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一种加工刀具坯条的方法.pdf

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一种 加工 刀具 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910038847

申请日:

20190116

公开号:

CN109623305A

公开日:

20190416

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法律详情: 公开
IPC分类号: B23P15/28 主分类号: B23P15/28
申请人: 东阿县利源机械刀具有限公司
发明人: 许纪刚
地址: 252200 山东省聊城市东阿县牛角店镇工业路路东
优先权:
专利代理机构: 37226 代理人: 李新海
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910038847

授权公告号:

法律状态公告日:

20190416

法律状态类型:

公开

摘要

本发明公开了一种加工刀具坯条的方法,包含以下步骤?#28023;?)生产基板,基板的上表面设有镶嵌槽,镶嵌槽固定高速钢条;镶嵌槽的深度等于高速钢条的厚度,基板的下表面设有切割刨刃槽,切割刨刃槽设置在镶嵌槽的正下方;(2)将高速钢条嵌套入基板主体上的镶嵌槽固定;(3)对镶嵌好高速钢条的基板主体焊接,使高速钢条与基板主体牢固连接;(4)切割,沿切割刨刃槽的长度方向将焊接好的基板主体及高速钢条切割成两个部分。该方法可以进一步节省加工刀具的原料成本,提高料的利用率,同时还可以减小后续工作的切割或刨切的工作量,进一步?#26723;?#29983;产成本,提高生产效率,具有突出的经济效益、社会效益。

权利要求书

1.一种加工刀具坯条的方法,其特征在于包含以下步骤: (1)生产基板,基板的上表面设有镶嵌槽,镶嵌槽固定高速钢条;镶嵌槽的深度等于高速钢条的厚度,基板的下表面设有切割刨刃槽,切割刨刃槽设置在镶嵌槽的正下方; (2)将高速钢条嵌套入基板主体上的镶嵌槽固定; (3)对镶嵌好高速钢条的基板主体焊接,使高速钢条与基板主体牢固连接; (4)切割,沿切割刨刃槽的长度方向将焊接好的基板主体及高速钢条切割成两个部分。 2.根据权利要求1所述的加工刀具坯条的方法,其特征在于:所述的步骤(1)中切割刨刃槽的形状与刨刃时需要刨除的部分的形状相应。 3.根据权利要求1所述的加工刀具坯条的方法,其特征在于:所述的步骤(1)高速钢条上设有切割槽。 4.根据权利要求1所述的加工刀具坯条的方法,其特征在于:所述的步骤(1)镶嵌槽的截面开口小,底侧大,高速钢条的形状与镶嵌槽的形状相应,镶嵌槽固定高速钢条按以下步骤进行: (1)将高速钢条的一侧嵌套入镶嵌槽的一侧内; (2)按压基板的另一侧,使基板沿镶嵌槽、切割刨刃槽之间的较薄的焊接支撑连接部向下弯曲形变,使高速钢条的另一侧嵌套入镶嵌槽固定。

说明书


一种加工刀具坯条的方法
技术领域


本发明涉及刀具加工,确?#26800;?#35828;是一种加工刀具坯条的方法。


背景技术


刀具加工过程中,切削的刃部硬度高,一般是通过在制作刀体的钢材料的基板上
开槽台,在槽台上铺设、焊接高速钢条。


上述刀具加工的具体过程,包括以下步骤:下料-冲孔-坯料较直-刨槽台-清洗-焊
接-回火(根据需要多次回火,一般2-3次)-校直-磨单面-铣单面-精磨宽度-精磨长度-刨刀
口-校直-精磨刃部-清洗、防锈、成品包装。


上述的加工过程,存在以下技术问题:


(1)刀具加工过程中,将原材料一一裁切成坯料加工,每块坯料单独是一个独立的待加
工产品,加工较繁琐,效率难以提高,生产的成本高的问题。


(2)刀具加工步骤多、加工过程中,刀具的性能的稳定性及统一性不一致,不同的
操作人员,不同的设备,会存在差别,同时加工过程中,会有废品率,出?#22336;?#21697;率及影响质量
的主要集中在焊接工艺上,特别是较大截面的刀具,由于焊接过程中,焊料使用多少、焊料
本身的质量、焊接过程中基板、高速钢条保持其位置的稳定性等,均对焊接的结果有影响。


