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一种长效稳定发泡剂的制备方法.pdf

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一种 长效 稳定 发泡剂 制备 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910028979

申请日:

20190112

公开号:

CN109626862A

公开日:

20190416

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: C04B24/26;C04B24/06;C12P19/44;C12R1/385;C04B103/42 主分类号: C04B24/26;C04B24/06;C12P19/44;C12R1/385;C04B103/42
申请人: 雷春艳
发明人: 雷春艳;王凡;史志新
地址: 421500 湖南省衡阳市常宁市蓬塘乡排楼村雷家村民小组11号
优先权:
专利代理机构: 11403 代理人: 於?#22336;?
PDF完整版下载: PDF下载
法律状态
申请(专利)号:

CN201910028979

授权公告号:

法律状态公告日:

20190416

法律状态类型:

公开

摘要

本发明涉及一种长效稳定发泡剂的制备方法,属于混凝?#26519;?#21058;技术领域。本发明采用阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠和月桂醇对茶皂素提取液进行复配改?#28304;?#29702;,能够?#26723;透?#37197;体系的表面张力,表面活性剂分子中的磺酸基(?SO3)与基础发泡剂中的?OH、?COOH和?CH2OH等基团通过形成化学键发生缔合,月桂醇和茶皂素不仅可在泡沫表面形成紧密的混合膜;在改性的茶皂素提取液中接种铜绿假单胞菌和相应的发?#22242;?#20859;基,铜绿假单胞菌利用茶皂素提取液中的葡萄糖碳源转化为鼠李糖脂,将生物表面活性剂鼠李糖脂接种至茶皂素提取液,能明显?#26723;?#20307;系的表面张力,使得制备的发泡剂的起泡性和稳泡性均比较稳定。

