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一种拉刀材料及其制备方法和拉刀.pdf

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一种 材料 及其 制备 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910035714

申请日:

20190115

公开号:

CN109518054A

公开日:

20190326

当前法律状态:

实质审查的生效

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 实质审查的生效
IPC分类号: C22C27/04;C22C1/04;B23D43/00 主分类号: C22C27/04;C22C1/04;B23D43/00
申请人: 株洲市美力迪实业有限公司
发明人: 李照;张土军
地址: 412000 湖南省株洲市天元区泰山路1986号D-8车间02-06号
优先权:
专利代理机构: 11227 代理人: 赵青朵
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910035714

授权公告号:

法律状态公告日:

20190419

法律状态类型:

实质审查的生效

摘要

本发明提供了一种拉刀材料,以重量份计,包括:85~88份的W;1.7~1.75份的Al;10.2~10.3份的Co;0.44~0.46份的Cr;0.13~0.15份的Hf;0.44~0.46份的Nb;1.5~1.55份的Ta;0.04~0.06份的Cu。本发明提供的拉刀材料采用特定成分的金属元素并合理控制各元素的质量含量,尤其是采用1.7~1.75重量份的铝元素,使这种材料制备的拉刀使用寿命长、刀具刚性高、尺寸稳定性好,加工出的型面精度高、光洁度好,尤其适用于加工涡轮盘的榫槽,能够显著提高拉刀使用寿命,减少刀具更换次数,节约加工成本。本发明?#22266;?#20379;了一种拉刀材料的制备方法和拉刀。

权利要求书

1.一种拉刀材料,以重量份计,包括: 85~88份的W; 1.7~1.75份的Al; 10.2~10.3份的Co; 0.44~0.46份的Cr; 0.13~0.15份的Hf; 0.44~0.46份的Nb; 1.5~1.55份的Ta; 0.04~0.06份的Cu。 2.根据权利要求1所述的拉刀材料,其特征在于,还包括Ti;所述Ti的重量份数≤0.01份。 3.根据权利要求1所述的拉刀材料,其特征在于,还包括Mn;所述Mn的重量份数≤0.01份。 4.根据权利要求1所述的拉刀材料,其特征在于,还包括Fe;所述Fe的重量份数≤0.05份。 5.根据权利要求1所述的拉刀材料,其特征在于,所述拉刀材料以重量份计,包括: 85.1~85.4份的W; 1.71~1.74份的Al; 10.25份的Co; 0.45份的Cr; 0.14份的Hf; 0.45份的Nb; 1.51~1.54份的Ta; 0.05份的Cu; 0.002~0.008份的Ti; 0.002~0.008份的Mn; 0.01~0.04份的Fe。 6.根据权利要求1所述的拉刀材料,其特征在于,所述拉刀材料以重量份计,包括: 85.2~85.3份的W; 1.72~1.73份的Al; 10.25份的Co; 0.45份的Cr; 0.14份的Hf; 0.45份的Nb; 1.52~1.53份的Ta; 0.05份的Cu; 0.004~0.006份的Ti; 0.004~0.006份的Mn; 0.02~0.03份的Fe。 7.一种拉刀材料的制备方法,包括: 将W源、Al源、Co源、Cr源、Hf源、Nb源和Cu源依次经过混合、磨制、压制和烧结,得到拉刀材料。 8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述压制的方法为: 先进行模压成型再进行冷等静压成型。 9.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述烧结的温度为1430~1440℃。 10.一种拉刀,所述拉刀的材质为权利要求1所述的拉刀材料或权利要求7所述的方法制备得到的拉刀材料。

说明书


一种拉刀材料及其制备方法和拉刀
技术领域


本发明涉及金属材料技术领域,尤其涉及一种拉刀材料及其制备方法和拉刀。


背景技术


拉刀是用于拉削的成形刀具,当拉刀作拉削运动时,刀齿从工件下切下一定厚度
的金属,最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产加工圆孔、花键孔、键
槽、平面和成形表面等。


现有技术的拉刀使用寿命还有待于进一步提高以更好的应用。因此,研发拉刀材
料提高材料性能以获得使用寿命更长的拉刀,成为本领域技术人员研究的热点。


发明内容


有鉴于此,本发明的目的在于提供一种拉刀材料及其制备方法,本发明提供的拉
刀材料具有较好的力学性能,制备的拉刀使用使命寿命较长。


本发明提供了一种拉刀材料,以重量份计,包括:


