平码五不中公式规律
  • / 6
  • 下载费用:30 金币  

一种以钴冶炼废渣微波烧结制备发泡陶瓷的方法.pdf

关 键 ?#21097;?/dt>
一种 冶炼 废渣 微波 烧结 制备 发泡 陶瓷 方法
  专利查询网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
摘要
申请专利号:

CN201910031342

申请日:

20190114

公开号:

CN109553393A

公开日:

20190402

当前法律状态:

实质审查的生效

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 实质审查的生效
IPC分类号: C04B33/138;C04B33/132;C04B33/13;C04B38/02 主分类号: C04B33/138;C04B33/132;C04B33/13;C04B38/02
申请人: 衢州华友钴新材料有限公司
发明人: 侯雅军;曲冬雪;潘文凯;曹志明
地址: 324000 浙江省衢州市高新技术产业园区廿新路18号
优先权:
专利代理机构: 33241 代理人: 钦荣燕
PDF完整版下载: PDF下载
法律状态
申请(专利)号:

CN201910031342

授权公告号:

法律状态公告日:

20190426

法律状态类型:

实质审查的生效

摘要

本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域,特别涉及一种钴冶炼废渣资源化利用的方法。本发明提供一种以钴冶炼废渣微波烧结制备发泡陶瓷的方法,以钴冶炼废渣、填料、液相剂、增塑剂、发泡剂进行配料,经研磨、混料、造粒、入模压制或入模粉体堆积制得生胚,通过微波烧结制得发泡陶瓷。采用微波加热的方法,相比采用传统电加热或燃料加热的方式,大幅度?#26723;土?#21457;泡温度和缩短了发泡时间,因此能耗大幅度?#26723;汀?#26412;发明解决了目前发泡陶瓷行业高能耗以及钴冶炼废渣的高附加值综合利用的问题。

权利要求书

1.一种以钴冶炼废渣微波烧结制备发泡陶瓷的方法,其特征在于:包括如下步骤: (1)按照如下重量百分比进行配料:钴冶炼废渣10-80%,填料10-80%,液相剂 0-10%,增塑剂0-5%,上述组分的重量百分比之和为100%,加入上述所有组?#31181;?#21644;0.2-2.5%的发泡剂; (2)配料经研磨、喷雾造粒、入模压制得生坯;或经过研磨、喷雾造粒、入模粉体堆积;或经过研磨、强制混料、造粒、入模粉体堆积;所得生坯或入模粉体通过微波烧结制得发泡陶瓷。 2.根据权利要求1所述的一种以钴冶炼废渣微波烧结制备发泡陶瓷的方法,其特征在于:所述钴冶炼废渣为湿法冶金提取钴后剩余的有色金属?#20197;?#27687;压渣的一种或两种,其重量百分含量为30-70%。 3.根据权利要求1所述的一种以钴冶炼废渣微波烧结制备发泡陶瓷的方法,其特征在于:所述填料为钾长石、钠长石、钙长石、锂长石、锂辉石、锂瓷石、珍珠岩尾矿粉、页岩的一种或一种以上。 4.根据权利要求1所述的一种以钴冶炼废渣微波烧结制备发泡陶瓷的方法,其特征在于:所述液相剂为玻璃粉、陶瓷熔块、纯碱、硝酸钠、硫酸钠、碳酸钾、硝酸钾、硼砂、硼泥、硼酸、硅酸钠、碳酸钙、氧化钙、石灰石、大理石、白云石、碳酸镁、氧化镁、滑石、碳酸锂、萤石、氟化镁中的一种或一种以上。 5.根据权利要求1所述的一种以钴冶炼废渣微波烧结制备发泡陶瓷的方法,其特征在于:所述增塑剂为粘土、膨润土、黑泥、白泥、高领土、紫木节、球土、叶蜡石、焦宝石、瓷石、瓷土、陶土中的一种或一种以上。 6.根据权利要求1所述的一种以钴冶炼废渣微波烧结制备发泡陶瓷的方法,其特征在于:所述发泡剂为碳化硅、碳化硅收尘粉、碳化硅抛光粉、含碳化硅的研磨废料、石墨、碳粉、煤粉中的一种或一种以上,其粒度控制在150-4000目。 7.根据权利要求1所述的一种以钴冶炼废渣微波烧结制备发泡陶瓷的方法,其特征在于:步骤2中配料研磨后的粒度控制在200-4000目;所述生坯或入模粉体直接进入微波炉进行干燥和发泡,微波烧结温度为1020-1200℃、微波保温时间为5-90 min。 8.根据权利要求1所述的一种以钴冶炼废渣微波烧结制备发泡陶瓷的方法,其特征在于:步骤2中所述生坯或入模粉体先预热到1020-1120℃,再微波加热至1120℃-1200℃进行微波烧结5-40 min。 9.根据权利要求7或8所述的一种以钴冶炼废渣微波烧结制备发泡陶瓷的方法,其特征在于: (1)原料按步骤1配料入球进行湿法研磨混合均匀,研磨转速为10-15转/?#31181;櫻?#30740;磨时间为10-20小时;研磨后的粒度控制在200-300目; (2)喷雾干燥制粉,控制粒径为20-80目,陈腐24h后入模平铺制得粉末生坯; (3)粉末生坯直接微波加热至1120℃-1160℃进行微波烧结40-90 min,或者先预热到1020-1120℃,再微波加热至1120℃-1160℃进行微波烧结20-40 min,然后降温到室温,形成闭口气孔分布均匀的轻质发泡陶瓷板; (4)经切割等冷加工制成所需规格的成品。 10.根据权利要求7或8所述的一种以钴冶炼废渣微波烧结制备发泡陶瓷的方法,其特征在于: (1) 原料按步骤1配料入球进行干法研磨混合均匀,研磨转速为10-20转/?#31181;櫻?#30740;磨时间为2-6小时;得到粉体经万孔筛余小于5%; (2)得到的粉体通过对辊压机进行造粒,粒度大小为3-8目,入模平铺制得堆积粉料; (3)堆积粉料直接微波加热至1120℃-1160℃进行微波烧结15-40min,或者先预热到1020-1120℃,再微波加热至1120℃-1160℃进行微波烧结5-20min,然后降温到室温,形成闭口气孔分布均匀的轻质发泡陶瓷板; (4)经切割等冷加工制成所需规格的成品。

