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一种改性重质碳酸钙、制备方法及其应用.pdf

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一种 改性 碳酸钙 制备 方法 及其 应用
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摘要
申请专利号:

CN201910030493

申请日:

20190114

公开号:

CN109593386A

公开日:

20190409

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: C09C1/02;C09C3/04;C09C3/06;C08K9/02;C08K9/00;C08K3 主分类号: C09C1/02;C09C3/04;C09C3/06;C08K9/02;C08K9/00;C08K3
申请人: 上海第二工业大学
发明人: 王利军;宋贤震;管传金;陈胜文;孙方静;燕溪溪
地址: 201209 上海市浦东新区金海路2360号
优先权:
专利代理机构: 31200 代理人: 王洁平
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910030493

授权公告号:

法律状态公告日:

20190409

法律状态类型:

公开

摘要

本发明公开了一种改性重质碳酸钙、制备方法及其应用。本发明制备方法包括以下步骤:将重质碳酸钙和去离子水加入混料罐中进行混合,通过加料泵输送至带有二氧化碳循环的加压反应釜,反应完成后,反应体系中多余二氧化碳收集至缓冲罐,反应物料经反应釜底部收集至储罐,再经产品泵输送至固液分离设备,干燥、过筛后得到改性重质碳酸钙产品。本发明中采用价格低廉、来源广泛的重质碳酸钙为原料,生产工艺简单可靠,固体产物粒径分?#23478;子?#25511;制;本发明的改性重质碳酸钙可用作树脂填充材料,提高无机填料的填充性能,?#26723;?#22609;料制品的生产成本。

权利要求书

1.一种改性重质碳酸钙的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)预混料:将重质碳酸钙和去离子水加入预混料罐,通过顶部搅拌装置充分匀浆; (2)气固液三相反应:将步骤(1)中混合均匀的浆?#36132;?#36807;加料泵输送至气固液反应装置,打开CO2储罐阀门对体系加压,加压完成后关闭储罐阀门,通过加压气泵对反应器中CO2进行循环,CO2气体冲底?#23458;?#20837;,在反应釜顶部被收集进行循环,经过一段时间反应结束后,通过加压气泵将多余CO2收集至CO2缓冲储罐,固液混合态产物通过反应釜底部输送至生产罐; (3)固液分离:将步骤(2)生产罐中物?#36132;?#36807;泵输送至固液分离装置进行固液分离,分离后?#21512;?#20026;可循环用工艺水,固相为产物改性重质碳酸钙湿料; (4)干燥、过筛:将步骤(3)固相产物采用热风干燥处理,干燥完成后,过筛分选,得到粒径分布均匀的改性重质碳酸钙产品。 2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,按重量?#36136;?#35745;,重质碳酸钙为100份,去离子水为400~600份。 3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,反应压力为5~10kgf/cm2,反应时间为1~4h。 4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,反应压力为8~10kgf/cm2,反应时间为3~4h。 5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,固液分离装置为工业用平板离心机;离心转速为1000~1500 r/min,离心时间为10~20min。 6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤(4)中,热风干燥参数为:干燥温度为80~150℃,干燥时间为2~5h。 7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤(4)中,过筛分选,粉体筛规格为100目、200目、600目,采用100目筛去除重质碳酸钙中?#23435;?#26434;质,过200目筛保留筛下物,最后过600目筛,筛上物为粒径分布均匀的改性重质碳酸钙产品,其中200目筛上物作为回料使用。 8.一种根据权利要求1~7之一所述的制备方法制得的改性重质碳酸钙。 9.一种根据权利要求8所述的改性重质碳酸钙作为树脂产品填充材料的应用。 10.根据权利要求9所述的应用,其特征在于,应用方法如下:按重量?#36136;?#35745;,将100份树脂基体与15~25份改性重质碳酸钙混合后,?#26469;?#37319;用双螺杆挤出机进?#24615;?#31890;,对造粒产?#26041;?#34892;干燥,采用注塑机进行注塑成型。

