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一种改性染料微胶囊的制备方法.pdf

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一种 改性 染料 微胶囊 制备 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910036169

申请日:

20190115

公开号:

CN109504124A

公开日:

20190322

当前法律状态:

实质审查的生效

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 实质审查的生效
IPC分类号: C09B67/02 主分类号: C09B67/02
申请人: 梅丽玲
发明人: 梅丽玲
地址: 314000 浙江省嘉兴市秀洲区油车港镇合心村圣堂漕140号
优先权:
专利代理机构: 33288 代理人: 蔡跃井
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910036169

授权公告号:

法律状态公告日:

20190416

法律状态类型:

实质审查的生效

摘要

本发明提供了一种改性染料微胶囊的制备方法,步骤如下:取染料、乳化剂和去离子水混合,置于90℃恒?#28388;?#28020;中搅拌;转移至胶体磨中处理,得改性染料;取羟丙基甲基?#23435;?#32032;邻苯二甲酸酯、硅烷?#21058;?#21058;KH?570、正硅酸乙酯和乙醇水溶液混合搅拌溶解,加入改性染料,搅拌混合均匀;加入硬脂酰乳酸钠和?#23616;?#32032;磺酸钠,搅拌混合均匀;加入均质机中均质;加入阿糖醇和蜂蜡搅拌;移至超声波细胞破碎仪中,在冰水浴保护下超声分散;加入喷雾干燥机中进行喷雾干燥;冷?#37255;?#24471;。本法所制备的改性染料微胶囊平均粒径在2μm左右,染色非常均匀,色牢度好,染色效果?#36873;?/p>

权利要求书

1.一种改性染料微胶囊的制备方法,其特征在于:成分按重量份计,包括以下步骤: (1)取1-2份染料、1-2份乳化剂和20-40份去离子水混合,置于90℃恒?#28388;?#28020;中,在转速1000-2000rpm下搅拌30-40min; (2)转移至胶体磨中处理10-20min,得改性染料; (3)取3-5份羟丙基甲基?#23435;?#32032;邻苯二甲酸酯、0.5-1份硅烷?#21058;?#21058;KH-570、1-2份正硅酸乙酯和100-150份80%乙醇水溶液混合搅拌溶解,加入1-2份改性染料,搅拌混合均匀; (4)加入1-3份硬脂酰乳酸钠和1-3份?#23616;?#32032;磺酸钠,搅拌混合均匀; (5)加入均质机?#24615;?#21387;强30-35MPa,温度60-65℃下均质2-3次,每次5-10min; (6)加入1-2份阿糖醇和0.5-1份蜂蜡,搅拌5-10min; (7)移至超声波细胞破碎仪中,在冰水浴保护下,在功率200-250W和时间间隔2-4s的条件下,超声分散10-15min; (8)加入喷雾干燥机中进行喷雾干燥即得,进风温度为180-190℃,出风温度为90-100℃,进料流量为50-60mL/min; (9)冷?#37255;?#24471;改性染料微胶囊。 2.根据权利要求1所述的一种改性染料微胶囊的制备方法,其特征在于:所述染料为天然染料或合成染料。 3.根据权利要求1所述的一种改性染料微胶囊的制备方法,其特征在于:所述乳化剂为月桂醇聚氧乙烯?#36873;?#21313;二烷基苯磺酸钠或改性大豆磷脂中的一种或几种。 4.根据权利要求1所述的一种改性染料微胶囊的制备方法,其特征在于:所述步骤(7)中功率为230W,时间间隔3s。 5.根据权利要求1所述的一种改性染料微胶囊的制备方法,其特征在于:所述步骤(8)中进风温度为185℃,出风温度为95℃,进料流量为55mL/min。

