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一种提高铝合金强度的变质处理方法.pdf

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一种 提高 铝合金 强度 变质 处理 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910039043

申请日:

20190116

公开号:

CN109628775A

公开日:

20190416

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: C22C1/02;C22C1/06;B22D7/00;B22D27/02;C25F3/20 主分类号: C22C1/02;C22C1/06;B22D7/00;B22D27/02;C25F3/20
申请人: 阜阳佳派生产力促进中心有限公司
发明人: 万思露
地址: 236300 安徽省阜阳市阜南县经济开发区大雷检测站院内办公楼一楼
优先权:
专利代理机构: 34129 代理人: 宋宇晴
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910039043

授权公告号:

法律状态公告日:

20190416

法律状态类型:

公开

摘要

本发明公开了一种提高铝合金强度的变质处理方法,包括如下步骤:(1)特性填料的制备、(2)变质剂的制备、(3)熔炼、(4)铸造、(5)电解抛光处理、(6)清洗。本发明提供了一种提高铝合金强度的变质处理方法,其方法科学,各步骤搭配合理,便于推广应用,最终制得的铝合金抗拉强度、伸长率和硬度都得到了很好的提升,力学品质佳,使用寿命长,极具市场竞争力和生产应用价值。

权利要求书

1.一种提高铝合金强度的变质处理方法,其特征在于,包括如下步骤: (1)特性填料的制备: a. 将碳酸镧、纳米二氧化硅和二氧化钛按照重量比为3~4:5~6:1~2共同?#24230;?#29664;磨机内进行?#24515;ィ?#20197;3000~4000rpm/min的转速进行?#24515;ィ心?4~38min后,过1000~1200目筛得混合粉末备用; b. 将操作a处理后的混合粉末浸入到改性处理液中,加热保持改性液中的温度为40~46℃,超声处理1~1.4h后,将混合粉末滤出备用; c. 将操作b处理后的混合粉末放入到干燥箱内进行真空干燥处理,干燥至含水率为10~18%后,取出得特性填料备用; (2)变质剂的制备: a. 按对应重量份称取?#38109;性?#26009;备用:6~8份硅烷?#21058;?#21058;、1~2份硬脂酸锉、0.6~0.7份硬脂酸铝、2~4份棕榈酸?#19968;?#24049;酯、23~27份硫酸镁、5~6份脂肪酸甘油酯、2~4份脂肪酸山梨坦; b. 将操作a中称取的所有原料混匀后?#24230;?#21453;应釜中进行处理,将反应釜中的温度控制为130~150℃,反应釜中的压力控制为1~1.4MPa,高温高压处理30~40min,即得变质剂备用; (3)熔炼: a. 将铝合金板材、?#23458;?#27493;骤(1)制得的特性填料按照重量比为9~11:2.2~2.6:3.4~3.8共同?#24230;?#29076;炼炉中,以120~140℃/min的速度将熔炉中的温度升至750~780℃,?#20013;?#21152;热,直至熔炼炉中的原料完全熔化; b. 步骤(2)制得的变质剂?#24230;?#21040;操作a的熔炼炉中,继续加热保持熔炼炉中的温度为680~700℃,加压将熔炼炉中的压力升至180~190MPa,维压维温处理3~4min后,快速降压至常压,得熔体备用; (4)铸造: 将步骤(3)所得的熔体?#20154;?#27880;入预冷的锭模中,直至所有液体混合物全部注入,得铸件,此过程在正弦交变电磁场中进行; (5)电解抛光处理: 将步骤(4)中所得的铸件放入装有电解液的自动电解抛光仪中,然后进?#26800;?#35299;抛光处理,电解抛光处理的时间为40~50s; (6)清洗: 将步骤(5)处理后的铸件置于清水中清洗3~4次即可。 2.根据权利要求1所述一种提高铝合金强度的变质处理方法,其特征在于,步骤(1)操作b中所述的改性处理液中各成分及对应重量份为:4~5份十四烷基三甲基溴化铵、3~4份十六烷基磺酸钠、6~8份壬基酚聚氧乙烯?#36873;?~5份氢氧化钾、130~180份70%乙醇。 3.根据权利要求1所述一种提高铝合金强度的变质处理方法,其特征在于,步骤(1)操作b中所述的超声波处理时控制超声波的频率为230~270kHz。 4.根据权利要求1所述一种提高铝合金强度的变质处理方法,其特征在于,步骤(1)操作c中所述的真空干燥处理时的干燥温度为50~56℃。 5.根据权利要求1所述一种提高铝合金强度的变质处理方法,其特征在于,步骤(3)操作b中所述的步骤(2)制得的变质剂添加的重量份为步骤(3)操作a中铝合金板材的9~10%。 6.根据权利要求1所述一种提高铝合金强度的变质处理方法,其特征在于,步骤(4)中所述的熔体?#20154;?#27880;入预冷的锭模的过程中,保持锭模中的温度为3~5℃。 7.根据权利要求1所述一种提高铝合金强度的变质处理方法,其特征在于,步骤(4)中所述的熔体注入的速度为40~50mL/min。 8.根据权利要求1所述一种提高铝合金强度的变质处理方法,其特征在于,步骤(4)中所述的正弦交变电磁场的磁场强度为1.4~1.8mT,频率为40~60Hz。 9.根据权利要求1所述一种提高铝合金强度的变质处理方法,其特征在于,步骤(5)中所述的电解液中各成分及对应重量份为:30~40份质量?#36136;?#20026;40~50%的三水醋酸钠、8~12份体积?#36136;?#20026;10~18%的硫酸、13~16份体积?#36136;?#20026;23~27%的酒石酸、190~200份去离子水。 10.根据权利要求1所述一种提高铝合金强度的变质处理方法,其特征在于,步骤(5)中所述的电解抛光的参数为:电流密度为45~55A/cm2,电压为40~46V,电解液中的温度为20~24℃。