说明书


一种改性重质碳酸钙、制备方法及其应用
技术领域


本发明涉及碳酸钙填料生产加工技术领域,具体的说,涉及一种改性重质碳酸钙、
制备方法及其应用。


背景技术


根据碳酸钙的生产方法不同,可以将其分为重质碳酸钙和轻质碳酸钙。其中重质
碳酸钙又称?#24515;?#30899;酸钙,是用机械法直接粉碎天然的石灰石,方解石、白垩等制备得到。相
比轻质碳酸钙,重质碳酸钙具有加工能耗低、加工工艺简单、价格低廉等特点。就塑料行业
而言,重质碳酸钙作为塑料填充材料,不仅能够增加产品体积,节约母料,?#26723;?#25104;本,而且可
以提高制品的物理性能。随着高分?#26377;?#19994;的不断发展,新型树脂材料性能提升的同时,对填
充材料的要求也不断提升。常规重质碳酸钙粒径较大,作为填充材料分散在树脂产品中,这
些大颗粒会成为应力集中点,对产品的性能造成影响。因此,为了改善常规重质碳酸钙和高
分子材料的相容性,增大填充材料的添加量,?#26723;?#26641;脂制品的成本,提高树脂产品的附加
值,需要对重质碳酸钙进行表面改性和粒径控制。


中国专利CN106893365A公开了一种轻钙/重钙活性复合材料的制备方法,采用固
体石蜡和硬脂酸改性轻钙/重钙复合粉,提高?#23435;?#26426;非金属矿物填料填充性能。轻钙价格高
于重钙,改性过程中轻钙使用量较大,其综合成本已经远高于重钙。采用有机物石蜡、硬脂
酸对材料进行改性,有机物在合成过程中势必会残留有毒有害副产物,这些作为改性剂使
用,对最终树脂产品可能造成潜在毒性。


中国专利CN105925012B公开了一种改性超细重质碳酸钙的制备方法,通过在制备
过程中添加抗氧化剂、云母粉和丙二醇,制备的种重质碳酸钙粒度在0.5~10微米。其采用的
抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂,这类氧化剂通常为含有苯环的芳香烃类有机物,具有一定
环境毒性。


发明内容


本发明基于以上技术方案,提供一种绿色环保的重质碳酸钙改性技术方案,该方
法利用CO
2作为改性剂,无废气废?#21495;?#25918;。本发明的技术方案具体介绍如下。


本发明提供一种改性重质碳酸钙的制备方法,包括以下步骤:


(1)预混料:将重质碳酸钙和去离子水加入预混料罐,通过顶部搅拌装置充分匀浆;


(2)气固液三相反应:将步骤(1)中混合均匀的浆?#36132;?#36807;加料泵输送至气固液反应装
置,打开CO
2储罐阀门对体系加压,加压完成后关闭储罐阀门,通过加压气泵对反应器中CO
2
进行循环,CO
2气体冲底?#23458;?#20837;,在反应釜顶部被收集进行循环,经过一段时间反应结束后,
通过加压气泵将多余CO
2收集至CO
2缓冲储罐,固液混合态产物通过反应釜底部输送至生产
罐;


(3)固液分离:将步骤(2)生产罐中物?#36132;?#36807;泵输送至固液分离装置进行固液分离,分
离后?#21512;?#20026;可循环用工艺水,固相为产物改性重质碳酸钙湿料;


(4)干燥、过筛:将步骤(3)固相产物采用热风干燥处理,干燥完成后,过筛分选,得到粒
径分布均匀的改性重质碳酸钙产品。


优选的,步骤(1)中,按重量?#36136;?#35745;,重质碳酸钙为100份,去离子水为400~600份。


优选的,步骤(2)中,反应压力为5~10kgf/cm
2,反应时间为1~4h。进一步优选的,反
应压力为8~10kgf/cm
2,反应时间为3~4h。


优选的,步骤(3)中,固液分离装置为工业用平板离心机;离心转速为1000~1500
r/min,离心时间为10~20min。


优选的,步骤(4)中,热风干燥参数为:干燥温度为80~150℃,干燥时间为2~5h。


优选的,步骤(4)中,过筛分选,粉体筛规格为100目、200目、600目,采用100目筛去
除重质碳酸钙中?#23435;?#26434;质,过200目筛保留筛下物,最后过600目筛,筛上物为粒径分布均匀
的改性重质碳酸钙产品,其中200目筛上物作为回料使用。


本发明?#22266;?#20379;一种上述的制备方法制得的改性重质碳酸钙。


本发明进一步提供一种上述的改性重质碳酸钙作为树脂产品填充材料的应用。


优选的,应用方法如下:按重量?#36136;?#35745;,将100份树脂基体与15~25份改性重质碳酸
钙混合后,?#26469;?#37319;用双螺杆挤出机进?#24615;?#31890;,对造粒产?#26041;?#34892;干燥,采用注塑机进行注塑成
型。进一步优选的,干燥温度为75~85℃,干燥时间为20~40min。


