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中间包稳流器及其制造方法.pdf

关 键 词:
中间 包稳流器 及其 制造 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910038752

申请日:

20190116

公开号:

CN109591158A

公开日:

20190409

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: B28B1/52;B28B1/04;B28B3/00;B28B1/093;B22D41/00 主分类号: B28B1/52;B28B1/04;B28B3/00;B28B1/093;B22D41/00
申请人: 山东钢铁股份有限公司
发明人: 张海波;兴明明;公斌;王忠刚;卢波;张丽;赵立峰;高志滨;薛志
地址: 271104 山东省莱芜市钢城区府前大街99号
优先权:
专利代理机构: 11534 代理人: 张文;苗丽娟
PDF完整版下载: PDF下载
法律状态
申请(专利)号:

CN201910038752

授权公告号:

法律状态公告日:

20190409

法律状态类型:

公开

摘要

本发明公开一种中间包稳流器,其由外壳和空心内腔整体镶嵌构成,其中,外壳的形状和尺寸设计为适配于中间包的冲击区,外壳的中心凹陷,使得外壳?#30465;?#20985;”?#20013;停?#22806;壳采用钢?#23435;?#38109;镁浇注料预制件形成,其中钢?#23435;?#38109;镁浇注料预制件为整体浇注成型;以及空心内腔呈筒状,并适于?#24230;?#21040;外壳的中心处,空心内腔和外壳的顶部齐平,空心内腔用镁碳质预制件砌筑而成,其中碳质预制件为等静压整体压制成型。本发明还公开一种制造中间包稳流器的方法。本发明通过将稳流器内腔由传统的多个镁碳砖砌筑成型方法改进成整体压制成型方式,从而消除传统稳流器中的容易被?#36136;?#30340;内腔砖缝,彻底解决传统稳流器的内腔的砖缝渗钢、穿钢问题,大大延长中间包稳流器的寿命。

权利要求书

1.一种中间包稳流器,其特征在于,所述稳流器由外壳和空心内腔整体镶嵌构成,其中, 所述外壳的形状和尺寸设计为适配于中间包的冲击区,且所述外壳的中心凹陷,使得所述外壳?#30465;?#20985;”?#20013;停?#25152;述外壳采用钢?#23435;?#38109;镁浇注料预制件形成,其中所述钢?#23435;?#38109;镁浇注料预制件为整体浇注成型;以及 所述空心内腔呈筒状,并适于?#24230;?#21040;所述外壳的中心处,所述空心内腔和所述外壳的顶部齐平,所述空心内腔用镁碳质预制件砌筑而成,其中所述镁碳质预制件为等静压整体压制成型。 2.如权利要求1所述的中间包稳流器,其特征在于,所述钢?#23435;?#38109;镁浇注料预制件具有抗?#26085;?#24615;能。 3.如权利要求1所述的中间包稳流器,其特征在于,所述钢?#23435;?#38109;镁浇注料预制件由高铝矾土、电熔镁砂、钢?#23435;?#19977;聚磷酸钠及硅微粉制成。 4.如权利要求1所述的中间包稳流器,其特征在于,所述镁碳质预制件具有抗?#36136;?#24615;能。 5.如权利要求4所述的中间包稳流器,其特征在于,所述镁碳质预制件具有Φ410mm的内径、Φ630mm的外径、530mm的高度、130mm的底厚、及110mm的壁厚。 6.如权利要求1所述的中间包稳流器,其特征在于,在所述外壳与所述空心内腔之间存在间隙,所述间隙用烧结镁砂填充。 7.如权利要求6所述的中间包稳流器,其特征在于,所述烧结镁砂包括重量百分比为92%的MgO,且所述烧结镁砂的粒度介于0~3mm范围内。 8.一种制造如权利要求1至7中?#25105;?#39033;所述的中间包稳流器的方法,其特征在于,所述方法包括: 制造稳流器的外壳,其中,将制造钢?#23435;?#38109;镁浇注料预制件的所需物料混合搅匀,其中所述物料包括高铝矾土、电熔镁砂、钢?#23435;?#19977;聚磷酸钠及硅微粉,然后再向所述物料中加入预定量的水混合?#23665;?#27880;料,接下来将浇注料振动成型,然后将振动成型后得到的预制件坯体?#21248;?#20859;护及烘烤成型; 制造稳流器的空心内腔,其中,用等静压整体压制成型的镁碳质预制件砌筑成型; 将稳流器的外壳和空心内腔组装到一起,其中,将所述空心内腔?#24230;?#21040;所述外壳的中心处。 9.如权利要求8所述的方法,其特征在于,在所述的将稳流器的外壳和空心内腔组装到一起?#34903;?#21518;,用烧结镁砂填充所述外壳与所述空心内腔之间的间隙,再将烧结镁砂捣实; 烘烤填充了烧结镁砂的所述外壳与所述空心内腔,以使稳流器的所述外壳和所述空心内腔结合到一起。 10.如权利要求9所述的方法,其特征在于,所述烧结镁砂包括重量百分比为92%的MgO,且所述烧结镁砂的粒度介于0~3mm范围内。

