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一种快补炉底系统和方法.pdf

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一种 快补炉底 系统 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910038414

申请日:

20190116

公开号:

CN109504816A

公开日:

20190322

当前法律状态:

实质审查的生效

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 实质审查的生效
IPC分类号: C21C5/44 主分类号: C21C5/44
申请人: 山东莱钢永锋钢铁有限公司
发明人: 王功胜;刘晓东;路大鹏;郑杰
地址: 251100 山东省德州市齐河经济开发区
优先权:
专利代理机构: 代理人:
PDF完整版下载: PDF下载
法律状态
申请(专利)号:

CN201910038414

授权公告号:

法律状态公告日:

20190416

法律状态类?#20572;?/td>

实质审查的生效

摘要

本发明公开了一种快补炉底系统,包括生白云石料仓和石灰石料?#37073;?#25152;述生白云石料仓和石灰石料仓底部设置有称量皮带;两所述称量皮带输出端正对,所述称量皮带底部设置有传料皮带;所述传料皮带输出端设置有提料斗;所述提料斗输出端安装有高位料?#37073;?#25152;述高位料仓输出?#31169;?#20837;到转炉上方的下料管;其快补炉底方法具体如下:第一步,配料,第二步,炉底快补,在吹炼完成放钢结束炉体摇正后,从高位料仓向炉内加入适量的石灰石和生白云石,利用炉内高温熔化和冷却1?#31181;櫻?#20351;生白云石内的CaCO3分解,提高MgO富集度,通过溅渣使过饱和的MgO更好的烧结在炉底。本发明的快补炉底系统和方法;补炉时间短,无需停炉,对生产节奏影响小。

权利要求书

1.一种快补炉底系统,其特征在于:包括生白云石料仓和石灰石料?#37073;?#25152;述生白云石料仓和石灰石料仓底部设置有称量皮带;两所述称量皮带输出端正对,所述称量皮带底部设置有传料皮带;所述传料皮带输出端设置有提料斗;所述提料斗输出端安装有高位料?#37073;?#25152;述高位料仓输出?#31169;?#20837;到转炉上方的下料管。 2.根据权利要求1所述的快补炉底系统,其特征在于:所述高位料仓和下料管通过喂料螺杆连接。 3.根据权利要求1所述的快补炉底系统,其特征在于:所述高位料仓输出端安装有计量斗。 4.一种快补炉底方法,其特征在于;所述方法具体如下: 第一步,配料,将生白云石料仓和石灰石料仓内侧的生白云石和石灰石通过称量皮带进行定量,并将定量的生白云石和石灰石送入传料皮带,通过传料皮带进行混合后,送入到提料斗,将配料送至高位料?#37073;?第二步,炉底快补,在吹炼完成放钢结束炉体摇正后,从高位料仓向炉内加入适量的石灰石和生白云石,利用炉内高温熔化和冷却1?#31181;櫻?#20351;生白云石内的CaCO3分解,提高MgO富集度,通过溅渣使过饱和的MgO更好的烧结在炉底。 5.根据权利要求4所述的快补炉底方法,其特征在于:所述炉底快补具体为:在吹炼完成放钢结束后,从转炉上方下料管各加入150kg-300kg生白云石和石灰石,烧结1min后,进行正常溅渣作业。

说明书


一种快补炉底系统和方法
技术领域


本发明涉及一种转炉补炉底方法,具体涉及一种快补炉底系统和方法,属于转炉
炉底维护技术领域。


背景技术


转炉炉底是转炉炉体的重要组成部?#37073;?#33391;好的炉底状态不仅能够保证转炉正常运
行,还可以稳定控制转炉碳氧积、提高钢水质量;转炉炉底在冶炼过程中始终处于高温、负
重状态,当铁水量偏多时,炼钢厂只能通过提高生产节奏、减少护炉时间才能达到铁水进出
平衡,确保生产的稳定运行,这样就使得转炉炉底始终处于高温、负压,导致?#36136;?#24773;况严重,
炉底?#36136;?#36739;快;现有技术中大多采用补炉料补炉底的方法进行炉底维护,也有采用填充镁
碳耐火砖块、生铁块与炉渣凝结、填充料烧结、喷?#26723;?#27668;使炉衬表面挂渣等方法,但上述方
法均不能保证良好的底吹通透性以及钢水成分的稳定控制;而如中国专利申请号:
201710552189.9,公开了一种维护转炉炉底的方法,包括:在生产间隙,转炉出钢后,倒出30
~50%的炉渣;控制转炉氧枪孔氮封为打开状态;根据转炉终点氧及炉渣的渣量确定生白
云石的重量,将生白云石加入转炉中;将转炉背炉2~3次,背炉角度为-50°~50°;背炉完成
后,将转炉立直进行?#20179;?#28903;结,?#20179;?#28903;结时间为6~10min;利用高压N2对转炉进行?#21040;Γ?#22312;
炉衬表面形成熔渣层;将炉渣倒出转炉;如此,生白云石在高温?#36335;纸?#20026;MgO和CaO的混合
物,同时吸收热量?#26723;?#28809;渣温度,MgO和CaO含量达到饱和或过饱和,形成一层高熔点的熔渣
层,该熔渣层很好地粘结炉衬并生成大量气泡,使得炉底的渣层中形成气孔通道,保证良好
的底吹效果,稳定了碳氧积,提高了钢水的纯净度,进而提高钢水质量;但其维护时间比较
长。