说明书


一种提高铝合金强度的变质处理方法
技术领域


本发明属于铝合金技术领域,具体涉及一种提高铝合金强度的变质处理方法。


背景技术


铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结?#20849;?#26009;,在航空、航天、汽车、机械
制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日
益增多,使铝合金的焊?#26377;?#30740;究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。随着现代科技
的发展,人们对铝合金的性能要求越来越高,能否获得细小均匀的微观组织成为控制产品
性能优劣的关键,通过细化变质方?#20132;?#24471;高机械强度的铝合金是一种有效和常用的方式。
申请号为201710650847.8公开了一种铝合金细化变质处理的方法,操作简单,制得的铝合
金成品,耐磨性能优异,与现有技术相比,其抗拉强度和延伸率获得?#24605;?#22823;的提升。但在实
际使用中发现其性能?#28304;?#19981;到人们日益提升的品质要求。


发明内容


本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种提高铝合金强度的变质处理方法。


本发明是通过以下技术方?#29976;?#29616;的:


一种提高铝合金强度的变质处理方法,包括如下步骤:


(1)特性填料的制备:


a. 将碳酸镧、纳米二氧化硅和二氧化钛按照重量比为3~4:5~6:1~2共同?#24230;?#29664;磨机内
进行?#24515;ィ?#20197;3000~4000rpm/min的转速进行?#24515;ィ心?4~38min后,过1000~1200目筛得混
合粉末备用;


b. 将操作a处理后的混合粉末浸入到改性处理液中,加热保持改性液中的温度为40~
46℃,超声处理1~1.4h后,将混合粉末滤出备用;


c. 将操作b处理后的混合粉末放入到干燥箱内进行真空干燥处理,干燥至含水率为10
~18%后,取出得特性填料备用;


