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多功能涤纶复合竹节纱及其制备方法.pdf

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多功能 涤纶 复合 竹节 及其 制备 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910031788

申请日:

20190114

公开号:

CN109505042A

公开日:

20190322

当前法律状态:

实质审查的生效

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 实质审查的生效
IPC分类号: D02G3/34;D02G3/38;D02G3/44;D02G3/04;D06M13/463;D06 主分类号: D02G3/34;D02G3/38;D02G3/44;D02G3/04;D06M13/463;D06
申请人: 南通通州江华纺织有限公司
发明人: 胡小龙
地址: 226300 江苏省南通市通州区石港镇工业园区
优先权:
专利代理机构: 代理人:
PDF完整版下载: PDF下载
法律状态
申请(专利)号:

CN201910031788

授权公告号:

法律状态公告日:

20190416

法律状态类型:

实质审查的生效

摘要

本发明公开了一种多功能涤纶复合竹节纱,包括芯纱和缠绕纱,缠绕纱缠绕在芯纱的表面,采用赛络紧密纺工艺,得到复合竹节纱,芯纱和缠绕纱质量比例为:40?70%:60?30%;芯纱由若干根?#23435;?#28151;纺而成。本发明的多功能涤纶复合竹节纱,包括芯纱和缠绕纱,芯纱由涤纶?#23435;?#32858;丙烯?#23435;?#34121;麻?#23435;?#28151;纺而成,缠绕纱由涤纶?#23435;?#33707;代尔?#23435;?#20877;生?#23435;?#32032;?#23435;?#28151;纺而成,使得强度、吸湿、抗静电性能达到最?#36873;?/p>

权利要求书

1.一种多功能涤纶复合竹节纱,其特征在于:包括芯纱和缠绕纱,所述缠绕纱缠绕在芯纱的表面,采用赛络紧密纺工艺,得到复合竹节纱,所述芯纱和缠绕纱质量比例为:40-70%:60-30%;所述芯纱由若干根?#23435;?#28151;纺而成。 2.根据权利要求1所述的多功能涤纶复合竹节纱,其特征在于,所述芯纱包括以下重量份?#21335;宋?涤纶?#23435;?100重量份; 聚丙烯?#23435;?10~15重量份; 蕉麻?#23435;?3~6重量份。 3.根据权利要求1所述的多功能涤纶复合竹节纱,其特征在于,所述缠绕纱也由若干根?#23435;?#28151;纺而成,其包括以下重量份?#21335;宋?涤纶?#23435;?100重量份; 莫代尔?#23435;?18~22重量份; 再生?#23435;?#32032;?#23435;?4~7重量份。 4.根据权利要求1所述的多功能涤纶复合竹节纱,其特征在于,所述竹节长度为4~8cm,竹节密度为12~14个/m。 5.根据权利要求1~4?#25105;?#39033;所述的多功能涤纶复合竹节纱的制备方法,其特征在于,包括如下步骤: (1)芯纱混纺工艺:将经过预处理的涤纶?#23435;?#32858;丙烯?#23435;?#21644;蕉麻?#23435;?#36827;行和毛处理,然后放入开棉机中处理,经过梳棉机的梳棉、并条机的三道并条和粗纱机的纺纱,完成混纺工艺,得到混纺芯纱; (2)缠绕纱混纺工艺:将涤纶?#23435;?#33707;代尔?#23435;?#21644;再生?#23435;?#32032;?#23435;?#32463;过抓棉机的抓取处理、混棉机的混合处理、开棉机的开?#32433;?#29702;、给棉机的给棉处理、打卷处理、梳棉机的梳理处理、并条机的并条处理,最后经过粗纱机完?#32433;?#32433;工序,完成了缠绕纱的混纺工艺,制备得到缠绕纱; (3)涤纶复合竹节纱的纺纱工艺:将芯纱和缠绕纱经过细纱机进行细纱处理,然后将纺制的复合竹节纱经过络筒机进行络筒处理,完成了复合竹节纱的制备。 6.根据权利要求5所述的多功能涤纶复合竹节纱的制备方法,其特征在于,所述细纱处理具体为纺纱时芯纱喂入细纱机的后罗拉,而缠绕纱喂入中罗拉,经过同时牵伸后形成复合竹节纱。 7.根据权利要求6所述的多功能涤纶复合竹节纱的制备方法,其特征在于,所述后区牵伸倍数为1.5~1.6倍,设计捻系数为350~380,隔距22mm~36mm,钳口2.6mm,前罗拉速度140~150r/min。 8.根据权利要求5所述的多功能涤纶复合竹节纱的制备方法,其特征在于,所述竹节部分的粗度是除竹节部分之外部分粗度的2.2~2.4倍、竹节长度为6~8cm。 9.根据权利要求5所述的多功能涤纶复合竹节纱的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)和毛处理时,采用和毛油和与水混合制成和毛混合溶液。 10.根据权利要求9所述的多功能涤纶复合竹节纱的制备方法,其特征在于,所述和毛油包括60wt%~70wt%二硬脂酰胺?#19968;费?#19993;基氯化铵、15wt%~20wt%聚?#36153;?#20057;烷-?#36153;?#27695;丙烷共聚物和10wt%~20wt%聚苯乙烯磺酸钠;和毛油的剂量按芯纱总重量的1%~1.2%配置。

