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一种环保固化碳毡及其制备方法.pdf

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一种 环保 固化 及其 制备 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910038622

申请日:

20190116

公开号:

CN109576899A

公开日:

20190405

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: D04H1/4266;D04H1/46;D01C1/02;D06C7/04;D06B9/00 主分类号: D04H1/4266;D04H1/46;D01C1/02;D06C7/04;D06B9/00
申请人: 湖南金创新材料有限公司
发明人: 陈超;刘进怀;殷勇;陈斌
地址: 410000 湖南省长沙市长沙县果园镇果园大道328号
优先权:
专利代理机构: 43225 代理人: 邱轶
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910038622

授权公告号:

法律状态公告日:

20190405

法律状态类型:

公开

摘要

本发明公开一种环保固化碳毡及其制备方法,所述固化碳毡以天然竹?#23435;?#20026;原材料制备而成;所述固化碳毡的制备方法包括:裁切及脱胶、酸洗及制丝、酸处理及软化、开松并制毡、碳化及定型、CVD处理和高温处理。与现有的固化碳毡制备方法相比,本发明提供的固化碳毡制备方法环保,?#20197;?#26009;来源丰富、价格低廉;本发明提供的固化碳毡的单丝?#26412;?#20026;10~15μm;所述固化碳毡主要为碳元素,碳元素含量为95~97%;所述固化碳毡最高能耐受2500℃,金属杂质含量低于295ppm。

权利要求书

1.一种环保固化碳?#20445;?#20854;特征在于,所述固化碳毡以天然竹?#23435;?#20026;原材料;所述固化碳毡的单丝?#26412;?#20026;10~15μm;所述固化碳毡主要为碳元素,碳元素含量为95~97%;所述固化碳毡最高能耐受2500℃,金属杂质含量低于295ppm。 2.一种环保固化碳毡的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: S1:将竹子裁切为竹条,之后将所述竹条放入脱胶剂中浸泡脱胶,之后用去离子水冲洗; S2:将步骤S1处理后的竹条在浓盐酸中进行浸泡,之后用去离子水冲洗,之后将所述竹条用?#33073;?#26426;进行制丝,得到竹丝; S3:将步骤S2所得竹丝放入反应槽内,加入稀盐酸,加热、加压,之后保温保压;将酸处理后的竹丝用去离子水进行冲洗,并用离心机进行脱水处理; S4:将步骤S3所得竹丝放入软化剂中进行软化浸泡处理;然后将竹丝放入烘箱中烘干; S5:将步骤S4处理后的竹丝放入清弹机中进行清弹,得到片状竹絮,之后开松1~3次;之后将竹絮铺网,经针刺机针刺成竹?#20445;?S6:将步骤S5处理后的竹毡放入氮气保护炉内进行中温碳化处理;之后将中温碳化处理后的竹毡体均匀渗入稀释后的固化剂,在固化炉中保温固化定型;之后将竹毡送入碳化反应炉中进行高温碳化,得竹碳?#20445;?S7:将步骤S6所得竹碳毡进行CVD处理; S8:将步骤S7处理后的竹碳毡放入高温炉中进行高温处理,得到所述固化碳毡。 3.如权利要求2所述的一种环保固化碳毡的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,所述竹子为?#26412;丁?0cm的竹子;所述脱胶剂为NaHCO3、Na2CO3或NaOH其中的一种;所述浸泡脱胶为在90~110℃,保温浸泡3~5h。 4.如权利要求2所述的一种环保固化碳毡的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中,所述浓盐酸的质量分数为20%-38%;所述浸泡为在室温下浸泡20~40min。 5.如权利要求2所述的一种环保固化碳毡的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,所述稀盐酸的质量分数为10%~20%;所述加热保温的温度为\u0026lt;80℃;所述加压保压的压力为1.4~1.6MPa;所述保温保压的时间为5~8h。 6.如权利要求2所述的一种环保固化碳毡的制备方法,其特征在于,所述步骤S4中,所述软化剂为磺化油或硅油中的一种;所述软化浸泡的时间为1~5h;所述烘干的温度为200~260℃,时间为4~6h。 7.如权利要求2所述的一种环保固化碳毡的制备方法,其特征在于,所述步骤S5中,每次所述开松之后?#23478;度セ页?#21644;杂质;所述开松的针具用竹签制成。 8.如权利要求2所述的一种环保固化碳毡的制备方法,其特征在于,所述步骤S6中,所述中温碳化处理的温度为500℃~800℃,时间为10~20h;所述固化剂包括胶体或树脂;所述稀释所采用?#21335;∈图?#20026;酒精或?#29366;跡?#25152;述固化定型的温度为150~250℃,时间为5~10h;所述高温碳化的温度为1100~1400℃,时间为5~20h。 9.如权利要求2所述的一种环保固化碳毡的制备方法,其特征在于,所述步骤S7中,所述CVD处理的温度为950~1050℃,时间为10~20h,碳源气体为天然气、甲烷或丙烷气体中的一种。 10.如权利要求2所述的一种环保固化碳毡的制备方法,其特征在于,所述步骤S8中,所述高温处理的温度为2000~2500℃,时间为5~10h。