和现有技术相比,本发明的有益效果在于:


本发明采用价格低廉的重质碳酸钙为原料,过程不添加有机化合物作为改性剂,利用
CO
2加压溶解生成的碳酸提供酸性环?#24120;?#20419;?#20849;糠种?#36136;碳酸钙溶解,在搅拌装置的作用下,
生成颗粒细小的改性重质碳酸钙颗粒,且此过程中,碳酸钙?#24615;?#36136;发生溶解,形成粗糙的表
面结构,提高了作为树脂填料的填充性能。


附图说明


图1为本发明实施例中改性重质碳酸钙湿料的制备流程图。


图中标号:1-预混料罐,2-气固液三相反应装置,3-产品罐,4-CO
2缓冲回收罐,5-
CO
2储罐,6-离心机。


具体实施方式


下面结合实施例和附图,进一步阐述本发明,但本发明的实施方式不限于此。


图1为本发明实施例中改性重质碳酸钙湿料的制备流程图。


图中标号:1-预混料罐,2-气固液反应装置,3-生产罐,4-CO
2缓冲回收罐,5-CO
2储
罐,6-平板离心机。


实施例1


一种改性重质碳酸钙的制备方法,包括以下步骤:


(1)预混料:将重质碳酸钙(购自浙江群丰钙业有限公司,主要?#21103;輳?#30333;度≥95.7%,碳酸
钙含量≥96.5%,平均粒度为5.52~6.71 μm)和去离子水加入预混料罐1,按重量?#36136;?#35745;,100
份重质碳酸钙:400份去离子水,通过顶部搅拌装置充分匀浆。


(2)气固液三相反应:将步骤(1)中混合均匀的浆?#36132;?#36807;加料泵输送至气固液反应
装置2,打开CO
2储罐5的阀门对体系加压,反应压力为5kgf/cm
2,加压完成后关闭储罐阀门,
通过加压气泵对反应器中CO
2进行循环,CO
2气体冲底?#23458;?#20837;,在反应釜顶部被收集进行循
环,反应时间为1h,反应结束后,通过加压气泵将多余CO
2收集至CO
2缓冲回收罐4,固液混合
态产物通过反应釜底部输送至生产罐3。


(3)固液分离:将步骤(2)生产罐3中物?#36132;?#36807;泵输送至固液分离装置进行固液分
离,固液分离装置为工业用平板离心机6,转速为1000r/min,离心时间为10min,分离后?#21512;?br>为可循环用工艺水,固相为改性重质碳酸钙湿料。


(4)干燥、过筛:将步骤(3)固相产物采用热风干燥处理,热风干燥参数为:干燥温
度为80℃,干燥时间为2h,干燥完成后,过筛分选,粉体筛规格为100目、200目、600目,采用
100目筛去除重质碳酸钙中?#23435;?#26434;质,过200目筛保留筛下物,最后过600目筛,筛上物为粒
径分布均匀的改性重质碳酸钙产品,其中200目筛上物作为回料使用。


应用和性能测试


(1)将聚丙烯(PP,购自中国石化,主要?#21103;輳?#29076;体流动速率=1g/min,密度=0.905g/cm
3,
洛氏硬度≥100R)按比例与改性重质碳酸钙混合,按重量份数计,100份聚丙烯(PP):20份改
性重质碳酸钙,采用双螺杆挤出机进?#24615;?#31890;,对造粒产?#26041;?#34892;干燥,干燥温度为80℃,干燥
时间为30min,采用注塑机进行注塑成型,得到塑料制品。


(2)采用万能材料试验机、悬臂梁冲击试验机对注塑成型的塑料制?#26041;?#34892;性能测
试,具体测试结果有韧性、拉伸强度、杨氏模量、最大载荷,测试数据列于表1。


实施例2


一种改性重质碳酸钙的制备方法,包括以下步骤:


(1)预混料:将重质碳酸钙(购自浙江群丰钙业有限公司,主要?#21103;輳?#30333;度≥95.7%,碳酸
钙含量≥96.5%,平均粒度为5.52~6.71 um)和去离子水加入预混料罐1,按重量?#36136;?#35745;,100
份重质碳酸钙:400份去离子水,通过顶部搅拌装置充分匀浆。