权利要求书

1.一种长效稳定发泡剂的制备方法,其特征在于具体制备步骤为: (1)取前驱体溶液、发?#22242;?#20859;基、种子菌株、去离子水,将发?#22242;?#20859;基和去离子水混合,在温度为121~125℃下灭菌20~30min,得反应液,加入前驱体溶液,在搅拌速度为300~340r/min下搅拌20~30min,得混合液A,将种子菌株接种至混合液A中,接种量为2%~5%,在温度为30~35℃,转速为130~160r/min下发酵一周,即得填料; (2)取丙烯酸、丙烯酸正丁酯、苯乙烯、填料、偶氮二?#26044;?#33096;、N,N-二甲基丙烯酰胺、去离子水,将填料和去离子水混合均匀,得水相溶液,加入丙烯酸、丙烯酸正丁酯、苯乙烯、偶氮二?#26044;?#33096;、N,N-二甲基丙烯酰胺在搅拌速度为2000~3000r/min,温度为60~70℃,氮气气氛下高速搅拌18~20h,得悬浮液,过滤得滤渣,并置于温度为50~60℃的烘箱中干燥至恒重,冷却至室温,即得发泡剂。 2.根据权利要求1所述的一种长效稳定发泡剂的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述的前驱体溶液的制备步骤为:按质量比1∶20将十二烷基苯磺酸钠和提取液混合,在搅拌速度为500~600r/min下搅拌1~2h,得混合液,按质量比1∶30将月桂醇和混合液混合,继续搅拌20~30min,得改性提取液;按质量比1∶50将?#23435;?#32032;酶加入到改性提取液中,在温度为40~50℃,转速为180~200r/min下恒温搅拌2~3天,得前驱体溶液。 3.根据权利要求1所述的一种长效稳定发泡剂的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述的发?#22242;?#20859;基为MgSO4·7H2O0.25g/L,NaNO33.0g/L,KH2PO40.25g/L,酵母膏1.0g/L。 4.根据权利要求1所述的一种长效稳定发泡剂的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述的种子菌株的制备步骤为:将铜绿假单胞菌加入到固体培养基中,在温度为30~35℃下培养1天,得一代菌株,将一代菌株继续加入到固体培养基中,在温度为30~35℃下培养1天,得二代菌株,重复培养3~4次,得菌株,将菌株接种到液体培养基中,在温度为30~35℃,转速为130~160r/min下振荡培养12~24h,得种子菌株。 5.根据权利要求1所述的一种长效稳定发泡剂的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述的前驱体溶液、发?#22242;?#20859;基、种子菌株、去离子水之间的比例为:按重量份数计,分别称取20~28份前驱体溶液、1~10份发?#22242;?#20859;基、5~15份种子菌株、50~70份去离子水。 6.根据权利要求1所述的一种长效稳定发泡剂的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述的丙烯酸、丙烯酸正丁酯、苯乙烯、填料、偶氮二?#26044;?#33096;、N,N-二甲基丙烯酰胺、去离子水之间的比例为:按重量份数计,分别称取10~20份丙烯酸、5~15份丙烯酸正丁酯、1~10份苯乙烯、10~30份填料、1~3份偶氮二?#26044;?#33096;、0.5~0.7份N,N-二甲基丙烯酰胺、50~80份去离子水。 7.根据权利要求2所述的一种长效稳定发泡剂的制备方法,其特征在于:所述的提取液的制备步骤为:取新鲜茶树花,用去离子水洗净,并置于温度为60~80℃的烘箱中干燥至恒重,冷却至室温,得干燥茶树花,将干燥茶树花进行粉碎,研磨并过20~30?#21487;福?#24471;茶树花粉,按质量比1∶0.4∶20将茶树花粉、聚乙烯聚?#37327;?#28919;酮和质量分数为80%乙醇溶液混合,超声浸提并离心分离处理,收集上层清液即为提取液。 8.根据权利要求4所述的一种长效稳定发泡剂的制备方法,其特征在于:所述的固体培养基为NaCl5.0g/L,蛋白胨10g/L,琼脂15g/L,牛肉膏3.0g/L。 9.根据权利要求4所述的一种发泡剂的制备方法,其特征在于:所述的液体培养基:蛋白胨10g/L,牛肉膏3.0g/L,NaCl5.0g/L。 10.根据权利要求7所述的一种长效稳定发泡剂的制备方法,其特征在于:所述的超声浸提并离心分离处理为在超声功率为300~350W,温度为60~70℃下超声浸提1~2h,在离心转速为3000~4000r/min下离心分离10~15min。

说明书


一种长效稳定发泡剂的制备方法
技术领域


本发明涉及一种长效稳定发泡剂的制备方法,属于混凝?#26519;?#21058;技术领域。


背景技术


泡沫混凝土因其具有轻?#30465;?#20445;温、隔热、隔音、抗震性能好等诸多优点,在发展新型
节能墙体和屋面的保温、隔热技术与材料中,占有重要的地位。其性能受诸多因素的影响,
其中发泡剂的性能好坏会?#33519;?#24433;响新拌浆体的流动性和稳定性,最终决定样品塌陷与否、
密度、强度和气孔结构?#21462;?br>

发泡剂又?#30772;?#27873;剂,是指通过物理或化学方法促进产生泡沫进而形成闭孔或联孔
结构的一类物?#30465;?#21457;泡剂可以在塑料、橡胶制备过程中产生气泡进而制成泡沫产品;将发泡
剂引入混凝土中,它可在短时间内形成大量且均匀稳定的泡沫,使得混凝土建筑具有重量
轻、保温性能好、抗震性能优良等优异性能;还可以在驱油采矿和消防灭火等行业具有广泛
的应用。


发泡剂的发展正在经历着从表面活性剂类到生物蛋白质类的转变,我国从19世纪
50年代才开始生产应用发泡剂。近年来蛋白类发泡剂的研究发展很快,与合成类表面活性
剂类发泡剂相比,蛋白类发泡剂具有更好的起泡稳泡性能、生物降解性。?#32440;瘢?#34507;白类发泡
剂的制备主要是通过对蛋白质的水解来实现,利用蛋