说明书


多功能涤纶复合竹节纱及其制备方法
技术领域


本发明涉及一种复合竹节纱,特别是涉及一种多功能涤纶复合竹节纱及其制备方
法。


背景技术


涤纶是日常生活中用的非常多的一?#21482;?#32420;服装面料原料,其织物最大的优点?#24378;?br>皱性和保形性很好,适合做服装,一般涤纶面料织物具有?#32454;?#30340;强度与弹性恢复能力。其坚
?#25991;?#29992;、抗皱免烫。耐热性好,并具有较好耐光性,?#36879;髦只?#23398;品性能良好。酸、碱对其破坏
程度都不大,洗后极易干燥,且湿强几乎不下降,不变形,有良好?#21335;纯纱?#24615;能,其耐晒能力
胜过天然?#23435;?#32455;物。尤其是在玻璃后面的耐晒能力很好,几乎与腈纶不相上下。但涤纶织物
与棉织物相比吸湿性,保湿,透气性较差,穿着易贴身有闷热感,同?#24065;?#24102;静电、沾污?#39029;荊?br>影响美观和舒?#24066;裕?#19988;吸色性能差。随着社会的发展,化纤技术提高以及人们生活水平的日
益提高,涤纶服?#26410;?#30528;舒?#24066;?#33021;的改善尤为重要。


发明内容


针对上述不足之处,本发明的目的在于开发一款多功能涤纶复合竹节纱及其制备
方法,其具有优异的吸湿、保湿性能和透气性。


本发明的技术方案概述如下:


一种多功能涤纶复合竹节纱,其中:包括芯纱和缠绕纱,所述缠绕纱缠绕在芯纱的
表面,采用赛络紧密纺工艺,得到复合竹节纱,所述芯纱和缠绕纱质量比例为:40-70%:60-
30%;所述芯纱由若干根?#23435;?#28151;纺而成。


优选的?#29301;?#25152;述的多功能涤纶复合竹节纱,其中,所述芯纱包括以下重量份?#21335;?br>维:


涤纶?#23435;?100重量份;


聚丙烯?#23435;?10~15重量份;


蕉麻?#23435;?3~6重量份。


优选的?#29301;?#25152;述的多功能涤纶复合竹节纱,其中,所述缠绕纱也由若干根?#23435;?#28151;纺
而成,其包括以下重量份?#21335;宋?br>

涤纶?#23435;?100重量份;


莫代尔?#23435;?18~22重量份;


再生?#23435;?#32032;?#23435;?4~7重量份。


优选的?#29301;?#25152;述的多功能涤纶复合竹节纱,其中,所述竹节长度为4~8cm,竹节密
度为12~14个/m。


一种多功能涤纶复合竹节纱的制备方法,其中,包括如下步骤:


(1)芯纱混纺工艺:将经过预处理的涤纶?#23435;?#32858;丙烯?#23435;?#21644;蕉麻?#23435;?#36827;行和毛处
理,然后放入开棉机中处理,经过梳棉机的梳棉、并条机的三道并条和粗纱机的纺纱,完成
混纺工艺,得到混纺芯纱;


(2)缠绕纱混纺工艺:将涤纶?#23435;?#33707;代尔?#23435;?#21644;再生?#23435;?#32032;?#23435;?#32463;过抓棉机的抓
取处理、混棉机的混合处理、开棉机的开?#32433;?#29702;、给棉机的给棉处理、打卷处理、梳棉机的梳
理处理、并条机的并条处理,最后经过粗纱机完?#32433;?#32433;工序,完成了缠绕纱的混纺工艺,制
备得到缠绕纱;


(3)涤纶复合竹节纱的纺纱工艺:将芯纱和缠绕纱经过细纱机进行细纱处理,然后
将纺制的复合竹节纱经过络筒机进行络筒处理,完成了复合竹节纱的制备。


优选的?#29301;?#25152;述的多功能涤纶复合竹节纱的制备方法,其中,所述细纱处理具体为
纺纱时芯纱喂入细纱机的后罗拉,而缠绕纱喂入中罗拉,经过同时牵伸后形成复合竹节纱。


优选的?#29301;?#25152;述的多功能涤纶复合竹节纱的制备方法,其中,所述后区牵伸倍数为
1.5~1.6倍,设计捻系数为350~380,隔距22mm~36mm,钳口2.6mm,前罗拉速度140~150r/
min。


优选的?#29301;?#25152;述的多功能涤纶复合竹节纱的制备方法,其中,所述竹节部分的粗度
是除竹节部分之外部分粗度的2.2~2.4倍、竹节长度为6~8cm。


优选的?#29301;?#25152;述的多功能涤纶复合竹节纱的制备方法,其中,所述步骤(1)和毛处
理时,采用和毛油和与水混合制成和毛混合溶液。


优选的?#29301;?#25152;述的多功能涤纶复合竹节纱的制备方法,其中,所述和毛油包括
60wt%~70wt%二硬脂酰胺?#19968;费?#19993;基氯化铵、15wt%~20wt%聚?#36153;?#20057;烷-?#36153;?#27695;丙
烷共聚物和10wt%~20wt%聚苯乙烯磺酸钠;和毛油的剂量按芯纱总重量的1%~1.2%配
置。