(2)变质剂的制备:


a. 按对应重量份称取?#38109;性?#26009;备用:6~8份硅烷?#21058;?#21058;、1~2份硬脂酸锉、0.6~0.7份硬
脂酸铝、2~4份棕榈酸?#19968;?#24049;酯、23~27份硫酸镁、5~6份脂肪酸甘油酯、2~4份脂肪酸山梨坦;


b. 将操作a中称取的所有原料混匀后?#24230;?#21453;应釜中进行处理,将反应釜中的温度控制
为130~150℃,反应釜中的压力控制为1~1.4MPa,高温高压处理30~40min,即得变质剂备用;


(3)熔炼:


a. 将铝合金板材、?#23458;?#27493;骤(1)制得的特性填料按照重量比为9~11:2.2~2.6:3.4~
3.8共同?#24230;?#29076;炼炉中,以120~140℃/min的速度将熔炉中的温度升至750~780℃,?#20013;?#21152;
热,直至熔炼炉中的原料完全熔化;


b. 步骤(2)制得的变质剂?#24230;?#21040;操作a的熔炼炉中,继续加热保持熔炼炉中的温度为
680~700℃,加压将熔炼炉中的压力升至180~190MPa,维压维温处理3~4min后,快速降压至
常压,得熔体备用;


(4)铸造:


将步骤(3)所得的熔体?#20154;?#27880;入预冷的锭模中,直至所有液体混合物全部注入,得铸
件,此过程在正弦交变电磁场中进行;


(5)电解抛光处理:


将步骤(4)中所得的铸件放入装有电解液的自动电解抛光仪中,然后进?#26800;?#35299;抛光处
理,电解抛光处理的时间为40~50s;


(6)清洗:


将步骤(5)处理后的铸件置于清水中清洗3~4次即可。


进一步,步骤(1)操作b中所述的改性处理液中各成分及对应重量份为:4~5份十四
烷基三甲基溴化铵、3~4份十六烷基磺酸钠、6~8份壬基酚聚氧乙烯?#36873;?~5份氢氧化钾、130~
180份70%乙醇。


进一步,步骤(1)操作b中所述的超声波处理时控制超声波的频率为230~270kHz。


进一步,步骤(1)操作c中所述的真空干燥处理时的干燥温度为50~56℃。


进一步,步骤(3)操作b中所述的步骤(2)制得的变质剂添加的重量份为步骤(3)操
作a中铝合金板材的9~10%。


进一步,步骤(4)中所述的熔体?#20154;?#27880;入预冷的锭模的过程中,保持锭模中的温度
为3~5℃。


进一步,步骤(4)中所述的熔体注入的速度为40~50mL/min。


进一步,步骤(4)中所述的正弦交变电磁场的磁场强度为1.4~1.8mT,频率为40~
60Hz。


进一步,步骤(5)中所述的电解液中各成分及对应重量份为:30~40份质量?#36136;?#20026;
40~50%的三水醋酸钠、8~12份体积?#36136;?#20026;10~18%的硫酸、13~16份体积?#36136;?#20026;23~27%的酒石
酸、190~200份去离子水。


