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一种再生混凝土及其制备方法.pdf

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一种 再生 混凝土 及其 制备 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910029202

申请日:

20190112

公开号:

CN109574565A

公开日:

20190405

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: C04B28/00 主分类号: C04B28/00
申请人: 武汉中阳明建材有限公司
发明人: 邓定继;舒鹏飞
地址: 430311 湖北省武汉市黄陂区滠口?#22336;?#27233;咀村特1号
优先权:
专利代理机构: 代理人:
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910029202

授权公告号:

法律状态公告日:

20190405

法律状态类型:

公开

摘要

本发明涉及一种再生混凝土及其制备方法,属于建筑材料混凝土技术领域,再生混凝土由包含以下重量份的原料制成:140~150份的水泥、580~590份的再生粗骨料、260~270份的再生细骨料、95~105份的机制砂、35~45份的?#30001;啊?0~80份的矿物掺?#22303;稀?5~32份的混杂?#23435;?.2~4.6份的混凝土外加剂和80~90份的水。其制备方法为按配方比例称取各原料,将粗骨料、再生细骨料、机制砂与?#30001;?#28151;合,然后加入水泥、矿物掺?#22303;?#21644;混杂?#23435;?#25605;拌均匀后加入混凝土外加剂和水,拌和均匀得到再生混凝土。本发明具有节?#32487;?#28982;材料资源、环保的优势,制得的再生混凝土工作性能、力学性能优异,质量稳定?#39029;?#26412;较低。

权利要求书

1.一种再生混凝土,其特征在于,由包含以下重量份的原料制成:140~150份的水泥、580~590份的再生粗骨料、260~270份的再生细骨料、95~105份的机制砂、35~45份的?#30001;啊?0~80份的矿物掺?#22303;稀?5~32份的混杂?#23435;?.2~4.6份的混凝土外加剂和80~90份的水;所述矿物掺?#22303;?#21253;括粉煤灰、矿粉和硅微粉中的至少一种,所述混杂?#23435;?#21253;括有机仿钢?#23435;?#22609;钢?#23435;?#30899;?#23435;?#32858;丙烯?#23435;?#38050;?#23435;?#29572;武岩?#23435;?#21644;硼?#23435;?#20013;的至少两种,所述混凝土外加剂包括减水剂、引气剂和保坍剂中的至少一种。 2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土,其特征在于,所述混凝土外加剂包括减水剂和保坍剂,所述减水剂包括?#26009;?#20943;水剂、干酪素和聚?#20154;?#31995;减水剂中的至少两种,所述保坍剂包括酒石酸和葡萄糖酸钠中的至少一种;所述减水剂、保坍剂与再生粗骨料的质量比为1:(0.12~0.15):(178~180)。 3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土,其特征在于,所述机制砂的石粉含量为5~7%。 4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土,其特征在于,所述混杂?#23435;?#21253;括有机仿钢?#23435;?#32858;丙烯?#23435;?#21644;玄武岩?#23435;?#25152;述有机仿钢?#23435;?#32858;丙烯?#23435;?#21644;玄武岩?#23435;?#30340;质量比为(0.5~0.8):(2.5~3):1。 5.根据权利要求4所述的一种再生混凝土,其特征在于,所述混凝土外加剂还包括增稠剂,所述增稠剂包括?#23435;?#32032;?#36873;?#29916;尔胶、聚乙烯醇、黄原胶和聚丙烯酰胺的至少一种。 6.根据权利要求5所述的一种再生混凝土,其特征在于,所述增稠剂包括瓜尔胶、聚乙烯醇和聚丙烯酰胺,所述瓜尔胶、聚乙烯醇和聚丙烯酰胺的质量比为1:(0.35~0.5):(2~3)。 7.根据权利要求6所述的一种再生混凝土,其特征在于,所述混杂?#23435;?#19982;增稠剂的质量比为(30~36):1。 8.根据权利要求1至7中?#25105;?#19968;项所述的一种再生混凝土,其特征在于,由包含以下重量份的原料制成:140~145份的水泥、585~590份的再生粗骨料、265~270份的再生细骨料、95~100份的机制砂、35~45份的?#30001;啊?5~50份的粉煤灰、25~30份的矿粉、2~5份的有机仿钢?#23435;?~18份的聚丙烯?#23435;?~9份的玄武岩?#23435;?.2~3.4份的减水剂、0.4~0.5份的保坍剂、0.15~0.17份的瓜尔胶、0.05~0.08份的聚乙烯醇、0.4~0.45份的聚丙烯酰胺和80~90份的水。 9.一种根据权利要求1至8中?#25105;?#19968;项所述的再生混凝土的制备方法,其特征在于,包括以下?#34903;瑁?#25353;配方比例称取各原料,将粗骨料、再生细骨料、机制砂与?#30001;?#28151;合,然后加入水泥、矿物掺?#22303;?#21644;混杂?#23435;?#25605;拌均匀后加入混凝土外加剂和水,拌和均匀得到再生混凝土。 10.根据权利要求9所述的一种再生混凝土的制备方法,其特征在于,所述再生粗骨料和再生细骨料在与机制砂、?#30001;?#28151;合前经过预处理?#34903;瑁?#25152;述预处理?#34903;?#21253;括向再生粗骨料和再生细骨料中添加瓜尔胶、聚乙烯醇和聚丙烯酰胺,将再生粗骨料、再生细骨料与瓜尔胶、聚乙烯醇和聚丙烯酰胺混合均?#21462;?/p>