说明书


一种改性染料微胶囊的制备方法
技术领域


本发明涉及一种改性染料微胶囊的制备方法。


背景技术


现代染色技术与助剂的发展密切相关,不添加助剂难以保证染色质量。在染色中
助剂用量巨大,染色结束后,所用助剂全部进入排水。同?#20445;?#26579;色后的水洗必不可少,水洗时
各种助剂的用量?#27493;?#22823;,这些携有助剂的大量废水对环境水系的破坏是毁灭性的。染色工
厂需?#26408;?#36164;处理,然而,就现状而言,鲜有真正达到规定标准者。为应付?#25353;?#26631;?#20445;?#24037;厂往往用
大量清水冲稀,对于环境水体来说,污染并未真正根除。所以,染色污水的处理成为染色厂
不堪承受的重负。而将染料微胶?#19968;?#19981;仅可以?#26723;?#25104;本,提高染料利用率,而?#20063;?#30041;的染料
微胶囊比染料更易分离,有利于废水净化。这些优点在多次转移印花技术中尤其突出,对于
纺织工业中严重危害生态环境的印染企业来说,染料微胶囊极具吸引力。


发明内容


要解决的技术问题:


提供一种改性染料微胶囊的制备方法,所得改性染料微胶囊平均粒径在2μm左右,
染色非常均匀,色牢度好,染色效果?#36873;?br>

技术方案:


本发明提供了一种改性染料微胶囊的制备方法,成分按重量份计,包括以下步骤:


(1)取1-2份染料、1-2份乳化剂和20-40份去离子水混合,置于90℃恒?#28388;?#28020;中,在
转速1000-2000rpm下搅拌30-40min;


(2)转移至胶体磨中处理10-20min,得改性染料;


(3)取3-5份羟丙基甲基?#23435;?#32032;邻苯二甲酸酯、0.5-1份硅烷?#21058;?#21058;KH-570、1-2份
正硅酸乙酯和100-150份80%乙醇水溶液混合搅拌溶解,加入1-2份改性染料,搅拌混合均
匀;


(4)加入1-3份硬脂酰乳酸钠和1-3份?#23616;?#32032;磺酸钠,搅拌混合均匀;


(5)加入均质机?#24615;?#21387;强30-35MPa,温度60-65℃下均质2-3次,每次5-10min;


(6)加入1-2份阿糖醇和0.5-1份蜂蜡,搅拌5-10min;


(7)移至超声波细胞破碎仪中,在冰水浴保护下,在功率200-250W和时间间隔2-4s
的条件下,超声分散10-15min;


(8)加入喷雾干燥机中进行喷雾干燥即得,进风温度为180-190℃,出风温度为90-
100℃,进料流量为50-60mL/min;


(9)冷?#37255;?#24471;改性染料微胶囊。


进一步的,所述染料为天然染料或合成染料。


进一步的,所述乳化剂为月桂醇聚氧乙烯?#36873;?#21313;二烷基苯磺酸钠或改性大豆磷脂
中的一种或几种。


进一步的,所述步骤(7)中功率为230W,时间间隔3s。


进一步的,所述步骤(8)中进风温度为185℃,出风温度为95℃,进料流量为55mL/
min。


有益效果:


1.微胶囊的缓释和隔离作用,能够完全取代常规染色中使用的助剂,包括分散剂、
匀染剂?#21462;?br>

2.由于不再使用助剂,增溶作用不存在,染浴中存在的染料很少,?#23435;?#34920;面?#27493;?#23384;
在不多于单分子吸附层的染料分子,染色后?#23435;?#34920;面浮色极少,染浴排液经简单过滤即可
用于一般织物前处理,染后不水?#37255;?#21487;达?#25605;?#22909;的色牢度,从而实现真正意义上的废水零
排放,具有非常重要的节能、节水和环保意义。


3.经本发明方法制备的改性染料微胶囊平均粒径在2μm左右,染色非常均匀,干摩
擦牢度等级最高可达5级,湿摩擦牢度也在5级,同时水洗基本不变色,不沾色,耐水洗牢度
最高也都可达到5级,染色效果非常好。