说明书


一种环保固化碳毡及其制备方法
技术领域


本发明涉及保温材料制备技术领域,尤其是一种环保固化碳毡及其制备方法。


?#23576;?#25216;术


制造铸锭炉、单晶炉、氢化炉热场?#20302;?#30340;主要零部件,所需要的隔热保温固化?#20445;?br>需要?#36879;?#28201;等优异性能,还要求金属杂质含量低于300ppm,才能满足人工晶体成晶和较高
成品率的要求。


传统的人工晶体生长炉隔热保温部件采用石墨和软碳毡组件。


从上世纪末开始,有人提出用碳-碳复合材料制造热场零件。现有的大多制造热场
零件的方法中,制造固化碳毡的原材料均采用PAN(聚丙烯腈)碳?#23435;?#25110;者PAN碳?#23435;保琍AN
碳?#23435;?#26159;由石油产物丙烯经过聚?#31232;?#33096;化、抽丝制成原丝,原丝经过预氧化、低温碳化、高温
碳化制成的,其制备过程能耗大,环境污染大,制造技术要求高,制造周期长,价格昂贵。


现有的制造热场零件的方法中,还有使用天然麻?#23435;?#21046;造固化碳毡的方法,环保,
原料来源丰富,价格低廉。但是其对麻?#23435;?#30340;原材料提出?#31169;?#39640;的要求,需选择有效磷含量
小于15mg/kg的土壤种植的麻类植物作为麻?#23435;?#21407;材料,该原材料稀少且难寻找,价格较
高。


发明内容


本发明提供一种环保固化碳毡及其制备方法,用于克服现有技术中能耗大,环境
污染大,以及原材料价格高且难获得?#28909;?#38519;,实?#31181;?#22791;方法环保,?#20197;?#26009;来源丰富、价格低
廉。


为实现上述目的,本发明提出一种环保固化碳?#20445;?#25152;述固化碳毡以天然竹?#23435;?#20026;
原材料;所述固化碳毡的单丝?#26412;?#20026;10~15μm;所述固化碳毡主要为碳元素,碳元素含量为
95~97%;所述固化碳毡最高能耐受2500℃,金属杂质含量低于295ppm。


为实现上述目的,本发明?#22266;?#20986;一种环保固化碳毡的制备方法,包括以下步骤:


S1:将竹子裁切为竹条,之后将所述竹条放入脱胶剂中浸泡脱胶,之后用去离子水
冲洗;


S2:将步骤S1处理后的竹条在浓盐酸中进行浸泡,之后用去离子水冲洗,之后将所
述竹条用?#33073;?#26426;进行制丝,得到竹丝;


S3:将步骤S2所得竹丝放入反应槽内,加入稀盐酸,加热、加压,之后保温保压;将
酸处理后的竹丝用去离子水进行冲洗,并用离心机进行脱水处理;


S4:将步骤S3所得竹丝放入软化剂中进行软化浸泡处理;然后将竹丝放入烘箱中
烘干;


