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一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法.pdf

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一种 黄金 行业 氧化 氰化 预处理 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910037804

申请日:

20190115

公开号:

CN109628730A

公开日:

20190416

当前法律状态:

公开

?#34892;?#24615;:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: C22B1/00;C22B1/11;C22B11/08 主分类号: C22B1/00;C22B1/11;C22B11/08
申请人: 长春黄金研究院有限公司
发明人: 兰馨辉;高飞翔;叶锦娟
地址: 130000 吉林省长春市朝阳区南湖大路6760号
优先权:
专利代理机构: 22100 代理人: 魏征骥
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910037804

授权公告号:

法律状态公告日:

20190416

法律状态类型:

公开

摘要

本发明涉及一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法,属于黄金行业氰化提金领域。将氧化渣矿浆泵入带压滤、洗涤、风干功能的压滤机中,进行脱水处理,压滤滤液输送至中和工段进行处理,启动压滤机洗涤功能,在0.7?1.2Mpa压力条件下将洗涤液压入压滤机滤腔,对压滤滤饼进行洗涤处理;洗涤处理后,启动压滤机风干功能,在0.7?1.2Mpa压力条件下将高压空气压入压滤机滤腔,对压滤滤饼进行风干处理;压滤后产生的滤饼采用企业氰化工艺回水进行调浆。本发明明显提高后续氰化提金工艺指标,具有运行稳定、占地面积小和耗水量少等优点,且具有普遍适用性,易于推广。

权利要求书

1.一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法,其特征在于,包括下列步骤: (1)将氧化渣矿浆泵入带压滤、洗涤、风干功能的压滤机中,进行脱水处理,压滤滤液输送至中和工段进行处理,处理后回用于企业生产; (2)启动压滤机洗涤功能,在0.7-1.2Mpa压力条件下将洗涤液压入压滤机滤腔,对压滤滤饼进行洗涤处理; (3)洗涤处理后,启动压滤机风干功能,在0.7-1.2Mpa压力条件下将高压空气压入压滤机滤腔,对压滤滤饼进行风干处理; (4)压滤后产生的滤饼采用企业氰化工艺回水进行调浆,即达到后续工艺生产要求。 2.根据权利要求1所述的一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法,其特征在于:所述步骤(2)中,洗水?#20219;?.1-1.0。 3.根据权利要求2所述的一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法,其特征在于:所述步骤(2)中洗水?#20219;?#27927;涤水与压滤滤饼的重量之比。 4.根据权利要求2或3所述的一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法,其特征在于?#21512;?#28068;水为普通生产用水。 5.根据权利要求4所述的一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法,其特征在于:在洗涤水中投加一定质量碱性物?#30465;?6.根据权利要求5所述的一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法,其特征在于:碱性物质采用石灰。 7.根据权利要求1所述的一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法,其特征在于:所述步骤(2)中洗涤处理产生?#21335;?#28068;液采用中和工艺进行处理后回用。 8.根据权利要求1所述的一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法,其特征在于:所述步骤(3)中,风干时间0.1-10min。 9.根据权利要求1所述的一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法,其特征在于:所述步骤(4)中,调浆的矿浆浓度30%-45%。

说明书


一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法
技术领域


本发明涉及黄金行业氰化提金领域,特别是涉及一种黄金行业氧化渣氰化提金预
处理方法。


背景技术


生物氧化工艺、热压氧化工艺是黄金行业针?#38498;?#30775;、硫等难处理金精矿的选矿预
处理工艺,由于其具有工艺运行稳定、操作简单、处理成本较低、矿石氧化程度高等 优点,
被广泛应用于国内外各大黄金生产企业。金精矿在生物氧化工艺、热压氧化工 艺处理过程
中会向溶液中释放大量的As、Fe、S?#20219;?#36136;,形成富含As、Fe
2+和Fe
3+的 酸性氧化矿浆。针对
酸性氧化矿浆,大多数黄金生产企业采用压滤-调浆工艺或浓密机 逆流洗涤(CCD洗涤)工
艺进行处理,以去除其中的As、Fe?#20219;?#36136;,同时提高矿浆 的碱度,?#28304;?#21040;?#26723;?#21518;续氰化提金
工艺石灰投加量、提高氰化提金工艺指标的目的。