具体实施方式


下面的实施例可使本专业技术人?#22791;?#20840;面地理解本发明,但不?#21248;?#20309;方?#36739;?#21046;本
发明。


实施例1


一种改性染料微胶囊的制备方法,成分按重量份计,包括以下步骤:


(1)取1份靛蓝、1份月桂醇聚氧乙烯醚和20份去离子水混合,置于90℃恒?#28388;?#28020;
中,在转速1000rpm下搅拌30min;


(2)转移至胶体磨中处理10min,得改性染料;


(3)取3份羟丙基甲基?#23435;?#32032;邻苯二甲酸酯、0.5份硅烷?#21058;?#21058;KH-570、1份正硅酸
乙酯和100份80%乙醇水溶液混合搅拌溶解,加入1份改性染料,搅拌混合均匀;


(4)加入1份硬脂酰乳酸钠和1份?#23616;?#32032;磺酸钠,搅拌混合均匀;


(5)加入均质机?#24615;?#21387;强30MPa,温度60℃下均质2次,每次5min;


(6)加入1份阿糖醇和0.5份蜂蜡,搅拌5min;


(7)移至超声波细胞破碎仪中,在冰水浴保护下,在功率200W和时间间隔2s的条件
下,超声分散10min;


(8)加入喷雾干燥机中进行喷雾干燥即得,进风温度为180℃,出风温度为90℃,进
料流量为50mL/min;


(9)冷?#37255;?#24471;改性染料微胶囊。


实施例2


一种改性染料微胶囊的制备方法,成分按重量份计,包括以下步骤:


(1)取1.3份胭脂红、1.3份十二烷基苯磺酸钠和25份去离子水混合,置于90℃恒温
水浴中,在转速1300rpm下搅拌35min;


(2)转移至胶体磨中处理12min,得改性染料;


(3)取3.5份羟丙基甲基?#23435;?#32032;邻苯二甲酸酯、0.6份硅烷?#21058;?#21058;KH-570、1.5份正
硅酸乙酯和120份80%乙醇水溶液混合搅拌溶解,加入1.2份改性染料,搅拌混合均匀;


(4)加入1.5份硬脂酰乳酸钠和1.5份?#23616;?#32032;磺酸钠,搅拌混合均匀;


(5)加入均质机?#24615;?#21387;强32MPa,温度62℃下均质2次,每次7min;


(6)加入1.3份阿糖醇和0.6份蜂蜡,搅拌7min;


(7)移至超声波细胞破碎仪中,在冰水浴保护下,在功率220W和时间间隔3s的条件
下,超声分散12min;


(8)加入喷雾干燥机中进行喷雾干燥即得,进风温度为185℃,出风温度为95℃,进
料流量为53mL/min;


(9)冷?#37255;?#24471;改性染料微胶囊。


实施例3


一种改性染料微胶囊的制备方法,成分按重量份计,包括以下步骤:


(1)取1.5份姜黄、1.5份改性大豆磷脂和30份去离子水混合,置于90℃恒?#28388;?#28020;
中,在转速1500rpm下搅拌35min;


(2)转移至胶体磨中处理15min,得改性染料;


(3)取4份羟丙基甲基?#23435;?#32032;邻苯二甲酸酯、0.8份硅烷?#21058;?#21058;KH-570、1.5份正硅
酸乙酯和125份80%乙醇水溶液混合搅拌溶解,加入1.5份改性染料,搅拌混合均匀;


(4)加入2份硬脂酰乳酸钠和2份?#23616;?#32032;磺酸钠,搅拌混合均匀;


(5)加入均质机?#24615;?#21387;强33MPa,温度63℃下均质3次,每次8min;


(6)加入1.5份阿糖醇和0.8份蜂蜡,搅拌8min;


