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一种曲棍球杆打击板成型模具及其制作方法.pdf

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一种 曲棍球 打击 成型 模具 及其 制作方法
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摘要
申请专利号:

CN201910031562

申请日:

20190114

公开号:

CN109532061A

公开日:

20190329

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: B29C70/34;B29C70/54;B29C70/70;B29L31/52 主分类号: B29C70/34;B29C70/54;B29C70/70;B29L31/52
申请人: 中山市富达运动器材有限公司
发明人: 许秀政;许沐闳;周柏延;许曼郁;廖田勇
地址: 528467 广东省中山市坦洲镇前进三路52号
优先权:
专利代理机构: 代理人:
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910031562

授权公告号:

法律状态公告日:

20190329

法律状态类型:

公开

摘要

一种曲棍球杆打击板成型模具,包括上模板和下模板,其中,所述下模板的上表面设有多个打击板模具下模槽;所述打击板模具下模槽包括打击板下模斜面和设置在打击板下模斜面外沿处的下位模槽;其中,所述上模板的下表面设有多个与打击板模具下模槽一一对应的打击板模具上模槽;所述打击板模具上模槽包括打击板上模斜面和设置在打击板上模斜面外沿处且与下位模槽对应的上位模槽;所述上位模槽的深度与下位模槽的深度包含1比9和2比8两种比例。本发明通过模具上模槽与下模槽深度比不同,来改变曲棍球打击板成型的接合线位置,具?#22411;?#25972;度高、管理较容易,树脂溢出少、清洗容易、使用寿命长的优点。

权利要求书

1.一种曲棍球杆打击板成型模具,包括上模板(1)和下模板(2),其特征在于, 其中,所述下模板(2)的上表面设有多个打击板模具下模槽(3); 所述打击板模具下模槽(3)包括打击板下模斜面(4)和设置在打击板下模斜面(4)外沿处的下位模槽(5); 其中,所述上模板(1)的下表面设有多个与打击板模具下模槽(3)一一对应的打击板模具上模槽; 所述打击板模具上模槽包括打击板上模斜面和设置在打击板上模斜面外沿处且与下位模槽(5)对应的上位模槽; 所述上位模槽的深度与下位模槽(5)的深度包含1比9和2比8两种比例。 2.根据权利要求1所述的曲棍球杆打击板成型模具,其特征在于, 所述打击板模具下模槽(3)靠近球杆部的一端设有下模硅胶?#22266;?#27133;(6),所述下模硅胶?#22266;?#27133;(6)靠近下模板(2)边沿处设有下模杆身接合处(7); 所述打击板模具上模槽靠近球杆部的一端设有上模硅胶?#22266;?#27133;,所述上模硅胶?#22266;?#27133;靠近上模板(1)边沿处设有上模杆身接合处。 3.根据权利要求1所述的曲棍球杆打击板成型模具,其特征在于, 所述下模板(2)的上表面设有多个下位模凸起台阶(8)和多个下位模凹陷台阶(9); 所述上模板(1)的下表面设有与下位模凸起台阶(8)相匹配的上位模凹陷台阶,所述上模板(1)的下表面设有与下位模凹陷台阶(9)相匹配的上位模凸起台阶(10)。 4.一种曲棍球杆打击板成型模具的制作方法,其特征在于,包括如下步骤: S1,将发泡芯材成型至所需要的形状; S2,将碳?#23435;?#25110;其它?#23435;?#39044;浸布裁切成所需要的形状,并根据叠层结构,先后顺序贴附在发泡上,完整将发泡包覆; S3,并将包覆好?#23435;?#23618;的发泡正反二面确实贴合平整,作为预成型处理; S4,将杆身组合至打击板预型中,并放入上位模槽与下位模槽带有1比9或2比8两种深度比例模具内,使其高温成型; S5,出模后去掉毛边后完成粗胚成型; S6,后续工艺进?#22411;?#35013;完成成品。

说明书


一种曲棍球杆打击板成型模具及其制作方法



技术领域


本发明属于体育运动器械领域,尤其是涉及一种曲棍球杆打击板成型模具及其制
作方法。


背?#20985;?#26415;


曲棍球又称冰上曲棍球,是一项历史悠久奥运会项目。运动员手持曲棍球杆,所有
针对曲棍球的操作均需要通过曲棍球杆的打击板来完成。


目前制作曲棍球打击板的模具通常为一上下位模深度比为5:5的定制化成型模
具,该模具上位模槽与下位模槽深度相同,可以使打击板结构成型在曲棍球杆上。


此种模具在工艺上存在以下不足:模具在闭合时,不仅容易将预浸料?#36153;?#20986;模,造
成树脂流失,还会出?#32440;?#30899;?#23435;?#29627;璃?#23435;?#21387;断的情况,导致产品的结构和强度受?#25509;?#21709;,
使成品的成型不良,另外,还会造成模具的损伤,导致需频繁维修模具。