85~88份的W;


1.7~1.75份的Al;


10.2~10.3份的Co;


0.44~0.46份的Cr;


0.13~0.15份的Hf;


0.44~0.46份的Nb;


1.5~1.55份的Ta;


0.04~0.06份的Cu。


在本发明中,所述W为强碳化物形成元素,形成的碳化物能够提高拉刀材料的硬
度、耐磨性和热硬性。在本发明中,所述W的重量份数优选为85.1~85.4份,更优选为85.2~
85.3份。


在本发明中,所述Al能够细化晶粒,提高拉刀材料的硬度、热硬性和高温硬度;所
述Al的重量份数优选为1.71~1.74份,更优选为1.72~1.73份。本发明采用1.7~1.75重量
份的Al制备拉刀材料,能够使拉刀材料具有良好的力学性能。


在本发明中,所述Co能够提高拉刀材料的硬度和高温硬度;所述Co的重量份数优
选为10.25份。


在本发明中,所述Cr能够细化晶粒,提高拉刀材料的热硬性和耐磨性;所述Cr的重
量份数优选为0.45份。


在本发明中,所述Hf能提高拉刀材料的强度和硬度;所述Hf的重量份数优选为
0.14份。


在本发明中,所述Nb能提高拉刀材料的高温强度和硬度;所述Nb的重量份数优选
为0.45份。


在本发明中,所述Ta能细化晶粒,提高拉刀材料的高温强度和热硬性;所述Ta的重
量份数优选为1.51~1.54份,更优选为1.52~1.53份。


在本发明中,所述Cu的重量份数优选为0.05份。


在本发明中,所述拉刀材料中优选还包括Ti;所述Ti的重量份数优选≤0.01份,更
优选为0.002~0.008份,最优选为0.004~0.006份。


在本发明中,所述拉刀材料中优选还包括Mn;所述Mn的重量份数优选≤0.01份,更
优选为0.002~0.008份,最优选为0.004~0.006份。


在本发明中,所述拉刀材料中优选还包括Fe,所述Fe的重量份数优选≤0.05份,更
优选为0.01~0.04份,最优选为0.02~0.03份。


本发明提供的拉刀材料采用特定成分的金属元素并合理控制各元素的用量,尤其
是采用1.7~1.75重量份数的铝元素,使这种材料制备的拉刀使用寿命长、刀具刚性高、尺
寸稳定性好,加工出的型面精度高、光洁度好,尤其适用于加工涡轮盘的榫槽,能够显著提
高拉刀使用寿命,减少刀具更换次数,节约加工成本。


本发明提供了一种拉刀材料的制备方法,包括:


将W源、Al源、Co源、Cr源、Hf源、Nb源、Ta源和Cu源依次经过混合、磨制、压制和烧
结,得到拉刀材料。


在本发明中,所述W源优选为金属钨。


在本发明中,所述Al源优选为金属铝。


在本发明中,所述Co源优选为金属钴。


在本发明中,所述Cr源优选为金属铬。


在本发明中,所述Hf源优选为金属铪。


在本发明中,所述Nb源优选为金属铌。


在本发明中,所述Ta源优选为金属钽。


在本发明中,所述Cu源优选为金属铜。


在本发明中,所述混合的物料优选还包括Ti源;所述Ti源优选为金属?#36873;?br>

在本发明中,所述混合的物料优选还包括Mn源;所述Mn源优选为金属锰。


在本发明中,所述混合的物料优选还包括Fe源;所述Fe源优选为金属铁。


在本发明中,所述混合之前优选进行配料,本发明?#36816;?#36848;配料的方法没有特殊的
限制,将上述金属源材料按照上述技术方案所述的重量份数进行配比即可。


本发明?#36816;?#36848;混合的方法没有特殊的限制,采用本领域技术人员熟知的金属料混
合的技术方案进行混合即可。


在本发明中,所述磨制的方法优选为湿磨;本发明?#36816;?#36848;湿磨的具体方法没有特
殊的限制,采用本领域技术人员熟知的金属材料湿磨的技术方案即可。在本发明中,所述湿
磨的介质优选为酒精,所述酒精的加标量优选为0.18~0.47L/KG,更优选为0.2~0.4L/KG,
最优选为0.3L/KG。


