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一种生活污水用包埋型藻类处理剂的制备方法.pdf

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一种 生活 污水 包埋 藻类 处理 制备 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910029254

申请日:

20190112

公开号:

CN109592768A

公开日:

20190409

当前法律?#21050;?/td>

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: C02F1/56 主分类号: C02F1/56
申请人: 朱东洋
发明人: 朱东洋;方凯;薛丞
地址: 213000 江苏省常州市新北区常信怀德名园48幢1709室
优先权:
专利代理机构: 11403 代理人: 於?#22336;?
PDF完整版下载: PDF下载
法律?#21050;?/div>
申请(专利)号:

CN201910029254

授权公告号:

法律?#21050;?#20844;告日:

20190409

法律?#21050;?#31867;型:

公开

摘要

本发明公开了一种生活污水用包埋型藻类处理剂的制备方法,属于水处理剂技术领域。将改性聚苯乙烯微球与混合包埋液按质量比1:3~1:7混合,并加入改性聚苯乙烯微球质量0.3~0.5倍的改性?#23616;?#32032;磺酸钠溶液,改性聚苯乙烯微球质量0.10~0.12倍的添加剂和改性聚苯乙烯微球质量0.05~0.06倍的氯化钠,搅拌混合后,得改性聚苯乙烯微球混合物;将改性聚苯乙烯微球混合物与交联剂溶液按质量比1:6~1:8混合,搅拌反应后,过滤,干燥,得生活污水用包埋型藻类处理剂。本发明所得生活污水用包埋型藻类处理剂对含氮磷污水具有优异?#39029;?#25928;的处理效果,并且在提高产品处理效果的同时,?#26723;?#20102;二次污染。

权利要求书

1.一种生活污水用包埋型藻类处理剂的制备方法,其特征在于,具体制备方法为: (1)将十二烷基苯磺酸钠与混合引发剂按质量比1:2混合,并加入十二烷基苯磺酸钠质量50倍的苯乙烯和十二烷基苯磺酸钠质量500倍的去离子水,于氮气氛围下,搅拌反应后,得预聚体混合物,将预聚体混合物与光引发剂按质量比6:1~8:1混合,于氮气氛围下,搅拌反应后,过滤,透析,得聚苯乙烯微球; (2)将聚苯乙烯微球与去离子水按质量比1:70~1:100混合,并加入聚苯乙烯微球质量1~2倍的混合乳化剂和聚苯乙烯微球质量0.8~1.5倍的甲基丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯,搅拌反应后,过滤,透析,得预改性聚苯乙烯微球; (3)将预改性聚苯乙烯微球与混合藻类分散液按质量比1:5~2:5混合,静置培养,过滤,得改性聚苯乙烯微球; (4)将改性聚苯乙烯微球与混合包埋液按质量比1:3~1:7混合,并加入改性聚苯乙烯微球质量0.3~0.5倍的改性?#23616;?#32032;磺酸钠溶液,改性聚苯乙烯微球质量0.10~0.12倍的添加剂和改性聚苯乙烯微球质量0.05~0.06倍的氯化钠,搅拌混合后,得改性聚苯乙烯微球混合物; (5)将改性聚苯乙烯微球混合物与交联剂溶液按质量比1:6~1:8混合,搅拌反应后,过滤,干燥,得生活污水用包埋型藻类处理剂。 2.根据权利要求1所述的一种生活污水用包埋型藻类处理剂的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述混合引发剂为将过硫酸钾与过氧化苯甲酰按质量比3:1~4:1混合,得混合引发剂。 3.根据权利要求1所述的一种生活污水用包埋型藻类处理剂的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述光引发剂为将2-羟基-4-羟基乙氧基-2-甲基苯基?#19968;?#37230;与丙酮按质量比1:40~1:50混合,并加入2-羟基-4-羟基乙氧基-2-甲基苯基?#19968;?#37230;质量0.4~0.6倍的三乙胺,搅拌溶解后,得2-羟基-4-羟基乙氧基-2-甲基苯基?#19968;?#37230;混合物,将甲基丙烯酰氯与丙酮按体积比1.0:2.5混合,得甲基丙烯酰?#28909;?#28082;,将甲基丙烯酰?#28909;?#28082;与2-羟基-4-羟基乙氧基-2-甲基苯基?#19968;?#37230;混合物按体积比1.0:6.5混合,搅拌反应后,得光引发剂坯料,将光引发剂坯料与硅胶粉按质量比5:1~6:1混合,旋蒸浓?#37232;?#24471;预处理光引发剂坯料,将预处理光引发剂坯料与石油醚按质量比1:3混合,并加入石油醚1~2倍的乙酸乙酯,搅拌混合后,得预处理光引发剂坯料分散液,将预处理光引发剂坯料分散?#21644;?#36807;层析柱后,旋蒸浓?#37232;?#24471;光引发剂;所述层析柱内填料为硅胶粉与石英砂,且石英砂与硅胶粉高度比为1:30。 4.根据权利要求1所述的一种生活污水用包埋型藻类处理剂的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述混合乳化剂为将十二烷基苯磺酸钠与乳化剂OP-10按质量比2:1混合,得混合乳化剂。 5.根据权利要求1所述的一种生活污水用包埋型藻类处理剂的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述混合藻类分散液为将硝酸钠与二水合磷酸二氢钠按质量比12:1混合,并加入硝酸钠质量0.8~0.9倍的金属液,硝酸钠质量0.01~0.02倍的硅酸钠,硝酸钠质量0.01~0.05倍的生物素和硝酸钠质量1000~1200倍的水,得培养液,将培养液与小球藻按质量比40:1混合,并加入小球藻质量1~3倍的斜生栅藻,混合培养后,得混合藻类分散液;所述金属液为将乙二胺四乙酸二钠与氯化铁按质量比1.0:0.7混合,并加入乙二胺四乙酸二钠质量0.01倍的五水硫酸铜,乙二胺四乙酸二钠质量0.01倍的七水硫酸锌和乙二胺四乙酸二钠质量250倍的水,搅拌混合,得金属液。 6.根据权利要求1所述的一种生活污水用包埋型藻类处理剂的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述静置培养方式为先于二氧化碳氛围下静置培养20~30min后,再于氧气氛围下,静置培养1~2h。 7.根据权利要求1所述的一种生活污水用包埋型藻类处理剂的制备方法,其特征在于:步骤(4)所述混合包埋液为将聚乙烯?#21152;?#27700;按质量比1:10混合,并加入聚乙烯醇质量0.2~0.3倍的海藻酸钠,搅拌混合后,得混合包埋液。 8.根据权利要求1所述的一种生活污水用包埋型藻类处理剂的制备方法,其特征在于:步骤(4)所述改性?#23616;?#32032;磺酸钠溶液为将?#23616;?#32032;磺酸钠与水按质量比1:15~1:25混合,并调节pH至10~11,得?#23616;?#32032;磺酸钠分散液,将?#23616;?#32032;磺酸钠分散液与甲醛按质量比30:1~30:3混合,并加入?#23616;?#32032;磺酸钠质量0.02~0.05倍的亚硫酸钠,搅拌反应后,得预聚物分散液,将预聚物分散液与碘化钾按质量比50:1~100:1混合,并加入预聚物分散液质量0.3~0.5倍的1,6-二溴?#21644;椋?#25605;拌反应后,得混合物,将混合物用石油醚萃取后,过滤,得滤液,即得改性?#23616;?#32032;磺酸钠溶液。 9.根据权利要求1所述的一种生活污水用包埋型藻类处理剂的制备方法,其特征在于:步骤(4)所述添加剂为将(N-脒基)十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇-对甲苯磺酸酯按质量比2:1~1:1混合,并加入聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.1~0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.08~0.12倍的二茂铁,搅拌反应,得添加剂。 10.根据权利要求1所述的一种生活污水用包埋型藻类处理剂的制备方法,其特征在于:步骤(5)所述交联剂为将氯化钙与水按质量比1:10~1:12混合,并调节pH至6.0~7.5,得交联剂。