(2)气固液三相反应:将步骤(1)中混合均匀的浆?#36132;?#36807;加料泵输送至气固液反应
装置2,打开CO
2储罐5的阀门对体系加压,反应压力为8kgf/cm
2,加压完成后关闭储罐阀门,
通过加压气泵对反应器中CO
2进行循环,CO
2气体冲底?#23458;?#20837;,在反应釜顶部被收集进行循
环,反应时间为3h,反应结束后,通过加压气泵将多余CO
2收集至CO
2缓冲回收罐4,固液混合
态产物通过反应釜底部输送至生产罐3。


(3)固液分离:将步骤(2)生产罐3中物?#36132;?#36807;泵输送至固液分离装置进行固液分
离,固液分离装置为工业用平板离心机6,转速为1500r/min,离心时间为20min,分离后?#21512;?br>为可循环用工艺水,固相为改性重质碳酸钙湿料。


(4)干燥、过筛:将步骤(3)固相产物采用热风干燥处理,热风干燥参数为:干燥温
度为150℃,干燥时间为3h,干燥完成后,过筛分选,粉体筛规格为100目、200目、600目,采用
100目筛去除重质碳酸钙中?#23435;?#26434;质,过200目筛保留筛下物,最后过600目筛,筛上物为粒
径分布均匀的改性重质碳酸钙产品,其中200目筛上物作为回料使用。


应用和性能测试


(1)将聚丙烯(PP,购自中国石化,主要?#21103;輳?#29076;体流动速率=1g/min,密度=0.905g/cm
3,
洛氏硬度≥100R)按比例与改性重质碳酸钙混合,按重量份数计,100份聚丙烯(PP):20份改
性重质碳酸钙,采用双螺杆挤出机进?#24615;?#31890;,对造粒产?#26041;?#34892;干燥,干燥温度为80℃,干燥
时间为30min,采用注塑机进行注塑成型,得到塑料制品。


(2) 采用万能材料试验机、悬臂梁冲击试验机对注塑成型的塑料制?#26041;?#34892;性能测
试,具体测试结果有韧性、拉伸强度、杨氏模量、最大载荷,测试数据列于表1。


实施例3


一种改性重质碳酸钙的制备方法,包括以下步骤:


(1)预混料:将重质碳酸钙(购自浙江群丰钙业有限公司,主要?#21103;輳?#30333;度≥95.7%,碳酸
钙含量≥96.5%,平均粒度为5.52~6.71 um)和去离子水加入预混料罐1,按重量?#36136;?#35745;,100
份重质碳酸钙:500份去离子水,通过顶部搅拌装置充分匀浆。


(2)气固液三相反应:将步骤(1)中混合均匀的浆?#36132;?#36807;加料泵输送至气固液反应
装置2,打开CO
2储罐5的阀门对体系加压,反应压力为10kgf/cm
2,加压完成后关闭储罐阀门,
通过加压气泵对反应器中CO
2进行循环,CO
2气体冲底?#23458;?#20837;,在反应釜顶部被收集进行循
环,反应时间为3h,反应结束后,通过加压气泵将多余CO
2收集至CO
2缓冲回收罐4,固液混合
态产物通过反应釜底部输送至生产罐3。


(3)固液分离:将步骤(2)生产罐3中物?#36132;?#36807;泵输送至固液分离装置进行固液分
离,固液分离装置为工业用平板离心机6,转速为1200r/min,离心时间为15min,分离后?#21512;?br>为可循环用工艺水,固相为改性重质碳酸钙湿料。


(4)干燥、过筛:将步骤(3)固相产物采用热风干燥处理,热风干燥参数为:干燥温
度为100℃,干燥时间为5h,干燥完成后,过筛分选,粉体筛规格为100目、200目、600目,采用
100目筛去除重质碳酸钙中?#23435;?#26434;质,过200目筛保留筛下物,最后过600目筛,筛上物为粒
径分布均匀的改性重质碳酸钙产品,其中200目筛上物作为回料使用。


应用和性能测试


(1)将聚丙烯(PP,购自中国石化,主要?#21103;輳?#29076;体流动速率=1g/min,密度=0.905g/cm
3,
洛氏硬度≥100R)按比例与改性重质碳酸钙混合,按重量份数计,100份聚丙烯(PP):20份改
性重质碳酸钙,采用双螺杆挤出机进?#24615;?#31890;,对造粒产?#26041;?#34892;干燥,干燥温度为80℃,干燥
时间为30min,采用注塑机进行注塑成型。