白?#39318;?#36523;表面活性作用来显现发泡效果。例如?#21644;?#32736;花用碱性物质Ca(OH)
2、NaOH以及
Ca(OH)
2—NaOH来水解牛蹄角,进而制成蛋白?#24066;?#21457;泡剂。经研究得出:以碱性物质Ca(OH)
2
水解法制备出来的发泡剂母液起泡和稳泡性能更加优异;石行波等人以Ca(OH)
2和NaOH水
解猪蹄角粉,并利用正交试验优化水解条件,发现当Ca(OH)
2用量为1.5%,水解温度为100℃


?#20445;?#21046;得的发泡剂起泡性良好,泡沫稳定性高。


在皮革加工工序中不可避免会产生毛发、碎皮屑、皮边等废弃物,若将这些富含胶
原蛋白的废弃物?#33519;?#20002;弃,不仅会造成资源的浪费,而?#19968;?#23545;环境造成严重的污染。因此,
可将毛发、皮革固体废弃物中含有的丰富蛋白?#39318;?#20026;蛋白类发泡剂的原料。也曾有相关的
?#21335;?#25253;道,秦树法等人以皮革废弃物中提取的胶原蛋白为


原料,制备出了多肽酰胺表面活性剂,结果表明:合成的最佳条件为月桂酞?#21462;酶春?#22810;
肽液∶丙酮=1∶2∶2(体积比),pH值10,温度为常温。魏星星采用?#29579;?#27695;与废铬屑的水解液进
行酰胺反应,制备出蛋白基表面活性剂,采用正?#21644;?#20316;为?#29579;?#27695;的溶剂,当正?#21644;?#19982;?#29579;?#27695;
的比例为3∶5?#20445;?#21512;成反应的产率可达到72%。通过性能测定发现合成的蛋白基表面活性剂
具有较好的润湿能力和较低的起泡力。姚云等研究发现明胶具有发泡和稳泡性能,但泡沫
高度不高,表面活性较弱。由于明胶分子具有?#35282;?#32467;构,其中的亲水基团太多,从而导致明
胶亲水性太强,因此明胶溶液的表面活性并不高。如能对明胶分子进行接枝改性,在其结构
中引入疏水基团以增强其疏水性,改性后明胶溶液的泡沫高度及表面活性可能就会得到改
善。


想要制备高质量的、满足各种不同要求的泡沫混凝土离不开高质量的水泥发泡
剂。目前,国内的水泥发泡剂市场?#20849;?#25104;熟,产品科技含量较低,研发能力比较低下。植物型
发泡剂、合成类发泡剂及动物蛋白型发泡剂都有使用,且大多数产品还处于低端,同时环保
性及使用安全性还存在一定的隐患。


发明内容


本发明所要解决的技术问题:针对现有水泥发泡剂发泡泡沫稳定性不高的问题,
提供了一种长效稳定发泡剂的制备方法。


为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:


(1)取前驱体溶液、发?#22242;?#20859;基、种子菌株、去离子水,将发?#22242;?#20859;基和去离子水混合,
在温度为121~125℃下灭菌20~30min,得反应液,加入前驱体溶液,在搅拌速度为300~
340r/min下搅拌20~30min,得混合液A,将种子菌株接种至混合液A中,接种量为2%~5%,在
温度为30~35℃,转速为130~160r/min下发酵一周,即得填料;


(2)取丙烯酸、丙烯酸正丁酯、苯乙烯、填料、偶氮二?#26044;?#33096;、N,N-二甲基丙烯酰胺、去离
子水,将填料和去离子水混合均匀,得水相溶液,加入丙烯酸、丙烯酸正丁酯、苯乙烯、偶氮
二?#26044;?#33096;、N,N-二甲基丙烯酰胺在搅拌速度为2000~3000r/min,温度为60~70℃,氮气气
氛下高速搅拌18~20h,得悬浮液,过滤得滤渣,并置于温度为50~60℃的烘箱中干燥至恒
重,冷却至室温,即得发泡剂。