S5:将步骤S4处理后的竹丝放入清弹机中进行清弹,得到片状竹絮,之后开松1~3
次;之后将竹絮铺网,经针刺机针刺成竹?#20445;?br>

S6:将步骤S5处理后的竹毡放入氮气保护炉内进行中温碳化处理;之后将中温碳
化处理后的竹毡体均匀渗入稀释后的固化剂,在固化炉中保温固化定型;之后将竹毡送入
碳化反应炉中进行高温碳化,得竹碳?#20445;?br>

S7:将步骤S6所得竹碳毡进行CVD处理;


S8:将步骤S7处理后的竹碳毡放入高温炉中进行高温处理,得到所述固化碳毡。


与现有技术相比,本发明的有益效果有:


1、本发明提供的固化碳毡的单丝?#26412;?#20026;10~15μm,主要为碳元素,碳元素含量为
95~97%;所述固化碳毡最高能耐受2500℃,金属杂质含量低于295ppm(mg/L),能够满足使
用需求。


2、本发明提供的固化碳毡的制备方法,以天然竹?#23435;?#20026;原材料,与采用PAN碳?#23435;?br>为原料相比,更环保,且?#26723;?#25104;本;与采用麻?#23435;?#20026;原料相比,原料来源更丰富。


附图说明


为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例,?#26434;?#26412;领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以
根据这些附图示出的结构获得其他的附图。


图1为本发明固化方法流程图;


图2为实施例一制备得到中空圆柱状固化碳毡展开图。


附图标号说明:1:竹碳?#23435;?br>

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。


具体实施方式


下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基
于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提?#28388;?#33719;得的所有其
他实施例,都属于本发明保护的范围。


需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用
于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间?#21335;?#23545;位置关系、运动情况等,如果该
特定姿态发生改变?#20445;?#21017;该方向性指示也相应地随之改变。


另外,在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为
指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指?#38236;?#25216;术特征的数量。由此,限定有“第一”、
“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含
义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体?#21335;?#23450;。


在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,
例如,“固定”可以是固定连接,?#37096;?#20197;是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,?#37096;?#20197;是
电连接,还可以是物理连接或无线通信连接;可以是直接相连,?#37096;?#20197;通过中间媒介间接相
连,可以是两个元件内部的连通或两个元件?#21335;?#20114;作用关系,除非另有明确?#21335;?#23450;。?#26434;?#26412;
领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。


另外,本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普
通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应?#27604;?#20026;这种
技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。


本发明提出一种环保固化碳?#20445;?#25152;述固化碳毡以天然竹?#23435;?#20026;原材料;所述固化
碳毡的单丝?#26412;?#20026;10~15μm;所述固化碳毡主要为碳元素,碳元素含量为95~97%;所述固
化碳毡最高能耐受2500℃,金属杂质含量低于295ppm。


本发明?#22266;?#20986;一种环保固化碳毡的制备方法(参照图1),包括以下步骤:


S1:裁切及脱胶,将竹子裁切为长500~1500mm、宽10~20mm的竹条,之后将所述竹
条放入脱胶剂中浸泡脱胶,之后用去离子水冲洗干净;裁切是为了能更好的脱胶;脱胶处理
是为了脱去竹?#23435;?#20013;的果胶、脂蜡质等。


S2:酸洗及制丝,将步骤S1处理后的竹条在浓盐酸中进行浸泡,之后用去离子水冲
洗干净,之后将所述竹条用?#33073;?#26426;进行制丝,得到竹丝;所述酸洗是为了去除竹?#23435;?#20013;的金
属元素和无机元素,如K、Na、S、P等。


S3:酸处理,将步骤S2所得竹丝放入反应槽内,加入稀盐酸,加热、加压,之后保温
保压;将酸处理后的竹丝用去离子水进行冲洗,并用离心机进行脱水处理;酸处理进一步去
除竹?#23435;?#20013;残留的金属元素和无机元素。


S4:软化,将步骤S3所得竹丝放入软化剂中进行软化浸泡处理;然后将竹丝放入烘
箱中烘干;软化是为了便于之后的开松,并且使开松得到的片状竹絮柔软,便于制毡。


S5:开松并制?#20445;?#23558;步骤S4处理后的竹丝放入清弹机中进行清弹,得到片状竹絮,
之后开松1~3次;之后将竹絮铺网,经针刺机针刺成竹毡。


S6:将步骤S5处理后的竹毡放入氮气保护炉内进行中温碳化处理;之后将中温碳
化处理后的竹毡体均匀渗入稀释后的固化剂,在固化炉中保温固化定型;之后将竹毡送入
碳化反应炉中进行高温碳化,得竹碳?#20445;?br>

