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一种再生骨料预拌砂浆及其制备方法.pdf

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一种 再生 骨料 砂浆 及其 制备 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910032966

申请日:

20190114

公开号:

CN109553334A

公开日:

20190402

当前法律状态:

实质审查的生效

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 实质审查的生效
IPC分类号: C04B28/00 主分类号: C04B28/00
申请人: 江苏金海宁新型建材科技有限公司
发明人: 箮俊;陈望能;庞宾;张凯;林爱飞
地址: 210000 江苏省南京市南京矿业机电产业园6号(六合区马鞍镇境内)
优先权:
专利代理机构: 11541 代理人: 唐海力;李志刚
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910032966

授权公告号:

法律状态公告日:

20190426

法律状态类型:

实质审查的生效

摘要

本发明公开了一种再生骨料预拌砂浆及其制备方法。所述砂浆包括如下组成:再生骨料50~60份、水泥20~25份、?#23435;?~5份、减水剂0.2~0.7份、膨胀剂0.1~0.3份、工业废渣5~10份、功能性外加剂0.2~1份。本发明能够保护有限的砂石资源,实现砂石及建筑固体废弃物的循环利用。采用本发明所提供的方法,可以使得再生骨料的含泥量低。此外,本发明易于后期制作再生混凝土?#20445;?#27700;泥砂浆与骨料之间形成较大的物理粘接强度,提高再生混凝土的性能。

权利要求书

1.一种再生骨料预拌砂浆,其特征在于,包括如下组成:再生骨料50~60份、水泥20~25份、?#23435;?~5份、减水剂0.2~0.7份、膨胀剂0.1~0.3份、工业废渣5~10份、功能性外加剂0.2~1份。 2.根据权利要求1所述的再生骨料预拌砂浆,其特征在于,所述的再生骨料的粒径小于4.70mm。 3.根据权利要求1所述的再生骨料预拌砂浆,其特征在于,所述的再生骨料通过如下方法获得:利用圆锥破碎机将废弃混凝土进?#26800;?#19968;次破碎,制成粗骨料;将废弃混凝土中的?#32440;睢?#26408;屑、碎玻璃等杂质去除;将去除杂质的废弃混凝土在水中浸泡,让水分充分渗入结构内部;将浸泡过的骨料放入冻融循?#24223;低?#20013;进行一定次数的冻融循环;在圆锥破碎机中进?#26800;?#20108;次破碎;在滚筒洗石机中,将骨料碰撞翻滚冲洗,摩擦骨料表面,去除表面附着砂浆、石屑、泥土以及各种松散附着物;将骨料放入筛分机械中进行粒径筛分。 4.根据权利要求1所述的再生骨料预拌砂浆,其特征在于,所述?#21335;宋?#20026;:?#23616;氏宋?#19993;烯?#23435;?#20013;的一种或多种。 5.根据权利要求1所述的再生骨料预拌砂浆,其特征在于,所述的工业废渣包括矿渣、电石渣、粉煤灰、煤矸石。 6.根据权利要求1所述的再生骨料预拌砂浆,其特征在于,所述的工业废渣为:矿渣7~10份、电石渣7~10份、粉煤灰5~8份、煤矸石2~8份。 7.根据权利要求1所述的再生骨料预拌砂浆,其特征在于,所述的功能性外加剂为缓凝剂、防水外加剂、引气剂中的一种或多种。 8.权利要求1所述的再生骨料预拌砂浆的制备方法,其特征在于,将再生骨料干燥,过筛;将?#23435;?#33192;胀剂、减水剂及功能性外加剂加入水泥中,并搅拌均匀,得添加剂水泥混合物;将过筛后的再生骨料、工业废渣与添加剂水泥混合物搅拌均匀,即得。 9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述的干燥是将含水率控制在0.5%以下。 10.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述的过筛,筛除大于4.70mm的颗粒。