说明书


一种以钴冶炼废渣微波烧结制备发泡陶瓷的方法
技术领域


本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域,特别涉及一种钴冶炼废渣资源化利
用的方法。


?#23576;?#25216;术


目前,国内使用建筑外墙保温材料大都是有机材料如聚氨酯、聚苯乙烯、酚醛树脂
等,燃烧性能最好也只能达到B级,满足不了防火阻燃A级的要求。个别无机材料如发泡水
泥、泡沫玻璃、岩棉、膨胀珍珠?#19994;齲?#29123;烧性能虽然能达到A级,但存在吸水率大、强度低等一
系列问题。


发泡陶瓷是一种以各种耐火原料为骨料,配以填料、增塑剂、液相剂、发泡剂等,经
高温烧结而成的陶瓷材料。其特点是内部结构中具有大量孔径可控、分布均匀的闭口气孔。
具有保温、隔热、吸音、装饰、防潮、防渗、?#36879;?#34432;、耐老化、阻燃,?#20063;?#21361;害人体健?#26723;?#20248;点,
完全能满足防火阻燃A级的要求。


钴冶炼废渣是提取各种钴生产过程中产生的一种固体废弃物,其产量巨大。其堆
放?#29123;?#21344;土地,?#38047;?#21709;当地空气的粉尘含量。长期以来,钴冶炼废渣的综合利用都是环境保
护领域的一个重要课题,到现在为止,钴冶炼废渣的高附加值利用尚未大规模推广,资源化
利用主要还是以作为填料加入水泥或者混凝土砌块中,或者做成陶粒,难以产生较大的经
济效益。如果能用钴冶炼废渣生产出符合质量要求的发泡陶瓷,势必是一种高附加值利用
且能大规模消耗掉钴冶炼废渣。


