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一种氨纶退绕性能检测装置及其方法.pdf

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一种 氨纶退绕 性能 检测 装置 及其 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910030859

申请日:

20190114

公开号:

CN109632486A

公开日:

20190416

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: G01N3/08;G01N3/02;G01N33/36;G01L5/04 主分类号: G01N3/08;G01N3/02;G01N33/36;G01L5/04
申请人: 长乐恒申合纤科技有限公司
发明人: 杨越
地址: 350218 福建省福州市长乐市滨海工业区
优先权:
专利代理机构: 35212 代理人: 王美花
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910030859

授权公告号:

法律状态公告日:

20190416

法律状态类型:

公开

摘要

本发明提供一种氨纶退绕性能检测装置及其方法,所述检测装置?#35013;?#19978;设置有积极退绕罗拉,积极退绕罗拉与挂纱支臂相邻设置,挂纱支臂设置在旋转轴上,积极退绕罗拉的右侧设置有牵伸罗拉组,牵伸罗拉组的右侧设置有卷曲罗拉组,卷曲罗拉组包括主动罗拉和被动罗拉,主动罗拉设置在被动罗拉的上方且相互抵靠,被动罗拉滑动连接在第二支架上;积极退绕罗和牵伸罗拉组之间设置有第一张力计,所述牵伸罗拉组和卷曲罗拉组之间设置有第二张力计。本发明能够测定氨纶退绕性能,以及氨纶在不同拉伸与回缩的状态下张力的波动情况,可以针对不同品牌的产品选择合适的退绕参数,用以氨纶整经、包纱等工序的工艺参数,大大提高了产品?#20998;剩?#20855;有很高的经济效益。

权利要求书

1.一种氨纶退绕性能检测装置,其特征在于:所述检测装置包括?#35013;澹?#25152;述?#35013;?#19978;设置有积极退绕罗拉,所述积极退绕罗拉与挂纱支臂相邻设置,所述挂纱支臂设置在旋转轴上,所述旋转轴的底部转动设置在?#35013;?#19978;,所述?#35013;?#19978;且位于积极退绕罗拉的右侧设置有牵伸罗拉组,所述牵伸罗拉组设置在第一支架上,所述第一支架的底部固定在?#35013;?#19978;,所述牵伸罗拉组的右侧设置有卷曲罗拉组,所述卷曲罗拉组设置在第二支架上,所述第二支架的底部固定在?#35013;?#19978;,所述卷曲罗拉组包括主动罗拉和被动罗拉,所述主动罗拉设置在被动罗拉的上方,且所述主动罗拉和被动罗拉相互抵靠,所述被动罗拉滑动连接在第二支架上;所述积极退绕罗和牵伸罗拉组之间设置有第一张力计,所述牵伸罗拉组和卷曲罗拉组之间设置有第二张力计;所述挂纱支臂上设置有旋转挂纱柱。 2.根据权利要求1所述的一种氨纶退绕性能检测装置,其特征在于:所述积极退绕罗拉、牵伸罗拉组、卷曲罗拉组、第一张力计以及第二张力计均连接至PLC控制系统,所述PLC控制系统还包括显示模块。 3.根据权利要求1所述的一种氨纶退绕性能检测装置,其特征在于:所述第二支架上设置有一竖向滑槽,所述滑槽内设置有一滑块,所述滑槽的底端设置有支撑弹簧,所述支撑弹簧的另一端与滑块相连,所述被动罗拉转动连接在滑块上。 4.根据权利要求1所述的一种氨纶退绕性能检测装置,其特征在于:所述积极退绕罗拉表面设置有一层树脂层。 5.一种氨纶退绕性能检测方法,其特征在于:所述检测方法是基于权利要求1-4任一项所述的一种氨纶退绕性能检测装置进?#26800;模?#25152;述检测方法步骤如下: 步骤1、检测丝饼在不同牵伸状态下,对退绕张力的影响: 将待测丝饼套设在挂纱支臂的旋转挂纱柱上,丝束依次经过积极退绕罗拉、第一张力计、牵伸罗拉组、第二张力计以及卷曲罗拉组; 在丝饼与积极退绕罗拉的接触压力不变的前提下,改变积极退绕罗拉、牵伸罗拉组以及卷曲罗拉组的速度,检测各个牵伸段的张力变化,计算过程如下: 预牵伸:牵伸率=(V2-V1)*100/V1 最终牵伸:牵伸率=(V3-V1)*100/V1 过渡牵伸:牵伸率=(预牵伸+最终牵伸)/2 其中,V1是积极退绕罗拉的速度,V2是牵伸罗拉组的速度,V3是卷曲罗拉组的速度; 根据上述公式,改变V1、V2和V3的速度数据,并记录第一张力计和第二张力计在各速度数据组合中的张力数据,张力波动最小的一组速度数据组合?#27425;?#26368;优的积极退绕罗拉、牵伸罗拉组以及卷曲罗拉组的配合速度,可作为整经或其他氨纶丝饼退绕时的依据; 步骤2、检测丝饼与积极退绕罗拉接触压力的不同对张力的影响 在速度V1、V2和V3都不变的情况下,改变丝饼与积极退绕罗拉的接触压力,通过第一张力计和第二张力计检测张力的变化与波动,张力波动最小的接触压力?#27425;?#26368;优接触压力。