说明书


一种再生混凝土及其制备方法
技术领域


本发明涉及建筑材料混凝土技术领域,更具体地说,它涉及一种再生凝土及其制
备方法。


背景技术


混凝土是现代工程结构中最大宗的建筑材料之一,随着我国经济建设的快速发展
和基础设施建设的不断完善,对混凝土的消耗量?#24067;本?#22686;加。混凝土是由胶凝材料和骨料
胶结成整体的工程复合材料,每年通过混凝土消耗的天然骨料超过20亿吨,对骨料资源的
大量开采易引起耕地破坏、?#25605;?#36973;毁和资源匮乏?#20219;?#39064;。为了减少开采天然砂石料对环境
的破坏以及开采耗能,目前出?#33267;?#20877;生混凝土技术,再生混凝土是将建筑垃圾通过清?#30784;?#30772;
碎、筛分后作为混凝土骨料,部?#21482;?#20840;部取代天然骨料应用于混凝土生产的技术。再生混凝
土有利于节约资源和能源,有利于保护环境和实现可?#20013;?#21457;展,但再生骨料的棱角较多,孔
隙率大,骨料的再生处理过程会在其内部产生大量微细裂缝,导致其吸水率高,影响再生混
凝土的性能。


现有技术中,公告号为CN108558324A的中国专利公开了一种抗渗再生混凝土,由
50-70份的水泥、30-45份的天然细骨料、70-80份的改性再生粗骨料、5-10份的粉煤灰、0.5-
2份的减水剂、8-12份的添加剂、5-6份的脲酶和25-30份的水组成,通过对再生粗骨料进行
改性,在废弃混凝土内部填充正硅酸乙酯和尿素,促使再生粗骨料中二氧化硅和碳酸钙对
内部孔隙进行填充,以提高再生混凝土的致密度和抗压、抗渗性。但再生粗骨料是再生混凝
土中的主要组成成分,该方案中采用氢氟酸、尿素、凝胶、戊二醛、正硅酸乙酯和表面活性剂
等多种试剂对废弃混凝土进行改性,改性过程中还要采用旋蒸浓缩、球磨、冷冻等工艺方
法,对设备的要求很高、改性成本极大,这样会导致再生混凝土的造价成本增大,不利于再
生混凝土的应用推广和普及。


发明内容


本发明的第一个目的在于提供一种再生混凝土,具有和易性好、力学性能好、质量
稳定?#39029;?#26412;较低的优点。


本发明的第二个目的在于提供一种再生混凝土的制备方法,具有工艺简单、制备
出的再生混凝土质量稳定、性能优异的优点。


本发明的上述第一个目的是通过以下技术方案得以实现的:


一种再生混凝土,由包含以下重量份的原料制成:140~150份的水泥、580~590份的再
生粗骨料、260~270份的再生细骨料、95~105份的机制砂、35~45份的?#30001;啊?0~80份的矿
物掺?#22303;稀?5~32份的混杂?#23435;?.2~4.6份的混凝土外加剂和80~90份的水;所述矿物掺
?#22303;?#21253;括粉煤灰、矿粉和硅微粉中的至少一种,所述混杂?#23435;?#21253;括有机仿钢?#23435;?#22609;钢纤
维、碳?#23435;?#32858;丙烯?#23435;?#38050;?#23435;?#29572;武岩?#23435;?#21644;硼?#23435;?#20013;的至少两种,所述混凝土外加剂包
括减水剂、引气剂和保坍剂中的至少一种。


通过采用上述技术方案,?#36816;?#27877;为胶凝材料,再生粗骨料为粗骨料,再生细骨料、
机制砂和?#30001;?#20026;细骨料,添加矿物掺?#22303;稀?#28151;杂?#23435;?#21644;混凝土外加剂,组成再生混凝土。其
中,再生粗骨料和再生细骨料是将建筑垃圾通过清?#30784;?#30772;碎、筛分后得到的骨料颗粒,再生
粗骨料是颗粒粒径在4.75~25mm范围内、连续颗粒级配的物料,再生细骨料的颗粒粒径小
于4.75mm。采用再生粗骨料代替天然细骨料、再生细骨料部分代替天然细骨料,实?#33267;?#23545;建
筑垃圾的充分利用,有利于节?#32487;?#28982;资源、减少建筑垃圾对土地的?#21152;?#21450;对环境的污染。以
再生细骨料、机制砂和?#30001;?#20849;同作为细骨料有利于改善再生混凝土的孔隙率,削弱再生细
骨料对再生混凝土的不?#21152;?#21709;。矿物掺?#22303;?#26159;有利于减少再生混凝土中水泥用量,并提高
再生混凝土拌和性能的矿物类物质,如粉煤灰、矿粉和硅微粉,三种矿物质均能部分取代水
泥。


混杂?#23435;?#26159;由两者或两者以上?#23435;?#26500;成的复合材料,对再生混凝土有增强作用,
有利于提高再生混凝土的力学性能。有机仿钢?#23435;?#26159;以合成树脂为原料制备的钢?#23435;?#30340;代
替品,具有断裂强度高、在混凝土中分散性好、?#23637;?#21147;强的特点,有利于提高再生混凝土的
抗拉、抗剪、阻?#36873;?#32784;疲劳、高韧性等性能。塑钢?#23435;?#26159;以聚丙烯改性高分子聚合物为主要原
料制成的高强度?#23435;?#26377;利于提高再生混凝土的韧性和抗击性能,能够替代传统?#32440;?#32593;和
钢?#23435;?#26377;利于?#26723;?#24314;设成本。碳?#23435;?#26159;含碳量在95%以上高强度、高模量的无机高分子纤
维材料,具有耐疲劳性、?#36879;?#34432;性好的优点。聚丙烯?#23435;?#26159;以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为
原料制得的合?#19978;宋?#26377;利于提高再生混凝土的抗冲击强度。钢?#23435;?#26159;指以切断细钢丝法、
冷轧带钢剪?#23567;?#38050;锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比为40~80的?#23435;?#26377;增强再生混凝
土的作用。玄武岩?#23435;?#26159;以天然玄武岩拉制的无机环保高性能?#23435;?#26448;料,由二氧化硅、氧化
铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成,具有强度高、?#36879;础⒛透?#28201;等多种
优异性能,有利于提高再生混凝土的强度。硼?#23435;?#26159;指在金属丝上沉积硼而形成的无机纤
维,具有质轻、压缩强度高的特点,有利于改善再生混凝土的强度。


混凝土外加剂是指为改善和调节混凝土性能而掺加的物质,如减水剂、引气剂和
保坍剂,减水剂能够改善混凝土拌和物的流变性能,有利于增强水泥颗粒的分散作用,在维
持混凝土坍落度不变的前提下减少水的用量。引气剂能够在混凝土的拌和过程中引入大量
均匀分布的、闭合而稳定的微小气泡,有利于改善混凝土的耐久性?#22303;?#21464;性。保坍剂是能够
保持混凝土的坍落度不快速损失的外加剂,有利于延缓水泥水化凝结,?#26723;?#20877;生骨料吸水
率高带来的不?#21152;?#21709;。