本发明的有益效果?#29301;?br>

(1)本发明的多功能涤纶复合竹节纱,包括芯纱和缠绕纱,芯纱由涤纶?#23435;?#32858;丙
烯?#23435;?#34121;麻?#23435;?#28151;纺而成,缠绕纱由涤纶?#23435;?#33707;代尔?#23435;?#20877;生?#23435;?#32032;?#23435;?#28151;纺而成,使
得强度、吸湿、抗静电性能达到最?#36873;?br>

(2)本发明芯纱和毛时,和毛油包括二硬脂酰胺?#19968;费?#19993;基氯化铵、聚?#36153;?#20057;
烷-?#36153;?#27695;丙烷共聚物和聚苯乙烯磺酸钠,其通过合理配伍,使得抗静电、柔润性能、耐磨强
度和撕裂强度达到最?#36873;?br>

具体实施方式


下面结合实施例对本发明做进一步?#21335;?#32454;说明,以令本领域技术人员参照说明书
文字能够据以实施。


本案提出一种多功能涤纶复合竹节纱,包括芯纱和缠绕纱,缠绕纱缠绕在芯纱的
表面,采用赛络紧密纺工艺,得到复合竹节纱,芯纱和缠绕纱质量比例为:40-70%:60-
30%;所述芯纱由若干根?#23435;?#28151;纺而成。


作为本案又一实施例,芯纱包括以下重量份?#21335;宋?br>

涤纶?#23435;?100重量份;


聚丙烯?#23435;?10~15重量份;


蕉麻?#23435;?3~6重量份。


涤纶?#23435;?#24378;度高,短?#23435;?#24378;度为2.6~5.7cN/dtex,高强力?#23435;?#20026;5.6~8.0cN/
dtex,由于吸湿性?#31995;停?#23427;的湿态强度与干态强度基本相同,耐冲击强度比锦纶高4倍,?#26085;?br>?#21512;宋?#39640;20倍;弹性好,弹性接近羊毛,当伸长5%~6%时,几乎可以完全恢复;耐皱性超过
其他?#23435;?#23610;寸稳定性好,弹性模数为22~141cN/dtex,比锦纶高2~3倍,涤纶织物具有较
高的强度与弹性恢复能力,因此,其坚?#25991;?#29992;、抗皱免烫,耐热性涤纶是通过熔纺法制成,成
形后?#21335;宋?#21487;又再经加热熔化,属于?#20154;?#24615;?#23435;?#28068;纶的熔点比?#32454;擼?#32780;?#28909;热?#21644;导热?#35782;?br>较小,因而涤纶?#23435;?#30340;耐热性和绝热性要高些。是合?#19978;宋?#20013;最好的;?#20154;?#24615;好,抗熔性较
差。由于涤纶表面光滑,内部分?#20248;?#21015;紧密,因此涤纶是合?#19978;?#32455;物中耐热性最好的面料,
具有?#20154;?#24615;,可制做百褶裙,且褶裥持久。同时,涤纶织物的抗熔性较差,遇着烟灰、火星等
易形成孔洞。因此,穿着时应尽量避免与烟头、火花等接触;耐磨性好,耐磨性仅次于耐磨性
最好的锦纶,比其他天然?#23435;?#21644;合?#19978;宋?#37117;好;耐光性好。耐光性仅次于腈纶。涤纶织物的
耐光性较好,除?#20837;?#32438;差外,其耐晒能力胜过天然?#23435;?#32455;物。尤其是在玻璃后面的耐晒能力
很好,几乎与腈纶不相上下;?#36879;?#34432;;可耐漂白剂、氧化剂、烃类、酮类、石油产品及无机酸。
耐稀碱,不怕霉,但热碱可使其分解。还有较强的抗酸碱性,抗紫外线的能力;染色性较差,
但色牢度好,不易褪色。涤纶分子链上因无特定的染色基团,而且极性较小,所以染色较为
困难,易染性较差,染料分?#30828;?#26131;进入?#23435;?#21560;湿性较差,穿着有闷热感,同?#24065;?#24102;静电、沾
污?#39029;荊?#24433;响美观和舒?#24066;浴?#19981;过洗后极易干燥,且湿强几乎不下降,不变形,有良好?#21335;?#21487;
穿性能。通过加入聚丙烯?#23435;?#25552;高强度、弹性、耐磨和?#36879;?#34432;性能;蕉麻?#23435;?#25913;善其吸湿性
能和抗静电性能。


作为本案又一实施例,其中,缠绕纱也由若干根?#23435;?#28151;纺而成,其包括以下重量份
?#21335;宋?br>

涤纶?#23435;?00重量份;


莫代尔?#23435;?8~22重量份;