说明书


一种生活污水用包埋型藻类处理剂的制备方法
技术领域


本发明公开了一种生活污水用包埋型藻类处理剂的制备方法,属于水处理剂技术
领域。


背景技术


由于废水废物的排放,用水量的增加,水资源危机日趋严重。各大江河湖泊受到不
同程度污染,其中富营养化问题?#24067;?#20026;严重,造成富营养化污染爆发的营养元素主要是氮
和磷。随着江河湖泊水体富营养化日益严重以及人们对水?#23460;?#27714;日益提高,污水处理厂污
水排放的水质标难也日益严格。尽管近?#25913;?#26032;建的污水处理厂也考虑了对污水中氮磷的深
度处理要求,或者对原有的污水处理厂进行提标改造,但仍有很多污水处理厂的出水中氮
磷很难达到城镇污水综合排放标准(GB18918)中的一级A或B标准(二级处理出水氨氮为5~
8mg·L
-1,总磷为0.5~1.0mg·L
-1)。目前,二级处理出水城镇污水处里厂处理后的出水再
利用?#24335;?#20302;,二级处理出水通常被排放到江河湖泊里,造成富营养化污染损害水体健康。因
此,对污水处理厂出水进行深度处埋也是十分必要的。


污水深度处理又称三级处理,目的是实现污水回用或达标排放。氮、?#36164;?#19977;级处理
中需要去除的主要污染物。针对污水厂二级处理出水中氮、磷的浓度,在迸行深度处理时,
主要有以下传统技术:混凝沉淀、离子交换、活性炭吸?#20581;?#36229;滤、反渗透和臭氧氧化?#21462;?#19978;述
污水深度处理技术适用的范围不同,且各有所长,各有所短,在污水深度处理过程中,各技
术常相互组合,复合应用。现有的污水深度处理工艺一定程度上能够满足水?#23460;?#27714;,但?#28304;?br>在诸多问题,仍需大力开发高效可?#23567;⑾低?#31283;定的污水深度处理技术,从而达到最佳处理效
果。


水资源短缺形式严峻的同时,人类也面临着前所未有的能源危机。寻求一种高效、
清洁、低碳的新型能源迫在眉睫。生物能源是目前最被广泛使用的再生能源。在众多的生物
能源中,由于生物柴油的理化性质与石化柴油的极其相似,以至于在实际应用中可以完全
替代石化柴油,因此生物柴油的研究与应用倍受研究人员的重视。与传统的高油脂植物相
比,微藻具有用地面积小,产油量大的优势。油脂含量相对较低的藻种,含油量为30%;而一
些典型的高油脂含量藻种,油脂含量达到70%,所以微藻生物柴油己引起学者的高度关注。
此外,微藻生长所利用的碳源为二氧化碳,减少?#23435;?#23460;气体,对减缓温室效应和?#25216;?#25490;有积
极意义。工业革命以来,随着化石?#21058;?#30340;大量使用,大气中CO
2浓度逐渐增高,引发温室效应
及海洋酸化等一系列环境问题。不少微藻不仅油含量高,环境适应化强,且净碳值几乎为
零,因此,利用微藻固碳产油有利于减缓温室效应,被认为是生物质能,尤其生物柴油最重
要的原料来源之一。


利用微藻在生长过程中需要吸收氮、磷等营养物质这一特性,可将微藻作为三级
处理单元对城市生活污水的二级处理出水进行深度脱氮除磷。与传统的污水深度处埋相
比,利用微藻进行污水脱氮除磷,具有如下优势:


(1)因有充足的太阳能而费用低;


(2)能固定二氧化碳;


(3)无需外源有机碳;


(4)释族氧化后的出水到水体中;


(5)避免了污泥处理问题;


(6)收获的藻生物质具有很高的经?#20204;?#21147;(如生物柴油、食物、肥料、生物气等)。为了充
分开发藻生物质具有的经?#20204;?#20026;,需将上述微藻制备油脂与微藻深度脱氮除磷?#36739;?#25216;术耦
合,推动其在生活污水处理厂的实际应用。微藻产油与微藻深度脱氮除磷?#36739;?#25216;术的耦合,
一方面能克服微藻制备油脂过程中由于大量的水资源和盐耗费导致的高成本,另一方面在
脱氮除磷的同时,能够以污水为原料积累油脂以作为生产生物柴油之原料,?#27665;?#21512;?#20302;?#25972;
合?#23435;?#34299;污水处理与油脂生产两大优势。有研究者利用小球藻吸收污水中氮、磷合成自身
物质,并迅速增值,在增值过程中达到净化水分的目的,再利用壳聚糖絮凝小球藻,不仅净
化水质,而且实现了对小球藻的再生产;首先将污水进行固液分离,所分离的液体中含有较
多的氮磷,不符合污水排放的标准,流入污水处理池中,加入小球藻净化污水,接着引入到
小球藻收集池中,利用壳聚糖对小球藻絮凝收集,处理过水重新利用到养殖过程中,所得小
球藻应用于饲料的生产。但是目前传统包埋法制备的藻类处理剂在使用过程中包埋物质随
着产品的使用,藻类微生物的生长繁殖会使包埋物质破裂,新生藻类无法固定,从而导致藻
类微生物大量流失,在形成二次污染的同时,大大?#26723;?#22788;理剂的处理效果,因此还需对其进
行进一步研究。


发明内容


本发明主要解决的技术问题是:针?#28304;?#32479;包埋法制备的藻类处理剂在使用过程中
包埋物质随着产品的使用,藻类微生物的生长繁殖会使包埋物质破裂,新生藻类无法固定,
从而导致藻类微生物大量流失,在形成二次污染的同时,大大?#26723;?#22788;理剂的处理效果的问
题,提供了一种生活污水用包埋型藻类处理剂的制备方法。


为?#31169;?#20915;上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:


(1)将十二烷基苯磺酸钠与混合引发剂按质量比1:2混合,并加入十二烷基苯磺酸钠质
量50倍的苯乙烯和十二烷基苯磺酸钠质量500倍的去离子水,于氮气氛围下,搅拌反应后,
得预聚体混合物,将预聚体混合物与光引发剂按质量比6:1~8:1混合,于氮气氛围下,搅拌
反应后,过滤,透析,得聚苯乙烯微球;


(2)将聚苯乙烯微球与去离子水按质量比1:70~1:100混合,并加入聚苯乙烯微球质量
1~2倍的混合乳化剂和聚苯乙烯微球质量0.8~1.5倍的甲基丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯,
搅拌反应后,过滤,透析,得预改性聚苯乙烯微球;