本发明进一步设置为,所述混凝土外加剂包括减水剂和保坍剂,所述减水剂包括
?#26009;?#20943;水剂、干酪素和聚?#20154;?#31995;减水剂中的至少两种,所述保坍剂包括酒石酸和葡萄糖酸
钠中的至少一种;所述减水剂、保坍剂与再生粗骨料的质量比为1:(0.12~0.15):(178~
180)。


通过采用上述技术方案,减水剂与保坍剂共同作用有利于改善再生骨料的吸水率
高引起的再生混凝土性能不佳的情况,常用的减水剂包括?#23616;?#32032;磺酸盐、萘磺酸减水剂、密
胺系减水剂、氨基磺酸盐减水剂、脂肪系高效减水剂、聚?#20154;?#37231;、干酪素和聚?#20154;?#31995;减水剂,
由于再生混凝土中再生骨料的吸水率?#32454;擼?#37319;用?#26009;?#20943;水剂或聚?#20154;?#31995;减水剂与干酪素复
配,或者?#26009;?#20943;水剂与聚?#20154;?#31995;减水剂复配,均能产生?#32454;?#30340;减少率,有利于改善再生混凝
土的再生性能。常用的保坍剂包括柠檬酸、柠檬酸钠、酒石酸、酒石酸钾、丙烯酸、丙烯酸钠、
六偏磷酸钠、多聚磷酸钠及骨胶等,均能延缓水泥初凝,采用酒石酸和葡萄糖酸钠均能?#31181;?br>再生混凝土的坍落?#20154;?#22833;,对再生混凝土的施工性能有良好的改善作用。


本发明进一步设置为,所述机制砂的石粉含量为5~7%。


通过采用上述技术方案,石粉是机制砂在制备过程中产生的颗粒粒径小于75μm的
石质粉末,机制砂中的石粉能?#40644;?#22635;充作用,有利于提高机制砂混凝土的强度和密实性,进
而提高其抗渗、抗裂和耐磨性,并能改善水泥石的孔隙结构,有助于改善混凝土的保水性、
泌水性和粘聚性,使混凝土易于成型振捣、和易性得到改善。如果机制砂中的石粉含量过
少,会影响机制砂混凝土的和易性,如果石粉含量过高,易导致混凝土的抗冻性和抗低?#38109;?br>酸盐?#36136;?#33021;力下降,石粉中混有的泥粉还会吸附在机制砂表面,影响机制砂与水泥之间的
粘结作用。


本发明进一步设置为,所述混杂?#23435;?#21253;括有机仿钢?#23435;?#32858;丙烯?#23435;?#21644;玄武岩纤
维,所述有机仿钢?#23435;?#32858;丙烯?#23435;?#21644;玄武岩?#23435;?#30340;质量比为(0.5~0.8):(2.5~3):1。


通过采用上述技术方案,有机仿钢?#23435;?#32858;丙烯?#23435;?#21644;玄武岩?#23435;?#22343;能够改善再
生混凝土的力学性能,有机仿钢?#23435;?#23545;再生混凝土的韧性有较好的改善作用,有利于提高
再生?#23435;?#30340;抗拉、抗剪、阻裂能力。聚丙烯?#23435;?#23545;再生混凝土的抗冲击能力有良好的改善作
用,玄武岩?#23435;?#23545;再生混凝土的强度有较好的提高作用,有机仿钢?#23435;?#32858;丙烯?#23435;?#21644;玄武
岩?#23435;?#19977;者配合有利于提高再生混凝土的综合力学性能。


本发明进一步设置为,所述混凝土外加剂还包括增稠剂,所述增稠剂包括?#23435;?#32032;
?#36873;?#29916;尔胶、聚乙烯醇、黄原胶和聚丙烯酰胺的至少一种。优选的,所述增稠剂包括瓜尔胶、
聚乙烯醇和聚丙烯酰胺,所述瓜尔胶、聚乙烯醇和聚丙烯酰胺的质量比为1:(0.35~0.5):
(2~3)。


通过采用上述技术方案,增稠剂能够提高再生混凝土拌合物的稠度,堵塞再生骨
料内部的裂缝,?#26723;?#20877;生骨料的吸水?#30465;O宋?#32032;酶、瓜尔胶、聚乙烯醇、黄原胶和聚丙烯酰胺
均对再生混凝土均匀良好的增稠作用,采用瓜尔胶、聚乙烯醇和聚丙烯酰胺按照上述比例
混合?#20445;?#22686;稠剂对再生混凝土的改善作用最佳,又不影响再生混凝土中物料的分散。