说明书


中间包稳流器及其制造方法
技术领域


本发明涉及钢铁冶金连铸工艺技术领域,尤其涉及一种中间包稳流器以及一种制
造中间包稳流器的方法。


背?#20985;?#26415;


在钢铁冶金连铸过程中,需要钢包中的钢水进入中间包内。为了防止钢水进入中
间包时发生翻溅或击穿包底现象,确保开浇顺利和连续浇注能力,在中间包的冲击区域普
遍采用加装稳流器的方式。开浇后,先将钢水?#34903;?#22312;稳流器内,再从稳流器溢流?#27975;街?#21306;
内,从而有效地缓解钢水在?#34903;?#36807;程中产生的冲击力。


目前,现有技术中使用的中间包稳流器常采取内壁及底部砌筑镁碳砖的方式打
制,镁碳砖接缝部位填充干式料,上述干式料起到填缝和粘结的作用。由于稳流器直接受到
钢水冲击、?#36136;矗?#22240;而此类稳流器的缺点在于镁碳砖连接部位的缝隙更容易被?#36136;矗?#23548;致稳
流器使用寿命较低,不能满足生产需求。


因此,本领域亟需一种中间包稳流器及其制造方法,其?#19978;?#38500;现有技术中镁碳砖
连接部位的缝?#24230;?#26131;被?#36136;?#30340;缺陷,从而延长稳流器的使用寿命。


发明内容


针对现有技术中存在的上述技术问题,本发明的目的在于提供一种中间包稳流
器,其可为整体镶嵌式,上述整体镶嵌式的中间包稳流器是具有空心内腔的桶状结构,其可
由外层的浇注料预制件与内嵌的镁碳质预制件整体镶嵌构成,其中,内嵌镁碳质预制件可
采用等静压成型方法整体压制而成,以有效消除现有技术中存在的容易被?#36136;?#30340;缝隙,而
作为外壳的浇注料预制件可采用?#26085;?#31283;定性或抗?#26085;?#24615;良好的钢?#23435;?#38109;镁浇注料整体浇
注成型。本发明?#22266;?#20379;一种制造中间包稳流器的方法。本发明通过将稳流器的内腔由传统
的多个镁碳砖砌筑成型方法改进成整体压制成型方式,从而消除传统稳流器中的容易被侵
蚀的内腔砖缝,彻底解决传统稳流器内腔的砖缝渗钢、穿钢的问题。


在此强调,除非另有说明,本文所用术语与本领域中各种科技术语的通常含义、各
种技术?#23454;洹?#25945;科书等中定义的专业术语的含义一致。


术语“浇注料”又称耐火浇注料,是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状
和粉状材料,具有较高流动性,以浇注方式成型的不定?#25991;?#28779;材料。


术语“等静压成型”是将待压试样置于高压容器中,利用液体介质不可压缩的性质
和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压,?#24065;?#20307;介质通过压力泵注入压力
容器时,根据流体力学原理,其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的
粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。通过上述方法使瘠性粉料成型致密
坯体的方法称为等静压法。


术语“?#26085;?#31283;定性”?#20405;改?#28779;材料抵抗温度的?#26412;?#21464;化而不破坏的性能。此?#20013;?#33021;
?#37096;?#31216;为抗?#26085;?#24615;。


为此,一方面,根据本发明一实施例,提供一种中间包稳流器,其中,所述稳流器由
外壳和空心内腔整体镶嵌构成,其中,


所述外壳的形状和尺寸设计为适配于中间包的冲击区,且所述外壳的中心凹陷,
使得所述外壳?#30465;?#20985;”?#20013;停?#25152;述外壳采用钢?#23435;?#38109;镁浇注料预制件形成,其中所述钢?#23435;?br>铝镁浇注料预制件为整体浇注成型;以及