进一步,步骤(5)中所述的电解抛光的参数为:电流密度为45~55A/cm
2,电压为40~
46V,电解液中的温度为20~24℃。


本发明对提供了一种提高铝合金强度的变质处理方法,有效的提高了铝合金的使
用性能,其中尤其添加了一种特性填料成分,将碳酸镧、纳米二氧化硅和二氧化钛三种原料
共同?#24515;ィ?#32454;化原料,增大原料的比表面积,为后续的操作奠定一定的基础,随后又用改性
处理液进行改性处理,在超声的辅助作用下,改性液中的阳离?#26377;?#21313;四烷基三甲基溴化铵、
阴离?#26377;?#21313;六烷基磺酸钠等相互协同,?#32435;?#20462;饰原料混合粉末表面的反应活性,增强三种
原料之间的相容性,最终形成了以纳米二氧化硅网状结构填充镶嵌碳酸镧和二氧化钛的特
性填料,此填料的比表面积显著提升,在与?#23458;?#38109;合金进行熔炼的过程中,增大了硅、?#36873;?br>镧、铜四种元素与铝合金基体间的相融结合度,有助于?#32435;?#38109;合金的机械特性,其中硅、?#36873;?br>镧、铜与铝合金进行结合后能够促使铝合金熔体在铸造的过程中,细化晶粒,阻止再结晶形
核和长大过程,起一定的强化作用,?#32435;?#38109;合金韧性和?#26723;?#24212;力腐蚀开裂敏感性,再加入变
质剂,变质剂中的镁离子在变质剂以及高温高压的作用下,镁离子能够与二氧化硅的硅发
升反应形成硅化镁,形成的硅化镁经过快速降压,析出成为高度弥散的时效强化剂,大大提
高铝合金的强度。在铸造过程中,将熔体?#20154;?#32531;慢注入低?#38706;?#27169;中,锭模与熔体之间形?#23665;?br>大的温差,传热快,熔体受到激冷,结晶的过冷度增大,生成大量的晶核,达到细化晶粒的作
用,本发明的铸造过程在正弦交变电磁场中进行,由于电磁感应现象,液态金属会翻滚起
来,冲断正在结晶的树枝状晶体的晶格,增加结晶核心,从而进一步细化晶粒,提高铝合金
的强度。最后进?#26800;?#35299;抛光处理,提高最终产品表面的?#20132;?#24230;和光泽,提升铝合金的品质。


本发明相比现有技术具有以下优点:


本发明提供了一种提高铝合金强度的变质处理方法,其方法科学,各步骤搭配合理,便
于推广应用,最终制得的铝合金 其抗拉强度、伸长率和硬度都得到了很好的提升,力学品
质佳,使用寿命长,极具市场竞争力和生产应用价值。


具体实施方式


实施例1


一种提高铝合金强度的变质处理方法,包括如下步骤:


(1)特性填料的制备:


a. 将碳酸镧、纳米二氧化硅和二氧化钛按照重量比为3:5:1共同?#24230;?#29664;磨机内进行研
磨,以3000rpm/min的转速进行?#24515;ィ心?4min后,过1000目筛得混合粉末备用;


b. 将操作a处理后的混合粉末浸入到改性处理液中,加热保持改性液中的温度为40
℃,超声处理1h后,将混合粉末滤出备用;


c. 将操作b处理后的混合粉末放入到干燥箱内进行真空干燥处理,干燥至含水率为
10%后,取出得特性填料备用;


(2)变质剂的制备:


a. 按对应重量份称取?#38109;性?#26009;备用:6份硅烷?#21058;?#21058;、1份硬脂酸锉、0.6份硬脂酸铝、2
份棕榈酸?#19968;?#24049;酯、23份硫酸镁、5份脂肪酸甘油酯、2份脂肪酸山梨坦;


b. 将操作a中称取的所有原料混匀后?#24230;?#21453;应釜中进行处理,将反应釜中的温度控制
为130℃,反应釜中的压力控制为1MPa,高温高压处理30min,即得变质剂备用;


(3)熔炼:


a. 将铝合金板材、?#23458;?#27493;骤(1)制得的特性填料按照重量比为9:2.2:3.4共同?#24230;?#29076;
炼炉中,以120℃/min的速度将熔炉中的温度升至750℃,?#20013;?#21152;热,直至熔炼炉中的原料完
全熔化;


b. 步骤(2)制得的变质剂?#24230;?#21040;操作a的熔炼炉中,继续加热保持熔炼炉中的温度为
680℃,加压将熔炼炉中的压力升至180MPa,维压维温处理3min后,快速降压至常压,得熔体
备用;


(4)铸造:


将步骤(3)所得的熔体?#20154;?#27880;入预冷的锭模中,直至所有液体混合物全部注入,得铸
件,此过程在正弦交变电磁场中进行;


(5)电解抛光处理:


将步骤(4)中所得的铸件放入装有电解液的自动电解抛光仪中,然后进?#26800;?#35299;抛光处
理,电解抛光处理的时间为40s;


(6)清洗:


将步骤(5)处理后的铸件置于清水中清洗3次即可。


进一步,步骤(1)操作b中所述的改性处理液中各成分及对应重量份为:4份十四烷
基三甲基溴化铵、3份十六烷基磺酸钠、6份壬基酚聚氧乙烯?#36873;?份氢氧化钾、130份70%乙
醇。


进一步,步骤(1)操作b中所述的超声波处理时控制超声波的频率为230kHz。


进一步,步骤(1)操作c中所述的真空干燥处理时的干燥温度为50℃。


进一步,步骤(3)操作b中所述的步骤(2)制得的变质剂添加的重量份为步骤(3)操
作a中铝合金板材的9%。


进一步,步骤(4)中所述的熔体?#20154;?#27880;入预冷的锭模的过程中,保持锭模中的温度
为3℃。


进一步,步骤(4)中所述的熔体注入的速度为40mL/min。


进一步,步骤(4)中所述的正弦交变电磁场的磁场强度为1.4mT,频率为40Hz。


进一步,步骤(5)中所述的电解液中各成分及对应重量份为:30份质量?#36136;?#20026;40%
的三水醋酸钠、8份体积?#36136;?#20026;10%的硫酸、13份体积?#36136;?#20026;23%的酒石酸、190份去离子水。


进一步,步骤(5)中所述的电解抛光的参数为:电流密度为45A/cm
2,电压为40V,电
解液中的温度为20℃。


实施例2


一种提高铝合金强度的变质处理方法,包括如下步骤:


(1)特性填料的制备:


a. 将碳酸镧、纳米二氧化硅和二氧化钛按照重量比为3.5:5.5:1.5共同?#24230;?#29664;磨机内
进行?#24515;ィ?#20197;3500rpm/min的转速进行?#24515;ィ心?6min后,过1100目筛得混合粉末备用;


b. 将操作a处理后的混合粉末浸入到改性处理液中,加热保持改性液中的温度为43
℃,超声处理1.2h后,将混合粉末滤出备用;


c. 将操作b处理后的混合粉末放入到干燥箱内进行真空干燥处理,干燥至含水率为
14%后,取出得特性填料备用;


(2)变质剂的制备:


a. 按对应重量份称取?#38109;性?#26009;备用:7份硅烷?#21058;?#21058;、1.5份硬脂酸锉、0.65份硬脂酸
铝、3份棕榈酸?#19968;?#24049;酯、25份硫酸镁、5.5份脂肪酸甘油酯、3份脂肪酸山梨坦;


b. 将操作a中称取的所有原料混匀后?#24230;?#21453;应釜中进行处理,将反应釜中的温度控制
为140℃,反应釜中的压力控制为1.2MPa,高温高压处理35min,即得变质剂备用;


(3)熔炼:


a. 将铝合金板材、?#23458;?#27493;骤(1)制得的特性填料按照重量比为10:2.4:3.6共同?#24230;?br>熔炼炉中,以130℃/min的速度将熔炉中的温度升至765℃,?#20013;?#21152;热,直至熔炼炉中的原料
完全熔化;


b. 步骤(2)制得的变质剂?#24230;?#21040;操作a的熔炼炉中,继续加热保持熔炼炉中的温度为
690℃,加压将熔炼炉中的压力升至185MPa,维压维温处理3.5min后,快速降压至常压,得熔
体备用;


(4)铸造:


将步骤(3)所得的熔体?#20154;?#27880;入预冷的锭模中,直至所有液体混合物全部注入,得铸
件,此过程在正弦交变电磁场中进行;


(5)电解抛光处理:


将步骤(4)中所得的铸件放入装有电解液的自动电解抛光仪中,然后进?#26800;?#35299;抛光处
理,电解抛光处理的时间为45s;


(6)清洗:


将步骤(5)处理后的铸件置于清水中清洗3次即可。


进一步,步骤(1)操作b中所述的改性处理液中各成分及对应重量份为:4.5份十四
烷基三甲基溴化铵、3.5份十六烷基磺酸钠、7份壬基酚聚氧乙烯?#36873;?份氢氧化钾、155份70%
乙醇。


进一步,步骤(1)操作b中所述的超声波处理时控制超声波的频率为250kHz。


进一步,步骤(1)操作c中所述的真空干燥处理时的干燥温度为53℃。


进一步,步骤(3)操作b中所述的步骤(2)制得的变质剂添加的重量份为步骤(3)操
作a中铝合金板材的9.5%。


进一步,步骤(4)中所述的熔体?#20154;?#27880;入预冷的锭模的过程中,保持锭模中的温度
为4℃。


进一步,步骤(4)中所述的熔体注入的速度为45mL/min。


进一步,步骤(4)中所述的正弦交变电磁场的磁场强度为1.6mT,频率为50Hz。


进一步,步骤(5)中所述的电解液中各成分及对应重量份为:35份质量?#36136;?#20026;45%
的三水醋酸钠、10份体积?#36136;?#20026;14%的硫酸、14.5份体积?#36136;?#20026;25%的酒石酸、195份去离子
水。


进一步,步骤(5)中所述的电解抛光的参数为:电流密度为50A/cm
2,电压为43V,电
解液中的温度为22℃。


实施例3


一种提高铝合金强度的变质处理方法,包括如下步骤:


(1)特性填料的制备:


a. 将碳酸镧、纳米二氧化硅和二氧化钛按照重量比为4:6:2共同?#24230;?#29664;磨机内进行研
磨,以4000rpm/min的转速进行?#24515;ィ心?8min后,过1200目筛得混合粉末备用;


b. 将操作a处理后的混合粉末浸入到改性处理液中,加热保持改性液中的温度为46
℃,超声处理1.4h后,将混合粉末滤出备用;


c. 将操作b处理后的混合粉末放入到干燥箱内进行真空干燥处理,干燥至含水率为
18%后,取出得特性填料备用;


(2)变质剂的制备:


a. 按对应重量份称取?#38109;性?#26009;备用:8份硅烷?#21058;?#21058;、2份硬脂酸锉、0.7份硬脂酸铝、4
份棕榈酸?#19968;?#24049;酯、27份硫酸镁、6份脂肪酸甘油酯、4份脂肪酸山梨坦;


b. 将操作a中称取的所有原料混匀后?#24230;?#21453;应釜中进行处理,将反应釜中的温度控制
为150℃,反应釜中的压力控制为1.4MPa,高温高压处理40min,即得变质剂备用;


(3)熔炼:


a. 将铝合金板材、?#23458;?#27493;骤(1)制得的特性填料按照重量比为11:2.6:3.8共同?#24230;?br>熔炼炉中,以140℃/min的速度将熔炉中的温度升至780℃,?#20013;?#21152;热,直至熔炼炉中的原料
完全熔化;


b. 步骤(2)制得的变质剂?#24230;?#21040;操作a的熔炼炉中,继续加热保持熔炼炉中的温度为
700℃,加压将熔炼炉中的压力升至190MPa,维压维温处理4min后,快速降压至常压,得熔体
备用;


(4)铸造:


将步骤(3)所得的熔体?#20154;?#27880;入预冷的锭模中,直至所有液体混合物全部注入,得铸
件,此过程在正弦交变电磁场中进行;


(5)电解抛光处理:


将步骤(4)中所得的铸件放入装有电解液的自动电解抛光仪中,然后进?#26800;?#35299;抛光处
理,电解抛光处理的时间为50s;


(6)清洗:


将步骤(5)处理后的铸件置于清水中清洗4次即可。


进一步,步骤(1)操作b中所述的改性处理液中各成分及对应重量份为: 5份十四
烷基三甲基溴化铵、4份十六烷基磺酸钠、8份壬基酚聚氧乙烯?#36873;?份氢氧化钾、180份70%乙
醇。