(3)将预改性聚苯乙烯微球与混合藻类分散液按质量比1:5~2:5混合,静置培养,过
滤,得改性聚苯乙烯微球;


(4)将改性聚苯乙烯微球与混合包埋液按质量比1:3~1:7混合,并加入改性聚苯乙烯
微球质量0.3~0.5倍的改性?#23616;?#32032;磺酸钠溶液,改性聚苯乙烯微球质量0.10~0.12倍的添
加剂和改性聚苯乙烯微球质量0.05~0.06倍的氯化钠,搅拌混合后,得改性聚苯乙烯微球
混合物;


(5)将改性聚苯乙烯微球混合物与交联剂溶液按质量比1:6~1:8混合,搅拌反应后,过
滤,干燥,得生活污水用包埋型藻类处理剂。


步骤(1)所述混合引发剂为将过硫酸钾与过氧化苯甲酰按质量比3:1~4:1混合,
得混合引发剂。


步骤(1)所述光引发剂为将2-羟基-4-羟基乙氧基-2-甲基苯基?#19968;?#37230;与丙酮按质
量比1:40~1:50混合,并加入2-羟基-4-羟基乙氧基-2-甲基苯基?#19968;?#37230;质量0.4~0.6倍的
三乙胺,搅拌溶解后,得2-羟基-4-羟基乙氧基-2-甲基苯基?#19968;?#37230;混合物,将甲基丙烯酰氯
与丙酮按体积比1.0:2.5混合,得甲基丙烯酰?#28909;?#28082;,将甲基丙烯酰?#28909;?#28082;与2-羟基-4-羟
基乙氧基-2-甲基苯基?#19968;?#37230;混合物按体积比1.0:6.5混合,搅拌反应后,得光引发剂坯料,
将光引发剂坯料与硅胶粉按质量比5:1~6:1混合,旋蒸浓?#37232;?#24471;预处理光引发剂坯料,将预
处理光引发剂坯料与石油醚按质量比1:3混合,并加入石油醚1~2倍的乙酸乙酯,搅拌混合
后,得预处理光引发剂坯料分散液,将预处理光引发剂坯料分散?#21644;?#36807;层析柱后,旋蒸浓
?#37232;?#24471;光引发剂;所述层析柱内填料为硅胶粉与石英砂,且石英砂与硅胶粉高度比为1:30。


步骤(2)所述混合乳化剂为将十二烷基苯磺酸钠与乳化剂OP-10按质量比2:1混
合,得混合乳化剂。


步骤(3)所述混合藻类分散液为将硝酸钠与二水合磷酸二氢钠按质量比12:1混
合,并加入硝酸钠质量0.8~0.9倍的金属液,硝酸钠质量0.01~0.02倍的硅酸钠,硝酸钠质
量0.01~0.05倍的生物素和硝酸钠质量1000~1200倍的水,得培养液,将培养液与小球藻
按质量比40:1混合,并加入小球藻质量1~3倍的斜生栅藻,混合培养后,得混合藻类分散
液;所述金属液为将乙二胺四乙酸二钠与氯化铁按质量比1.0:0.7混合,并加入乙二胺四乙
酸二钠质量0.01倍的五水硫酸铜,乙二胺四乙酸二钠质量0.01倍的七水硫酸锌和乙二胺四
乙酸二钠质量250倍的水,搅拌混合,得金属液。


步骤(3)所述静置培养方式为先于二氧化碳氛围下静置培养20~30min后,再于氧
气氛围下,静置培养1~2h。


步骤(4)所述混合包埋液为将聚乙烯?#21152;?#27700;按质量比1:10混合,并加入聚乙烯醇
质量0.2~0.3倍的海藻酸钠,搅拌混合后,得混合包埋液。


步骤(4)所述改性?#23616;?#32032;磺酸钠溶液为将?#23616;?#32032;磺酸钠与水按质量比1:15~1:25
混合,并调节pH至10~11,得?#23616;?#32032;磺酸钠分散液,将?#23616;?#32032;磺酸钠分散液与甲醛按质量比
30:1~30:3混合,并加入?#23616;?#32032;磺酸钠质量0.02~0.05倍的亚硫酸钠,搅拌反应后,得预聚
物分散液,将预聚物分散液与碘化钾按质量比50:1~100:1混合,并加入预聚物分散液质量
0.3~0.5倍的1,6-二溴?#21644;椋?#25605;拌反应后,得混合物,将混合物用石油醚萃取后,过滤,得滤
液,即得改性?#23616;?#32032;磺酸钠溶液。


步骤(4)所述添加剂为将(N-脒基)十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇-对甲苯磺酸酯
按质量比2:1~1:1混合,并加入聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.1~0.2倍的对二氯苯和聚
乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.08~0.12倍的二茂铁,搅拌反应,得添加剂。


步骤(5)所述交联剂为将氯化钙与水按质量比1:10~1:12混合,并调节pH至6.0~
7.5,得交联剂。


本发明的有益效果是:


(1)本发明在制备生活污水用包埋型藻类处理剂时使用预改性聚苯乙烯微球对混合藻
类进行吸附,并对吸附后的预改性聚苯乙烯微球再进行包覆,首先,聚苯乙烯微球在制备过
程中将光引发剂包覆于聚苯乙烯微球中,在经过预改性处理后,可使带有氨基的甲基丙烯
酸N,N-二甲基氨基乙酯?#21448;?#20110;聚苯乙烯微球表面,形成球形刷结构,在混合藻类分散液混
合后,可将藻类微生物固定于刷形结构中,并在后续包覆过程中使藻类微生物更好的被包
埋,从而?#26723;?#20135;品在使用过程中的流失,?#20849;?#21697;对含氮磷污水具有较?#20204;页?#25928;的处理效果,
其次,经过预改性后的聚苯乙烯微球在使用过程中,随着藻类微生物的生长和繁?#24120;?#21487;形成
二氧化碳,由于聚苯乙烯微球表面?#21448;?#30340;有氨基的甲基丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯可在二
氧化碳?#30899;?#19979;?#39318;?#21270;,从而使预改性聚苯乙烯微球发生膨胀,预改性聚苯乙烯微球内部空
间增加,进而利于新生藻类微生物的固定与包埋,?#20849;?#21697;对含氮磷生活污水具有长效的处
理效果;