说明书


一种氨纶退绕性能检测装置及其方法
【技术领域】


本发明涉及一种氨纶退绕性能检测装置及其方法。


【背景技术】


氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称,是一种弹性纤维。生产氨纶时,对于打卷张力,
筒上支数,断裂强度,断裂伸度,成形度,?#36879;?#30528;量,弹性回复率等等,?#23478;?#29305;别注意,此等问
题直接影响编织,尤以针织生产单面布更加要留意。


氨纶在使用时,首先纱线要从丝饼上退绕下来,然后经过各种导?#31185;鰲?#29301;伸罗拉然
后进入盘头或者与其他纱线合并做成包纱、包芯纱等产品,但是在纱线退绕过程中,任何一
个因素的变化都会引起氨纶丝意外的伸长,造成张力波动,也直接影响该氨纶丝的粗?#31119;?#36896;
成条干不均,织造的布面有“粗细条”等异常,造成?#20998;?#19979;降,直接造成经济损失。


【发明内容】


本发明要解决的技术问题之一,在于提供一种氨纶退绕性能检测装置,能够测定
氨纶退绕性能,以及氨纶在不同拉伸与回缩的状态下张力的波动情况,可以针对不同品牌
的产品选择合适的退绕参数,用以氨纶整经、包纱等工序的工艺参数,大大提高了产品品
质,具有很高的经济效益。


本发明是这样实现上述技术问题之一的:


一种氨纶退绕性能检测装置,所述检测装置包括?#35013;澹?#25152;述?#35013;?#19978;设置有积极退
绕罗拉,所述积极退绕罗拉与挂纱支臂相邻设置,所述挂纱支臂设置在旋转轴上,所述旋转
轴的底部转动设置在?#35013;?#19978;,所述?#35013;?#19978;且位于积极退绕罗拉的右侧设置有牵伸罗拉组,
所述牵伸罗拉组设置在第一支架上,所述第一支架的底部固定在?#35013;?#19978;,所述牵伸罗拉组
的右侧设置有卷曲罗拉组,所述卷曲罗拉组设置在第二支架上,所述第二支架的底部固定
在?#35013;?#19978;,所述卷曲罗拉组包括主动罗拉和被动罗拉,所述主动罗拉设置在被动罗拉的上
方,且所述主动罗拉和被动罗拉相互抵靠,所述被动罗拉滑动连接在第二支架上;所述积极
退绕罗和牵伸罗拉组之间设置有第一张力计,所述牵伸罗拉组和卷曲罗拉组之间设置有第
二张力计;所述挂纱支臂上设置有旋转挂纱柱。


进一步地,所述积极退绕罗拉、牵伸罗拉组、卷曲罗拉组、第一张力计以及第二张
力计均连接至PLC控制系统,所述PLC控制系统还包括显示模块。


进一步地,所述第二支架上设置有一竖向滑槽,所述滑槽内设置有一滑块,所述滑
槽的底端设置有支撑弹簧,所述支撑弹簧的另一端与滑块相连,所述被动罗拉转动连接在
滑块上。


进一步地,所述积极退绕罗拉表面设置有一层树脂层。


本发明要解决的技术问题之二,在于提供一种氨纶退绕性能检测方法,能够测定
氨纶退绕性能,以及氨纶在不同拉伸与回缩的状态下张力的波动情况,可以针对不同品牌
的产品选择合适的退绕参数,用以氨纶整经、包纱等工序的工艺参数,大大提高了产品品
质,具有很高的经济效益。


本发明是这样实现上述技术问题之额的:


一种氨纶退绕性能检测方法,所述检测方法步骤如下:


步骤1、检测丝饼在不同牵伸状态下,对退绕张力的影响:


将待测丝饼套设在挂纱支臂的旋转挂纱柱上,丝束依次经过积极退绕罗拉、第一
张力计、牵伸罗拉组、第二张力计以及卷曲罗拉组;


在丝饼与积极退绕罗拉的接触压力不变的前提下,改变积极退绕罗拉、牵伸罗拉
组以及卷曲罗拉组的速度,检测各个牵伸段的张力变化,计算过程如下:


预牵伸:牵伸率=(V2-V1)*100/V1


最终牵伸:牵伸率=(V3-V1)*100/V1


过渡牵伸:牵伸率=(预牵伸+最终牵伸)/2


其中,V1是积极退绕罗拉的速度,V2是牵伸罗拉组的速度,V3是卷曲罗拉组的速
度;


根据上述公式,改变V1、V2和V3的速度数据,并记录第一张力计和第二张力计在各
速度数据组合中的张力数据,张力波动最小的一组速度数据组合?#27425;?#26368;优的积极退绕罗
拉、牵伸罗拉组以及卷曲罗拉组的配合速度,可作为整经或其他氨纶丝饼退绕时的依据;


步骤2、检测丝饼与积极退绕罗拉接触压力的不同对张力的影响


在速度V1、V2和V3都不变的情况下,改变丝饼与积极退绕罗拉的接触压力,通过第
一张力计和第二张力计检测张力的变化与波动,张力波动最小的接触压力?#27425;?#26368;优接触压
力。


本发明具有如下优点:


1、可?#33455;?#27688;纶丝饼退绕时,氨纶丝饼表面与积极退绕罗拉接触压力大小对氨纶丝
饼退绕张力的影响;


2、可?#33455;?#19981;同牵伸状态下,氨纶丝饼退绕时的张力波动情况,用以选择最佳的退
绕牵伸状态;


3、可以?#33455;?#19981;同牵伸状态和不同“回缩”状态下,氨纶纱线的张力波动情况,用以
选择最佳的牵伸参数,给下游整经、织造、包纱客户提供有价值参考信息;


4、可以测试不同品牌纱线的退绕情况,为企业提供有效数据参考;


5、可以对比不同品牌氨纶纱线在相同的牵伸条件下,张力的变化情况,给企业选
择质量优的氨纶纱线提供有效数据;


6、通过测试氨纶丝饼的退绕张力的波动情况,为氨纶纺丝部门改善工艺参数提供
参考;


7、为下游生产节约成本,在更换原料时只需要取样做实验,就可以选择合适的织
造张力等,避免氨纶原料整批上机后,再慢慢调试,造成的产?#20998;?#37327;下降。


【附图说明】


下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。


图1为本发明一种氨纶退绕性能检测装置的示意图。


【具体实施方式】


参照图1,本发明涉及一种氨纶退绕性能检测装置,所述检测装置包括底,1,所述
?#35013;?上设置有积极退绕罗拉2,所述积极退绕罗拉2与挂纱支臂3相邻设置,所述挂纱支臂3
设置在旋转轴4上,所述旋转轴4的底部转动设置在?#35013;?上,所述?#35013;?上且位于积极退绕
罗拉2的右侧设置有牵伸罗拉组5,所述牵伸罗拉组5设置在第一支架6上,所述第一支架6的
底部固定在?#35013;?上,所述牵伸罗拉组5的右侧设置有卷曲罗拉组7,所述卷曲罗拉组7设置
在第二支架8上,所述第二支架8的底部固定在?#35013;?上,所述卷曲罗拉组7包括主动罗拉71
和被动罗拉72,所述主动罗拉71设置在被动罗拉72的上方,且所述主动罗拉71和被动罗拉
72相互抵靠,所述被动罗拉72滑动连接在第二支架8上;所述积极退绕罗2和牵伸罗拉组5之
间设置有第一张力计9,所述牵伸罗拉组5和卷曲罗拉组7之间设置有第二张力计10;所述挂
纱支臂3上设置有旋转挂纱柱31。


所述积极退绕罗拉2、牵伸罗拉组5、卷曲罗拉组7、第一张力计9以及第二张力计10
均连接至PLC控制系统,所述PLC控制系统还包括显示模块。具体为所述积极退绕罗拉2、牵
伸罗拉组5、卷曲罗拉组7的电机与 PLC控制系统连接。


所述第二支架8上设置有一竖向滑槽81,所述滑槽81内设置有一滑块 82,所述滑
槽81的底端设置有支撑弹簧83,所述支撑弹簧83的另一端与滑块82相连,所述被动罗拉72
转动连接在滑块82上。


所述积极退绕罗拉2表面设置有一层树脂层。


本发明各部件的功能如下:


积极退绕罗拉2:由伺服电机控制,私服电机通过皮带带动竖直方向罗拉转动,罗
拉为表面镀树脂材料,内部为?#31181;?#26448;料,通过摩擦力带动丝饼旋转,实?#21482;?#26497;退绕;


挂纱支臂3:固定纱线,挂纱支臂3上设置的旋转挂纱柱31?#32654;?#22871;设丝饼,且能使丝
饼旋转的一个机构,其另一端固定在旋转轴4上;


