾气中喷入NH
3,尾气和NH
3混
合均匀后一起通过SCR?#20174;?#22120;,在催化剂作用下,将NO
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2和H
2O,达到良好的净
化效果,所述SCR?#20174;?#22120;是填充了催化剂(如V
2O
5-TiO
2)的?#20174;?#22120;,用于将尾气中的氮氧化物
和氨气催化转化成无毒无害气体,净化后的尾气降温后再排放到大气中;


玻璃液真空消泡:将玻璃液置于真空环境下进行真空消泡,保压30?#31181;櫻?#36890;过可控
的真空度来促使高温玻璃?#27827;?#20110;压力而逸出,提高气泡的排出能力;


玻璃液降温:澄清后的玻璃液的温度以3℃/min的降?#28388;?#29575;降至1610℃,并保温
2h;


玻璃液成型:在1610℃温度下利用漏板对玻璃液进行拉丝成型,制得电子级玻璃
纤维。


表1为采用实施例1-4的方法得到的玻璃纤维中的气?#38597;?#24230;比较:













项目


实施例1


实施例2


实施例3


实施例4




气?#38597;?#24230;(个籽/m)


0.72-0.84


0.36-0.59


0.08-0.25


0.07-0.20






由表1可知,通过控制澄清剂的加入量,并控制真空消泡的保压时间可以减小气籽
的浓度,因此,采用澄清?#26009;?#27873;和真空消泡的方法相结合可以有效减少电子级玻璃纤维中
的残留微气泡。


以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术
人员应该?#31169;猓?#26412;发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理,在不脱离本发明精神和?#27573;?#30340;前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变
化和改进都落入要求保护的本发明?#27573;?#20869;。本发明要求保护?#27573;?#30001;所附的权利要求书及其
等效物界定。


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