发明内容


为解决上述问题,本发明提出了一种快补炉底系统和方法,能够在转炉满负荷生
产,无时间补炉底,及?#22909;?#27874;动大情况下,通过此方法解决短时间内补炉底,保证炉底始终
在合理的控制高度,保障炉体维护质量。


本发明的快补炉底系统和方法,包括生白云石料仓和石灰石料?#37073;?#25152;述生白云石
料仓和石灰石料仓底部设置有称量皮带;两所述称量皮带输出端正对,所述称量皮带底部
设置有传料皮带;所述传料皮带输出端设置有提料斗;所述提料斗输出端安装有高位料?#37073;?br>所述高位料仓输出?#31169;?#20837;到转炉上方的下料管。


作为优选的实施方案,所述高位料仓和下料管通过喂料螺杆连接。


作为优选的实施方案,所述高位料仓输出端安装有计量斗。


一种快补炉底方法,所述方法具体如下:


第一步,配料,将生白云石料仓和石灰石料仓内侧的生白云石和石灰石通过称量皮带
进行定量,并将定量的生白云石和石灰石送入传料皮带,通过传料皮带进行混合后,送入到
提料斗,将配料送至高位料?#37073;?br>

第二步,炉底快补,在吹炼完成放钢结束炉体摇正后,从高位料仓向炉内加入适量的石
灰石和生白云石,利用炉内高温熔化和冷却1?#31181;櫻?#20351;生白云石内的CaCO
3分解,提高MgO富
集度,通过溅渣使过饱和的MgO更好的烧结在炉底。


作为优选的实施方案,在吹炼完成放钢结束后,从转炉上方下料管各加入150kg-
300kg生白云石和石灰石,烧结1min后,进行正常溅渣作业。


本发明与现有技术相比较,本发明的快补炉底系统和方法;仅需1?#31181;?#30340;补炉时
间,补炉时间短,无需停炉,对生产节奏影响小,补炉原料价格?#20572;?#34917;炉成本小。


附图说明


图1为本发明的整体结构示意图。


具体实施方式


如图1所?#38236;?#24555;补炉底系统和方法,包括生白云石料仓1和石灰石料仓2;所述生白
云石料仓1和石灰石料仓2底部设置有称量皮带3;两所述称量皮带3输出端正对,所述称量
皮带3底部设置有传料皮带4;所述传料皮带4输出端设置有提料斗5;所述提料斗5输出端安
装有高位料仓6;所述高位料仓6输出?#31169;?#20837;到转炉上方的下料管7。


再一实施例中,所述高位料仓6和下料管7通过喂料螺杆8连接。


再一实施例中,所述高位料仓6输出端安装有计量斗(未图示)。


一种快补炉底方法,所述方法具体如下:


第一步,配料,将生白云石料仓和石灰石料仓内侧的生白云石和石灰石通过称量皮带
进行定量,并将定量的生白云石和石灰石送入传料皮带,通过传料皮带进行混合后,送入到
提料斗,将配料送至高位料?#37073;?br>

第二步,炉底快补,在吹炼完成放钢结束炉体摇正后,从高位料仓向炉内加入适量的石
灰石和生白云石,利用炉内高温熔化和冷却1?#31181;櫻?#20351;生白云石内的CaCO
3分解,提高MgO富
集度,通过溅渣使过饱和的MgO更好的烧结在炉底。


再一实施例中,在吹炼完成放钢结束后,从转炉上方下料管各加入150kg-300kg生
白云石和石灰石,烧结1min后,进行正常溅渣作业。


上述实施例,仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明专利申请范围所述的构
造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。


关于本文
本文标题:一种快补炉底系统和方法.pdf
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