为此,我们提出一种曲棍球杆打击板成型模具来解决上述问题。





发明内容


本发明的目的是针对现有现有技术以上下位模具深度相等的方式入模,模具合上
?#24065;?#21457;生预浸料?#36153;?#20986;模,不仅造成树脂流失缺料问题,也有碳?#23435;?#29627;璃?#23435;?#21387;断的现
象,造成产?#26041;峁共?#33391;、强度受影响削弱,甚至造成模具损伤,导致需频繁维修模具的问题,
提供一种可以有效提升良品?#30465;?#22686;强产品性能,减少工艺上的缺失,兼具改良性能与外观,
并有利于维护的曲棍球杆打击板成型模具及其制作方法。


为达到上述目?#27169;?#26412;发明采用了下列技术方案:一种曲棍球杆打击板成型模具,包
括上模板和下模板,


其中,所述下模板的上表面设有多个打击板模具下模槽;


所述打击板模具下模槽包括打击板下模斜面和设置在打击板下模斜面外沿处的下位
模槽;


其中,所述上模板的下表面设有多个与打击板模具下模槽一一对应的打击板模具上模
槽;


所述打击板模具上模槽包括打击板上模斜面和设置在打击板上模斜面外沿处且与下
位模槽对应的上位模槽;


所述上位模槽的深度与下位模槽的深度包含1比9和2比8两种比例。


在上述的曲棍球杆打击板成型模具中,


所述打击板模具下模槽靠近球杆部的一端设有下模硅胶?#22266;?#27133;,所述下模硅胶?#22266;?#27133;
靠近下模板边沿处设有下模杆身接合处;


所述打击板模具上模槽靠近球杆部的一端设有上模硅胶?#22266;?#27133;,所述上模硅胶?#22266;?#27133;
靠近上模板边沿处设有上模杆身接合处。


在上述的曲棍球杆打击板成型模具中,


所述下模板的上表面设有多个下位模凸起台阶和多个下位模凹陷台阶;


所述上模板的下表面设有与下位模凸起台阶相匹配的上位模凹陷台阶,所述上模板的
下表面设有与下位模凹陷台阶相匹配的上位模凸起台阶。


在上述的曲棍球杆打击板成型模具制作方法中,包括如下步骤:


S1,将发泡芯材成型至所需要的形状;


S2,将碳?#23435;?#25110;其它?#23435;?#39044;浸布裁切成所需要的形状,并根据叠层结构,先后顺序贴附
在发泡上,完整将发泡包覆;


S3,并将包覆好?#23435;?#23618;的发泡正反二面确实贴合平整,作为预成型处理;


S4,将杆身组合至打击板预型中,并放入上位模槽与下位模槽带有1比9或2比8两种深
度比例模具内,使其高温成型;


S5,出模后去掉毛边后完成粗胚成型;


S6,后续工艺进?#22411;?#35013;完成成品。


与现有的技术相比,本曲棍球杆打击板成型模具的优点在于:


本发明通过模具上模槽与下模槽深度比不同,来改变曲棍球打击板成型的接合线位
置。


1、成型完整:利用模具具有下模槽较深的特点,打击板入模成型,模具包覆性较
佳,可有效减少树脂流失,并增加曲棍球打击板的打击强度、耐疲劳性,与重量等各项物理
性质的稳定性,可使曲棍球打击板成型完整度提升,并有效?#26723;?#29983;产成本。


2、巩固强度?#20998;剩?#32467;合模具具有下模槽较深的特点,打击板入模成型,?#23435;?#19981;?#36164;?br>到上模压迫夹损,大幅减少碳?#23435;?#29627;璃?#23435;?#26029;?#36873;?#20135;生缺陷现象,明显提升曲棍球打击板
的结构完整性、巩固打击板结构强度,提升生产良品率,有益后续修补工艺。


3、提升外观?#20998;剩?#38024;对模具具有下模槽较深的特点,成型后树脂流失减少、且曲棍
球打击板接合线较不明显,且接合处改变毛边减少、外观设计感提升,优化打击板整体外观
?#20998;省?br>

4、节能?#32321;#?#20943;少曲棍球打击板成型后?#23435;?#22806;漏、树脂残留的现象,有效减少废
料,符合环境保护意识。


本曲棍球杆打击板成型模具及其制作方法解决了树脂流失、?#23435;?#26029;裂造成的外观
不?#36873;?#24378;度不稳定的问题,还可以成功提高打击板成型结构完整度,美化外观与增强打击强
度?#20998;?#19982;耐疲劳性上升,此外,也有提升模具使用寿命的优势。