步骤(1)所述的前驱体溶液的制备步骤为:按质量比1∶20将十二烷基苯磺酸钠和
提取液混合,在搅拌速度为500~600r/min下搅拌1~2h,得混合液,按质量比1∶30将月桂醇
和混合液混合,继续搅拌20~30min,得改性提取液;按质量比1∶50将?#23435;?#32032;酶加入到改性
提取液中,在温度为40~50℃,转速为180~200r/min下恒温搅拌2~3天,得前驱体溶液。


步骤(1)所述的发?#22242;?#20859;基为MgSO
4·7H
2O0.25g/L,NaNO
33.0g/L,KH
2PO
40.25g/L,
酵母膏1.0g/L。


步骤(1)所述的种子菌株的制备步骤为:将铜绿假单胞菌加入到固体培养基中,在
温度为30~35℃下培养1天,得一代菌株,将一代菌株继续加入到固体培养基中,在温度为
30~35℃下培养1天,得二代菌株,重复培养3~4次,得菌株,将菌株接种到液体培养基中,
在温度为30~35℃,转速为130~160r/min下振荡培养12~24h,得种子菌株。


步骤(1)所述的前驱体溶液、发?#22242;?#20859;基、种子菌株、去离子水之间的比例为:按重
量份数计,分别称取20~28份前驱体溶液、1~10份发?#22242;?#20859;基、5~15份种子菌株、50~70
份去离子水。


步骤(2)所述的丙烯酸、丙烯酸正丁酯、苯乙烯、填料、偶氮二?#26044;?#33096;、N,N-二甲基
丙烯酰胺、去离子水之间的比例为:按重量份数计,分别称取10~20份丙烯酸、5~15份丙烯
酸正丁酯、1~10份苯乙烯、10~30份填料、1~3份偶氮二?#26044;?#33096;、0.5~0.7份N,N-二甲基丙
烯酰胺、50~80份去离子水。


所述的提取液的制备步骤为:取新鲜茶树花,用去离子水洗净,并置于温度为60~
80℃的烘箱中干燥至恒重,冷却至室温,得干燥茶树花,将干燥茶树花进行粉碎,研磨并过
20~30?#21487;福?#24471;茶树花粉,按质量比1∶0.4∶20将茶树花粉、聚乙烯聚?#37327;?#28919;酮和质量分数为
80%乙醇溶液混合,超声浸提并离心分离处理,收集上层清液即为提取液。


所述的固体培养基为NaCl5.0g/L,蛋白胨10g/L,琼脂15g/L,牛肉膏3.0g/L。


所述的液体培养基:蛋白胨10g/L,牛肉膏3.0g/L,NaCl5.0g/L。


所述的超声浸提并离心分离处理为在超声功率为300~350W,温度为60~70℃下
超声浸提1~2h,在离心转速为3000~4000r/min下离心分离10~15min。


本发明与其他方法相比,有益技术效果是:


(1)本发明从茶树花中采用超声提取法提取出的茶皂素提取液作为原料,采用十二烷
基苯磺酸钠和月桂醇对茶皂素进行混合改?#28304;?#29702;,在改?#28304;?#29702;后的茶皂素提取液中接种铜
绿假单胞菌和相应的发?#22242;?#20859;基,铜绿假单胞菌利用茶皂素中的葡萄糖碳源转化为阴离子
型鼠李糖脂,阴离?#26377;?#40736;李糖脂通常是假单胞菌在限制生长条件下的胞外代谢物,它具有
较高的分散、乳化、发泡和渗透能力,制备出具有良好起泡能力和泡沫稳定性的发泡剂;