但是,在实际的生产过程中发现,压滤、调浆工艺或浓密机逆流洗涤(CCD洗 涤)工
?#29031;攵运?#24615;氧化矿浆?#21335;吹有?#29575;相对较低,后续工艺石?#19994;?#25237;加量仍然较大, 导致矿浆粘
度升高,无法使氰化提金工艺达到最佳的生产控制参数,影响企业生产效 益;而且大量的
Fe离子导致氰化提金工艺产生了大量的铁氰化物,不仅大大增加了氰 化钠的用量,还为后
续处理生产废水增加了处理难度。因此,黄金生产企业急需寻求 一种氧化渣氰化提金预处
理方法,以提高氧化渣?#21335;?#28068;率,减少As、Fe和酸度对氰 化提金工艺的影响,最终实现提高
企业生产效益的目的。


发明内容


本发明提供一种黄金行业氧化渣氰化提金预处理方法,以解决黄金行业压滤、调
浆工艺或浓密机逆流洗涤(CCD洗涤)工艺对生物氧化工艺、热压氧化工艺产生的氧 化渣洗
?#26377;?#26524;差的问题。


本发明采取的技术方案是,包括下列步骤:


(1)将氧化渣矿浆泵入带压滤、洗涤、风干功能的压滤机中,进行脱水处理, 压滤
滤液输送至中和工段进行处理,处理后回用于企业生产;


(2)启动压滤机洗涤功能,在0.7-1.2Mpa压力条件下将洗涤液压入压滤机滤腔,
对压滤滤饼进行洗涤处理;


(3)洗涤处理后,启动压滤机风干功能,在0.7-1.2Mpa压力条件下将高压空气 压
入压滤机滤腔,对压滤滤饼进行风干处理;


(4)压滤后产生的滤饼采用企业氰化工艺回水进行调浆,即达到后续工艺生产 要
求。


本发明所述步骤(2)中,洗水?#20219;?.1-1.0。


本发明所述步骤(2)中洗水?#20219;?#27927;涤水与压滤滤饼的重量之比。


本发明洗涤水为普通生产用水。


本发明在洗涤水中投加一定质量碱性物?#30465;?br>

本发明碱性物质采用石灰。


本发明所述步骤(2)中洗涤处理产生?#21335;?#28068;液采用中和工艺进行处理后回用。


本发明所述步骤(3)中,风干时间0.1-10min。


本发明所述步骤(4)中,调浆的矿浆浓度30%-45%。


本发明的有益效果:


本发明从吸附解析平衡的原理出发,对氧化渣进行压滤、洗涤、风干,利用高压 液
体、气体将附着在氧化渣表面的As、Fe和酸性物质带入洗涤液中,去除氧化渣中 影响后续
生产的有害物质,使氧化渣经洗涤处理后As的去除率达到99%以上,Fe的 去除率达到99%
以上,同时减少后续工段石灰石消耗量,?#26723;?#30719;浆粘度,达到实现氰 化提金指标提高的目
的,而传统的压滤-调浆工艺或浓密机逆流洗涤(CCD工艺),氧 化渣经洗涤处理后As和Fe的
去除率一般均在90%以下,?#38498;?#32493;的氰化提金工艺的生 产控制指标还有一定的负面影响,
无法最大限度的提高企业生产指标。本方法可?#28304;?根本上减少氧化渣固相中的As、Fe和酸
性物质的含量,明显提高后续氰化提金工艺 指标,具有运行稳定、占地面积小和耗水量少
等优点,且具有普遍适用性,易于推广。


具体实施方式


实施例1


包括下列步骤


(1)将氧化渣矿浆泵入带压滤、洗涤、风干功能的压滤机中,进行脱水处理, 压滤
滤液输送至中和工段进行处理,处理后回用于企业生产;


(2)启动压滤机洗涤功能,在0.7Mpa压力条件下将洗涤液压入压滤机滤腔,对 压
滤滤饼进行洗涤处理,洗水比控制在0.1;


(3)洗涤处理后,启动压滤机风干功能,在0.7Mpa压力条件下将高压空气压入 压
滤机滤腔,对压滤滤饼进行风干处理,风干时间控制在0.1min;


(4)压滤后产生的滤饼采用企业氰化工艺回水进行调浆,调浆的矿浆浓度30%,
即可达到后续工艺生产要求。


实施例2


包括下列步骤


(1)将氧化渣矿浆泵入带压滤、洗涤、风干功能的压滤机中,进行脱水处理, 压滤
滤液输送至中和工段进行处理,处理后回用于企业生产;