(7)移至超声波细胞破碎仪中,在冰水浴保护下,在功率240W和时间间隔3s的条件
下,超声分散13min;


(8)加入喷雾干燥机中进行喷雾干燥即得,进风温度为185℃,出风温度为95℃,进
料流量为55mL/min;


(9)冷?#37255;?#24471;改性染料微胶囊。


实施例4


一种改性染料微胶囊的制备方法,成分按重量份计,包括以下步骤:


(1)取1.8份钛锰棕、1.8份十二烷基苯磺酸钠和35份去离子水混合,置于90℃恒温
水浴中,在转速1800rpm下搅拌35min;


(2)转移至胶体磨中处理17min,得改性染料;


(3)取4.5份羟丙基甲基?#23435;?#32032;邻苯二甲酸酯、0.9份硅烷?#21058;?#21058;KH-570、1.8份正
硅酸乙酯和140份80%乙醇水溶液混合搅拌溶解,加入1.5份改性染料,搅拌混合均匀;


(4)加入2.5份硬脂酰乳酸钠和2.5份?#23616;?#32032;磺酸钠,搅拌混合均匀;


(5)加入均质机?#24615;?#21387;强34MPa,温度63℃下均质3次,每次8min;


(6)加入1.8份阿糖醇和0.9份蜂蜡,搅拌9min;


(7)移至超声波细胞破碎仪中,在冰水浴保护下,在功率24W和时间间隔3s的条件
下,超声分散14min;


(8)加入喷雾干燥机中进行喷雾干燥即得,进风温度为185℃,出风温度为95℃,进
料流量为58mL/min;


(9)冷?#37255;?#24471;改性染料微胶囊。


实施例5


一种改性染料微胶囊的制备方法,成分按重量份计,包括以下步骤:


(1)取2份姜黄、2份改性大豆磷脂和40份去离子水混合,置于90℃恒?#28388;?#28020;中,在
转速2000rpm下搅拌40min;


(2)转移至胶体磨中处理20min,得改性染料;


(3)取5份羟丙基甲基?#23435;?#32032;邻苯二甲酸酯、1份硅烷?#21058;?#21058;KH-570、2份正硅酸乙
酯和150份80%乙醇水溶液混合搅拌溶解,加入2份改性染料,搅拌混合均匀;


(4)加入3份硬脂酰乳酸钠和3份?#23616;?#32032;磺酸钠,搅拌混合均匀;


(5)加入均质机?#24615;?#21387;强35MPa,温度65℃下均质3次,每次10min;


(6)加入2份阿糖醇和1份蜂蜡,搅拌10min;


(7)移至超声波细胞破碎仪中,在冰水浴保护下,在功率250W和时间间隔4s的条件
下,超声分散15min;


(8)加入喷雾干燥机中进行喷雾干燥即得,进风温度为190℃,出风温度为100℃,
进料流量为60mL/min;


(9)冷?#37255;?#24471;改性染料微胶囊。


将微胶囊与1%的PVA水溶液混合均匀,涂在载玻片上晾干。将该试样置于生物显
微镜上,在放大500倍的条件下用UV-M300型数字图象分析系统拍摄照片,并准确测量300个
粒子的粒径(?#28982;?#22278;?#26412;?大小,做其粒径分布图,计算各试样的平均粒径。


将得到的改性染料微胶囊和姜黄色素分别配制成浓度为20g/L的染液,将棉织物
用水煮沸10min,冷?#37255;?#24178;水分,用250mL染杯室温入染,将pH调至8,15min内升至80℃,保温
30min,水洗、烘干。根据国标对其染色牢度进行测定。


表1改性染料微胶囊的部分性能






经本发明方法制备的改性染料微胶囊平均粒径在2μm左右,染色非常均匀,干摩擦
牢度等级最高可达5级,湿摩擦牢度也在5级,同时水洗基本不变色,不沾色,耐水洗牢度最
高也都可达到5级,染色效果非常好。


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