(2)本发明在制备生活污水用包埋型藻类处理剂时在包埋过程中加入添加剂和改性木
质素磺酸钠溶液,一方面,加入的添加剂中含有二氧化碳?#30899;?#30456;应型物质,在二氧化碳?#30899;?br>下可发生膨胀,在加入包埋液中后,可随包埋物质在改性聚苯乙烯微球表面产品,从而使得
包埋液所形成的包覆层可在改性聚苯乙烯微球发生膨胀时,一同发生膨胀,进而?#26723;?#21253;覆
层的破裂的概率,提高产品在长久使用后藻类微生物的保留率,进而?#20849;?#21697;在长久使用后
任具有优异的处理效果,另一方面,加入的改性?#23616;?#32032;磺酸钠溶液中,?#23616;?#32032;磺酸钠在经过
1,6-二溴?#21644;?#25913;性后,具有双亲性,在与改性聚苯乙烯微球混合后,由于改性聚苯乙烯微球
中藻类物质的呼吸作用,产生的二氧化碳使聚苯乙烯微球表面?#21448;?#30340;甲基丙烯酸N,N-二甲
基氨基乙酯?#39318;?#21270;,从而亲水型的磺酸根离子可与改性?#23616;?#32032;磺酸钠发生静电吸附,并将
疏水?#23376;?#31471;暴露于外侧,进而在包埋液所形成的包覆层表面?#21448;?#37096;分?#23376;?#38142;?#21361;?#22312;产品使
用后,当藻类微生物在处理含氮磷污水时,表面形成油脂,从而可?#30970;子?#38142;段所固定,在提
高产品处理效果的同时,?#26723;?#20108;次污染。


具体实施方式


将2-羟基-4-羟基乙氧基-2-甲基苯基?#19968;?#37230;与丙酮按质量比1:40~1:50混合于
烧瓶中,并向烧瓶中加入2-羟基-4-羟基乙氧基-2-甲基苯基?#19968;?#37230;质量0.4~0.6倍的三乙
胺,于温度为20~35℃,转速为300~320r/min的条件下,搅拌溶解后,得2-羟基-4-羟基乙
氧基-2-甲基苯基?#19968;?#37230;混合物,将甲基丙烯酰氯与丙酮按体积比1.0:2.5混合,于温度为
20~35℃,转速为200~300r/min的条件下,搅拌混合10~20min后,得甲基丙烯酰?#28909;?#28082;,
将甲基丙烯酰?#28909;?#28082;与2-羟基-4-羟基乙氧基-2-甲基苯基?#19968;?#37230;混合物按体积比1.0:6.5
混合于四口烧瓶中,向四口烧瓶中以20~30mL/min的速率通入氮气,控制甲基丙烯酰?#28909;?br>液的加入速率为5~8mL/min,先于温度为0~5℃,转速为200~300r/min的条件下,搅拌反
应10~20min后,再于温度为20~30℃,转速为300~320r/min的条件下,搅拌反应10~12h
后,得光引发剂坯料,将光引发剂坯料与硅胶粉按质量比5:1~6:1混合,于温度为60~80
℃,转速为120~150min,压力为400~500kPa的条件下旋蒸浓缩2~4h后,得预处理光引发
剂坯料,将预处理光引发剂坯料与石油醚按质量比1:3混合,并向预处理光引发剂坯料与石
油醚的混合物中加入石油醚1~2倍的乙酸乙酯,于温度为30~35℃,转速为300~320r/min
的条件下,搅拌混合10~12min后,得预处理光引发剂坯料分散液,将预处理光引发剂坯料
分散?#21644;?#36807;层析柱后,于温度为60~80℃,转速为120~150min,压力为400~500kPa的条件
下旋蒸浓缩1~5h后,得光引发剂;将硝酸钠与二水合磷酸二氢钠按质量比12:1混合与培养
皿中,并向培养皿中加入硝酸钠质量0.8~0.9倍的金属液,硝酸钠质量0.01~0.02倍的硅
酸钠,硝酸钠质量0.01~0.05倍的生物素和硝酸钠质量1000~1200倍的水,于温度为30~
32℃,转速为300~350r/min的条件下,搅拌混合20~40min后,得培养液,将培养液与小球
藻按质量比40:1混合,并培养液与小球藻的混合物中加入小球藻质量1~3倍的斜生栅藻,
于温度为22~30℃,转速为120~180℃的条件下,混合培养7~8天后,得混合藻类分散液;
将?#23616;?#32032;磺酸钠与水按质量比1:15~1:25混合,并调节?#23616;?#32032;磺酸钠与水混合物的pH至10
~11,得?#23616;?#32032;磺酸钠分散液,?#23616;?#32032;磺酸钠分散液与甲醛按质量比30:1~30:3混合于三
口烧瓶中,并向三口烧瓶中加入?#23616;?#32032;磺酸钠质量0.02~0.05倍的亚硫酸钠,于温度为90
~95℃,转速为200~300r/min的条件下,搅拌反应2~3h后,得预聚物分散液,将预聚物分
散液与碘化钾按质量比50:1~100:1混合,并向预聚物分散液与碘化钾的混合物中加入预
聚物分散液质量0.3~0.5倍的1,6-二溴?#21644;椋?#20110;温度为60~80℃,转速为280~400r/min的
条件下,搅拌反应4~6h后,得混合物,将混合物用石油醚萃取2~3次后,过滤,得滤液,即得
改性?#23616;?#32032;磺酸钠溶液;将(N-脒基)十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇-对甲苯磺酸酯按质量
比2:1~1:1混合,并向(N-脒基)十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇-对甲苯磺酸酯的混合物中
加入聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.1~0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量
0.08~0.12倍的二茂铁,于温度为40~70℃,转速为300~320r/min的条件下,搅拌反应4~
8h后,得添加剂;将十二烷基苯磺酸钠与混合引发剂按质量比1:2混合于锥形瓶中,并向锥
形瓶中加入十二烷基苯磺酸钠质量50倍的苯乙烯和十二烷基苯磺酸钠质量500倍的去离子
水,向锥形瓶中以30~60mL/min的速率通入氮气,于温度为80~85℃,转速为280~320r/
min的条件下,搅拌反应120~150min后,得预聚体混合物,将预聚体混合物与光引发剂按质
量比6:1~8:1混合,向预聚体混合物与光引发剂的混合物中以30~40mL/min的速率通入氮
气,于温度为70~75℃,转速为280~350r/min的条件下,搅拌反应2~5h后,过滤,得聚苯乙
烯微球坯料,将聚苯乙烯微球坯料用去离子水透析24~32h后,得聚苯乙烯微球;将聚苯乙
烯微球与去离子水按质量比1:70~1:100混合于反应釜中,并向反应釜中加入聚苯乙烯微
球质量1~2倍的混合乳化剂和聚苯乙烯微球质量0.8~1.5倍的甲基丙烯酸N,N-二甲基氨
基乙酯,向反应釜中以50~80mL/min的速率通入氮气,于温度为60~80℃,转速为300~
320r/min的条件下,搅拌反应2~3h后,过滤,得预改性聚苯乙烯微球坯料,将预改性聚苯乙
烯微球坯料用去离子水透析20~30h后,得预改性聚苯乙烯微球;将预改性聚苯乙烯微球与
混合藻类分散液按质量比1:5~2:5混合,静置培养,过滤,得改性聚苯乙烯微球;将改性聚
苯乙烯微球与混合包埋液按质量比1:3~1:7混合,并向改性聚苯乙烯微球与混合包埋液的
混合物中加入改性聚苯乙烯微球质量0.3~0.5倍的改性?#23616;?#32032;磺酸钠溶液,改性聚苯乙烯
微球质量0.10~0.12倍的添加剂和改性聚苯乙烯微球质量0.05~0.06倍的氯化钠,于温度
为20~32℃,转速为300~360r/min的条件下,搅拌混合60~150min后,得改性聚苯乙烯微
球混合物;将改性聚苯乙烯微球混合物与交联剂溶液按质量比1:6~1:8混合,于温度为4~
15℃,转速为280~320r/min的条件下,搅拌反应1~2h后,再于温度为0~4℃的条件下交联
24~26h后,过滤,得滤饼,将滤饼于温度为15~30℃的条件下鼓风干燥20~25h后,得生活
污水用包埋型藻类处理剂。所述混合引发剂为将过硫酸钾与过氧化苯甲酰按质量比3:1~
4:1混合,得混合引发剂。所述混合乳化剂为将十二烷基苯磺酸钠与乳化剂OP-10按质量比
2:1混合,得混合乳化剂。所述金属液为将乙二胺四乙酸二钠与氯化铁按质量比1.0:0.7混
合,并加入乙二胺四乙酸二钠质量0.01倍的五水硫酸铜,乙二胺四乙酸二钠质量0.01倍的
七水硫酸锌和乙二胺四乙酸二钠质量250倍的水,搅拌混合,得金属液。所述静置培养方式
为先于二氧化碳氛围下静置培养20~30min后,再于氧气氛围下,静置培养1~2h。所述混合
包埋液为将聚乙烯?#21152;?#27700;按质量比1:10混合,并加入聚乙烯醇质量0.2~0.3倍的海藻酸
钠,搅拌混合后,得混合包埋液。所述交联剂为将氯化钙与水按质量比1:10~1:12混合,并
调节pH至6.0~7.5,得交联剂。