在本发明中,所述磨制后得到的物料的平均粒度优选为15~25μm,更优选为20μm。


在本发明中,所述磨制和压制之间优选还包括澄清。本发明?#36816;?#36848;澄清的方法没
有特殊的限制,采用本领域技术人员熟知的湿磨后澄清的技术方案即可。在本发明中,所述
澄清优选为静置放置,所述静置放置的时间优选为10~15小时,更优选为11~14小时,最优
选为12~13小时。


在本发明中,所述澄清和压制之间优选还包括干燥。本发明?#36816;?#36848;干燥的具体方
法没有特定限制,采用本领域技术人员熟知的干燥技术方案将湿磨后的物料干燥即可。在
本发明中,所述干燥的温度优选为100~130℃,更优选为105~125℃,最优选为110~120
℃;所述干燥的时间优选为10~20小时,更优选为12~18小时,最优选为14~16小时。


在本发明中,所述干燥和压制之间优选还包括过滤。本发明?#36816;?#36848;过滤的方法没
有特殊的限制,采用本领域技术人员熟知的过滤方法,将干燥后的物料中的杂质去除即可。
在本发明中,所述过滤的方法优选为采用过滤筛进行过滤,所述过滤筛的目数优选为110~
130目,更优选为120目。


在本发明中,所述过滤和压制之间优选还包括鉴定,所述鉴定为测试合金的矫顽
磁力。


在本发明中,所述压制的方法优选为:


先进行模压成型,再进行冷等静压成型。


在本发明中,所述模压成型优选采用油压机,所述油压机的?#36136;?#20248;选为200~300
吨,更优选为240~260吨,最优选为250吨;所述模压成型的过程中的压力优选为120~130
吨,更优选为125吨;保压时间优选为5~6?#31181;印?br>

在本发明中,所述冷等静压成型为利用高压液体的静压力直接作用于装在弹性模
具内的物料,使压块多向同?#26412;?#34913;受压的一种成型方法,通过传递压力的介质是水溶液,也
称水静压制。本发明?#36816;?#36848;冷等静压成型的具体方法没有特殊的限制,采用本领域技术人
员熟知的冷等静压的方法和设备进行冷等静压即可。在本发明中,所述冷等静?#26500;?#31243;中的
压力优选为1~2吨,更优选为1.5吨。


在本发明中,所述烧结的方法优选为:


依次进?#24615;?#28903;结、渗蜡、脱蜡和真空烧结。


在本发明中,所述预烧结优选在常?#22266;?#20214;下进行。在本发明中,所述预烧结的温度
优选为580~620℃,更优选为590~610℃,最优选为600℃。在本发明中,所述预烧结的时间
优选为1~1.5小时,更优选为1.2~1.3小时。


在本发明中,所述渗蜡能够提高毛坯的可塑性,以利于加工。在本发明中,所述渗
蜡的方法优选为:


将预烧结后的产物放入石蜡中进行加热后取出。


在本发明中,所述石蜡的温度优选为50~70℃,更优选为55~65℃,最优选为60
℃。在本发明中,所述加热优选使石蜡升?#36718;?80~220℃停止,更优选为190~210℃,最优
选为200℃。在本发明中,所述取出时石蜡的温度优选为50~70℃,更优选为55~65℃,最优
选为60℃。


在本发明中,所述脱蜡优选在常压下进行。在本发明中,所述脱蜡的温度优选为70
~90℃,更优选为75~85℃,最优选为80℃;在脱蜡温度下成型剂石蜡从拉刀材料中脱除。
在本发明中,所述脱蜡的时间优选为10~15min,更优选为12~13min。


在本发明中,所述真空烧结的真空度优选为90~110Pa,更优选为90~100Pa,最优
选为90Pa。


在本发明中,所述真空烧结的温度优选为1430~1440℃,更优选为1432~1438℃,
最优选为1435℃。在本发明中,所述真空烧结的时间优选为20~40min,更优选为25~
35min,最优选为30min。


在本发明中,所述真空烧结优选在保护性气体的条件下进行,所述保护性气体优
选为惰性气体,更优选为氩气。


本发明优选将上述预烧结、脱蜡和真空烧结在同一设备中完成。


在本发明中,所述烧结完成后,优选还包括:


将烧结后的产?#26041;?#34892;吹?#24120;?#24471;到拉刀材料。


在本发明中,所述吹?#36710;?#26041;法优选为采用细金刚砂均匀吹?#24120;?#25152;述吹?#36710;?#26102;间优
选为1~2?#31181;印?br>

在本发明中,所述拉刀材料的制备方法优选包括:


将制备拉刀材料的金属原料依次进行配料、混合、湿磨、澄清、干燥、过滤、鉴定、压
制、烧结和吹?#24120;?#24471;到拉刀材料。


在本发明中,所述配料、混合、湿磨、澄清、干燥、过滤、鉴定、压制、烧结和吹?#36710;?#26041;
法与上述技术方案所述一致,在此不再赘述。


本发明?#22266;?#20379;了一种拉刀,所述拉刀的材质为上述技术方案所述的拉刀材料或上
述技术方案所述的方法制备得到的拉刀材料。


实验结果表明,本发明提供的拉刀材料矫顽磁力达到21KA/m?#27963;?#30913;达到9.21KA/m;
密度达到14.5g/cm
3;硬度为HRA91.5~92;抗弯强度≥155kg/mm
2。本发明提供的拉刀材料具
有较好综合性能,高的硬度和抗弯强度既保证了拉刀的耐磨性又保证拉刀具有良好的韧性
和强度,在提高拉刀寿命的同?#21271;?#35777;了拉刀的可靠性及工件的安全性。


具体实施方式


下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施
例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通
技术人?#26412;?#25913;进或润饰的所有其它实例,都属于本发明保护的范围。


本发明以下实施例所用原料均为市售商品。


实施例1


将金属钨、金属铝、金属钴、金属铬、金属铪、金属铌、金属钽、金属?#36873;?#37329;属锰、金属
铁和金属铜进行配料、混合,得到混合料;


将得到的混合料进行湿磨,所述湿磨采用酒精为溶?#31890;?#24471;到平均粒度为25μm的浆
料;


将所述浆料静置放置10小时进行澄清;


将澄清后的物料在120℃下干燥12小时;


将干燥后的物料采用100目的过滤筛进过滤;


将过滤后的物料测试矫顽磁力进行鉴定;


将鉴定后的物料先进行模压成型,再进行冷等静压成型;所述模压成型过程中采
用125吨压力保压5?#31181;櫻?#25152;述冷等静压成型采用1.5吨的压力。


将压制后得到的半成品在常压、580℃下真空热处理炉中进行1小时的预烧结后放
入55℃的石蜡中进行加热,至石蜡温度为180℃停止加热,然后待石蜡温度为55℃时取出完
成渗蜡;将渗蜡后的产物在75℃下进行10min的脱蜡;最后将炉内抽真空达到100Pa,再通入
氩气作为保护气,在1430℃下烧结20min,得到成品;


将所述成品采用细金刚均匀吹?#24120;?#24471;到拉刀材料。


对本发明实施例1制备得到的拉刀材料采用GB/T 26050-2010《硬质合金X射线荧
光测定金属元素含量熔融法》测试其成分,检测结果为,其成分为:85.45wt%的W,1.7wt%
的Al;10.2wt%的Co;0.44wt%的Cr;0.13wt%的Hf;0.44wt%的Nb;1.5wt%的Ta;0.01wt%
的Ti;0.01wt%的Mn;0.05wt%的Fe;0.06wt%的Cu;余量为杂?#30465;?br>

采用长沙中大精密仪器有限公司提供的矫顽磁力自动测量仪,测试本发明实施例
1制备得到的拉刀材料的矫顽磁力,检测结果为,本发明实施例1制备的拉刀材料的矫顽磁
力为16.24KA/m(203?#28388;固?。


采用比饱和磁化强度钴磁自动测量仪,测试本发明实施例1制备得到的拉刀材料
的钴磁,检测结果为,本发明实施例1制备的拉刀材料的钴磁为9.2KA/m。


采用浸蜡排水称重法,测试本发明实施例1制备得到的拉刀材料的密度,检测结果
为,本发明实施例1制备的拉刀材料的密度为14.55g/cm。


采用洛氏硬度试验方法,测试本发明实施例1制备得到的拉刀材料的硬度,检测结
果为,本发明实施例1制备的拉刀材料的硬度为HRA 91.5。


采用GB/T 6569-1986《工程陶瓷弯曲强度试验方法》,测试本发明实施例1制备得
到的拉刀材料的抗弯强度,检测结果为,本发明实施例1制备的拉刀材料的抗弯强度为
155kg/mm
2。