(3)焊接后的处理工艺,?#23884;?#28938;接后的坯料一一进行,同样存在加工较繁琐效率难
以提高,生产的成本高的问题,也同样存在,刀具?#20998;省?#24615;能的稳定性及统一性不一致的问
题。


为解决上述技术问题,申请号为201810633180.5的中国发明专利公开了一种刀具
高速钢条的固定、焊接方法,该方法可以生产出加工刀具用的坯条,该方法包含以下步骤:
(1)基板制备,采用冷拔工艺,生产基板,基板的整体宽度为两个刀体宽度之和再加上切割
及打磨的损?#30446;?#24230;,基板的中心处设置嵌槽,嵌槽的深度等于高速钢条的的厚度,嵌槽的边
沿处设置向基板上方?#30001;?#30340;固定肋;(2)清洗基板,清洗基板的?#39029;盡?#38152;迹;(3)?#24230;?#39640;速钢
条,将高速钢条?#24230;?#21040;设置好的嵌槽中,碾?#26500;?#23450;肋,利用固定肋使高速钢条紧密贴合在基
板上,得到带高速钢条的长料坯;(4)焊接,?#28304;?#39640;速钢条的长料坯进行焊接。


上述方法,有效地解决了焊接过程中,基板与高速钢条不稳定影响焊接质量的问
题,同时,上述方法也在一定程度上解决了现有技术加工较繁琐,效率难以提高,生产的成
本高的问题。但上述方法存在以下技术问题:


其焊接后基板与高速钢条的需要先刨刃再切割,或先切割再刨刃,为提高效率,往往采
用先刨刃再切割的方式。其刨刃过程中,需要刨除的部分较多,一是浪费了钢材,产生大量
的金属废料,增加了人工、机器及用电等生产成本。


另外,原基板主体在嵌槽的边沿处设置向基板主体上方?#30001;?#30340;固定肋,固定高速
钢条后需要经过碾压工序,将固定肋碾平固定高速钢条,固定后再焊接,焊接后还需要将碾
压的固定肋的部分磨除,一是增加了钢材料的原料成本,二是增加了碾平的工序、三是增加
了磨除的工序,增加了生产成本。


发明内容


本发明要解决的技术问题是提供一种加工刀具坯条的方法,该方法可以进一步节
省加工刀具的原料成本,提高料的利用率,同时还可以减小后续工作的切割或刨切的工作
量,进一步?#26723;?#29983;产成本,提高生产效率,具有突出的经济效益、社会效益。


为解决上述技术问题,本发明采用如下技术手段:


一种加工刀具坯条的方法,于包含以下步骤:


(1)生产基板,基板的上表面设有镶嵌槽,镶嵌槽固定高速钢条;镶嵌槽的深度等于高
速钢条的厚度,基板的下表面设有切割刨刃槽,切割刨刃槽设置在镶嵌槽的正下方;


(2)将高速钢条嵌套入基板主体上的镶嵌槽固定;


(3)对镶嵌好高速钢条的基板主体焊接,使高速钢条与基板主体牢固连接;


(4)切割,沿切割刨刃槽的长度方向将焊接好的基板主体及高速钢条切割成两个部分。


采用上述技术方案的本发明,与现有技术相比,其突出的特点是:


(1)在基板上与镶嵌槽相对应的位置设置切割刨刃槽,该槽的设置大大减小了基板的
重量,同样长度的基板,重量减少意味着材料成本的?#26723;汀?br>

(2)通过设置切割刨刃槽,在切割过程中,需要切割的厚度大大减小,一是减小了
切割过程中废料的产生,提高钢材利用率;同时?#22266;?#39640;了切割的效?#30465;?br>