本发明进一步设置为,所述混杂?#23435;?#19982;增稠剂的质量比为(30~36):1。


通过采用上述技术方案,混杂?#23435;?#19982;增稠剂的用量比例在该范围内有较好的配合
效果,增稠剂有效提高了骨料与水泥的粘结作用,?#26723;土?#20877;生骨料的吸水率,同?#20445;?#28151;杂纤
维也在再生混凝土中良好分散,并与水泥的粘结作用良好,对再生混凝土的力学性能有良
好的改善作用。


本发明进一步设置为,由包含以下重量份的原料制成:140~145份的水泥、585~
590份的再生粗骨料、265~270份的再生细骨料、95~100份的机制砂、35~45份的?#30001;啊?5
~50份的粉煤灰、25~30份的矿粉、2~5份的有机仿钢?#23435;?~18份的聚丙烯?#23435;?~9份
的玄武岩?#23435;?.2~3.4份的减水剂、0.4~0.5份的保坍剂、0.15~0.17份的瓜尔胶、0.05
~0.08份的聚乙烯醇、0.4~0.45份的聚丙烯酰胺和80~90份的水。


为实现上述第二个目的,本发明提供了如下技术方案:一种再生混凝土的制备方
法,包括以下?#34903;瑁?#25353;配方比例称取各原料,将粗骨料、再生细骨料、机制砂与?#30001;?#28151;合,然
后加入水泥、矿物掺?#22303;?#21644;混杂?#23435;?#25605;拌均匀后加入混凝土外加剂和水,拌和均匀得到再
生混凝土。优选的,所述再生粗骨料和再生细骨料在与机制砂、?#30001;?#28151;合前经过预处理步
骤,所述预处理?#34903;?#21253;括向再生粗骨料和再生细骨料中添加瓜尔胶、聚乙烯醇和聚丙烯酰
胺,将再生粗骨料、再生细骨料与瓜尔胶、聚乙烯醇和聚丙烯酰胺混合均?#21462;?br>

通过采用上述技术方案,再生粗骨料、再生细骨料先于瓜尔胶、聚乙烯醇和聚丙烯
酰胺三种增稠剂混合,有利于物料混合的均匀性,部分增稠剂的粉末会进入再生粗骨料和
再生细骨料的内部缝隙,加入水和其他混凝土外加剂后,再生粗骨料和再生细骨料缝隙内
的增稠剂与水作用起到封闭缝隙的作用,能够有限?#26723;?#20877;生粗骨料和再生细骨料的吸水
率,矿物掺?#22303;稀?#28151;杂?#23435;?#21644;混凝土外加?#26009;?#20114;配合,有利于提高再生混凝土的力学性能和
工作性能。


综上所述,本发明的有益技术效果为:


一、通过采用再生粗骨料取代天然粗骨料、再生细骨料部分取代细骨料,有利于实现对
建筑垃圾的资源化利用,有利于节?#32487;?#28982;资源,减少建筑垃圾对土地的?#21152;?#21644;对环境的破
坏。同?#20445;?#36890;过添加混杂?#23435;?#30719;物掺?#22303;?#21644;混凝土外加剂,改善因再生骨料表面粗糙、棱角
较多、孔隙率大及吸水率高的问题。


二、通过添加减水剂、保坍剂和增稠剂,有利于改再生混凝土的拌合性和工作性
能,减少再生混凝土拌和过程中水的用量和坍落?#20154;?#22833;,提高骨料、混杂?#23435;?#19982;水泥之间的
粘结作用,有利于改善再生混凝土的力学性能。


三、通过采用再生细骨料、机制砂和?#30001;?#20849;同作为细骨料,并掺加矿物掺?#22303;希?#26377;
利于提高再生混凝土的密实性,?#26723;?#20877;生混凝土的制备成本。


四、本发明的方法,通过先将再生粗骨料、再生细骨料先于增稠剂混合,再与其他
细骨料、矿物掺?#22303;稀?#28151;杂?#23435;?#21450;水泥等混合,有利于提高混合的均匀性,向混合物中添加
水后,增稠剂有利于提高对再生粗骨料和再生细骨料内部裂缝的封闭作用,减少再生粗骨
料和再生细骨料对其他外加剂成分的吸附作用,有利于提高再生混凝土的质量稳定性。