(2)本发明以乙醇为提取液,并采用超声辅助浸提的方法提取茶树花中的茶皂素,茶树
花中含有蛋白?#30465;?#33590;多酚、茶多糖、茶皂素、黄酮类、氨基酸和生物碱等多种生物活性物质,
茶皂素分子中有大量亲水性的糖体和疏水性的配基团,因此,具有乳化、分散、润湿、去污、
发泡、稳泡等多种表面活性,尤其具有很好发泡和稳泡能力,能自动降解,无毒害,是一种天
然的非离?#26377;?#34920;面活性剂,茶皂素与水振?#26149;?#20135;生峰窝状泡沫,起泡力强,泡沫具有?#24535;?br>性,且不受水质硬度的影响,在提取过程中加入聚乙烯聚?#37327;?#28919;酮,聚乙烯聚?#37327;?#28919;酮对多
酚类有吸附作用具有去杂效果;


(3)本发明采用阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠和月桂醇对茶皂素提取液进行复
配改?#28304;?#29702;,能够?#26723;透?#37197;体系的表面张力,表面活性剂分子中的磺酸基(-SO
3)与基础发
泡剂中的-OH、-COOH和-CH
2OH等基团通过形成化学键发生缔合,分子的体积增大,疏水链增
长,疏水性得到增强,?#26723;土?#28342;液的表面张力,发泡性能得到增强;月桂醇和茶皂素不仅可
在泡沫表面形成紧密的混合膜,而?#19968;?#21487;?#26723;?#36215;泡剂的?#21644;?#20020;界形成浓度和?#26723;?#36215;泡剂的
吸附速度,增加了泡沫表面液膜的弹性,使泡沫稳定性增加;在改性的茶皂素提取液中接种
铜绿假单胞菌和相应的发?#22242;?#20859;基,铜绿假单胞菌利用茶皂素提取液中的葡萄糖碳源转化
为鼠李糖脂,鼠李糖脂是一种生物表面活性剂,具有?#26723;?#34920;面张力、提高泡沫性能、稳定乳
化液等,与化学合成的表面活性剂相比,生物表面活性剂还具有选择性和专一性、无毒、生
物相容性好、能生物降解等优点,将生物表面活性剂鼠李糖脂接种至茶皂素提取液,能明显
?#26723;?#20307;系的表面张力,使得制备的发泡剂的起泡性和稳泡性均比较稳定。


具体实施方式


取新鲜茶树花,用去离子水洗净,并置于温度为60~80℃的烘箱中干燥至恒重,冷
却至室温,得干燥茶树花,将干燥茶树花进行粉碎,研磨并过20~30?#21487;福?#24471;茶树花粉,按质
量比1∶0.4∶20将茶树花粉、聚乙烯聚?#37327;?#28919;酮和质量分数为80%乙醇溶液混合,在超声功率
为300~350W,温度为60~70℃下超声浸提1~2h,在离心转速为3000~4000r/min下离心分
离10~15min,收集上层清液即为提取液;按质量比1∶20将十二烷基苯磺酸钠和提取液混
合,在搅拌速度为500~600r/min下搅拌1~2h,得混合液,按质量比1∶30将月桂醇和混合液
混合,继续搅拌20~30min,得改性提取液;按质量比1∶50将?#23435;?#32032;酶加入到改性提取液中,
在温度为40~50℃,转速为180~200r/min下恒温搅拌2~3天,得前驱体溶液;固体培养基:
NaCl5.0g/L,蛋白胨10g/L,琼脂15g/L,牛肉膏3.0g/L;液体培养基:蛋白胨10g/L,牛肉膏
3.0g/L,NaCl5.0g/L;发?#22242;?#20859;基:MgSO
4·7H
2O0.25g/L,NaNO
33.0g/L,KH
2PO
40.25g/L,酵母
膏1.0g/L;将铜绿假单胞菌加入到固体培养基中,在温度为30~35℃下培养1天,得一代菌
株,将一代菌株继续加入到固体培养基中,在温度为30~35℃下培养1天,得二代菌株,重复
培养3~4次,得菌株,将菌株接种到液体培养基中,在温度为30~35℃,转速为130~160r/
min下振荡培养12~24h,得种子菌株;按重量份数计,分别称取20~28份前驱体溶液、1~10
份发?#22242;?#20859;基、5~15份种子菌株、50~70份去离子水,将发?#22242;?#20859;基和去离子水混合,在温
度为121~125℃下灭菌20~30min,得反应液,加入前驱体溶液,在搅拌速度为300~340r/
min下搅拌20~30min,得混合液A,将种子菌株接种至混合液A中,接种量为2%~5%,在温度
为30~35℃,转速为130~160r/min下发酵一周,即得填料;按重量份数计,分别称取10~20
份丙烯酸、5~15份丙烯酸正丁酯、1~10份苯乙烯、10~30份填料、1~3份偶氮二?#26044;?#33096;、
0.5~0.7份N,N-二甲基丙烯酰胺、50~80份去离子水,将填料和去离子水混合均匀,得水相
溶液,加入丙烯酸、丙烯酸正丁酯、苯乙烯、偶氮二?#26044;?#33096;、N,N-二甲基丙烯酰胺在搅拌速度
为2000~3000r/min,温度为60~70℃,氮气气氛下高速搅拌18~20h,得悬浮液,过滤得滤
渣,并置于温度为50~60℃的烘箱中干燥至恒重,冷却至室温,即得长效稳定发泡剂。