说明书


一种再生骨料预拌砂浆及其制备方法
技术领域


本申请涉及材料技术领域,具体而言,涉及一种再生骨料预拌砂浆及其制备方法。


背景技术


预拌砂浆,是指由水泥、砂以及所需的外加剂和掺合料等成分,按一定比例,经集
中计量拌制后,通过专用设备运输、使用的拌合物。预拌砂浆包括预拌干混砂浆和预拌湿砂
浆。


再生粗骨料,是由建筑废物中的混凝土、砂浆、石、砖瓦等加工而成,用于配置混凝
土的颗粒骨料。


仅仅通过简单破碎和筛分工艺制备的再生骨料颗粒棱角多、表面粗糙、组?#31181;?#36824;
含有硬化水泥砂浆,再加上混凝土块在破碎过程中因损伤累积在内部造成大量微裂纹,导
致再生骨料自身的孔隙率大、吸水率大、堆积密小、空隙率大、压碎指标高。这种再生骨料制
备的再生混凝土水量较大、硬化后的强度低、弹性模量低,而且抗渗性、抗冻性、?#22266;?#21270;能
力、收缩、徐变和抗氯离子渗透性等耐久性能均低于?#32960;?#28151;凝土。由于废弃混凝?#26519;?#37327;差异
较大,通过简单工艺制备的再生骨料性能差异也较大,不便于再生骨料的推广应用。为了提
高再生混凝土的性能,须对简单破碎获得的低?#20998;?#20877;生骨料进行强化处理,即通过改善骨
料粒形和除去再生骨料表面所附着的硬化水泥石,提高骨料的性能:强化后的再生骨料不
仅性能显著提高,而且不同强度等级废混凝土制备的再生骨料性能差异也较小,有利于再
生骨料的质量控制,便于再生混凝土的推广应用。


随着我国城镇化进程的发展,建筑垃圾排放量逐年增长,可再生组分比例也不断
提高。然而,大部分建筑垃圾未经任?#26410;?#29702;,被运往郊外或城市周边进行简单填埋或露天堆
存,这不仅浪费了土地和资源,还污染了环境;另一方面,随着人口的日益增多,建筑业对砂
石骨料的需求量不?#26174;?#38271;。长期以来,由于砂石骨料来源广泛易得,价格?#22303;?#34987;认为是取
之不尽、用之不竭的原材料而被随意开采,从而导致资源枯竭、山体滑坡、河床改道,?#29616;?#30772;
坏了?#21248;?#29615;境。生产和利用建筑垃圾再生骨料对于节约资源、保护环境和实现建筑业的可
?#20013;?#21457;展具有重要意义。


发明内容


针对现有技术中的不足之处,本发明提供了一种再生骨料预拌砂浆及其制备方
法。


本发明所提供的再生骨料预拌砂浆,包括如下组成:再生骨料50~60份、水泥20~
25份、?#23435;?~5份、减水剂0.2~0.7份、膨胀剂0.1~0.3份、工业废渣5~10份、功能性外加
剂0.2~1份。


具体的,所述的再生骨料的粒径小于4.70mm。


具体的,本发明中所述的再生骨料通过如下方法获得:


利用圆锥破碎机将废弃混凝土进?#26800;?#19968;次破碎,制成粗骨料;将废弃混凝土中的
?#32440;睢?#26408;屑、碎玻璃等杂质去除;将去除杂质的废弃混凝土在水中浸泡,让水分充分渗入结
构内部;将浸泡过的骨料放入冻融循?#24223;低?#20013;进行一定次数的冻融循环;在圆锥破碎机中
进?#26800;?#20108;次破碎;在滚筒洗石机中,将骨料碰撞翻滚冲洗,摩擦骨料表面,去除表面附着砂
浆、石屑、泥土以及各种松散附着物;将骨料放入筛分机械中进行粒径筛分。


具体的,所述?#21335;宋?#20026;:?#23616;氏宋?#19993;烯?#23435;?#20013;的一种或多种。。


具体的,所述的工业废渣包括矿渣、电石渣、粉煤灰、煤矸石。


具体的,所述的工业废渣为:矿渣7~10份、电石渣7~10份、粉煤灰5~8份、煤矸石
2~8份。


具体的,所述的功能性外加剂为缓凝剂、防水外加剂、引气剂中的一种或多种。


本发明?#22266;?#20379;了所述的再生骨料预拌砂浆的制备方法,具体为:


将再生骨料干燥,过筛;将?#23435;?#33192;胀剂、减水剂及功能性外加剂加入水泥中,并搅
拌均匀,得添加剂水泥混合物;将过筛后的再生骨料、工业废渣与添加剂水泥混合物搅拌均
匀,即得。