再生?#23435;?#32032;?#23435;?~7重量份。


莫代尔干强柔软顺滑,湿态伸长较小,?#23435;?#30340;干态伸长介于棉和粘胶之间,它的湿
态伸长和棉差不多,但小于粘胶;洗缩?#24335;系停?#20854;良好的吸湿能力,比棉高出百分之五十,而
且吸湿速度极快;莫代尔?#23435;?#20854;对色素的吸收速度比精梳棉和普梳棉的要快,且吸收率高,
染色后色彩亮丽;透气性能好。再生?#23435;?#32032;?#23435;?#20855;有良好的透气性,被誉为“会呼吸的面
料?#20445;?#22799;天穿着不会?#33455;?#21040;闷热,透气性优于纯棉织物;吸湿排汗,再生?#23435;?#32032;?#23435;?#21560;湿量高
达13%~15%,比棉?#23435;?#39640;出6%~7%,具有良好的透气和调湿功能?#30970;?#32932;舒适,再生?#23435;?br>素?#23435;?#38754;料手感柔顺、光滑凉爽、不易起静电。具有棉的柔软、丝的光泽、麻的滑爽;舒适贴
身,透气吸湿、弹性好;100%纯天然材质,自然生物?#21040;狻?#26080;添加、无重金属、无有害化学物,
对皮肤亲和无刺激;染色性能好,由于再生?#23435;?#32032;?#23435;?#21560;湿性较强,所以再生?#23435;?#32032;?#23435;?#27604;
棉?#23435;?#26356;容易上色,色?#34432;?#27491;、艳丽、色牢度好。


作为本案又一实施例,其中,竹节长度为4~8cm,竹节密度为12~14个/m。


一种多功能涤纶复合竹节纱的制备方法,其中,包括如下步骤:


(1)芯纱混纺工艺:将经过预处理的涤纶?#23435;?#32858;丙烯?#23435;?#21644;蕉麻?#23435;?#36827;行和毛处
理,然后放入开棉机中处理,经过梳棉机的梳棉、并条机的三道并条和粗纱机的纺纱,完成
混纺工艺,得到混纺芯纱;


(2)缠绕纱混纺工艺:将涤纶?#23435;?#33707;代尔?#23435;?#21644;再生?#23435;?#32032;?#23435;?#32463;过抓棉机的抓
取处理、混棉机的混合处理、开棉机的开?#32433;?#29702;、给棉机的给棉处理、打卷处理、梳棉机的梳
理处理、并条机的并条处理,最后经过粗纱机完?#32433;?#32433;工序,完成了缠绕纱的混纺工艺,制
备得到缠绕纱;


(3)涤纶复合竹节纱的纺纱工艺:将芯纱和缠绕纱经过细纱机进行细纱处理,然后
将纺制的复合竹节纱经过络筒机进行络筒处理,完成了复合竹节纱的制备。


作为本案又一实施例,其中,细纱处理具体为纺纱时芯纱喂入细纱机的后罗拉,而
缠绕纱喂入中罗拉,经过同时牵伸后形成复合竹节纱。


作为本案又一实施例,其中,后区牵伸倍数为1.5~1.6倍,设计捻系数为350~
380,隔距22mm~36mm,钳口2.6mm,前罗拉速度140~150r/min。


作为本案又一实施例,其中,竹节部分的粗度是除竹节部分之外部分粗度的2.2~
2.4倍、竹节长度为6~8cm。


作为本案又一实施例,其中,步骤(1)和毛处理时,采用和毛油和与水混合制成和
毛混合溶液。


作为本案又一实施例,其中,和毛油包括60wt%~70wt%二硬脂酰胺?#19968;费?#19993;
基氯化铵、15wt%~20wt%聚?#36153;?#20057;烷-?#36153;?#27695;丙烷共聚物和10wt%~20wt%聚苯乙烯磺
酸钠;和毛油的剂量按芯纱总重量的1%~1.2%配置。二硬脂酰胺?#19968;费?#19993;基氯化铵调
节?#23435;?#20043;间的静动摩?#26009;?#25968;、?#26723;拖宋?#19982;导辊之间的摩擦力、防?#20849;?#28040;除牵伸和加捻等工
序中因摩擦产生的静电、提高?#23435;?#26463;的抱合力性能;聚?#36153;?#20057;烷-?#36153;?#27695;丙烷共聚物作为织
物柔软剂,具有极佳的抗静电效果;聚苯乙烯磺酸钠和各种?#23435;?#32467;合能力强,可使织物获得
优良的柔软效果且耐久性强,耐洗涤,能改进织物的抗静电效果、耐磨强度和撕裂强度。二
硬脂酰胺?#19968;费?#19993;基氯化铵、聚?#36153;?#20057;烷-?#36153;?#27695;丙烷共聚物和聚苯乙烯磺酸钠通过合
理配伍,使得抗静电、柔润性能、耐磨强度和撕裂强度达到最?#36873;?br>

下面列出的具体实施例和对比例:


实施例1:


一种多功能涤纶复合竹节纱,包括芯纱和缠绕纱,缠绕纱缠绕在芯纱的表面,采用
赛络紧密纺工艺,得到复合竹节纱,芯纱和缠绕纱质量比例为:50%:50%;芯纱由若干根纤
维混纺而成。


芯纱包括以下重量份?#21335;宋?br>

涤纶?#23435;?100重量份;


聚丙烯?#23435;?12重量份;


蕉麻?#23435;?4重量份。


缠绕纱也由若干根?#23435;?#28151;纺而成,其包括以下重量份?#21335;宋?br>

涤纶?#23435;?100重量份;


莫代尔?#23435;?20重量份;


再生?#23435;?#32032;?#23435;?5重量份。


竹节长度为6cm,竹节密度为13个/m,竹节部分的粗度是除竹节部分之外部分粗度
的2.2~2.4倍。


多功能涤纶复合竹节纱的制备方法,包括如下步骤:


(1)芯纱混纺工艺:将经过预处理的涤纶?#23435;?#32858;丙烯?#23435;?#21644;蕉麻?#23435;?#36827;行和毛处
理,然后放入开棉机中处理,经过梳棉机的梳棉、并条机的三道并条和粗纱机的纺纱,完成
混纺工艺,得到混纺芯纱;


(2)缠绕纱混纺工艺:将涤纶?#23435;?#33707;代尔?#23435;?#21644;再生?#23435;?#32032;?#23435;?#32463;过抓棉机的抓
取处理、混棉机的混合处理、开棉机的开?#32433;?#29702;、给棉机的给棉处理、打卷处理、梳棉机的梳
理处理、并条机的并条处理,最后经过粗纱机完?#32433;?#32433;工序,完成了缠绕纱的混纺工艺,制
备得到缠绕纱;


(3)涤纶复合竹节纱的纺纱工艺:将芯纱和缠绕纱经过细纱机进行细纱处理,细纱
处理具体为纺纱时芯纱喂入细纱机的后罗拉,而缠绕纱喂入中罗拉,经过同时牵伸后形成
复合竹节纱,后区牵伸倍数为1.5~1.6倍,设计捻系数为350~380,隔距22mm~36mm,钳口
2.6mm,前罗拉速度140~150r/min,然后将纺制的复合竹节纱经过络筒机进行络筒处理,完
成了复合竹节纱的制备。


步骤(1)和毛处理时,采用和毛油和与水混合制成和毛混合溶液,和毛油包括
65wt%二硬脂酰胺?#19968;费?#19993;基氯化铵、15wt%聚?#36153;?#20057;烷-?#36153;?#27695;丙烷共聚物和20wt%
聚苯乙烯磺酸钠;和毛油的剂量按芯纱总重量的1.1%配置。


实施例2:


一种多功能涤纶复合竹节纱,包括芯纱和缠绕纱,缠绕纱缠绕在芯纱的表面,采用
赛络紧密纺工艺,得到复合竹节纱,芯纱和缠绕纱质量比例为:40%:60%;芯纱由若干根纤
维混纺而成。


芯纱包括以下重量份?#21335;宋?br>

涤纶?#23435;?100重量份;


聚丙烯?#23435;?10重量份;


蕉麻?#23435;?3重量份。


缠绕纱也由若干根?#23435;?#28151;纺而成,其包括以下重量份?#21335;宋?br>

涤纶?#23435;?100重量份;


莫代尔?#23435;?18重量份;


再生?#23435;?#32032;?#23435;?4重量份。


竹节长度为4cm,竹节密度为12个/m,竹节部分的粗度是除竹节部分之外部分粗度
的2.2~2.4倍。


多功能涤纶复合竹节纱的制备方法,包括如下步骤:


(1)芯纱混纺工艺:将经过预处理的涤纶?#23435;?#32858;丙烯?#23435;?#21644;蕉麻?#23435;?#36827;行和毛处
理,然后放入开棉机中处理,经过梳棉机的梳棉、并条机的三道并条和粗纱机的纺纱,完成
混纺工艺,得到混纺芯纱;


(2)缠绕纱混纺工艺:将涤纶?#23435;?#33707;代尔?#23435;?#21644;再生?#23435;?#32032;?#23435;?#32463;过抓棉机的抓
取处理、混棉机的混合处理、开棉机的开?#32433;?#29702;、给棉机的给棉处理、打卷处理、梳棉机的梳
理处理、并条机的并条处理,最后经过粗纱机完?#32433;?#32433;工序,完成了缠绕纱的混纺工艺,制
备得到缠绕纱;


(3)涤纶复合竹节纱的纺纱工艺:将芯纱和缠绕纱经过细纱机进行细纱处理,纺纱
时芯纱喂入细纱机的后罗拉,而缠绕纱喂入中罗拉,经过同时牵伸后形成复合竹节纱,后区
牵伸倍数为1.5倍,设计捻系数为350,隔距22mmmm,钳口2.6mm,前罗拉速度140r/min,然后
将纺制的复合竹节纱经过络筒机进行络筒处理,完成了复合竹节纱的制备。


步骤(1)和毛处理时,采用和毛油和与水混合制成和毛混合溶液,和毛油包括
60wt%二硬脂酰胺?#19968;费?#19993;基氯化铵、20wt%聚?#36153;?#20057;烷-?#36153;?#27695;丙烷共聚物和20wt%
聚苯乙烯磺酸钠;和毛油的剂量按芯纱总重量的1%配置。


实施例3:


一种多功能涤纶复合竹节纱,包括芯纱和缠绕纱,缠绕纱缠绕在芯纱的表面,采用
赛络紧密纺工艺,得到复合竹节纱,芯纱和缠绕纱质量比例为:70%:30%;芯纱由若干根纤
维混纺而成。


芯纱包括以下重量份?#21335;宋?br>

涤纶?#23435;?100重量份;


聚丙烯?#23435;?15重量份;


蕉麻?#23435;?6重量份。


缠绕纱也由若干根?#23435;?#28151;纺而成,其包括以下重量份?#21335;宋?br>

涤纶?#23435;?100重量份;


莫代尔?#23435;?22重量份;