碳化处理是为了使竹?#23435;?#26080;机分子进行碳化,同?#27604;?#38500;分子中的杂质,提高竹纤
维中的碳原子含量。定型处理,可根据需要制成片状、筒状、锥形等。固化?#26009;?#29992;稀?#22270;?#36827;行
稀释是为了防止在碳化过程中开裂等现象出现。


S7:CVD处理,将步骤S6所得竹碳毡进行CVD处理;所述CVD处理能够增加竹?#23435;?#20013;
碳含量,同时提高竹?#23435;?#30340;连续性、耐摩?#21015;?#21644;抗腐蚀性等。


S8:高温处理,将步骤S7处理后的竹碳毡放入高温炉中进行高温处理,得到所述固
化碳毡。高温处理是为了进一步提高竹?#23435;?#30340;碳含量,去除其他杂质元素,使得最终得到的
固化碳毡的碳含量为95~97%。


优选地,所述步骤S1中,所述竹子为?#26412;丁?0cm的竹子;可选择的竹子种类包括:
楠竹、湘妃竹,斑竹等。?#26412;丁?0cm的竹子生长成熟,竹?#23435;?#21547;量高,质量好。


所述脱胶剂为NaHCO
3、Na
2CO
3或NaOH其中的一种,NaHCO
3、Na
2CO
3或NaOH的浓度25%
~45%,利于脱?#21644;?#20840;,且不影响其原有性能。


所述浸泡脱胶为在90~110℃,保温浸泡3~5h,使得脱胶更充分。


优选地,所述步骤S2中,所述浓盐酸的质量分数为20%-38%;所述浸泡为在室温
下浸泡20~40min。在优选的条件下更利于去除竹?#23435;?#20013;的金属元素和无机元素,如K、Na、
S、P等。


优选地,所述步骤S3中,所述稀盐酸的质量分数为10%~20%;所述加热保温的温
度为45~80℃,温度太高HCl极易挥发,温度太低杂质元素去除率低;所述加压保压的压力
为1.4~1.6MPa;所述保温保压的时间为5~8h。在优选的条件下更利于去除竹?#23435;?#20013;残留
的金属元素和无机元素。


优选地,所述步骤S4中,所述软化剂为磺化油或硅油中的一种;所述软化浸泡的时
间为1~5h;所述烘干的温度为200~260℃,时间为4~6h。在优选的条件下能得到柔韧性更
好的竹丝,以利于后续开松。


优选地,所述步骤S5中,每次所述开松之后?#23478;度セ页?#21644;杂质,避免带入杂质元
素;所述开松的针具用竹签制成,避免带入杂质元素。


优选地,所述步骤S6中,所述中温碳化处理的温度为500℃~800℃,时间为10~
20h;所述固化剂包括胶体或树脂;所述稀释所采用?#21335;∈图?#20026;酒精或?#29366;跡?#31232;释比例为1:
(6~8);所述固化定型的温度为150~250℃,时间为5~10h;所述高温碳化的温度为1100~
1400℃,时间为5~20h。优选地,所述步骤S7中,所述CVD处理的温度为950~1050℃,时间为
10~20h,碳源气体为天然气、甲烷或丙烷气体中的一种。


优选地,所述步骤S8中,所述高温处理的温度为2000~2500℃,时间为5~10h。温
度太低碳化不完全,温度太高碳毡不耐受。


碳元素含量:?#27617;綞MGA-820型红外硫碳元素分析仪;


金属杂质:Agilent-5110ICP-OES(电感耦?#31995;?#31163;子体发射光谱仪)。


实施例一


本实施例提供一种环保固化碳毡的制备方法,包括以下步骤:


S1:裁切及脱胶,将竹子裁切为长500mm、宽10mm的竹条,之后将所述竹条放入浓度
为25%的NaHCO
3溶液中,在90℃下保温浸泡3h,之后用去离子水冲洗干净;


