平码五不中公式规律
  • / 6
  • 下载费用:30 金币  

一种化学物理联合退镀铜及铜锌合金基银镀层的方法.pdf

关 键 ?#21097;?/dt>
一种 化学 物理 联合 镀铜 锌合金 镀层 方法
  专利查询网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
摘要
申请专利号:

CN201910032853

申请日:

20190114

公开号:

CN109468641A

公开日:

20190315

当前法律状态:

实质审查的生效

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 实质审查的生效
IPC分类号: C23F1/40;B08B3/12;C22B7/00;C22B11/00 主分类号: C23F1/40;B08B3/12;C22B7/00;C22B11/00
申请人: 东北大学
发明人: 杨洪英;赵鹤飞;金哲男;佟琳琳
地址: 110819 辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号
优先权:
专利代理机构: 21109 代理人: 李运萍
PDF完整版下载: PDF下载
法律状态
申请(专利)号:

CN201910032853

授权公告号:

法律状态公告日:

20190409

法律状态类型:

实质审查的生效

摘要

本发明属于退镀技术领域,公开了一种化学—物理联合退镀铜及铜锌合金基银镀层的方法,包括以下步骤:步骤1、配制退镀液;步骤2、将退镀液置于反应器中,将镀件浸没于退镀液中,进行搅拌,退镀,得到含银溶液和退镀后的镀件;步骤3、按常规方法回收含银溶液中的银;步骤4、将退镀后的镀件置于去离子水中,在超声下作用直至退除残余镀层,获得固态高纯金属银;本发明的方法操作简单,可以快速的退除铜及铜锌合金的银镀层,基体腐蚀小;反应过程?#23376;?#25511;制,处理成?#38236;停?#30897;性环境安全,氨挥发很少,减少了环境污染,改善了工人工作条件;退镀过程?#38156;?#21516;时获取液态含银溶液和固态形式的高纯银产品,有效的?#26723;?#20102;后续银回收处理成本。

权利要求书

1.一种化学—物理联合退镀铜及铜锌合金基银镀层的方法,其特征在于,包括以下步骤: 步骤1、配制退镀液; 所述退镀液的成分,按摩尔浓度计:硫代硫酸钠0.05~0.2mol/L,无水硫酸铜0.02~0.05mol/L,氨水0.5~0.6mol/L,硫酸铵0.05~0.2mol/L,其余为去离子水; 步骤2、将退镀液置于反应器中,将镀件浸没于退镀液中,进行搅拌,退镀40~60min,得到含银溶液和退镀后的镀件; 步骤3、按常规方法回收含银溶液中的银; 步骤4、将退镀后的镀件置于去离子水中,在超声下作用直至退除残余镀层,获得固态高纯金属银。 2.根据权利要求1所述的一种化学—物理联合退镀铜及铜锌合金基银镀层的方法,其特征在于,所述搅拌具体为磁力搅拌或机械搅拌,所述镀件采用悬吊或置于吊篮中的方式浸没于退镀液中,以避免镀件与搅拌装置接触。 3.根据权利要求1所述的一种化学—物理联合退镀铜及铜锌合金基银镀层的方法,其特征在于,镀件质量与退镀液体积比为50~80g/L。 4.根据权利要求1所述的一种化学—物理联合退镀铜及铜锌合金基银镀层的方法,其特征在于,反应器顶部加装有盖板,以减少退镀过程中氨气的挥发。 5.根据权利要求1所述的一种化学—物理联合退镀铜及铜锌合金基银镀层的方法,其特征在于,所述超声的功率为500w,超声时间为3~5min。 6.根据权利要求1所述的一种化学—物理联合退镀铜及铜锌合金基银镀层的方法,其特征在于,所述镀件在退镀之前放入乙醇中清洗,去除表面油污,然后使用去离子水清洗。 7.根据权利要求1所述的一种化学—物理联合退镀铜及铜锌合金基银镀层的方法,其特征在于,采用所述方法退镀银镀层的退镀率为99.50%~99.90%,其中固态高纯金属银占比30%~60%。

说明书


一种化学—物理联合退镀铜及铜锌合金基银镀层的方法
技术领域


本发明属于退镀技术领域,具体涉及一种化学—物理联合退镀铜及铜锌合金基银
镀层的方法。


背景技术


为使器件达到一定的技术参数和性能,常会在表面进行镀银处理。镀银作为一种
有效的表面处理技术,被广泛应用于电器元器件、电子设备、通?#38208;?#26448;和仪器仪表制造过程
中。当镀件经过长久使用老旧或损坏被替换后,需要对器件表面的镀层和内部基体进行分
离回收,实现一定的经济性和资源可?#20013;?#21033;用性。常见的银镀层退镀技术主要为混合酸体
系、王水体系、剧毒的氰化物体系以及电解退镀?#25442;?#21512;酸体系和王水体系因具有强酸性,甚
至强氧化性,使退镀过程难以控制,极易造成基体的?#29616;?#33104;蚀溶解,无法实现基体和镀层的
有效分离回收,同时废液处理成本高昂;氰化物体系因具有剧毒,操作危险性极高,对工人
和环境都会造成?#29616;?#23041;胁;电解退镀技术对设备和控制要求较高,运营成本增加,使企业的
经济利润?#26723;汀?br>