实施例2


将金属钨、金属铝、金属钴、金属铬、金属铪、金属铌、金属钽、金属?#36873;?#37329;属锰、金属
铁和金属铜进行配料、混合,得到混合料;


将得到的混合料进行湿磨,所述湿磨过程中采用的溶剂为酒精,得到平均粒度为
20μm的浆料;


将所述浆料静置放置12小时进行澄清;


将澄清后的物料在120℃下干燥15小时;


将干燥后的物料采用120目的过滤筛进过滤;


将过滤后的物料检测矫顽磁力进行鉴定;


将鉴定后的物料先进行模压成型,再进行冷等静压成型;所述模压成型过程中采
用125吨压力保压6?#31181;櫻?#25152;述冷等静压成型过程中的压力为1.5吨。


将压制后的半成品在常压、600℃下真空热处理炉中进行1.2小时预烧结,然后放
入温度为60℃的石蜡中进行加热,至石蜡温度为200℃停止加热,然后待石蜡温度为60℃时
取出完成渗蜡;将渗蜡后的产物在80℃下进行12min的脱蜡;最后将炉内抽真空达到100Pa,
再通入氩气作为保护气,在1435℃下烧结30min,得到成品;


将所述成品采用细金刚砂进行均匀吹?#24120;?#24471;到拉刀材料。


按照实施例1的方法,检测本发明实施例2制备得到的拉刀材料的成分为:
85.3wt%的W,1.73wt%的Al;10.3wt%的Co;0.45wt%的Cr;0.14wt%的Hf;0.45wt%的Nb;
1.53wt%的Ta;0.004wt%的Ti;0.006wt%的Mn;0.02wt%的Fe;0.05wt%的Cu;余量为杂
?#30465;?br>

按照实施例1的方法,测试本发明实施例2制备得到的拉刀材料的矫顽磁力,检测
结果为,本发明实施例2制备的拉刀材料的矫顽磁力为21KA/m。


按照实施例1的方法,测试本发明实施例2制备得到的拉刀材料的钴磁,检测结果
为,本发明实施例2制备的拉刀材料的钴磁为9.21KA/m。


按照实施例1的方法,测试本发明实施例2制备得到的拉刀材料的密度,检测结果
为,本发明实施例2制备的拉刀材料的密度为14.5g/cm
3。


按照实施例1的方法,测试本发明实施例2制备得到的拉刀材料的硬度,检测结果
为,本发明实施例2制备的拉刀材料的硬度为HRA92。


按照实施例1的方法,测试本发明实施例2制备得到的拉刀材料的抗弯强度,检测
结果为,本发明实施例2制备的拉刀材料的抗弯强度为160kg/mm
2。


实施例3


将金属钨、金属铝、金属钴、金属铬、金属铪、金属铌、金属钽、金属?#36873;?#37329;属锰、金属
铁和金属铜进行配料、混合,得到混合料;


将得到的混合料进行湿磨,所述湿磨过程中采用酒精为溶?#31890;?#24471;到平均粒度为18μ
m的浆料;


将所述浆料静置放置15小时进行澄清;


将澄清后的物料在125℃下干燥16小时;


将干燥后的物料采用130目的过滤筛进过滤;


将过滤后的物料检测矫顽磁力进行鉴定;


将鉴定后的物料先进行模压成型,再进行冷等静压成型;所述模压成型过程中在
130吨的压力下保压5?#31181;櫻?#25152;述冷等静压成型过程中的压力为2吨。


将压制后的半成品在常压、620℃下真空热处理炉中进行1.5小时的预热烧结后放
入65℃的石蜡中进行加热,至石蜡温度为200℃停止加热,然后待石蜡温度为65℃时取出完
成渗蜡;将渗蜡后的产物在85℃下进行15min脱蜡;最后将炉内抽真空达到100Pa,再通入氩
气作为保护气,在1440℃下烧结40min,得到成品;


将所述成品采用细金刚砂均匀吹?#24120;?#24471;到拉刀材料。


按照实施例1的方法,检测本发明实施例3制备得到的拉刀材料的成分为:
85.3wt%的W,1.74wt%的Al;10.3wt%的Co;0.46wt%的Cr;0.14wt%的Hf;0.45wt%的Nb;
1.54wt%的Ta;0.002wt%的Ti;0.002wt%的Mn;0.01wt%的Fe;0.04wt%的Cu;余量为杂
?#30465;?br>