再生?#23435;?#32032;?#23435;?7重量份。


竹节长度为8cm,竹节密度为14个/m,竹节部分的粗度是除竹节部分之外部分粗度
的2.4倍。


多功能涤纶复合竹节纱的制备方法,包括如下步骤:


(1)芯纱混纺工艺:将经过预处理的涤纶?#23435;?#32858;丙烯?#23435;?#21644;蕉麻?#23435;?#36827;行和毛处
理,然后放入开棉机中处理,经过梳棉机的梳棉、并条机的三道并条和粗纱机的纺纱,完成
混纺工艺,得到混纺芯纱;


(2)缠绕纱混纺工艺:将涤纶?#23435;?#33707;代尔?#23435;?#21644;再生?#23435;?#32032;?#23435;?#32463;过抓棉机的抓
取处理、混棉机的混合处理、开棉机的开?#32433;?#29702;、给棉机的给棉处理、打卷处理、梳棉机的梳
理处理、并条机的并条处理,最后经过粗纱机完?#32433;?#32433;工序,完成了缠绕纱的混纺工艺,制
备得到缠绕纱;


(3)涤纶复合竹节纱的纺纱工艺:将芯纱和缠绕纱经过细纱机进行细纱处理,细纱
处理具体为纺纱时芯纱喂入细纱机的后罗拉,而缠绕纱喂入中罗拉,经过同时牵伸后形成
复合竹节纱;后区牵伸倍数为1.5~1.6倍,设计捻系数为350~380,隔距22mm~36mm,钳口
2.6mm,前罗拉速度140~150r/min;然后将纺制的复合竹节纱经过络筒机进行络筒处理,完
成了复合竹节纱的制备。


步骤(1)和毛处理时,采用和毛油和与水混合制成和毛混合溶液,和毛油包括
70wt%二硬脂酰胺?#19968;费?#19993;基氯化铵、18wt%聚?#36153;?#20057;烷-?#36153;?#27695;丙烷共聚物和12wt%
聚苯乙烯磺酸钠;和毛油的剂量按芯纱总重量的1.2%配置。


对比例1:


一种多功能涤纶复合竹节纱,包括芯纱和缠绕纱,缠绕纱缠绕在芯纱的表面,采用
赛络紧密纺工艺,得到复合竹节纱,芯纱和缠绕纱质量比例为:50%:50%;芯纱由若干根纤
维混纺而成。


芯纱包括以下重量份?#21335;宋?br>

涤纶?#23435;?100重量份;


聚丙烯?#23435;?12重量份。


缠绕纱也由若干根?#23435;?#28151;纺而成,其包括以下重量份?#21335;宋?br>

涤纶?#23435;?100重量份;


莫代尔?#23435;?20重量份;


再生?#23435;?#32032;?#23435;?5重量份。


竹节长度为6cm,竹节密度为13个/m,竹节部分的粗度是除竹节部分之外部分粗度
的2.2~2.4倍。


多功能涤纶复合竹节纱的制备方法,包括如下步骤:


(1)芯纱混纺工艺:将经过预处理的涤纶?#23435;?#32858;丙烯?#23435;?#36827;行和毛处理,然后放
入开棉机中处理,经过梳棉机的梳棉、并条机的三道并条和粗纱机的纺纱,完成混纺工艺,
得到混纺芯纱;


(2)缠绕纱混纺工艺:将涤纶?#23435;?#33707;代尔?#23435;?#21644;再生?#23435;?#32032;?#23435;?#32463;过抓棉机的抓
取处理、混棉机的混合处理、开棉机的开?#32433;?#29702;、给棉机的给棉处理、打卷处理、梳棉机的梳
理处理、并条机的并条处理,最后经过粗纱机完?#32433;?#32433;工序,完成了缠绕纱的混纺工艺,制
备得到缠绕纱;


(3)涤纶复合竹节纱的纺纱工艺:将芯纱和缠绕纱经过细纱机进行细纱处理,细纱
处理具体为纺纱时芯纱喂入细纱机的后罗拉,而缠绕纱喂入中罗拉,经过同时牵伸后形成
复合竹节纱,后区牵伸倍数为1.5~1.6倍,设计捻系数为350~380,隔距22mm~36mm,钳口
2.6mm,前罗拉速度140~150r/min,然后将纺制的复合竹节纱经过络筒机进行络筒处理,完
成了复合竹节纱的制备。


步骤(1)和毛处理时,采用和毛油和与水混合制成和毛混合溶液,和毛油包括
65wt%二硬脂酰胺?#19968;费?#19993;基氯化铵、15wt%聚?#36153;?#20057;烷-?#36153;?#27695;丙烷共聚物和20wt%
聚苯乙烯磺酸钠;和毛油的剂量按芯纱总重量的1.1%配置。


对比例2:


一种多功能涤纶复合竹节纱,包括芯纱和缠绕纱,缠绕纱缠绕在芯纱的表面,采用
赛络紧密纺工艺,得到复合竹节纱,芯纱和缠绕纱质量比例为:50%:50%;芯纱由若干根纤
维混纺而成。


芯纱包括以下重量份?#21335;宋?br>

涤纶?#23435;?100重量份;


聚丙烯?#23435;?12重量份;