发明内容


本发明的目的是针对现有技术存在的问题和缺陷,提供了一种铜及铜锌合金基银
镀层的退镀技术方法,该方法操作简单,可以快速的退除铜及铜锌合金的银镀层,基体损失
小,处理成?#38236;停?#30897;性环境安全基本无毒;退镀过程中部分银以离?#26377;?#24335;进入退镀液;同时,
部分镀层银通过超声波剥离作用以固体形式得以回收,技术方案如下:


一种化学—物理联合退镀铜及铜锌合金基银镀层的方法,包括以下步骤:


步骤1、配制退镀液;


所述退镀液的成分,按摩尔浓度计:硫代硫酸钠0.05~0.2mol/L,无水硫酸铜0.02
~0.05mol/L,氨水0.5~0.6mol/L,硫酸铵0.05~0.2mol/L,其余为去离子水;


步骤2、将退镀液置于反应器中,将镀件浸没于退镀液中,进行搅拌,退镀40~
60min,得到含银溶液和退镀后的镀件;


步骤3、按常规方法回收含银溶液中的银;


步骤4、将退镀后的镀件置于去离子水中,在超声下作用直至退除残余镀层,获得
固态高纯金属银。


所述搅拌具体为磁力搅拌或机械搅拌,所述镀件采用悬吊或置于吊篮中的方式浸
没于退镀液中,以避免镀件与搅拌装置接触。


镀件质量与退镀液体积比为50~80g/L。


反应器顶部加装有盖板,以减少退镀过程中氨气的挥发。


所述超声的功率为500w,超声时间为3~5min。


所述镀件在退镀之前放入乙醇中清洗,去除表面油污,然后使用去离子水清洗。


采用所述方法退镀银镀层的退镀率为99.50%以上,其中固态高纯金属银占比
30%~60%。


与现有技术相比,本发明的有益效果是:


本发明的方法操作简单,可以快速的退除铜及铜锌合金的银镀层,基体腐蚀小;反
应过程?#23376;?#25511;制,处理成?#38236;停?#30897;性环境安全,氨挥发很少,减少了环境污染,改善了工人工
作条件;退镀过程?#38156;?#21516;时获取液态含银溶液和固态形式的高纯银产品,有效的?#26723;?#20102;后
续银回收处理成本。


具体实施方式


实施例1


一种化学—物理联合退镀铜及铜锌合金基银镀层的方法,包括以下步骤:


步骤1、配制退镀液;


退镀液的成分,按摩尔浓度计:硫代硫酸钠0.2mol/L,无水硫酸铜0.05mol/L,氨水
0.6mol/L,硫酸铵0.2mol/L,其余为去离子水;


步骤2、


镀件在退镀之前放入乙醇中清洗,去除表面油污,然后使用去离子水清洗;


将退镀液置于反应器中,将镀件浸没于退镀液中,镀件质量与退镀液体积比为
80g/L;


反应器顶部加装有盖板,以减少退镀过程中氨气的挥发;


进行磁力搅拌,镀件置于吊篮中浸没于退镀液中,以避免镀件与搅拌装置接触,退
镀40min,得到含银溶液和退镀后的镀件;


步骤3、按常规方法回收含银溶液中的银;


步骤4、将退镀后的镀件置于去离子水中,在500w超声下作用3min,退除残余镀层,
获得固态高纯金属银。


分析结果可得,采用该方法退镀银镀层的退镀率为99.62%,其中固态高纯金属银
占比45%。


实施例2


一种化学—物理联合退镀铜及铜锌合金基银镀层的方法,包括以下步骤:


步骤1、配制退镀液;


退镀液的成分,按摩尔浓度计:硫代硫酸钠0.1mol/L,无水硫酸铜0.04mol/L,氨水
0.5mol/L,硫酸铵0.1mol/L,其余为去离子水;


步骤2、


镀件在退镀之前放入乙醇中清洗,去除表面油污,然后使用去离子水清洗;


将退镀液置于反应器中,将镀件浸没于退镀液中,镀件质量与退镀液体积比为
60g/L;


反应器顶部加装有盖板,以减少退镀过程中氨气的挥发;