(3)切割后的材料,在后续加工过程中,沿切割刨刃槽的槽面刨或精磨出刃面的过
程,则更是大大减少了需要刨或精磨掉的部分,进一步大大减少了废料的产生,提高了钢材
的利用率,同时提高了加工效?#30465;?br>

(4)原料的节省、废料产生的?#26723;汀?#29983;产过程耗能等的减少及生产效率的提高,使
本技术方案具有非常突出的经济效益的同时,还具有非常好的社会效益。


(5)避免在钢嵌槽的边沿处设置向基板主体上方?#30001;?#30340;固定肋,无需?#24230;?#38050;速钢
条后的碾?#26500;?#23450;工序,节省了基板表面固定肋的加工,还省去了焊接后将碾压的固定肋磨
平的工序,一举多得,取得了原来难以预料的效果。


进一步的优选技术方案如下:


所述的加工刀具坯条的方法,步骤(1)中切割刨刃槽的形状与刨刃时需要刨除的部分
的形状相应。


上述设置,可以最大限度地减少钢材用料,使后续工序中切割与刨刃所去除的材
料的部分最少。


所述的加工刀具坯条的方法,步骤(1)高速钢条上设有切割槽。


通过在高速钢条上设有切割槽,可以减少切割过程中产生的废料及提高加工效
?#30465;?br>

所述的加工刀具坯条的方法,所述的步骤(1)镶嵌槽的截面开口小,底侧大,高速
钢条的形状与镶嵌槽的形状相应,镶嵌槽固定高速钢条按以下步骤进行:


(1)将高速钢条的一侧嵌套入镶嵌槽的一侧内;


(2)按压基板的另一侧,使基板沿镶嵌槽、切割刨刃槽之间的较薄的焊接支撑连接部向
下弯曲形变,使高速钢条的另一侧嵌套入镶嵌槽固定。


上述改进,具有以下几个方面的优点:


(1)镶嵌槽的截面开口小,底侧大,使高速钢条与镶嵌槽能咬合固定,由于高速钢条与
镶嵌槽的形状相应,其咬合固定后,高速钢条与镶嵌槽的表面紧密贴合在一起,便于焊接。


(2)镶嵌槽的截面开口小,底侧大,使高速钢条与镶嵌槽能咬合固定,无需要再在
基板材料上设置固定肋,减小钢材重量、提高钢材料利用率的同时还可以减少加工步骤如
碾?#26500;?#23450;、后期的精磨磨平等。


(3)镶嵌槽的截面开口小,底侧大,使高速钢条与镶嵌槽能咬合固定,焊接后,镶嵌
槽的侧面与高速钢条之间的咬合,有利用提高高速钢条受力较大的稳定性,不易脱焊。


附图说明


图1是现有技术基板的结构示意图。


图2是现有技术基板连接焊接高速钢条的结构示意图。


图3是现有技术基板焊接高速钢条加工刀具时刨刃及刨除部分的结构示意图。


图4是本发明的基板的第一种具体实施方式的结构示意图。


图5是本发明的基板的第二种具体实施方式的结构示意图。


图6是本发明的基板连接焊接高速钢条的结构示意图。


图7是本发明的基板连接焊接高速钢条后切割示意图。


附图标记说明:1-上表面;2-下表面;3-镶嵌槽;4-切割刨刃槽;5-焊接支撑
连接部;6-高速钢条;7-切割线;8-切割槽。


具体实施方式


下面结合实施例,进一步说明本发明。


结合图1-图3可知,现有技术的基板,基板与高速钢条6焊接后需要先刨刃再切割,
或先切割再刨刃,为提高效率,往往采用先刨刃再切割的方式。其刨刃过程中,需要刨除的
部分较多。一是浪费了钢材,产生大量的金属废料,增加了人工、机器及用电等生产成本。


结合图4-图7可知,本发明的一种加工刀具坯条的方法,于包含以下步骤:


(1)生产基板,基板的上表面1设有镶嵌槽3,镶嵌槽3固定高速钢条6;镶嵌槽3的深度等
于高速钢条6的厚度,基板的下表面2设有切割刨刃槽4,切割刨刃槽4设置在镶嵌槽3的正下
方;切割刨刃槽4与镶嵌槽3之间是焊接支撑连接部5;


(2)将高速钢条6嵌套入基板主体上的镶嵌槽3固定;


(3)对镶嵌好高速钢条6的基板主体焊接,使高速钢条6与基板主体牢固连接;


(4)切割,沿切割刨刃槽4的长度方向将焊接好的基板主体及高速钢条6切割成两个部
分。


与现有技术相比,其突出的特点是:


(1)在基板上与镶嵌槽3相对应的位置设置切割刨刃槽4,该槽的设置大大减小了基板
的重量,同样长度的基板,重量减少意味着材料成本的?#26723;汀?br>

(2)通过设置切割刨刃槽4,在切割过程中,需要切割的厚度大大减小,一是减小了
切割过程中废料的产生,提高钢材利用率;同时?#22266;?#39640;了切割的效?#30465;?br>

(3)切割后的材料,在后续加工过程中,沿切割刨刃槽4的槽面刨或精磨出刃面的
过程,则更是大大减少了需要刨或精磨掉的部分,进一步大大减少了废料的产生,提高了钢
材的利用率,同时提高了加工效?#30465;?br>

(4)原料的节省、废料产生的?#26723;汀?#29983;产过程耗能等的减少及生产效率的提高,使
本技术方案具有非常突出的经济效益的同时,还具有非常好的社会效益。


(5)避免在钢嵌槽的边沿处设置向基板主体上方?#30001;?#30340;固定肋,无需?#24230;?#38050;速钢
条后的碾?#26500;?#23450;工序,节省了基板表面固定肋的加工,还省去了焊接后将碾压的固定肋磨
平的工序,一举多得,取得了原来难以预料的效果。


结合图3-图6可知,所述的加工刀具坯条的方法,步骤(1)中切割刨刃槽4的形状与
刨刃时需要刨除的部分的形状相应。


上述设置,可以最大限度地减少钢材用料,使后续工序中切割与刨刃所去除的材
料的部分最少。


结合图7可知,所述的加工刀具坯条的方法,步骤(1)高速钢条6上设有切割槽8。


通过在高速钢条6上设有切割槽8,切割时沿切割线7进行切割,可以减少切割过程
中产生的废料及提高加工效?#30465;?br>

结合5-图7可知,所述的加工刀具坯条的方法,所述的步骤(1)镶嵌槽3的截面开口
小,底侧大,高速钢条6的形状与镶嵌槽3的形状相应,镶嵌槽3固定高速钢条6按以下步骤进
行:


(1)将高速钢条6的一侧嵌套入镶嵌槽3的一侧内;


(2)按压基板的另一侧,使基板沿镶嵌槽3、切割刨刃槽4之间的较薄的焊接支撑连接部
5向下弯曲形变,使高速钢条6的另一侧嵌套入镶嵌槽3固定。


上述改进,具有以下几个方面的优点:


(1)镶嵌槽3的截面开口小,底侧大,使高速钢条6与镶嵌槽3能咬合固定,由于高速钢条
6与镶嵌槽3的形状相应,其咬合固定后,高速钢条6与镶嵌槽3的表面紧密贴合在一起,便于
焊接。


(2)镶嵌槽3的截面开口小,底侧大,使高速钢条6与镶嵌槽3能咬合固定,无需要再
在基板材料上设置固定肋,减小钢材重量、提高钢材料利用率的同时还可以减少加工步骤
如碾?#26500;?#23450;、后期的精磨磨平等。


(3)镶嵌槽3的截面开口小,底侧大,使高速钢条6与镶嵌槽3能咬合固定,焊接后,
镶嵌槽3的侧面与高速钢条6之间的咬合结构,有利用提高高速钢条6受力较大的稳定性,不
易脱焊。


以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已,并非因此局限本发明的权利?#27573;В?br>凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化,均包含于本发明的权利?#27573;?#20043;内。


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