蕉麻?#23435;?4重量份。


缠绕纱也由若干根?#23435;?#28151;纺而成,其包括以下重量份?#21335;宋?br>

涤纶?#23435;?100重量份;


再生?#23435;?#32032;?#23435;?5重量份。


竹节长度为6cm,竹节密度为13个/m,竹节部分的粗度是除竹节部分之外部分粗度
的2.2~2.4倍。


多功能涤纶复合竹节纱的制备方法,包括如下步骤:


(1)芯纱混纺工艺:将经过预处理的涤纶?#23435;?#32858;丙烯?#23435;?#21644;蕉麻?#23435;?#36827;行和毛处
理,然后放入开棉机中处理,经过梳棉机的梳棉、并条机的三道并条和粗纱机的纺纱,完成
混纺工艺,得到混纺芯纱;


(2)缠绕纱混纺工艺:将涤纶?#23435;?#21644;再生?#23435;?#32032;?#23435;?#32463;过抓棉机的抓取处理、混棉
机的混合处理、开棉机的开?#32433;?#29702;、给棉机的给棉处理、打卷处理、梳棉机的梳理处理、并条
机的并条处理,最后经过粗纱机完?#32433;?#32433;工序,完成了缠绕纱的混纺工艺,制备得到缠绕
纱;


(3)涤纶复合竹节纱的纺纱工艺:将芯纱和缠绕纱经过细纱机进行细纱处理,细纱
处理具体为纺纱时芯纱喂入细纱机的后罗拉,而缠绕纱喂入中罗拉,经过同时牵伸后形成
复合竹节纱,后区牵伸倍数为1.5~1.6倍,设计捻系数为350~380,隔距22mm~36mm,钳口
2.6mm,前罗拉速度140~150r/min,然后将纺制的复合竹节纱经过络筒机进行络筒处理,完
成了复合竹节纱的制备。


步骤(1)和毛处理时,采用和毛油和与水混合制成和毛混合溶液,和毛油包括
65wt%二硬脂酰胺?#19968;费?#19993;基氯化铵、15wt%聚?#36153;?#20057;烷-?#36153;?#27695;丙烷共聚物和20wt%
聚苯乙烯磺酸钠;和毛油的剂量按芯纱总重量的1.1%配置。


对比例3:


一种多功能涤纶复合竹节纱,包括芯纱和缠绕纱,缠绕纱缠绕在芯纱的表面,采用
赛络紧密纺工艺,得到复合竹节纱,芯纱和缠绕纱质量比例为:40%:60%;芯纱由若干根纤
维混纺而成。


芯纱包括以下重量份?#21335;宋?br>

涤纶?#23435;?100重量份;


聚丙烯?#23435;?10重量份;


蕉麻?#23435;?3重量份。


缠绕纱也由若干根?#23435;?#28151;纺而成,其包括以下重量份?#21335;宋?br>

涤纶?#23435;?100重量份;


莫代尔?#23435;?18重量份。


竹节长度为4cm,竹节密度为12个/m,竹节部分的粗度是除竹节部分之外部分粗度
的2.2~2.4倍。


多功能涤纶复合竹节纱的制备方法,包括如下步骤:


(1)芯纱混纺工艺:将经过预处理的涤纶?#23435;?#32858;丙烯?#23435;?#21644;蕉麻?#23435;?#36827;行和毛处
理,然后放入开棉机中处理,经过梳棉机的梳棉、并条机的三道并条和粗纱机的纺纱,完成
混纺工艺,得到混纺芯纱;


(2)缠绕纱混纺工艺:将涤纶?#23435;?#33707;代尔?#23435;?#32463;过抓棉机的抓取处理、混棉机的
混合处理、开棉机的开?#32433;?#29702;、给棉机的给棉处理、打卷处理、梳棉机的梳理处理、并条机的
并条处理,最后经过粗纱机完?#32433;?#32433;工序,完成了缠绕纱的混纺工艺,制备得到缠绕纱;


(3)涤纶复合竹节纱的纺纱工艺:将芯纱和缠绕纱经过细纱机进行细纱处理,纺纱
时芯纱喂入细纱机的后罗拉,而缠绕纱喂入中罗拉,经过同时牵伸后形成复合竹节纱,后区
牵伸倍数为1.5倍,设计捻系数为350,隔距22mmmm,钳口2.6mm,前罗拉速度140r/min,然后
将纺制的复合竹节纱经过络筒机进行络筒处理,完成了复合竹节纱的制备。


步骤(1)和毛处理时,采用和毛油和与水混合制成和毛混合溶液,和毛油包括
60wt%二硬脂酰胺?#19968;费?#19993;基氯化铵、20wt%聚?#36153;?#20057;烷-?#36153;?#27695;丙烷共聚物和20wt%
聚苯乙烯磺酸钠;和毛油的剂量按芯纱总重量的1%配置。


对比例4:


一种多功能涤纶复合竹节纱,包括芯纱和缠绕纱,缠绕纱缠绕在芯纱的表面,采用
赛络紧密纺工艺,得到复合竹节纱,芯纱和缠绕纱质量比例为:70%:30%;芯纱由若干根纤
维混纺而成。


芯纱包括以下重量份?#21335;宋?br>

涤纶?#23435;?100重量份;


聚丙烯?#23435;?15重量份;