将2-羟基-4-羟基乙氧基-2-甲基苯基?#19968;?#37230;与丙酮按质量比1:50混合于烧瓶中,
并向烧瓶中加入2-羟基-4-羟基乙氧基-2-甲基苯基?#19968;?#37230;质量0.6倍的三乙胺,于温度为
35℃,转速为320r/min的条件下,搅拌溶解后,得2-羟基-4-羟基乙氧基-2-甲基苯基?#19968;?#37230;
混合物,将甲基丙烯酰氯与丙酮按体积比1.0:2.5混合,于温度为35℃,转速为300r/min的
条件下,搅拌混合20min后,得甲基丙烯酰?#28909;?#28082;,将甲基丙烯酰?#28909;?#28082;与2-羟基-4-羟基乙
氧基-2-甲基苯基?#19968;?#37230;混合物按体积比1.0:6.5混合于四口烧瓶中,向四口烧瓶中以
30mL/min的速率通入氮气,控制甲基丙烯酰?#28909;?#28082;的加入速率为8mL/min,先于温度为5℃,
转速为300r/min的条件下,搅拌反应20min后,再于温度为30℃,转速为320r/min的条件下,
搅拌反应12h后,得光引发剂坯料,将光引发剂坯料与硅胶粉按质量比6:1混合,于温度为80
℃,转速为150min,压力为500kPa的条件下旋蒸浓缩4h后,得预处理光引发剂坯料,将预处
理光引发剂坯料与石油醚按质量比1:3混合,并向预处理光引发剂坯料与石油醚的混合物
中加入石油醚2倍的乙酸乙酯,于温度为35℃,转速为320r/min的条件下,搅拌混合12min
后,得预处理光引发剂坯料分散液,将预处理光引发剂坯料分散?#21644;?#36807;层析柱后,于温度为
80℃,转速为150min,压力为500kPa的条件下旋蒸浓缩5h后,得光引发剂;将硝酸钠与二水
合磷酸二氢钠按质量比12:1混合与培养皿中,并向培养皿中加入硝酸钠质量0.9倍的金属
液,硝酸钠质量0.02倍的硅酸钠,硝酸钠质量0.05倍的生物素和硝酸钠质量1200倍的水,于
温度为32℃,转速为350r/min的条件下,搅拌混合40min后,得培养液,将培养液与小球藻按
质量比40:1混合,并培养液与小球藻的混合物中加入小球藻质量3倍的斜生栅藻,于温度为
30℃,转速为180℃的条件下,混合培养8天后,得混合藻类分散液;将?#23616;?#32032;磺酸钠与水按
质量比1:25混合,并调节?#23616;?#32032;磺酸钠与水混合物的pH至11,得?#23616;?#32032;磺酸钠分散液,?#23616;?br>素磺酸钠分散液与甲醛按质量比30:3混合于三口烧瓶中,并向三口烧瓶中加入?#23616;?#32032;磺酸
钠质量0.05倍的亚硫酸钠,于温度为95℃,转速为300r/min的条件下,搅拌反应3h后,得预
聚物分散液,将预聚物分散液与碘化钾按质量比100:1混合,并向预聚物分散液与碘化钾的
混合物中加入预聚物分散液质量0.5倍的1,6-二溴?#21644;椋?#20110;温度为80℃,转速为400r/min的
条件下,搅拌反应6h后,得混合物,将混合物用石油醚萃取3次后,过滤,得滤液,即得改性木
质素磺酸钠溶液;将(N-脒基)十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇-对甲苯磺酸酯按质量比1:1混
合,并向(N-脒基)十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇-对甲苯磺酸酯的混合物中加入聚乙二醇-
对甲苯磺酸酯质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.12倍的二茂铁,于温
度为70℃,转速为320r/min的条件下,搅拌反应8h后,得添加剂;将十二烷基苯磺酸钠与混
合引发剂按质量比1:2混合于锥形瓶中,并向锥形瓶中加入十二烷基苯磺酸钠质量50倍的
苯乙烯和十二烷基苯磺酸钠质量500倍的去离子水,向锥形瓶中以60mL/min的速率通入氮
气,于温度为85℃,转速为320r/min的条件下,搅拌反应150min后,得预聚体混合物,将预聚
体混合物与光引发剂按质量比8:1混合,向预聚体混合物与光引发剂的混合物中以40mL/
min的速率通入氮气,于温度为75℃,转速为350r/min的条件下,搅拌反应5h后,过滤,得聚
苯乙烯微球坯料,将聚苯乙烯微球坯料用去离子水透析32h后,得聚苯乙烯微球;将聚苯乙
烯微球与去离子水按质量比1:100混合于反应釜中,并向反应釜中加入聚苯乙烯微球质量2
倍的混合乳化剂和聚苯乙烯微球质量1.5倍的甲基丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯,向反应釜
中以80mL/min的速率通入氮气,于温度为80℃,转速为320r/min的条件下,搅拌反应3h后,
过滤,得预改性聚苯乙烯微球坯料,将预改性聚苯乙烯微球坯料用去离子水透析30h后,得
预改性聚苯乙烯微球;将预改性聚苯乙烯微球与混合藻类分散液按质量比2:5混合,静置培
养,过滤,得改性聚苯乙烯微球;将改性聚苯乙烯微球与混合包埋液按质量比1:7混合,并向
改性聚苯乙烯微球与混合包埋液的混合物中加入改性聚苯乙烯微球质量0.5倍的改性?#23616;?br>素磺酸钠溶液,改性聚苯乙烯微球质量0.12倍的添加剂和改性聚苯乙烯微球质量0.06倍的
氯化钠,于温度为32℃,转速为360r/min的条件下,搅拌混合150min后,得改性聚苯乙烯微
球混合物;将改性聚苯乙烯微球混合物与交联剂溶液按质量比1:8混合,于温度为15℃,转
速为320r/min的条件下,搅拌反应2h后,再于温度为4℃的条件下交联26h后,过滤,得滤饼,
将滤饼于温度为30℃的条件下鼓风干燥25h后,得生活污水用包埋型藻类处理剂。所述混合
引发剂为将过硫酸钾与过氧化苯甲酰按质量比4:1混合,得混合引发剂。所述混合乳化剂为
将十二烷基苯磺酸钠与乳化剂OP-10按质量比2:1混合,得混合乳化剂。所述金属液为将乙
二胺四乙酸二钠与氯化铁按质量比1.0:0.7混合,并加入乙二胺四乙酸二钠质量0.01倍的
五水硫酸铜,乙二胺四乙酸二钠质量0.01倍的七水硫酸锌和乙二胺四乙酸二钠质量250倍
的水,搅拌混合,得金属液。所述静置培养方式为先于二氧化碳氛围下静置培养30min后,再
于氧气氛围下,静置培养2h。所述混合包埋液为将聚乙烯?#21152;?#27700;按质量比1:10混合,并加入
聚乙烯醇质量0.3倍的海藻酸钠,搅拌混合后,得混合包埋液。所述交联剂为将氯化钙与水
按质量比1:12混合,并调节pH至7.5,得交联剂。