(2)采用万能材料试验机、悬臂梁冲击试验机对注塑成型的塑料制?#26041;?#34892;性能测
试,具体测试结果有韧性、拉伸强度、杨氏模量、最大载荷,测试数据列于表1。


实施例4


一种改性重质碳酸钙的制备方法,包括以下步骤:


(1)预混料:将重质碳酸钙(购自浙江群丰钙业有限公司,主要?#21103;輳?#30333;度≥95.7%,碳酸
钙含量≥96.5%,平均粒度为5.52~6.71 um)和去离子水加入预混料罐1,按重量?#36136;?#35745;,100
份重质碳酸钙:500份去离子水,通过顶部搅拌装置充分匀浆。


(2)气固液三相反应:将步骤(1)中混合均匀的浆?#36132;?#36807;加料泵输送至气固液反应
装置2,打开CO
2储罐5的阀门对体系加压,反应压力为8kgf/cm
2,加压完成后关闭储罐阀门,
通过加压气泵对反应器中CO
2进行循环,CO
2气体冲底?#23458;?#20837;,在反应釜顶部被收集进行循
环,反应时间为2h,反应结束后,通过加压气泵将多余CO
2收集至CO
2缓冲回收罐4,固液混合
态产物通过反应釜底部输送至生产罐3。


(3)固液分离:将步骤(2)生产罐3中物?#36132;?#36807;泵输送至固液分离装置进行固液分
离,固液分离装置为工业用平板离心机6,转速为1200r/min,离心时间为15min,分离后?#21512;?br>为可循环用工艺水,固相为改性重质碳酸钙湿料。


(4)干燥、过筛:将步骤(3)固相产物采用热风干燥处理,热风干燥参数为:干燥温
度为100℃,干燥时间为3h,干燥完成后,过筛分选,粉体筛规格为100目、200目、600目,采用
100目筛去除重质碳酸钙中?#23435;?#26434;质,过200目筛保留筛下物,最后过600目筛,筛上物为粒
径分布均匀的改性重质碳酸钙产品,其中200目筛上物作为回料使用。


应用和性能测试


(1)将聚丙烯(PP,购自中国石化,主要?#21103;輳?#29076;体流动速率=1g/min,密度=0.905g/cm
3,
洛氏硬度≥100R)按比例与改性重质碳酸钙混合,按重量份数计,100份聚丙烯(PP):20份改
性重质碳酸钙,采用双螺杆挤出机进?#24615;?#31890;,对造粒产?#26041;?#34892;干燥,干燥温度为80℃,干燥
时间为30min,采用注塑机进行注塑成型。


(2)采用万能材料试验机、悬臂梁冲击试验机对注塑成型的塑料制?#26041;?#34892;性能测
试,具体测试结果有韧性、拉伸强度、杨氏模量、最大载荷,测试数据列于表1。


实施例5


一种改性重质碳酸钙的制备方法,包括以下步骤:


(1)预混料:将重质碳酸钙(购自浙江群丰钙业有限公司,主要?#21103;輳?#30333;度≥95.7%,碳酸
钙含量≥96.5%,平均粒度为5.52~6.71 um)和去离子水加入预混料罐1,按重量?#36136;?#35745;,100
份重质碳酸钙:600份去离子水,通过顶部搅拌装置充分匀浆。


(2)气固液三相反应:将步骤(1)中混合均匀的浆?#36132;?#36807;加料泵输送至气固液反应
装置2,打开CO
2储罐5的阀门对体系加压,反应压力为10kgf/cm
2,加压完成后关闭储罐阀门,
通过加压气泵对反应器中CO
2进行循环,CO
2气体冲底?#23458;?#20837;,在反应釜顶部被收集进行循
环,反应时间为4h,反应结束后,通过加压气泵将多余CO
2收集至CO
2缓冲回收罐4,固液混合
态产物通过反应釜底部输送至生产罐3。


(3)固液分离:将步骤(2)生产罐3中物?#36132;?#36807;泵输送至固液分离装置进行固液分
离,固液分离装置为工业用平板离心机6,转速为1500r/min,离心时间为20min,分离后?#21512;?br>为可循环用工艺水,固相为改性重质碳酸钙湿料。