(2)启动压滤机洗涤功能,在1.0Mpa压力条件下将洗涤液压入压滤机滤腔,对 压
滤滤饼进行洗涤处理,洗水比控制在0.5;


(3)洗涤处理后,启动压滤机风干功能,在1.0Mpa压力条件下将高压空气压入 压
滤机滤腔,对压滤滤饼进行风干处理,风干时间控制在5min;


(4)压滤后产生的滤饼采用企业氰化工艺回水进行调浆,调浆的矿浆浓度40%,
即可达到后续工艺生产要求。


实施例3


包括下列步骤


(1)将氧化渣矿浆泵入带压滤、洗涤、风干功能的压滤机中,进行脱水处理, 压滤
滤液输送至中和工段进行处理,处理后回用于企业生产;


(2)启动压滤机洗涤功能,在1.2Mpa压力条件下将洗涤液压入压滤机滤腔,对 压
滤滤饼进行洗涤处理,洗水比控制在1.0;


(3)洗涤处理后,启动压滤机风干功能,在1.2Mpa压力条件下将高压空气压入 压
滤机滤腔,对压滤滤饼进行风干处理,风干时间控制在10min;


(4)压滤后产生的滤饼采用企业氰化工艺回水进行调浆,调浆的矿浆浓度45%,
即可达到后续工艺生产要求。


上述实施例中,所述步骤(2)中洗水?#20219;?#27927;涤水与压滤滤饼的重量之比;洗涤 水
为普通生产用水,根据不同需求可在洗涤水中投加一定质量石?#19994;?#30897;性物质;洗涤 水的用
量与氧化渣中有害物质含量有关,有害物质越多,洗涤水用量越大;洗涤处理 产生?#21335;?#28068;
液采用中和工艺进行处理后回用。


下边通过实验例对本发明作进一步说明。


实验例1


贵州某黄金生产企业生物氧化预处理工段产生的氧化渣矿浆中As的浓度约为
900mg/L,Fe的浓度约为10g/L。首先将企业氧化渣矿浆泵入带压滤洗涤风干功能的 压滤机
(北方?#31216;?#19994;生产)中,进浆压滤控制在0.8Mpa,进行压榨脱水处理,压滤滤 液输送至中和
工段采用石?#19968;?#28014;选尾矿进行处理,处理后回用于企业生产;然后启动 压滤机洗涤功能,
在0.8Mpa压力条件下将洗涤液压入压滤机滤腔,对压滤滤饼进行洗 涤处理,洗水比控制在
0.8;洗涤处理产生?#21335;?#28068;液采用中和工艺进行处理后回用;洗 涤处理结束后,启动压滤机
风干功能,在0.8Mpa压力条件下将高压空气压入压滤机滤 腔,对压滤滤饼进行风干处理,
风干时间控制在5min。氧化渣经洗涤处理后As的浓 ?#20219;?.80mg/L(去除率为99.47%),Fe
的浓?#20219;?.05g/L(去除率为99.5%),氧化渣 后续氰化提金工段金的回收率提高了约2%。


实验例2


贵州某黄金生产企业生物氧化预处理工段产生的氧化渣矿浆中As的浓度约为900
mg/L,Fe的浓度约为10g/L,首先将企业氧化渣矿浆泵入带压滤洗涤风干功能的压滤 机(南
方?#31216;?#19994;生产)中,进浆压滤控制在0.8Mpa,进行压榨脱水处理,压滤滤液输 送至中和工段
采用石?#19968;?#28014;选尾矿进行处理,处理后回用于企业生产。然后启动压滤 机洗涤功能,在
0.8Mpa压力条件下将洗涤液压入压滤机滤腔,对压滤滤饼进行洗涤处 理,洗水比控制在
0.8,洗涤处理产生?#21335;?#28068;液采用中和工艺进行处理后回用,洗涤处 理结束后,启动压滤机
风干功能,在0.8Mpa压力条件下将高压空气压入压滤机滤腔, 对压滤滤饼进行风干处理,
风干时间控制在5min,氧化渣经洗涤处理后As的浓?#20219;?3.20mg/L(去除率为99.64%),Fe
的浓?#20219;?.10g/L(去除率为99%),氧化渣后续氰 化提金工段金的回收率提高了约2%。


以上所述仅为本发明的实施例,并?#19988;?#27492;限制本发明的专利?#27573;В?#20961;是利用本 发
明说明书所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领 域,均
同理包括在本发明的专利保护?#27573;?#20869;。


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