进一步,步骤(1)操作b中所述的超声波处理时控制超声波的频率为270kHz。


进一步,步骤(1)操作c中所述的真空干燥处理时的干燥温度为56℃。


进一步,步骤(3)操作b中所述的步骤(2)制得的变质剂添加的重量份为步骤(3)操
作a中铝合金板材的10%。


进一步,步骤(4)中所述的熔体?#20154;?#27880;入预冷的锭模的过程中,保持锭模中的温度
为5℃。


进一步,步骤(4)中所述的熔体注入的速度为50mL/min。


进一步,步骤(4)中所述的正弦交变电磁场的磁场强度为1.8mT,频率为60Hz。


进一步,步骤(5)中所述的电解液中各成分及对应重量份为:40份质量?#36136;?#20026;50%
的三水醋酸钠、12份体积?#36136;?#20026;18%的硫酸、16份体积?#36136;?#20026;27%的酒石酸、200份去离子水。


进一步,步骤(5)中所述的电解抛光的参数为:电流密度为55A/cm
2,电压为46V,电
解液中的温度为24℃。


对比实施例1


本对比实施例1与实施例2相比,在步骤(1)特性填料的制备中,省去了操作b的处理,除
此外的方法步骤均相同。


对比实施例2


本对比实施例2与实施例2相比,在步骤(3)熔炼中,用等质量份的碳酸镧取代操作a中
的特性填料,除此外的方法步骤均相同。


对比实施例3


本对比实施例3与实施例2相比,在步骤(3)熔炼中,用等质量份的纳米二氧化硅取代操
作a中的特性填料,除此外的方法步骤均相同。


对比实施例4


本对比实施例4与实施例2相比,在步骤(3)熔炼中,用等质量份的二氧化钛取代操作a
中的特性填料,除此外的方法步骤均相同。


对比实施例5


本对比实施例5与实施例2相比,在步骤(3)熔炼中,省去操作a中的特性填料,除此外的
方法步骤均相同。


对比实施例6


本对比实施例6与实施例2相比,在步骤(3)熔炼中,省去了操作b的处理,除此外的方法
步骤均相同。


对比实施例7


本对比实施例7与实施例2相比,在步骤(4)铸造中,省去正弦交变电磁场的处理,除此
外的方法步骤均相同。


对比实施例8


本对比实施例8与实施例2相比,省去步骤(5)电解抛光的整个处理,省去正弦交变电磁
场的处理,除此外的方法步骤均相同。


对照组


申请号为201710650847.8公开的一种铝合金细化变质处理的方法。


为了对比本发明效果,选用同一批出产的A356铝合金作为试验材料,将试验材料
随机分成等质量份的9份,然后分别用实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、
对比实施例4、对比实施例5、对比实施例6、对比实施例7以及对照组的变质处理方法对应处
理每组铝合金,然后分别测定每组变质处理后的铝合金的机械性能,具体对比数据如下表1
所示:


表1















拉伸强度(MPa)


伸长率(%)


布氏硬度(HBS)




实施例1


426.96


14.2


209




对比实施例1


387.65


13.2


194




对比实施例2


386.95


13.9


173




对比实施例3


381.86


11.2


189




对比实施例4


384.90


13.6


198




对比实施例5


275.94


6.8


159




对比实施例6


375.74


11.9


168




对比实施例7


365.68


10.1


174




对比实施例8


394.64


14.2


207




对照组


379.34


10.3


177






注:上表1中所述的各性能检测均参照本行业标准进行测试。


由上表1可以看出,本发明最终制得的铝合金 其抗拉强度、伸长率和硬度都得到
了很好的提升,力学品质佳,使用寿命长,极具市场竞争力和生产应用价值。


关于本文
本文标题:一种提高铝合金强度的变质处理方法.pdf
链接地址:http://www.pqiex.tw/p-6153173.html
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