取前驱体溶液、发?#22242;?#20859;基、种子菌株、去离子水,将发?#22242;?#20859;基和去离子水混合,
在温度为121℃下灭菌20min,得反应液,加入前驱体溶液,在搅拌速度为300r/min下搅拌
20min,得混合液A,将种子菌株接种至混合液A中,接种量为2%%,在温度为30℃,转速为
130r/min下发酵一周,即得填料;取丙烯酸、丙烯酸正丁酯、苯乙烯、填料、偶氮二?#26044;?#33096;、N,
N-二甲基丙烯酰胺、去离子水,将填料和去离子水混合均匀,得水相溶液,加入丙烯酸、丙烯
酸正丁酯、苯乙烯、偶氮二?#26044;?#33096;、N,N-二甲基丙烯酰胺在搅拌速度为2000r/min,温度为60
℃,氮气气氛下高速搅拌18h,得悬浮液,过滤得滤渣,并置于温度为50℃的烘箱中干燥至恒
重,冷却至室温,即得发泡剂。前驱体溶液的制备步骤为:按质量比1∶20将十二烷基苯磺酸
钠和提取液混合,在搅拌速度为500r/min下搅拌1h,得混合液,按质量比1∶30将月桂醇和混
合液混合,继续搅拌20min,得改性提取液;按质量比1∶50将?#23435;?#32032;酶加入到改性提取液中,
在温度为40℃,转速为180r/min下恒温搅拌2天,得前驱体溶液。发?#22242;?#20859;基为MgSO