具体实施方式


下面对本发明实施例的技术方案进行描述。


实施例一


本实施例提供一种再生混凝土的制备方法:包括以下?#34903;瑁?#31216;取280kg的水泥、1160kg
的再生粗骨料、520kg的再生细骨料、190kg的机制砂、70kg的?#30001;啊?0kg的粉煤灰、50kg的矿
粉、4kg的有机仿钢?#23435;?6kg的聚丙烯?#23435;?0kg的玄武岩?#23435;?kg的?#26009;?#20943;水剂、2.4kg
的干酪素、0.8kg的葡萄糖酸钠、0.3kg的瓜尔胶、0.1kg的聚乙烯醇、0.8kg的聚丙烯酰胺和
160kg的水。其中,本实施例采用的再生粗骨料为粒径范围在4.75-25mm范围内的连续级配,
表观密度为2500kg/m
3,本实施例采用的矿粉为高炉矿渣粉,本实施例采用的?#26009;?#20943;水剂为
β-萘磺酸亚甲基缩合物,本实施例采用的机制砂中石粉含量为5%。


向再生粗骨料和再生细骨料中添加瓜尔胶、聚乙烯醇和聚丙烯酰胺,混合搅拌均
匀后添加机制砂和?#30001;埃?#20877;次搅拌均匀后加入水泥、粉煤灰、矿粉、有机仿钢?#23435;?#32858;丙烯纤
维、玄武岩?#23435;?#28151;合均匀后加入?#26009;?#20943;水剂、干酪素、葡萄糖酸钠和水,拌和均匀后即得。


实施例二


本实施例与实施例一的区别主要在于:本实施例的再生混凝土的制备方法:包括以下
?#34903;瑁?#31216;取280kg的水泥、1170kg的再生粗骨料、530kg的再生细骨料、192kg的机制砂、72kg
的?#30001;啊?2kg的粉煤灰、50kg的硅微粉、10kg的塑钢?#23435;?0kg的聚丙烯?#23435;?0kg的硼纤
维、4kg的聚?#20154;?#20943;水剂、2.8kg的干酪素、0.6kg的酒石酸、0.4kg的葡萄糖酸钠、0.2kg的纤
维素?#36873;?.6kg的黄原胶、0.6kg的聚丙烯酰胺和164kg的水。其中,本实施例采用的聚?#20154;?#20943;
水剂为巴斯夫的SC-11,本实施例采用的机制砂中石粉含量为7%。


向再生粗骨料和再生细骨料中添加?#23435;?#32032;?#36873;?#40644;原胶和聚丙烯酰胺,混合搅拌均
匀后添加机制砂和?#30001;埃?#20877;次搅拌均匀后加入水泥、粉煤灰、硅微粉、塑钢?#23435;?#32858;丙烯纤
维、硼?#23435;?#28151;合均匀后加入聚?#20154;?#20943;水剂、干酪素、酒石酸、葡萄糖酸钠和水,拌和均匀后
即得。


实施例三


本实施例与实施例一的区别主要在于:本实施例的再生混凝土的制备方法:包括以下
?#34903;瑁?#31216;取286kg的水泥、1176kg的再生粗骨料、536kg的再生细骨料、196kg的机制砂、76kg
的?#30001;啊?6kg的粉煤灰、56kg的矿粉、6kg的有机仿钢?#23435;?0kg的聚丙烯?#23435;?2kg的玄武
岩?#23435;?kg的?#26009;?#20943;水剂、2.6kg的干酪素、0.6kg的酒石酸、0.3kg的葡萄糖酸钠、0.32kg的
瓜尔胶、0.12kg的聚乙烯醇、0.86kg的聚丙烯酰胺和170kg的水,其中,本实施例采用的机制
砂中石粉含量为6%。


向再生粗骨料和再生细骨料中添加瓜尔胶、聚乙烯醇和聚丙烯酰胺,混合搅拌均
匀后添加机制砂和?#30001;埃?#20877;次搅拌均匀后加入水泥、粉煤灰、矿粉、有机仿钢?#23435;?#32858;丙烯纤
维、玄武岩?#23435;?#28151;合均匀后加入?#26009;?#20943;水剂、干酪素、酒石酸、葡萄糖酸钠和水,拌和均匀
后即得。