进行磁力搅拌,镀件采用悬吊的方式浸没于退镀液中,以避免镀件与搅拌装置接
触,退镀50min,得到含银溶液和退镀后的镀件;


步骤3、按常规方法回收含银溶液中的银;


步骤4、将退镀后的镀件置于去离子水中,在500w超声下作用4min,退除残余镀层,
获得固态高纯金属银。


分析结果可得,采用该方法退镀银镀层的退镀率为99.50%,其中固态高纯金属银
占比58%。


实施例3


一种化学—物理联合退镀铜及铜锌合金基银镀层的方法,包括以下步骤:


步骤1、配制退镀液;


退镀液的成分,按摩尔浓度计:硫代硫酸钠0.05mol/L,无水硫酸铜0.02mol/L,氨
水0.5mol/L,硫酸铵0.05mol/L,其余为去离子水;


步骤2、


镀件在退镀之前放入乙醇中清洗,去除表面油污,然后使用去离子水清洗;


将退镀液置于反应器中,将镀件浸没于退镀液中,镀件质量与退镀液体积比为
50g/L;


反应器顶部加装有盖板,以减少退镀过程中氨气的挥发;


进行机械搅拌,镀件采用悬吊的方式浸没于退镀液中,以避免镀件与搅拌装置接
触,退镀60min,得到含银溶液和退镀后的镀件;


步骤3、按常规方法回收含银溶液中的银;


步骤4、将退镀后的镀件置于去离子水中,在500w超声下作用5min,退除残余镀层,
获得固态高纯金属银。


分析结果可得,采用该方法退镀银镀层的退镀率为99.83%,其中固态高纯金属银
占比30%。


实施例4


一种化学—物理联合退镀铜及铜锌合金基银镀层的方法,包括以下步骤:


步骤1、配制退镀液;


退镀液的成分,按摩尔浓度计:硫代硫酸钠0.1mol/L,无水硫酸铜0.05mol/L,氨水
0.5mol/L,硫酸铵0.1mol/L,其余为去离子水;


步骤2、


镀件在退镀之前放入乙醇中清洗,去除表面油污,然后使用去离子水清洗;


将退镀液置于反应器中,将镀件浸没于退镀液中,镀件质量与退镀液体积比为
70g/L;


反应器顶部加装有盖板,以减少退镀过程中氨气的挥发;


进行机械搅拌,镀件置于吊篮中浸没于退镀液中,以避免镀件与搅拌装置接触,退
镀40min,得到含银溶液和退镀后的镀件;


步骤3、按常规方法回收含银溶液中的银;


步骤4、将退镀后的镀件置于去离子水中,在500w超声下作用3min,退除残余镀层,
获得固态高纯金属银。


分析结果可得,采用该方法退镀银镀层的退镀率为99.53%,其中固态高纯金属银
占比60%。


实施例5


一种化学—物理联合退镀铜及铜锌合金基银镀层的方法,包括以下步骤:


步骤1、配制退镀液;


退镀液的成分,按摩尔浓度计:硫代硫酸钠0.1mol/L,无水硫酸铜0.03mol/L,氨水
0.6mol/L,硫酸铵0.2mol/L,其余为去离子水;


步骤2、


镀件在退镀之前放入乙醇中清洗,去除表面油污,然后使用去离子水清洗;


将退镀液置于反应器中,将镀件浸没于退镀液中,镀件质量与退镀液体积比为
60g/L;


反应器顶部加装有盖板,以减少退镀过程中氨气的挥发;


进行磁力搅拌,镀件采用悬吊的方式浸没于退镀液中,以避免镀件与搅拌装置接
触,退镀50min,得到含银溶液和退镀后的镀件;


步骤3、按常规方法回收含银溶液中的银;


步骤4、将退镀后的镀件置于去离子水中,在500w超声下作用4min,退除残余镀层,
获得固态高纯金属银。


分析结果可得,采用该方法退镀银镀层的退镀率为99.90%,其中固态高纯金属银
占比37%。


以上实施例仅用?#36816;?#26126;本发明的技术方案而非对其限制,尽管参照上述实施例对
本发明进行了详细说明,领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方
式进行修改或者等同替换,而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应
涵盖在本权利要求范围当中。


关于本文
本文标题:一种化学物理联合退镀铜及铜锌合金基银镀层的方法.pdf
链接地址:http://www.pqiex.tw/p-6153296.html
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

[email protected] 2017-2018 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备17046363号-1 
 


收起
展开
平码五不中公式规律 安徽11选5历史走势 南昌股票配资公司 17124抓规律 秒速飞艇会作假吗 3d复式组合公式 购买彩票双色球有什么技巧吗 江西多乐彩今天开奖 江西多乐彩11选五 福利彩票3d 手机什么app可以合买双色球