所述空心内腔呈筒状,并?#24230;?#21040;所述外壳的中心处,所述空心内腔和所述外壳的
顶部齐平,所述空心内腔用镁碳质预制件砌筑而成,其中所述镁碳质预制件为等静压整体
压制成型。


在一实施例中,所述钢?#23435;?#38109;镁浇注料预制件可具有抗?#26085;?#24615;能。


在一实施例中,所述钢?#23435;?#38109;镁浇注料预制件可由高铝矾土、电熔镁砂、钢?#23435;?br>三聚磷酸钠及硅微粉制成。


在一实施例中,所述镁碳质预制件可具有抗?#36136;?#24615;能。


在一实施例中,所述镁碳质预制件可具有Φ410mm的内径、Φ630mm的外径、530mm
的高度、130mm的底厚、及110mm的壁厚。


在一实施例中,在所述外壳与所述空心内腔之间可存在间隙,所述间隙可用烧结
镁砂填充。


在一实施例中,所述烧结镁砂可包括重量百分比为92%的MgO,且所述烧结镁砂的
粒度?#23665;?#20110;0~3mm范围内。


另一方面,根据本发明另一实施例,提供一种制造如前述实施例中?#25105;?#39033;所述的
中间包稳流器的方法,其中,所述方法包括:


制造稳流器的外壳,其中,将制造钢?#23435;?#38109;镁浇注料预制件的所需物料混合搅匀,
其中所述物料包括高铝矾土、电熔镁砂、钢?#23435;?#19977;聚磷酸钠及硅微粉,然后再向所述物料
中加入预定量的水混合?#23665;?#27880;料,接下来将浇注料振动成型,然后将振动成型后得到的预
制件坯体?#21248;?#20859;护及烘烤成型;


制造稳流器的空心内腔,其中,用等静压整体压制成型的镁碳质预制件砌筑成型;


将稳流器的外壳和空心内腔组装到一起,其中,将所述空心内腔?#24230;?#21040;所述外壳
的中心处。


在一实施例中,在所述的将稳流器的外壳和空心内腔组装到一起?#34903;?#21518;,可用烧
结镁砂填充所述外壳与所述空心内腔之间的间隙,再将烧结镁砂捣实;


可烘烤填充了烧结镁砂的所述外壳与所述空心内腔,以使稳流器的所述外壳和所
述空心内腔结合到一起。


在一实施例中,所述烧结镁砂可包括重量百分比为92%的MgO,且所述烧结镁砂的
粒度?#23665;?#20110;0~3mm范围内。


根据本发明实施例提供的中间包稳流器可具有如下有益效果:


第一,稳流器的空心内腔由传统的多个镁碳砖砌筑成型方法改进成整体压制成型
方式,从而消除传统稳流器中的容易被?#36136;?#30340;内腔砖缝,彻底解决传统稳流器内腔的砖缝
渗钢、穿钢的问题;


第二,整体镁碳质预制件或镁碳砖预制件内部性能一致,使得稳流器空心内腔的
各部分?#36136;此?#24230;一致,避免了传统稳流器内腔因局部某个砖?#36136;?#36807;快而影响稳流器及中间
包使用寿命的现象;


第三,中间包稳流器是由外层浇注料与内层镁碳质预制件整体镶嵌构成,实?#33267;?br>稳流器的一体化,提高其各项性能,从而延长稳流器及中间包的使用寿命,连浇时间可?#19978;?br>有技术中的30小时提高到36小时或更长。


附图说明


此处所说明的附?#21152;?#26469;提供对本发明实施例的进一步理解,构成本发明的一部
分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附
图中:


图1示意性示出根据本发明一实施例的中间包稳流器的主视剖面图;以及


图2示意性示出图1中的中间包稳流器的俯视剖面图。


具体实施方式


为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明具体实施例及
相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。?#21248;唬?#25152;描述的实施例仅是本发明的
一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。


以下结合附图,详细说明根据本发明实施例提供的技术方案。


参见图1和2,一方面,根据本发明一实施例,提供一种中间包稳流器1,其中,稳流
器1由外壳2和空心内腔3整体镶嵌构成,其中,


外壳2的形状和尺寸设计为适配于中间包的冲击区,且外壳2的中心凹陷,使得外
壳2?#30465;?#20985;”?#20013;停?#22806;壳2采用钢?#23435;?#38109;镁浇注料预制件形成,其中所述钢?#23435;?#38109;镁浇注料预
制件为整体浇注成型;以及