(4)干燥、过筛:将步骤(3)固相产物采用热风干燥处理,热风干燥参数为:干燥温
度为130℃,干燥时间为5h,干燥完成后,过筛分选,粉体筛规格为100目、200目、600目,采用
100目筛去除重质碳酸钙中?#23435;?#26434;质,过200目筛保留筛下物,最后过600目筛,筛上物为粒
径分布均匀的改性重质碳酸钙产品,其中200目筛上物作为回料使用。


应用和性能测试


(1)将聚丙烯(PP,购自中国石化,主要?#21103;輳?#29076;体流动速率=1g/min,密度=0.905g/cm
3,
洛氏硬度≥100R)按比例与改性重质碳酸钙混合,按重量份数计,100份聚丙烯(PP):20份改
性重质碳酸钙,采用双螺杆挤出机进?#24615;?#31890;,对造粒产?#26041;?#34892;干燥,干燥温度为80℃,干燥
时间为30min,采用注塑机进行注塑成型。


(2)采用万能材料试验机、悬臂梁冲击试验机对步骤(5)中注塑成型的塑料制?#26041;?br>行性能测试,具体测试结果有韧性、拉伸强度、杨氏模量、最大载荷,测试数据列于表1。


实施例6


一种改性重质碳酸钙的制备方法,包括以下步骤:


(1)预混料:将重质碳酸钙(购自浙江群丰钙业有限公司,主要?#21103;輳?#30333;度≥95.7%,碳酸
钙含量≥96.5%,平均粒度为5.52~6.71 um)和去离子水加入预混料罐1,按重量?#36136;?#35745;,100
份重质碳酸钙:600份去离子水,通过顶部搅拌装置充分匀浆。


(2)气固液三相反应:将步骤(1)中混合均匀的浆?#36132;?#36807;加料泵输送至气固液反应
装置2,打开CO
2储罐5的阀门对体系加压,反应压力为5kgf/cm
2,加压完成后关闭储罐阀门,
通过加压气泵对反应器中CO
2进行循环,CO
2气体冲底?#23458;?#20837;,在反应釜顶部被收集进行循
环,反应时间为1h,反应结束后,通过加压气泵将多余CO
2收集至CO
2缓冲回收罐4,固液混合
态产物通过反应釜底部输送至生产罐3。


(3)固液分离:将步骤(2)生产罐3中物?#36132;?#36807;泵输送至固液分离装置进行固液分
离,固液分离装置为工业用平板离心机6,转速为1000r/min,离心时间为10min,分离后?#21512;?br>为可循环用工艺水,固相为改性重质碳酸钙湿料。


(4)干燥、过筛:将步骤(3)固相产物采用热风干燥处理,热风干燥参数为:干燥温
度为150℃,干燥时间为2h,干燥完成后,过筛分选,粉体筛规格为100目、200目、600目,采用
100目筛去除重质碳酸钙中?#23435;?#26434;质,过200目筛保留筛下物,最后过600目筛,筛上物为粒
径分布均匀的改性重质碳酸钙产品,其中200目筛上物作为回料使用。


应用和性能测试


(1)将聚丙烯(PP,购自中国石化,主要?#21103;輳?#29076;体流动速率=1g/min,密度=0.905g/cm
3,
洛氏硬度≥100R)按比例与改性重质碳酸钙混合,按重量份数计,100份聚丙烯(PP):20份改
性重质碳酸钙,采用双螺杆挤出机进?#24615;?#31890;,对造粒产?#26041;?#34892;干燥,干燥温度为80℃,干燥
时间为30min,采用注塑机进行注塑成型。


(2)采用万能材料试验机、悬臂梁冲击试验机对步骤(5)中注塑成型的塑料制?#26041;?br>行性能测试,具体测试结果有韧性、拉伸强度、杨氏模量、最大载荷,测试数据列于表1。


表1 未改性重质碳酸钙与实施例材料填充性能表






从表1可以看出本发明实施例的改性重质碳酸钙用作聚丙烯树脂的填充材料,在韧性、
拉伸强度、杨氏模量和最大载荷方面性能均优于未改性重质碳酸钙。


以上所述仅是本发明部?#36136;?#26045;例,应当指出,对于本技术领域的相关人?#20445;?#22312;不脱
离本发明技术原理的前提下,可以对实施例做?#23454;?#25913;进和修饰,但这些改进和修?#25105;?#20840;视
为本发明的保护?#27573;А?br>

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本文标题:一种改性重质碳酸钙、制备方法及其应用.pdf
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