附图说明


图1是本发明提供的一种曲棍球杆打击板成型模具的结构示意图;


图2是本发明提供的一种曲棍球杆打击板成型模具制作的打击板结构示意图。


图中,1上模板、2下模板、3打击板模具下模槽、4打击板下模斜面、5下位模槽、6下
模硅胶?#22266;?#27133;、7下模杆身接合处、8下位模凸起台阶、9下位模凹陷台阶、10上位模凸起台
阶。


具体实施方式


为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明
的具体实施方?#38454;?#35814;细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体?#38468;諞员?#20110;充分理解本发
明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施,本领域技术人员可以在不
违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。


需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上
或者?#37096;梢源?#22312;居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、
“右?#24065;?#21450;类似的表述只是为了说明的目?#27169;?#24182;不表示是唯一的实施方式。


除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的
技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施例的目?#27169;?#19981;是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相
关的所列项目的?#25105;?#30340;和所有的组合。


实施例如图1-2所示,一种曲棍球杆打击板成型模具,包括上模板1和下模板2,其
中,下模板2的上表面设有多个打击板模具下模槽3;打击板模具下模槽3包括打击板下模斜
面4和设置在打击板下模斜面4外沿处的下位模槽5;其中,所述上模板1的下表面设有多个
与打击板模具下模槽3一一对应的打击板模具上模槽;打击板模具上模槽包括打击板上模
斜面和设置在打击板上模斜面外沿处且与下位模槽5对应的上位模槽;所述上位模槽的深
度与下位模槽的深度包含1比9和2比8两种比例。通过改变模具上位模槽与下位模槽5的深
度比,来改变曲棍球打击板成型的接合线位置,利用模具具有下位模槽5较深的特点,打击
板入模成型,模具包覆性较佳,可大幅减少树脂外流的产生,使可曲棍球打击板成型完整度
提升,并有效?#26723;?#29983;产成本;?#23435;?#19981;?#36164;?#21040;上模压迫夹损,可使曲棍球打击板成型后强度稳
定性提升;成型后树脂流失减少、且曲棍球打击板接合线较不明显,可保持打击板外观完
整,有效减少生产流程。


打击板模具下模槽3靠近球杆部的一端设有下模硅胶?#22266;?#27133;6,下模硅胶?#22266;?#27133;6
靠近下模板2边沿处设有下模杆身接合处7;打击板模具上模槽靠近球杆部的一端设有上模
硅胶?#22266;?#27133;,上模硅胶?#22266;?#27133;靠近上模板1边沿处设有上模杆身接合处,使曲棍球杆和模具
之间能够紧密结合。


下模板2的上表面设有多个下位模凸起台阶8和多个下位模凹陷台阶9;上模板1的
下表面设有与下位模凸起台阶8相匹配的上位模凹陷台阶,上模板1的下表面设有与下位模
凹陷台阶9相匹配的上位模凸起台阶10,使上模板1和下模板2之间能够精准定位、紧密结
合。


一种曲棍球杆打击板成型模具的制作方法,具体实施方式如下:


S1,将发泡芯材成型至所需要的形状;


S2,将碳?#23435;?#25110;其它?#23435;?#39044;浸布裁切成所需要的形状,并根据叠层结构,先后顺序贴附
在发泡上,完整将发泡包覆;


S3,并将包覆好?#23435;?#23618;的发泡正反二面确实贴合平整,作为预成型处理;


S4,将杆身组合至打击板预型中,并放入上位模槽与下位模槽带有1比9或2比8两种深
度比例模具内,使其高温成型,依据产品性能结构选取的?#23435;?#39044;浸布材料,设定模具温度范
围为135-170℃,成型时间480-900秒;


S5,出模后去掉毛边后完成粗胚成型;


S6,后续工艺进?#22411;?#35013;完成成品。


本模具可?#28304;?#24133;减少碳?#23435;?#29627;璃?#23435;?#26029;?#36873;?#20135;生缺陷现象,明显提升曲棍球打击
板的结构完整性、巩固打击板结构强度,提升生产良品率,有益后续修补工艺;有效减少树
脂流失,并增加曲棍球打击板的打击强度、耐疲劳性,与重量等各项物理性质的稳定性;有
接合线不明显的特点且接合处改变毛边减少、外观设计感提升,优化打击板整体外观?#20998;剩?br>减少曲棍球打击板成型后?#23435;?#22806;漏、树脂残留的现象,有效减少废料,符合环境保护意识。


以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和
原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。


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