S2:酸洗及制丝,将步骤S1处理后的竹条放入质量分数为20%的浓盐酸中浸泡
20min,之后用去离子水冲洗干净,之后将所述竹条用?#33073;?#26426;进行制丝,得到竹丝;


S3:酸处理,将步骤S2所得竹丝放入反应槽内,加入质量分数为10%?#21335;?#30416;酸中,
加热至80℃、加压至1.5MPa,之后在80℃、1.5MPa条件下保温保压5h;将酸处理后的竹丝用
去离子水进行冲洗,并用离心机进行脱水处理;


S4:软化,将步骤S3所得竹丝放入磺化油中浸泡1h;然后将竹丝放入烘箱中200℃
烘4h;


S5:开松并制?#20445;?#23558;步骤S4处理后的竹丝放入清弹机中进行清弹,得到片状竹絮,
之后开松1次;之后将竹絮铺网,经针刺机针刺成竹?#20445;?br>

S6:碳化及定型,将步骤S5处理后的竹毡放入氮气保护炉内进行中温碳化处理,所
述中温碳化处理的温度为500℃,时间为10h;之后将中温碳化处理后的竹毡体均匀渗入用
酒精稀释过的树脂(稀释比例1:7),在固化炉中150℃保温5h固化定型为中空圆柱状;之后
将竹毡送入碳化反应炉中进行高温碳化,所述高温碳化的温度为1100℃,时间为5h,得竹碳
?#20445;?br>

S7:CVD处理,将步骤S6所得竹碳毡进行CVD处理;所述CVD处理的温度为950℃,时
间为10h,碳源气体为天然气。


S8:高温处理,将步骤S7处理后的竹碳毡放入高温炉中进行高温处理,所述高温处
理的温度为2000℃,时间为5h,得到所述固化碳毡(参照图2)。


本实施例所制得的固化碳毡的单丝?#26412;?#20026;10μm;所述固化碳毡包括碳元素和氢元
素,且碳元素含量达96.4%;所述固化碳毡最高能耐受2500℃,金属杂质含量为287ppm。


实施例二


本实施例提供一种环保固化碳毡的制备方法,包括以下步骤:


S1:裁切及脱胶,将竹子裁切为长850mm、宽14mm的竹条,之后将所述竹条放入浓度
为30%的Na
2CO
3溶液中,在105℃下保温浸泡3.5h,之后用去离子水冲洗干净;


S2:酸洗及制丝,将步骤S1处理后的竹条放入质量分数为27%的浓盐酸中浸泡
27min,之后用去离子水冲洗干净,之后将所述竹条用?#33073;?#26426;进行制丝,得到竹丝;


S3:酸处理,将步骤S2所得竹丝放入反应槽内,加入质量分数为15%?#21335;?#30416;酸中,
加热至60℃、加压至1.6MPa,之后在60℃、1.6MPa条件下保温保压6h;将酸处理后的竹丝用
去离子水进行冲洗,并用离心机进行脱水处理;


S4:软化,将步骤S3所得竹丝放入磺化油中浸泡2.5h;然后将竹丝放入烘箱中220
℃烘4.5h;


S5:开松并制?#20445;?#23558;步骤S4处理后的竹丝放入清弹机中进行清弹,得到片状竹絮,
之后开松2次;之后将竹絮铺网,经针刺机针刺成竹?#20445;?br>

S6:碳化及定型,将步骤S5处理后的竹毡放入氮气保护炉内进行中温碳化处理,所
述中温碳化处理的温度为650℃,时间为14h;之后将中温碳化处理后的竹毡体均匀渗入胶
体(稀释比例1:7),在固化炉中180℃保温6.5h固化定型为片状;之后将竹毡送入碳化反应
炉中进行高温碳化,所述高温碳化的温度为1200℃,时间为9h,得竹碳?#20445;?br>