将2-羟基-4-羟基乙氧基-2-甲基苯基?#19968;?#37230;与丙酮按质量比1:50混合于烧瓶中,
并向烧瓶中加入2-羟基-4-羟基乙氧基-2-甲基苯基?#19968;?#37230;质量0.6倍的三乙胺,于温度为
35℃,转速为320r/min的条件下,搅拌溶解后,得2-羟基-4-羟基乙氧基-2-甲基苯基?#19968;?#37230;
混合物,将甲基丙烯酰氯与丙酮按体积比1.0:2.5混合,于温度为35℃,转速为300r/min的
条件下,搅拌混合20min后,得甲基丙烯酰?#28909;?#28082;,将甲基丙烯酰?#28909;?#28082;与2-羟基-4-羟基乙
氧基-2-甲基苯基?#19968;?#37230;混合物按体积比1.0:6.5混合于四口烧瓶中,向四口烧瓶中以
30mL/min的速率通入氮气,控制甲基丙烯酰?#28909;?#28082;的加入速率为8mL/min,先于温度为5℃,
转速为300r/min的条件下,搅拌反应20min后,再于温度为30℃,转速为320r/min的条件下,
搅拌反应12h后,得光引发剂坯料,将光引发剂坯料与硅胶粉按质量比6:1混合,于温度为80
℃,转速为150min,压力为500kPa的条件下旋蒸浓缩4h后,得预处理光引发剂坯料,将预处
理光引发剂坯料与石油醚按质量比1:3混合,并向预处理光引发剂坯料与石油醚的混合物
中加入石油醚2倍的乙酸乙酯,于温度为35℃,转速为320r/min的条件下,搅拌混合12min
后,得预处理光引发剂坯料分散液,将预处理光引发剂坯料分散?#21644;?#36807;层析柱后,于温度为
80℃,转速为150min,压力为500kPa的条件下旋蒸浓缩5h后,得光引发剂;将硝酸钠与二水
合磷酸二氢钠按质量比12:1混合与培养皿中,并向培养皿中加入硝酸钠质量0.9倍的金属
液,硝酸钠质量0.02倍的硅酸钠,硝酸钠质量0.05倍的生物素和硝酸钠质量1200倍的水,于
温度为32℃,转速为350r/min的条件下,搅拌混合40min后,得培养液,将培养液与小球藻按
质量比40:1混合,并培养液与小球藻的混合物中加入小球藻质量3倍的斜生栅藻,于温度为
30℃,转速为180℃的条件下,混合培养8天后,得混合藻类分散液;将?#23616;?#32032;磺酸钠与水按
质量比1:25混合,并调节?#23616;?#32032;磺酸钠与水混合物的pH至11,得?#23616;?#32032;磺酸钠分散液,?#23616;?br>素磺酸钠分散液与甲醛按质量比30:3混合于三口烧瓶中,并向三口烧瓶中加入?#23616;?#32032;磺酸
钠质量0.05倍的亚硫酸钠,于温度为95℃,转速为300r/min的条件下,搅拌反应3h后,得预
聚物分散液,将预聚物分散液与碘化钾按质量比100:1混合,并向预聚物分散液与碘化钾的
混合物中加入预聚物分散液质量0.5倍的1,6-二溴?#21644;椋?#20110;温度为80℃,转速为400r/min的
条件下,搅拌反应6h后,得混合物,将混合物用石油醚萃取3次后,过滤,得滤液,即得改性木
质素磺酸钠溶液;将(N-脒基)十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇-对甲苯磺酸酯按质量比1:1混
合,并向(N-脒基)十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇-对甲苯磺酸酯的混合物中加入聚乙二醇-
对甲苯磺酸酯质量0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.12倍的二茂铁,于温
度为70℃,转速为320r/min的条件下,搅拌反应8h后,得添加剂;将十二烷基苯磺酸钠与混
合引发剂按质量比1:2混合于锥形瓶中,并向锥形瓶中加入十二烷基苯磺酸钠质量50倍的
苯乙烯和十二烷基苯磺酸钠质量500倍的去离子水,向锥形瓶中以60mL/min的速率通入氮
气,于温度为85℃,转速为320r/min的条件下,搅拌反应150min后,得预聚体混合物,将预聚
体混合物与光引发剂按质量比8:1混合,向预聚体混合物与光引发剂的混合物中以40mL/
min的速率通入氮气,于温度为75℃,转速为350r/min的条件下,搅拌反应5h后,过滤,得聚
苯乙烯微球坯料,将聚苯乙烯微球坯料用去离子水透析32h后,得聚苯乙烯微球;将聚苯乙
烯微球与去离子水按质量比1:100混合于反应釜中,并向反应釜中加入聚苯乙烯微球质量2
倍的混合乳化剂,向反应釜中以80mL/min的速率通入氮气,于温度为80℃,转速为320r/min
的条件下,搅拌反应3h后,过滤,得预改性聚苯乙烯微球坯料,将预改性聚苯乙烯微球坯料
用去离子水透析30h后,得预改性聚苯乙烯微球;将预改性聚苯乙烯微球与混合藻类分散液
按质量比2:5混合,静置培养,过滤,得改性聚苯乙烯微球;将改性聚苯乙烯微球与混合包埋
液按质量比1:7混合,并向改性聚苯乙烯微球与混合包埋液的混合物中加入改性聚苯乙烯
微球质量0.5倍的改性?#23616;?#32032;磺酸钠溶液,改性聚苯乙烯微球质量0.12倍的添加剂和改性
聚苯乙烯微球质量0.06倍的氯化钠,于温度为32℃,转速为360r/min的条件下,搅拌混合
150min后,得改性聚苯乙烯微球混合物;将改性聚苯乙烯微球混合物与交联剂溶液按质量
比1:8混合,于温度为15℃,转速为320r/min的条件下,搅拌反应2h后,再于温度为4℃的条
件下交联26h后,过滤,得滤饼,将滤饼于温度为30℃的条件下鼓风干燥25h后,得生活污水
用包埋型藻类处理剂。所述混合引发剂为将过硫酸钾与过氧化苯甲酰按质量比4:1混合,得
混合引发剂。所述混合乳化剂为将十二烷基苯磺酸钠与乳化剂OP-10按质量比2:1混合,得
混合乳化剂。所述金属液为将乙二胺四乙酸二钠与氯化铁按质量比1.0:0.7混合,并加入乙
二胺四乙酸二钠质量0.01倍的五水硫酸铜,乙二胺四乙酸二钠质量0.01倍的七水硫酸锌和
乙二胺四乙酸二钠质量250倍的水,搅拌混合,得金属液。所述静置培养方式为先于二氧化
碳氛围下静置培养30min后,再于氧气氛围下,静置培养2h。所述混合包埋液为将聚乙烯醇
与水按质量比1:10混合,并加入聚乙烯醇质量0.3倍的海藻酸钠,搅拌混合后,得混合包埋
液。所述交联剂为将氯化钙与水按质量比1:12混合,并调节pH至7.5,得交联剂。