现有的发泡陶瓷板的制备方法一般采用各种燃料如天然气、发生炉煤气、焦炉气
隧道窑或者辊道窑方法,烧成温度一般在1100-1250℃。由于多孔陶瓷材料本身的热导?#24335;?br>低,采用常规方法烧结容易导致材料局部烧结不均匀,且烧结时间过长造成极大的能源浪
?#36873;?#37319;用微波烧结的方式,利用微波烧结特有的内外同时加热的方式,可以快速的达到发泡
的目的,从而大量的节省能耗。


发明内容


本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种以钴冶炼废渣微波烧结制备发
泡陶瓷的方法,解决了目前发泡陶瓷行业高能耗以及钴冶炼废渣的高附加值综合利用的问
题。


为了达到上述目的,本发明的一种以钴冶炼废渣微波烧结制备发泡陶瓷的方法,
包括如下步骤:


1、按照如下重量百分比进行配料:钴冶炼废渣10-80%,填料10-80%,液相剂 0-10%,增
塑剂0-5%,上述组分的重量百分比之和为100%,加入上述所有组?#31181;?#21644;0.2-2.5%的发泡剂;


2、配料经研磨、喷雾造粒、入模压制得生坯;或经过研磨、喷雾造粒、入模粉体堆积;或
经过研磨、强制混料、造粒、入模粉体堆积;所得生坯或入模粉体通过微波烧结制得发泡陶
瓷。


进一步,所述钴冶炼废渣为湿法冶金提取钴后剩余的有色金属?#20197;?#27687;压渣的一
种或两种,其重量百分含量为30-70%。


进一步,所述填料为钾长石、钠长石、钙长石、锂长石、锂辉石、锂瓷石、珍珠岩尾矿
粉、页岩的一种或一种以上。


进一步,所述液相剂为玻璃粉、陶瓷熔块、纯碱、硝酸钠、硫酸钠、碳酸钾、硝酸钾、
硼砂、硼泥、硼酸、硅酸钠、碳酸钙、氧化钙、石灰石、大理石、白云石、碳酸镁、氧化镁、滑石、
碳酸锂、萤石、氟化镁中的一种或一种以上。


进一步,所述增塑剂为粘土、膨润土、黑泥、白泥、高领土、紫木节、球土、叶蜡石、焦
宝石、瓷石、瓷土、陶土中的一种或一种以上。


进一步,所述发泡剂为碳化硅、碳化硅收尘粉、碳化硅抛光粉、含碳化硅的研磨废
料、石墨、碳粉、煤粉中的一种或一种以上,其粒度控制在150-4000目。


进一步,步骤2中配料研磨后的粒度控制在200-4000目;所述生坯或入模粉体直接
进入微波炉进行干燥和发泡,微波烧结温度为1020-1200℃、微波保温时间为5-90 min。


进一步,步骤2中所述生坯或入模粉体先预热到1020-1120℃,再微波加热至1120
℃-1200℃进行微波烧结5-40 min。


更进一步,所述步骤2具体如下:


(1)原料按步骤1配料入球进行湿法研磨混合均匀,研磨转速为10-15转/?#31181;櫻?#30740;磨时
间为10-20小时;研磨后的粒度控制在200-300目;


(2)喷雾干燥制粉,控制粒径为20-80目,陈腐24h后入模平铺制得粉末生坯;


(3)粉末生坯直接微波加热至1120℃-1160℃进行微波烧结40-90 min,或者先预热到
1020-1120℃,再微波加热至1120℃-1160℃进行微波烧结20-40 min,然后降温到室温,形
成闭口气孔分布均匀的轻质发泡陶瓷板;


(4)经切割等冷加工制成所需规格的成品。


更进一步,所述步骤2具体如下:


(1) 原料按步骤1配料入球进行干法研磨混合均匀,研磨转速为10-20转/?#31181;櫻?#30740;磨时
间为2-6小时;得到粉体经万孔筛余小于5%;


(2)得到的粉体通过对辊压机进行造粒,粒度大小为3-8目,入模平铺制得堆积粉料;


(3)堆积粉料直接微波加热至1120℃-1160℃进行微波烧结15-40 min,或者先预热到
1020-1120℃,再微波加热至1120℃-1160℃进行微波烧结5-20min,然后降温到室温,形成
闭口气孔分布均匀的轻质发泡陶瓷板;