空心内腔3呈筒状,并?#24230;?#21040;外壳2的中心处,空心内腔3和外壳2的顶部齐平,空心
内腔3用镁碳质预制件砌筑而成,其中所述镁碳质预制件为等静压整体压制成型。


在一实施例中,所述镁碳质预制件可采用MT-14A,具有Φ410mm的内径、Φ630mm的
外径、530mm的高度、130mm的底厚、及110mm的壁厚。因此,在这种实施例中,所述镁碳质预制
件可具有圆形横截面。牌号为MT-14A的镁碳质预制件的化学成分及理化指标可参见表1。


表1:






在另一实施例中,所述镁碳质预制件?#37096;?#20855;有矩形或方形的横截面。


另一方面,根据本发明另一实施例,提供一种制造如前述实施例中?#25105;?#39033;所述的
中间包稳流器1的方法,其中,所述方法包括:


制造稳流器1的外壳2,其中,将制造钢?#23435;?#38109;镁浇注料预制件的所需物料混合搅
匀,其中所述物料包括高铝矾土、电熔镁砂、钢?#23435;?#19977;聚磷酸钠及硅微粉,然后再向所述物
料中加入预定量的水混合?#23665;?#27880;料,接下来将浇注料振动成型,然后将振动成型后得到的
预制件坯体?#21248;?#20859;护及烘烤成型;


制造稳流器1的空心内腔3,其中,用等静压整体压制成型的镁碳质预制件砌筑成
型;


将稳流器1的外壳2和空心内腔3组装到一起,其中,将空心内腔3?#24230;?#21040;外壳2的中
心处。


下文将举例详述根据本发明一实施例提供的制造中间包稳流器的方法。


图1和2示出一种桶状中间包稳流器1,稳流器1采用套装式复合材质结构,由外壳2
和空心内腔3整体镶嵌构成,其制造方法如下述:


1)制造稳流器1的外壳2,外壳2的形状和尺寸设计为适配于中间包的冲击区,采用
?#26085;?#31283;定性能良好的钢?#23435;?#38109;镁浇注料预制件。预制件所需物料包括一级高铝矾土、电熔
镁砂、钢?#23435;?#19977;聚磷酸钠、硅微粉。在制造稳流器的外壳预制件时,首先将上述所需物料加
入混料机内搅匀,再加入上述所需物料总重的6~8%的水均匀混合成为浇注料,然后将混
合好的浇注料放入胎模内,用振动棒振实,当无大的气泡冒出时,判定稳流器外壳预制件的
坯体浇注完成,最后经?#21248;?#20859;护和烘烤成型。


2)制造稳流器1的空心内腔3,其采用抗?#36136;?#24615;能良好的等静压成型的镁碳质预制
件砌筑,牌号可选定为MT-14A,MT-14A的内径为Φ410mm、外径为Φ630mm、高度为530mm、底
厚为130mm、壁厚为110mm。


3)将稳流器1的外壳2和空心内腔3组装或套装到一起。在外壳预制件生产完毕后,
用整体镁碳质预制件砌筑空心内腔3的内腔壁,稳流器外壳2与稳流器空心内腔3内腔壁之
间采用含MgO重量百分比为92%、粒度为0~3mm的烧结镁砂填充、捣实,烘烤结合后得到整
体稳流器。


根据本发明实施例制造的中间包稳流器可用作异型坯连铸机内镶镁碳质预制件
的中间包稳流器,但本发明不局限于此,?#37096;?#29992;于其它连铸工艺中。


需要说明的是,在本文中,术语“包括?#34180;ⅰ?#21253;含”或者其任何其他变体意在涵盖非排
他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而
?#19968;?#21253;括没有明确列出的其他要素,或者?#33108;?#21253;括为这种过程、方法、物品或者设备所固有
的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所
述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。


最后应说明的是:以上实施例仅用于说明本发明的技术方案,而?#23884;?#20854;限制;尽管
参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进?#26800;?#21516;替换;
而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的?#23616;释?#31163;本发明各实施例技术方案的精神和
范围。


关于本文
本文标题:中间包稳流器及其制造方法.pdf
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