将2-羟基-4-羟基乙氧基-2-甲基苯基?#19968;?#37230;与丙酮按质量比1:50混合于烧瓶中,
并向烧瓶中加入2-羟基-4-羟基乙氧基-2-甲基苯基?#19968;?#37230;质量0.6倍的三乙胺,于温度为
35℃,转速为320r/min的条件下,搅拌溶解后,得2-羟基-4-羟基乙氧基-2-甲基苯基?#19968;?#37230;
混合物,将甲基丙烯酰氯与丙酮按体积比1.0:2.5混合,于温度为35℃,转速为300r/min的
条件下,搅拌混合20min后,得甲基丙烯酰?#28909;?#28082;,将甲基丙烯酰?#28909;?#28082;与2-羟基-4-羟基乙
氧基-2-甲基苯基?#19968;?#37230;混合物按体积比1.0:6.5混合于四口烧瓶中,向四口烧瓶中以
30mL/min的速率通入氮气,控制甲基丙烯酰?#28909;?#28082;的加入速率为8mL/min,先于温度为5℃,
转速为300r/min的条件下,搅拌反应20min后,再于温度为30℃,转速为320r/min的条件下,
搅拌反应12h后,得光引发剂坯料,将光引发剂坯料与硅胶粉按质量比6:1混合,于温度为80
℃,转速为150min,压力为500kPa的条件下旋蒸浓缩4h后,得预处理光引发剂坯料,将预处
理光引发剂坯料与石油醚按质量比1:3混合,并向预处理光引发剂坯料与石油醚的混合物
中加入石油醚2倍的乙酸乙酯,于温度为35℃,转速为320r/min的条件下,搅拌混合12min
后,得预处理光引发剂坯料分散液,将预处理光引发剂坯料分散?#21644;?#36807;层析柱后,于温度为
80℃,转速为150min,压力为500kPa的条件下旋蒸浓缩5h后,得光引发剂;将硝酸钠与二水
合磷酸二氢钠按质量比12:1混合与培养皿中,并向培养皿中加入硝酸钠质量0.9倍的金属
液,硝酸钠质量0.02倍的硅酸钠,硝酸钠质量0.05倍的生物素和硝酸钠质量1200倍的水,于
温度为32℃,转速为350r/min的条件下,搅拌混合40min后,得培养液,将培养液与小球藻按
质量比40:1混合,并培养液与小球藻的混合物中加入小球藻质量3倍的斜生栅藻,于温度为
30℃,转速为180℃的条件下,混合培养8天后,得混合藻类分散液;将(N-脒基)十二烷基丙
烯酰胺与聚乙二醇-对甲苯磺酸酯按质量比1:1混合,并向(N-脒基)十二烷基丙烯酰胺与聚
乙二醇-对甲苯磺酸酯的混合物中加入聚乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.2倍的对二氯苯和聚
乙二醇-对甲苯磺酸酯质量0.12倍的二茂铁,于温度为70℃,转速为320r/min的条件下,搅
拌反应8h后,得添加剂;将十二烷基苯磺酸钠与混合引发剂按质量比1:2混合于锥形瓶中,
并向锥形瓶中加入十二烷基苯磺酸钠质量50倍的苯乙烯和十二烷基苯磺酸钠质量500倍的
去离子水,向锥形瓶中以60mL/min的速率通入氮气,于温度为85℃,转速为320r/min的条件
下,搅拌反应150min后,得预聚体混合物,将预聚体混合物与光引发剂按质量比8:1混合,向
预聚体混合物与光引发剂的混合物中以40mL/min的速率通入氮气,于温度为75℃,转速为
350r/min的条件下,搅拌反应5h后,过滤,得聚苯乙烯微球坯料,将聚苯乙烯微球坯料用去
离子水透析32h后,得聚苯乙烯微球;将聚苯乙烯微球与去离子水按质量比1:100混合于反
应釜中,并向反应釜中加入聚苯乙烯微球质量2倍的混合乳化剂和聚苯乙烯微球质量1.5倍
的甲基丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯,向反应釜中以80mL/min的速率通入氮气,于温度为80
℃,转速为320r/min的条件下,搅拌反应3h后,过滤,得预改性聚苯乙烯微球坯料,将预改性
聚苯乙烯微球坯料用去离子水透析30h后,得预改性聚苯乙烯微球;将预改性聚苯乙烯微球
与混合藻类分散液按质量比2:5混合,静置培养,过滤,得改性聚苯乙烯微球;将改性聚苯乙
烯微球与混合包埋液按质量比1:7混合,并向改性聚苯乙烯微球与混合包埋液的混合物中
加入改性聚苯乙烯微球质量0.12倍的添加剂和改性聚苯乙烯微球质量0.06倍的氯化钠,于
温度为32℃,转速为360r/min的条件下,搅拌混合150min后,得改性聚苯乙烯微球混合物;
将改性聚苯乙烯微球混合物与交联剂溶液按质量比1:8混合,于温度为15℃,转速为320r/
min的条件下,搅拌反应2h后,再于温度为4℃的条件下交联26h后,过滤,得滤饼,将滤饼于
温度为30℃的条件下鼓风干燥25h后,得生活污水用包埋型藻类处理剂。所述混合引发剂为
将过硫酸钾与过氧化苯甲酰按质量比4:1混合,得混合引发剂。所述混合乳化剂为将十二烷
基苯磺酸钠与乳化剂OP-10按质量比2:1混合,得混合乳化剂。所述金属液为将乙二胺四乙
酸二钠与氯化铁按质量比1.0:0.7混合,并加入乙二胺四乙酸二钠质量0.01倍的五水硫酸
铜,乙二胺四乙酸二钠质量0.01倍的七水硫酸锌和乙二胺四乙酸二钠质量250倍的水,搅拌
混合,得金属液。所述静置培养方式为先于二氧化碳氛围下静置培养30min后,再于氧气氛
围下,静置培养2h。所述混合包埋液为将聚乙烯?#21152;?#27700;按质量比1:10混合,并加入聚乙烯醇
质量0.3倍的海藻酸钠,搅拌混合后,得混合包埋液。所述交联剂为将氯化钙与水按质量比
1:12混合,并调节pH至7.5,得交联剂。