蕉麻?#23435;?6重量份。


缠绕纱也由若干根?#23435;?#28151;纺而成,其包括以下重量份?#21335;宋?br>

涤纶?#23435;?100重量份;


莫代尔?#23435;?22重量份;


再生?#23435;?#32032;?#23435;?7重量份。


竹节长度为8cm,竹节密度为14个/m,竹节部分的粗度是除竹节部分之外部分粗度
的2.4倍。


多功能涤纶复合竹节纱的制备方法,包括如下步骤:


(1)芯纱混纺工艺:将经过预处理的涤纶?#23435;?#32858;丙烯?#23435;?#21644;蕉麻?#23435;?#36827;行和毛处
理,然后放入开棉机中处理,经过梳棉机的梳棉、并条机的三道并条和粗纱机的纺纱,完成
混纺工艺,得到混纺芯纱;


(2)缠绕纱混纺工艺:将涤纶?#23435;?#33707;代尔?#23435;?#21644;再生?#23435;?#32032;?#23435;?#32463;过抓棉机的抓
取处理、混棉机的混合处理、开棉机的开?#32433;?#29702;、给棉机的给棉处理、打卷处理、梳棉机的梳
理处理、并条机的并条处理,最后经过粗纱机完?#32433;?#32433;工序,完成了缠绕纱的混纺工艺,制
备得到缠绕纱;


(3)涤纶复合竹节纱的纺纱工艺:将芯纱和缠绕纱经过细纱机进行细纱处理,细纱
处理具体为纺纱时芯纱喂入细纱机的后罗拉,而缠绕纱喂入中罗拉,经过同时牵伸后形成
复合竹节纱;后区牵伸倍数为1.5~1.6倍,设计捻系数为350~380,隔距22mm~36mm,钳口
2.6mm,前罗拉速度140~150r/min;然后将纺制的复合竹节纱经过络筒机进行络筒处理,完
成了复合竹节纱的制备。


步骤(1)和毛处理时,采用和毛油和与水混合制成和毛混合溶液,和毛油为二硬脂
酰胺?#19968;费?#19993;基氯化铵,和毛油的剂量按芯纱总重量的1.2%配置。


对比例5:


一种多功能涤纶复合竹节纱,包括芯纱和缠绕纱,缠绕纱缠绕在芯纱的表面,采用
赛络紧密纺工艺,得到复合竹节纱,芯纱和缠绕纱质量比例为:70%:30%;芯纱由若干根纤
维混纺而成。


芯纱包括以下重量份?#21335;宋?br>

涤纶?#23435;?100重量份;


聚丙烯?#23435;?15重量份;


蕉麻?#23435;?6重量份。


缠绕纱也由若干根?#23435;?#28151;纺而成,其包括以下重量份?#21335;宋?br>

涤纶?#23435;?100重量份;


莫代尔?#23435;?22重量份;


再生?#23435;?#32032;?#23435;?7重量份。


竹节长度为8cm,竹节密度为14个/m,竹节部分的粗度是除竹节部分之外部分粗度
的2.4倍。


多功能涤纶复合竹节纱的制备方法,包括如下步骤:


(1)芯纱混纺工艺:将经过预处理的涤纶?#23435;?#32858;丙烯?#23435;?#21644;蕉麻?#23435;?#36827;行和毛处
理,然后放入开棉机中处理,经过梳棉机的梳棉、并条机的三道并条和粗纱机的纺纱,完成
混纺工艺,得到混纺芯纱;


(2)缠绕纱混纺工艺:将涤纶?#23435;?#33707;代尔?#23435;?#21644;再生?#23435;?#32032;?#23435;?#32463;过抓棉机的抓
取处理、混棉机的混合处理、开棉机的开?#32433;?#29702;、给棉机的给棉处理、打卷处理、梳棉机的梳
理处理、并条机的并条处理,最后经过粗纱机完?#32433;?#32433;工序,完成了缠绕纱的混纺工艺,制
备得到缠绕纱;


(3)涤纶复合竹节纱的纺纱工艺:将芯纱和缠绕纱经过细纱机进行细纱处理,细纱
处理具体为纺纱时芯纱喂入细纱机的后罗拉,而缠绕纱喂入中罗拉,经过同时牵伸后形成
复合竹节纱;后区牵伸倍数为1.5~1.6倍,设计捻系数为350~380,隔距22mm~36mm,钳口
2.6mm,前罗拉速度140~150r/min;然后将纺制的复合竹节纱经过络筒机进行络筒处理,完
成了复合竹节纱的制备。


步骤(1)和毛处理时,采用和毛油和与水混合制成和毛混合溶液,和毛油包括
70wt%二硬脂酰胺?#19968;费?#19993;基氯化铵、30wt%聚?#36153;?#20057;烷-?#36153;?#27695;丙烷共聚物;和毛油的
剂量按芯纱总重量的1.2%配置。


下面列出实施例和对比例的性能测试结果:







从上表可以看出,实施例1和对比例1相比,其吸湿透气性能有较明显的改善;实施
例1和对比例2相比,其吸湿透气性能更佳;实施例2和对比例3相比,其抗静电性能和透气更
佳;实施例2和对比例4相比,其吸湿、抗静电性能强度更佳;实施例3和对比例5相比,其抗静
电性能更?#36873;?br>

尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列
运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地
实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限
于特定?#21335;?#33410;。


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