7H
2O0.25g/L,NaNO
33.0g/L,KH
2PO
40.25g/L,酵母膏1.0g/L。种子菌株的制备步骤为:将铜绿
假单胞菌加入到固体培养基中,在温度为30℃下培养1天,得一代菌株,将一代菌株继续加
入到固体培养基中,在温度为30℃下培养1天,得二代菌株,重复培养3次,得菌株,将菌株接
种到液体培养基中,在温度为30℃,转速为130r/min下振荡培养12h,得种子菌株。前驱体溶
液、发?#22242;?#20859;基、种子菌株、去离子水之间的比例为:按重量份数计,分别称取20份前驱体溶
液、1份发?#22242;?#20859;基、5份种子菌株、50份去离子水。丙烯酸、丙烯酸正丁酯、苯乙烯、填料、偶
氮二?#26044;?#33096;、N,N-二甲基丙烯酰胺、去离子水之间的比例为:按重量份数计,分别称取10份
丙烯酸、5份丙烯酸正丁酯、1份苯乙烯、10份填料、1份偶氮二?#26044;?#33096;、0.5份N,N-二甲基丙烯
酰胺、50份去离子水。提取液的制备步骤为:取新鲜茶树花,用去离子水洗净,并置于温度为
60℃的烘箱中干燥至恒重,冷却至室温,得干燥茶树花,将干燥茶树花进行粉碎,研磨并过
20?#21487;福?#24471;茶树花粉,按质量比1∶0.4∶20将茶树花粉、聚乙烯聚?#37327;?#28919;酮和质量分数为80%
乙醇溶液混合,超声浸提并离心分离处理,收集上层清液即为提取液。固体培养基为
NaCl5.0g/L,蛋白胨10g/L,琼脂15g/L,牛肉膏3.0g/L。液体培养基:蛋白胨10g/L,牛肉膏
3.0g/L,NaCl5.0g/L。超声浸提并离心分离处理为在超声功率为300W,温度为60℃下超声浸
提1h,在离心转速为3000r/min下离心分离10min。


取前驱体溶液、发?#22242;?#20859;基、种子菌株、去离子水,将发?#22242;?#20859;基和去离子水混合,
在温度为123℃下灭菌25min,得反应液,加入前驱体溶液,在搅拌速度为320r/min下搅拌
25min,得混合液A,将种子菌株接种至混合液A中,接种量为3%,在温度为33℃,转速为145r/
min下发酵一周,即得填料;取丙烯酸、丙烯酸正丁酯、苯乙烯、填料、偶氮二?#26044;?#33096;、N,N-二
甲基丙烯酰胺、去离子水,将填料和去离子水混合均匀,得水相溶液,加入丙烯酸、丙烯酸正
丁酯、苯乙烯、偶氮二?#26044;?#33096;、N,N-二甲基丙烯酰胺在搅拌速度为2500r/min,温度为65℃,
氮气气氛下高速搅拌19h,得悬浮液,过滤得滤渣,并置于温度为55℃的烘箱中干燥至恒重,
冷却至室温,即得发泡剂。前驱体溶液的制备步骤为:按质量比1∶20将十二烷基苯磺酸钠和
提取液混合,在搅拌速度为550r/min下搅拌1.5h,得混合液,按质量比1∶30将月桂醇和混合
液混合,继续搅拌25min,得改性提取液;按质量比1∶50将?#23435;?#32032;酶加入到改性提取液中,在
温度为45℃,转速为190r/min下恒温搅拌2天,得前驱体溶液。发?#22242;?#20859;基为MgSO

7H
2O0.25g/L,NaNO
33.0g/L,KH
2PO
40.25g/L,酵母膏1.0g/L。种子菌株的制备步骤为:将铜绿
假单胞菌加入到固体培养基中,在温度为33℃下培养1天,得一代菌株,将一代菌株继续加
入到固体培养基中,在温度为33℃下培养1天,得二代菌株,重复培养3次,得菌株,将菌株接
种到液体培养基中,在温度为33℃,转速为145r/min下振荡培养18h,得种子菌株。前驱体溶
液、发?#22242;?#20859;基、种子菌株、去离子水之间的比例为:按重量份数计,分别称取24份前驱体溶
液、5份发?#22242;?#20859;基、10份种子菌株、60份去离子水。丙烯酸、丙烯酸正丁酯、苯乙烯、填料、偶
氮二?#26044;?#33096;、N,N-二甲基丙烯酰胺、去离子水之间的比例为:按重量份数计,分别称取15份
丙烯酸、10份丙烯酸正丁酯、5份苯乙烯、20份填料、2份偶氮二?#26044;?#33096;、0.6份N,N-二甲基丙
烯酰胺、65份去离子水。提取液的制备步骤为:取新鲜茶树花,用去离子水洗净,并置于温度
为70℃的烘箱中干燥至恒重,冷却至室温,得干燥茶树花,将干燥茶树花进行粉碎,研磨并
过25?#21487;福?#24471;茶树花粉,按质量比1∶0.4∶20将茶树花粉、聚乙烯聚?#37327;?#28919;酮和质量分数为
80%乙醇溶液混合,超声浸提并离心分离处理,收集上层清液即为提取液。固体培养基为
NaCl5.0g/L,蛋白胨10g/L,琼脂15g/L,牛肉膏3.0g/L。液体培养基:蛋白胨10g/L,牛肉膏
3.0g/L,NaCl5.0g/L。超声浸提并离心分离处理为在超声功率为325W,温度为65℃下超声浸
提1.5h,在离心转速为3500r/min下离心分离13min。