具体的,所述的干燥是将含水率控制在0.5%以下。所述的过筛,筛除大于4.70mm
的颗粒。


有益效果:本发明能够保护有限的砂石资源,实现砂石及建筑固体废弃物的循环
利用。


本发明所提供的方法通过摩擦清洗,再生骨料的含泥量低。本发明易于后期制作
再生混凝土?#20445;?#27700;泥砂浆与骨料之间形成较大的物理粘接强度,提高再生混凝土的性能。


具体实施方式


为了使本技术领域的人?#22791;?#22909;地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例,对
本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,?#21248;唬?#25152;描述的实施例仅仅是本申请一
部分的实施例,而不是全部的实施例。


实施例1


配方1:再生骨料50份、水泥20份、?#23435;?份、减水剂0.2份、膨胀剂0.1份、工业废渣5
份、功能性外加剂0.2份。


所述?#21335;宋?#20026;?#23616;氏宋?#25152;述的工业废渣为煤矸石;所述的功能性外加剂为缓凝
剂。


实施例2


配方1:再生骨料60份、水泥25份、?#23435;?份、减水剂0.7份、膨胀剂0.3份、工业废渣
10份、功能性外加剂1份。


所述?#21335;宋?#20026;?#23616;氏宋?#25152;述的工业废渣为煤矸石;所述的功能性外加剂为缓凝
剂。


实施例3


配方1:再生骨料60份、水泥20份、?#23435;?份、减水剂0.2份、膨胀剂0.1份、工业废渣
10份、功能性外加剂1份。


所述?#21335;宋?#20026;?#23616;氏宋?#25152;述的工业废渣为煤矸石;所述的功能性外加剂为缓凝
剂。


实施例4


配方1:再生骨料55份、水泥23份、?#23616;氏宋?份、减水剂0.5份、膨胀剂0.2份、工业
废渣8份、功能性外加剂0.8份。


所述?#21335;宋?#20026;?#23616;氏宋?#25152;述的工业废渣为煤矸石;所述的功能性外加剂为缓凝
剂。


实施例5


配方1:再生骨料50份、水泥20份、?#23435;?份、减水剂0.2份、膨胀剂0.1份、工业废渣5
份、功能性外加剂0.2份。


所述?#21335;宋?#20026;丙烯?#23435;?#25152;述的工业废渣为粉煤灰;所述的功能性外加剂为缓凝
剂。


实施例6


配方1:再生骨料60份、水泥25份、?#23435;?份、减水剂0.7份、膨胀剂0.3份、工业废渣
10份、功能性外加剂1份。


所述?#21335;宋?#20026;丙烯?#23435;?#25152;述的工业废渣为粉煤灰;所述的功能性外加剂为缓凝
剂。


实施例7


配方1:再生骨料60份、水泥20份、?#23435;?份、减水剂0.2份、膨胀剂0.1份、工业废渣
10份、功能性外加剂1份。


所述?#21335;宋?#20026;丙烯?#23435;?#25152;述的工业废渣为粉煤灰;所述的功能性外加剂为缓凝
剂。


实施例8


配方1:再生骨料55份、水泥23份、?#23616;氏宋?份、减水剂0.5份、膨胀剂0.2份、工业
废渣8份、功能性外加剂0.8份。


所述?#21335;宋?#20026;丙烯?#23435;?#25152;述的工业废渣为粉煤灰;所述的功能性外加剂为缓凝
剂。


将实施例1~8所得产品,进行检测,结果如下表所示:
















砂浆强度等级


保水率


拌合物表观密度


拉伸粘结强度




实施例1


MU15


\u0026gt;89%


\u0026gt;1900kg/m
3


\u0026gt;0.16MPa




实施例2


MU15


\u0026gt;95%


\u0026gt;2100kg/m
3


\u0026gt;0.18MPa




实施例3


MU15


\u0026gt;93%


\u0026gt;2200kg/m
3


\u0026gt;0.19MPa




实施例4


MU15


\u0026gt;98%


\u0026gt;2300kg/m
3


\u0026gt;0.19MPa




实施例5


MU15


\u0026gt;90%


\u0026gt;2000kg/m
3


\u0026gt;0.16MPa




实施例6


MU15


\u0026gt;91%


\u0026gt;1900kg/m
3


\u0026gt;0.17MPa




实施例7


MU15


\u0026gt;86%


\u0026gt;2100kg/m
3


\u0026gt;0.18MPa




实施例8


MU15


\u0026gt;90%


\u0026gt;2100kg/m
3


\u0026gt;0.15MPa






以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请。


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