实施例四


本实施例与实施例一的区别主要在于:本实施例的再生混凝土的制备方法:包括以下
?#34903;瑁?#31216;取290kg的水泥、1178kg的再生粗骨料、540kg的再生细骨料、200kg的机制砂、80kg
的?#30001;啊?8kg的粉煤灰、58kg的矿粉、8kg的碳?#23435;?4kg的聚丙烯?#23435;?2kg的钢?#23435;?br>4.6kg的?#26009;?#20943;水剂、2kg的干酪素、0.4kg的酒石酸、0.4kg的葡萄糖酸钠、0.32kg的瓜尔胶、
0.14kg的聚乙烯醇、0.9kg的聚丙烯酰胺和178kg的水,其中,本实施例采用的机制砂中石粉
含量为5%。


向再生粗骨料和再生细骨料中添加瓜尔胶、聚乙烯醇和聚丙烯酰胺,混合搅拌均
匀后添加机制砂和?#30001;埃?#20877;次搅拌均匀后加入水泥、粉煤灰、矿粉、碳?#23435;?#32858;丙烯?#23435;?#38050;
?#23435;?#28151;合均匀后加入?#26009;?#20943;水剂、干酪素、酒石酸、葡萄糖酸钠和水,拌和均匀后即得。


实施例五


本实施例与实施例二的区别主要在于:本实施例的再生混凝土的制备方法:包括以下
?#34903;瑁?#31216;取300kg的水泥、1180kg的再生粗骨料、538kg的再生细骨料、540kg的机制砂、90kg
的?#30001;啊?00kg的粉煤灰、60kg的矿粉、10kg的有机仿钢?#23435;?6kg的聚丙烯?#23435;?8kg的玄
武岩?#23435;?.8kg的聚?#20154;?#20943;水剂、3kg的干酪素、0.4kg的葡萄糖酸钠、0.6kg的酒石酸、
0.34kg的瓜尔胶、0.16kg的聚乙烯醇、0.7kg的聚丙烯酰胺和180kg的水,其中,本实施例采
用的机制砂中石粉含量为6%。


向再生粗骨料和再生细骨料中添加瓜尔胶、聚乙烯醇和聚丙烯酰胺,混合搅拌均
匀后添加机制砂和?#30001;埃?#20877;次搅拌均匀后加入水泥、粉煤灰、矿粉、有机仿钢?#23435;?#32858;丙烯纤
维、玄武岩?#23435;?#28151;合均匀后加入聚?#20154;?#20943;水剂、干酪素、葡萄糖酸钠、酒石酸和水,拌和均
匀后即得。


实施例六


本实施例与实施例二的区别主要在于:本实施例的再生混凝土的制备方法:包括以下
?#34903;瑁?#31216;取284kg的水泥、1164kg的再生粗骨料、526kg的再生细骨料、194kg的机制砂、78kg
的?#30001;啊?4kg的粉煤灰、52kg的矿粉、6kg的有机仿钢?#23435;?0kg的聚丙烯?#23435;?4kg的玄武
岩?#23435;?kg的聚?#20154;?#20943;水剂、2.4kg的干酪素、0.9kg的酒石酸、0.34kg的瓜尔胶、0.16kg的
聚乙烯醇、0.9kg的聚丙烯酰胺和176kg的水,其中,本实施例采用的机制砂中石粉含量为
6%。


向再生粗骨料和再生细骨料中添加瓜尔胶、聚乙烯醇和聚丙烯酰胺,混合搅拌均
匀后添加机制砂和?#30001;埃?#20877;次搅拌均匀后加入水泥、粉煤灰、矿粉、有机仿钢?#23435;?#32858;丙烯纤
维、玄武岩?#23435;?#28151;合均匀后加入聚?#20154;?#20943;水剂、干酪素、酒石酸和水,拌和均匀后即得。