(4)经切割等冷加工制成所需规格的成品。


本发明的有益效果是:


(1)本发明使得钴冶炼废渣得到了高附加值利用,且能大规模消耗掉钴冶炼废渣,解决
环保难题;并且生产出符合质量要求的发泡陶瓷,不仅节?#21058;私?#32570;的陶瓷原料,同时符合国
家的节能减排政策,对资源保护和钴冶炼废渣的资源化利用都有重大意义。


(2)本发明在于原料创新,大量使用钴冶炼废渣,原料组成简单,操作性强。本发明
制得的发泡陶瓷烧结均匀,质量高,满足保温、耐老化、阻燃性能要求。所制备的发泡陶瓷材
料具有优异的性能,如密度小、强度高、吸水率低、热导率低、不燃烧、寿命长?#21462;?br>

(3)本发明采用微波加热烧结,相比采用传统电加热或燃料加热的方法,大幅度降
?#22303;?#21457;泡温度和缩短了发泡时间。微波烧结是利用微波具有的特殊波段与材料的基本细微
结构耦合而产生热量,材料的介质损耗使其材料整体加热至烧结温度而实?#31181;?#23494;化的方
法。采用微波烧结技术不仅大幅度?#26723;土?#28903;结温度,还大大缩短了烧成时间。


具体实施方式


实施例1:


一种以钴冶炼废渣微波烧结制备发泡陶瓷的方法,包括如下步骤:


1、按照如下重量百分比进行配料:钴冶炼剩余的氧压渣 20%,页岩70%,废玻璃粉
10%,碳化硅粉(200目)1%;


2、配料入球进行湿法研磨混合均匀,研磨介质为中铝瓷球,研磨转速为12转/?#31181;櫻?#30740;
磨时间为15小时;得到粉体全?#23458;?#36807;200目;


3、喷雾干燥制粉(粒径为20-80目),陈腐24h后入模平铺制得粉末生坯;


4、粉末生坯直接微波加热至1130℃进行微波烧结40min,或者先预热到1050℃,再微波
加热至1130℃进行微波烧结30 min,然后降温到室温,形成闭口气孔分布均匀的轻质发泡
陶瓷板;


(4)经切割等冷加工制成所需规格的成品。


本实施例制得的发泡陶瓷板,经检测容重为0.40g/cm
3,导热系数为0.1W/m.k。


实施例2:


一种以钴冶炼废渣微波烧结制备发泡陶瓷的方法,包括如下步骤:


1、按照如下重量百分比进行配料:钴冶炼剩余的有色金属?#20197;?40%,页岩60%,9水硅
酸钠1%,碳化硅粉(2000目)0.8%;


2、配料入球进行干法研磨混合均匀,研磨介质为钢球,研磨转速为15转/?#31181;櫻?#30740;磨时
间为4小时;得到粉体经万孔筛余小于5%;


3、得到的粉体通过对辊压机进行造粒,粒度大小为5目,入模平铺制得堆积粉料;


4、堆积粉料直接微波加热至1150℃进行微波烧结15min,或者先预热到1100℃,再微波
加热至1150℃进行微波烧结10 min,然后降温到室温,形成闭口气孔分布均匀的轻质发泡
陶瓷板;


(4)经切割等冷加工制成所需规格的成品。


本实施例制得的发泡陶瓷板,经检测容重为0.16g/cm
3,导热系数为0.06W/m.k。


关于本文
本文标题:一种以钴冶炼废渣微波烧结制备发泡陶瓷的方法.pdf
链接地址:http://www.pqiex.tw/p-6153314.html

当前资源信息

a****

编号: cj20190428182937474272

类型: 共享资源

格式: PDF

大小: 266.59KB

上传时间: 2019-04-28

[email protected] 2017-2018 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备17046363号-1 
 


平码五不中公式规律 万达二分彩开奖 北京福彩网怎么买彩票 股票期权 双色球开奖 云南11选5助手 老11选5现场直播 湖北11选5投注技巧 百赢棋牌官方网站下载 天天棋牌下载 海南环岛赛彩票下载