将2-羟基-4-羟基乙氧基-2-甲基苯基?#19968;?#37230;与丙酮按质量比1:50混合于烧瓶中,
并向烧瓶中加入2-羟基-4-羟基乙氧基-2-甲基苯基?#19968;?#37230;质量0.6倍的三乙胺,于温度为
35℃,转速为320r/min的条件下,搅拌溶解后,得2-羟基-4-羟基乙氧基-2-甲基苯基?#19968;?#37230;
混合物,将甲基丙烯酰氯与丙酮按体积比1.0:2.5混合,于温度为35℃,转速为300r/min的
条件下,搅拌混合20min后,得甲基丙烯酰?#28909;?#28082;,将甲基丙烯酰?#28909;?#28082;与2-羟基-4-羟基乙
氧基-2-甲基苯基?#19968;?#37230;混合物按体积比1.0:6.5混合于四口烧瓶中,向四口烧瓶中以
30mL/min的速率通入氮气,控制甲基丙烯酰?#28909;?#28082;的加入速率为8mL/min,先于温度为5℃,
转速为300r/min的条件下,搅拌反应20min后,再于温度为30℃,转速为320r/min的条件下,
搅拌反应12h后,得光引发剂坯料,将光引发剂坯料与硅胶粉按质量比6:1混合,于温度为80
℃,转速为150min,压力为500kPa的条件下旋蒸浓缩4h后,得预处理光引发剂坯料,将预处
理光引发剂坯料与石油醚按质量比1:3混合,并向预处理光引发剂坯料与石油醚的混合物
中加入石油醚2倍的乙酸乙酯,于温度为35℃,转速为320r/min的条件下,搅拌混合12min
后,得预处理光引发剂坯料分散液,将预处理光引发剂坯料分散?#21644;?#36807;层析柱后,于温度为
80℃,转速为150min,压力为500kPa的条件下旋蒸浓缩5h后,得光引发剂;将硝酸钠与二水
合磷酸二氢钠按质量比12:1混合与培养皿中,并向培养皿中加入硝酸钠质量0.9倍的金属
液,硝酸钠质量0.02倍的硅酸钠,硝酸钠质量0.05倍的生物素和硝酸钠质量1200倍的水,于
温度为32℃,转速为350r/min的条件下,搅拌混合40min后,得培养液,将培养液与小球藻按
质量比40:1混合,并培养液与小球藻的混合物中加入小球藻质量3倍的斜生栅藻,于温度为
30℃,转速为180℃的条件下,混合培养8天后,得混合藻类分散液;将?#23616;?#32032;磺酸钠与水按
质量比1:25混合,并调节?#23616;?#32032;磺酸钠与水混合物的pH至11,得?#23616;?#32032;磺酸钠分散液,?#23616;?br>素磺酸钠分散液与甲醛按质量比30:3混合于三口烧瓶中,并向三口烧瓶中加入?#23616;?#32032;磺酸
钠质量0.05倍的亚硫酸钠,于温度为95℃,转速为300r/min的条件下,搅拌反应3h后,得预
聚物分散液,将预聚物分散液与碘化钾按质量比100:1混合,并向预聚物分散液与碘化钾的
混合物中加入预聚物分散液质量0.5倍的1,6-二溴?#21644;椋?#20110;温度为80℃,转速为400r/min的
条件下,搅拌反应6h后,得混合物,将混合物用石油醚萃取3次后,过滤,得滤液,即得改性木
质素磺酸钠溶液;将十二烷基苯磺酸钠与混合引发剂按质量比1:2混合于锥形瓶中,并向锥
形瓶中加入十二烷基苯磺酸钠质量50倍的苯乙烯和十二烷基苯磺酸钠质量500倍的去离子
水,向锥形瓶中以60mL/min的速率通入氮气,于温度为85℃,转速为320r/min的条件下,搅
拌反应150min后,得预聚体混合物,将预聚体混合物与光引发剂按质量比8:1混合,向预聚
体混合物与光引发剂的混合物中以40mL/min的速率通入氮气,于温度为75℃,转速为350r/
min的条件下,搅拌反应5h后,过滤,得聚苯乙烯微球坯料,将聚苯乙烯微球坯料用去离子水
透析32h后,得聚苯乙烯微球;将聚苯乙烯微球与去离子水按质量比1:100混合于反应釜中,
并向反应釜中加入聚苯乙烯微球质量2倍的混合乳化剂和聚苯乙烯微球质量1.5倍的甲基
丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯,向反应釜中以80mL/min的速率通入氮气,于温度为80℃,转速
为320r/min的条件下,搅拌反应3h后,过滤,得预改性聚苯乙烯微球坯料,将预改性聚苯乙
烯微球坯料用去离子水透析30h后,得预改性聚苯乙烯微球;将预改性聚苯乙烯微球与混合
藻类分散液按质量比2:5混合,静置培养,过滤,得改性聚苯乙烯微球;将改性聚苯乙烯微球
与混合包埋液按质量比1:7混合,并向改性聚苯乙烯微球与混合包埋液的混合物中加入改
性聚苯乙烯微球质量0.5倍的改性?#23616;?#32032;磺酸钠溶液和改性聚苯乙烯微球质量0.06倍的氯
化钠,于温度为32℃,转速为360r/min的条件下,搅拌混合150min后,得改性聚苯乙烯微球
混合物;将改性聚苯乙烯微球混合物与交联剂溶液按质量比1:8混合,于温度为15℃,转速
为320r/min的条件下,搅拌反应2h后,再于温度为4℃的条件下交联26h后,过滤,得滤饼,将
滤饼于温度为30℃的条件下鼓风干燥25h后,得生活污水用包埋型藻类处理剂。所述混合引
发剂为将过硫酸钾与过氧化苯甲酰按质量比4:1混合,得混合引发剂。所述混合乳化剂为将
十二烷基苯磺酸钠与乳化剂OP-10按质量比2:1混合,得混合乳化剂。所述金属液为将乙二
胺四乙酸二钠与氯化铁按质量比1.0:0.7混合,并加入乙二胺四乙酸二钠质量0.01倍的五
水硫酸铜,乙二胺四乙酸二钠质量0.01倍的七水硫酸锌和乙二胺四乙酸二钠质量250倍的
水,搅拌混合,得金属液。所述静置培养方式为先于二氧化碳氛围下静置培养30min后,再于
氧气氛围下,静置培养2h。所述混合包埋液为将聚乙烯?#21152;?#27700;按质量比1:10混合,并加入聚
乙烯醇质量0.3倍的海藻酸钠,搅拌混合后,得混合包埋液。所述交联剂为将氯化钙与水按
质量比1:12混合,并调节pH至7.5,得交联剂。


将实例1至4所得包埋型藻类处理剂进行性能检测,具体检测方法如下:


将上述藻类处理剂投加到模拟污水中,分别检测投加后3天、7天和14天的氮去除率和
磷去除?#30465;?#20855;体检测结果如表1所示:


表1:性能检测表






由表1检测结果可知,本发明所得生活污水用包埋型藻类处理剂对含氮磷污水具有优
异?#39029;?#25928;的处理效果,并且在提高产品处理效果的同时,?#26723;?#20102;二次污染。


关于本文
本文标题:一种生活污水用包埋型藻类处理剂的制备方法.pdf
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