实施例七


本实施例与实施例一的区别主要在于:本实施例的再生混凝土的制备方法:包括以下
?#34903;瑁?#31216;取296kg的水泥、1172kg的再生粗骨料、532kg的再生细骨料、206kg的机制砂、86kg
的?#30001;啊?2kg的粉煤灰、54kg的矿粉、8kg的有机仿钢?#23435;?4kg的聚丙烯?#23435;?6kg的玄武
岩?#23435;?.6kg的?#26009;?#20943;水剂、3kg的干酪素、1kg的葡萄糖酸钠和166kg的水,其中,本实施例
采用的机制砂中石粉含量为7%。


将再生粗骨料和再生细骨料混合搅拌均匀后添加机制砂和?#30001;埃?#20877;次搅拌均匀后
加入水泥、粉煤灰、矿粉、有机仿钢?#23435;?#32858;丙烯?#23435;?#29572;武岩?#23435;?#28151;合均匀后加入?#26009;?#20943;
水剂、干酪素、葡萄糖酸钠和水,拌和均匀后即得。


对比例


对比例一


本对比例与实施例一的区别主要在于:本对比例的再生混凝土中不添加混杂?#23435;?br>

对比例二


本对比例与实施例一的区别主要在于:本对比例的再生混凝土中不添加矿物掺?#22303;稀?br>

产品检测


根据规范《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-2016)对各实施例
和对比例制得的再生混凝土的坍落度和扩展度进行试验。根据规范《普通混凝土力学性能
试验方法标准》(GB/T50081-2002)对各实施例和对比例制得的再生混凝土的抗压性能进行
试验,各实施例和对比例制得的再生混凝土的试验结果如表1所示。


表1各实施例和对比例的检测结果






由表1可见,各实施例制得的再生混凝土的抗?#39592;?#24230;均明?#26434;?#20110;各对比例,结?#32454;?br>实施例制得的再生混凝土的坍落度及拓展度表现,各实施例制得的再生混凝土的和易性也
优于各对比例,即按照本发明的技术方案掺加混杂?#23435;?#21644;矿物掺?#22303;?#26377;利于改善再生混凝
土的和易性和抗压性,使再生混凝土具有良好的工作性能。在多个实施例中,实施例一及三
至六的坍落度、拓展度表现优于实施例二和七,可见采用本发明优选的配方(含增稠剂配方
和特定混杂?#23435;?#37197;方的技术方案)有利于改善再生混凝土的和易性。同?#20445;?#23454;施例七制备的
再生混凝土在抗?#39592;?#24230;方面明显低于其他实施例,证明在再生混凝土中添加增稠剂有助于
提高再生混凝土的抗?#39592;?#24230;。


此外,实施例三至六制得的再生混凝土的抗?#39592;?#24230;均优于实施例一,证明采用的
增稠剂为瓜尔胶、聚乙烯醇和聚丙烯酰胺,且三者用量质量比在1:(0.35~0.5):(2~3)范
围内有较好的复配效果。实施例三、四、六制得的再生混凝土的抗?#39592;?#24230;优于实施例五,证
明混杂?#23435;?#19982;满足上述比例关系的增稠剂的用量质量比在(30~36):1范围内的配合效果
更好。实施例三和四制得的再生混凝土的抗?#39592;?#24230;优于实施例六,证明减水剂、保坍剂和再
生骨料的用量质量比在1:(0.12~0.15):(178~180)范围内的配合作用更好,有利于提高
再生混凝土的抗?#39592;?#24230;。实施例三制得的再生混凝土的抗?#39592;?#24230;优于实施例?#27169;?#35777;明混杂
?#23435;?#20013;,采用有机仿钢?#23435;?#32858;丙烯和玄武岩?#23435;?#19988;三者用量质量比在(0.5~0.8):(2.5
~3):1范围内对再生混凝土的增强效果更好。本发明采用再生粗骨料和再生细骨料为主要
骨料,辅以机制砂和?#30001;埃?#19982;水泥、混杂?#23435;?#30719;物掺?#22303;?#21450;外加剂共同组成再生混凝土,实
?#33267;?#23545;建筑垃圾的资源化利用,有利于节?#32487;?#28982;资源减少建筑垃圾对土地的?#21152;?#21644;对环境
的破坏,制得的再生混凝土工作性能?#22303;?#23398;性能良好、制备成本低。


本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并?#19988;来?#38480;制本发明的保护
范围,故:凡依本发明的结构、形?#30784;?#21407;理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之
内。


关于本文
本文标题:一种再生混凝土及其制备方法.pdf
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