按照实施例1的方法,测试本发明实施例3制备得到的拉刀材料的矫顽磁力,检测
结果为,本发明实施例3制备的拉刀材料的矫顽磁力为19KA/m。


按照实施例1的方法,测试本发明实施例3制备得到的拉刀材料的钴磁,检测结果
为,本发明实施例3制备的拉刀材料的钴磁为9.15KA/m。


按照实施例1的方法,测试本发明实施例3制备得到的拉刀材料的密度,检测结果
为,本发明实施例3制备的拉刀材料的密度为14.3g/cm
3。


按照实施例1的方法,测试本发明实施例3制备得到的拉刀材料的硬度,检测结果
为,本发明实施例3制备的拉刀材料的硬度为HRA91.7。


按照实施例1的方法,测试本发明实施例3制备得到的拉刀材料的抗弯强度,检测
结果为,本发明实施例3制备的拉刀材料的抗弯强度为158kg/mm
2。


比较例1


按照实施例2所述的方法制备拉刀材料,与实施例2的区别在于,拉刀材料中Al的
质量含量为1.6%,W的质量含量为85.43%。


按照实施例1的方法,测试本发明比较例1制备得到的拉刀材料的矫顽磁力,检测
结果为,本发明比较例1制备的拉刀材料的矫顽磁力为18.9KA/m。


按照实施例1的方法,测试本发明比较例1制备得到的拉刀材料的钴磁,检测结果
为,本发明比较例1制备的拉刀材料的钴磁为9.1KA/m。


按照实施例1的方法,测试本发明比较例1制备得到的拉刀材料的密度,检测结果
为,本发明比较例1制备的拉刀材料的密度为14.4g/cm
3。


按照实施例1的方法,测试本发明比较例1制备得到的拉刀材料的硬度,检测结果
为,本发明比较例1制备的拉刀材料的硬度为HRA91.5。


按照实施例1的方法,测试本发明比较例1制备得到的拉刀材料的抗弯强度,检测
结果为,本发明比较例1制备的拉刀材料的抗弯强度为155kg/mm
2。


比较例2


按照实施例2所述的方法制备拉刀材料,与实施例2的区别在于,拉刀材料中Al的
质量含量为1.8%,W的质量含量为85.23%。


按照实施例1的方法,测试本发明比较例2制备得到的拉刀材料的矫顽磁力,检测
结果为,本发明比较例2制备的拉刀材料的矫顽磁力为18KA/m。


按照实施例1的方法,测试本发明比较例2制备得到的拉刀材料的钴磁,检测结果
为,本发明比较例2制备的拉刀材料的钴磁为9.0KA/m。


按照实施例1的方法,测试本发明比较例2制备得到的拉刀材料的密度,检测结果
为,本发明比较例2制备的拉刀材料的密度为14.2g/cm
3。


按照实施例1的方法,测试本发明比较例2制备得到的拉刀材料的硬度,检测结果
为,本发明比较例2制备的拉刀材料的硬度为HRA92.2。


按照实施例1的方法,测试本发明比较例2制备得到的拉刀材料的抗弯强度,检测
结果为,本发明比较例2制备的拉刀材料的抗弯强度为150kg/mm
2。


由以上实施例可知,本发明提供了一种拉刀材料,以重量份计,包括:85~85.5份
的W;1.7~1.75份的Al;10.2~10.3份的Co;0.44~0.46份的Cr;0.13~0.15份的Hf;0.44~
0.46份的Nb;1.5~1.55份的Ta;0.04~0.06份的Cu。本发明提供的拉刀材料采用特定成分
的金属元素并合理控制各元素的质量含量,尤其是采用1.7~1.75wt%含量的铝元素,使这
种材料制备的拉刀使用寿命长、刀具刚性高、尺寸稳定性好,加工出的型面精度高、光洁度
好,尤其适用于加工涡轮盘的榫槽,能够显著提高拉刀使用寿命,减少刀具更换次数,节约
加工成本。


以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术
人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润?#25105;?br>应视为本发明的保护范围。


关于本文
本文标题:一种拉刀材料及其制备方法和拉刀.pdf
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