S7:CVD处理,将步骤S6所得竹碳毡进行CVD处理;所述CVD处理的温度为1000℃,时
间为14h,碳源气体为甲烷。


S8:高温处理,将步骤S7处理后的竹碳毡放入高温炉中进行高温处理,所述高温处
理的温度为2200℃,时间为7h,得到所述固化碳毡。


本实施例所制得的固化碳毡的单丝?#26412;?#20026;12μm;所述固化碳毡包括碳元素和氢元
素,且碳元素含量达96%;所述固化碳毡最高能耐受2500℃,金属杂质含量为292ppm。


实施例三


本实施例提供一种环保固化碳毡的制备方法,包括以下步骤:


S1:裁切及脱胶,将竹子裁切为长1500mm、宽20mm的竹条,之后将所述竹条放入浓
度为45%的NaOH溶液中,在110℃下保温浸泡5h,之后用去离子水冲洗干净;


S2:酸洗及制丝,将步骤S1处理后的竹条放入质量分数为38%的浓盐酸中浸泡
40min,之后用去离子水冲洗干净,之后将所述竹条用?#33073;?#26426;进行制丝,得到竹丝;


S3:酸处理及软化,将步骤S2所得竹丝放入反应槽内,加入质量分数为20%?#21335;?#30416;
酸中,加热至45℃、加压至1.4MPa,之后在100℃、1.4MPa条件下保温保压8h;将酸处理后的
竹丝用去离子水进行冲洗,并用离心机进行脱水处理;


S4:将步骤S3所得竹丝放入硅油中浸泡5h;然后将竹丝放入烘箱中260℃烘6h;


S5:开松并制?#20445;?#23558;步骤S4处理后的竹丝放入清弹机中进行清弹,得到片状竹絮,
之后开松3次;之后将竹絮铺网,经针刺机针刺成竹?#20445;?br>

S6:碳化及定型,将步骤S5处理后的竹毡放入氮气保护炉内进行中温碳化处理,所
述中温碳化处理的温度为800℃,时间为20h;之后将中温碳化处理后的竹毡体均匀渗入用
?#29366;?#31232;释后的树脂(稀释比例1:8),在固化炉中250℃保温10h固化定型为棒状;之后将竹毡
送入碳化反应炉中进行高温碳化,所述高温碳化的温度为1400℃,时间为20h,得竹碳?#20445;?br>

S7:CVD处理,将步骤S6所得竹碳毡进行CVD处理;所述CVD处理的温度为1050℃,时
间为20h,碳源气体为丙烷。


S8:高温处理,将步骤S7处理后的竹碳毡放入高温炉中进行高温处理,所述高温处
理的温度为2500℃,时间为10h,得到所述固化碳毡。


本实施例所制得的固化碳毡的单丝?#26412;?#20026;15μm;所述固化碳毡包括碳元素和氢元
素,且碳元素含量达95%;所述固化碳毡最高能耐受2500℃,金属杂质含量为283ppm。


实施例四


本实施例提供一种环保固化碳毡的制备方法,


与实施例一相比,本实施例:S2?#21495;?#30416;酸的质量分数为37%,S3:稀盐酸的质量分数
为18%其他步骤同实施例一。


本实施例所制得的固化碳毡的单丝?#26412;?#20026;11μm;所述固化碳毡包括碳元素和氢元
素,且碳元素含量达97%;所述固化碳毡最高能耐受2500℃,金属杂质含量为279ppm。


实施例五


本实施例提供一种环保固化碳毡的制备方法,


与实施例一相比,本实施例:S5:所述中温碳化处理的温度为600℃,时间为10h;之
后将中温碳化处理后的竹毡体均匀渗入用酒精稀释过的树脂(稀释比例1:7),在固化炉中
175℃保温5h固化定型为中空圆柱状;之后将竹毡送入碳化反应炉中进行高温碳化,所述高
温碳化的温度为1150℃,时间为5h,得竹碳?#20445;?br>

其他步骤同实施例一。


本实施例所制得的固化碳毡的单丝?#26412;?#20026;10.5μm;所述固化碳毡包括碳元素和氢
元素,且碳元素含量达96.6%;所述固化碳毡最高能耐受2500℃,金属杂质含量为285ppm。


以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本
发明的发明构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用
在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。


关于本文
本文标题:一种环保固化碳毡及其制备方法.pdf
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