旋转轴4:底?#38752;?#26059;转,?#32654;?#35843;节挂纱支臂3?#32420;?#39292;与积极退绕罗拉2 的接触压力;


牵伸罗拉组5:由伺服电机控制,有两个罗拉,大小相同,旋转方向相反,?#32654;礎?#25569;
持”纱线,通过与积极退绕罗2拉形成速度差,来实现丝饼的拉伸。


卷取罗拉组7的主动罗拉71:控制原理与前面的牵伸罗拉相同,也可以通过与牵伸
罗拉组5形成速度差来实现拉伸,


卷取罗拉组7的被动罗拉72:与主动罗拉71接触,被动转动,?#32654;?#21367;绕送过来的纱
线,且随着纱线的越来越多,被动罗拉72随着滑块82和支撑弹簧83?#19978;?#19979;移动,以实现该被
动罗拉72的速度与主动罗拉71使用保持一致。


第一张力计9与第二线张力计10:实属在线张力传感器,且能将实时监测的张力数
据传输至PLC控制系统,PLC控制系统通过分析多组张力数据,来分析张力的波动情况,用以
参看丝饼退绕时张力的稳定性。


PLC控制系统:能够获取积极退绕罗拉2、牵伸罗拉组5、卷曲罗拉组 7的旋转速度,
以及第一张力计9与第二线张力计10在相应转速下的张力波动,PLC控制系统通过分析多组
张力数据,来分析张力的波动情况,用以参看丝饼退绕时张力的稳定性,并在显示模块上进
行显示。


本发明还涉及上述一种氨纶退绕性能检测装置的检测方法,所述检测方法步骤如
下:


步骤1、检测丝饼在不同牵伸状态下,对退绕张力的影响:


将待测丝饼套设在挂纱支臂3的旋转挂纱柱31上,丝束100依次经过积极退绕罗拉
2、第一张力计9、牵伸罗拉组5、第二张力10计以及卷曲罗拉组7;


在丝饼与积极退绕罗拉2的接触压力不变的前提下,改变积极退绕罗拉2、牵伸罗
拉组5以及卷曲罗拉组7的速度,检测各个牵伸段的张力变化,计算过程如下:


预牵伸:牵伸率=(V2-V1)*100/V1


最终牵伸:牵伸率=(V3-V1)*100/V1


过渡牵伸:牵伸率=(预牵伸+最终牵伸)/2


其中,V1是积极退绕罗拉2的速度,V2是牵伸罗拉组5的速度,V3 是卷曲罗拉组7的
速度;


根据上述公式,改变V1、V2和V3的速度数据,并记录第一张力计9 和第二张力计10
在各速度数据组合中的张力数据,张力波动最小的一组速度数据组合?#27425;?#26368;优的积极退绕
罗拉2、牵伸罗拉组5以及卷曲罗拉组7的配合速度,可作为整经或其他氨纶丝饼退绕时的依
据;


步骤2、检测丝饼与积极退绕罗拉2接触压力的不同对张力的影响


在速度V1、V2和V3都不变的情况下,改变丝饼与积极退绕罗拉2的接触压力,通过
第一张力计9和第二张力计10检测张力的变化与波动,张力波动最小的接触压力?#27425;?#26368;优
接触压力。


本发明具有以下优点:


1、可?#33455;?#27688;纶丝饼退绕时,氨纶丝饼表面与积极退绕罗拉接触压力大小对氨纶丝
饼退绕张力的影响;


2、可?#33455;?#19981;同牵伸状态下,氨纶丝饼退绕时的张力波动情况,用以选择最佳的退
绕牵伸状态;


3、可以?#33455;?#19981;同牵伸状态和不同“回缩”状态下,氨纶纱线的张力波动情况,用以
选择最佳的牵伸参数,给下游整经、织造、包纱客户提供有价值参考信息;


4、可以测试不同品牌纱线的退绕情况,为企业提供有效数据参考;


5、可以对比不同品牌氨纶纱线在相同的牵伸条件下,张力的变化情况,给企业选
择质量优的氨纶纱线提供有效数据;


6、通过测试氨纶丝饼的退绕张力的波动情况,为氨纶纺丝部门改善工艺参数提供
参考;


7、为下游生产节约成本,在更换原料时只需要取样做实验,就可以选择合适的织
造张力等,避免氨纶原料整批上机后,再慢慢调试,造成的产?#20998;?#37327;下降。


虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是熟悉本技术领域的技术人员应当理
解,我们所描述的具体的实施例只是说明性的,而不是用于对本发明的?#27573;?#30340;限定,熟悉本
领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修?#25105;约氨?#21270;,?#21152;?#24403;涵盖在本发明的
权利要求所保护的?#27573;?#20869;。


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