取前驱体溶液、发?#22242;?#20859;基、种子菌株、去离子水,将发?#22242;?#20859;基和去离子水混合,
在温度为125℃下灭菌30min,得反应液,加入前驱体溶液,在搅拌速度为340r/min下搅拌
30min,得混合液A,将种子菌株接种至混合液A中,接种量为5%,在温度为35℃,转速为160r/
min下发酵一周,即得填料;取丙烯酸、丙烯酸正丁酯、苯乙烯、填料、偶氮二?#26044;?#33096;、N,N-二
甲基丙烯酰胺、去离子水,将填料和去离子水混合均匀,得水相溶液,加入丙烯酸、丙烯酸正
丁酯、苯乙烯、偶氮二?#26044;?#33096;、N,N-二甲基丙烯酰胺在搅拌速度为3000r/min,温度为70℃,
氮气气氛下高速搅拌20h,得悬浮液,过滤得滤渣,并置于温度为60℃的烘箱中干燥至恒重,
冷却至室温,即得发泡剂。前驱体溶液的制备步骤为:按质量比1∶20将十二烷基苯磺酸钠和
提取液混合,在搅拌速度为600r/min下搅拌2h,得混合液,按质量比1∶30将月桂醇和混合液
混合,继续搅拌30min,得改性提取液;按质量比1∶50将?#23435;?#32032;酶加入到改性提取液中,在温
度为50℃,转速为200r/min下恒温搅拌3天,得前驱体溶液。发?#22242;?#20859;基为MgSO

7H
2O0.25g/L,NaNO
33.0g/L,KH
2PO
40.25g/L,酵母膏1.0g/L。种子菌株的制备步骤为:将铜绿
假单胞菌加入到固体培养基中,在温度为35℃下培养1天,得一代菌株,将一代菌株继续加
入到固体培养基中,在温度为35℃下培养1天,得二代菌株,重复培养4次,得菌株,将菌株接
种到液体培养基中,在温度为35℃,转速为160r/min下振荡培养24h,得种子菌株。前驱体溶
液、发?#22242;?#20859;基、种子菌株、去离子水之间的比例为:按重量份数计,分别称取28份前驱体溶
液、10份发?#22242;?#20859;基、15份种子菌株、70份去离子水。丙烯酸、丙烯酸正丁酯、苯乙烯、填料、
偶氮二?#26044;?#33096;、N,N-二甲基丙烯酰胺、去离子水之间的比例为:按重量份数计,分别称取20
份丙烯酸、15份丙烯酸正丁酯、10份苯乙烯、30份填料、3份偶氮二?#26044;?#33096;、0.7份N,N-二甲基
丙烯酰胺、80份去离子水。提取液的制备步骤为:取新鲜茶树花,用去离子水洗净,并置于温
度为80℃的烘箱中干燥至恒重,冷却至室温,得干燥茶树花,将干燥茶树花进行粉碎,研磨
并过30?#21487;福?#24471;茶树花粉,按质量比1∶0.4∶20将茶树花粉、聚乙烯聚?#37327;?#28919;酮和质量分数为
80%乙醇溶液混合,超声浸提并离心分离处理,收集上层清液即为提取液。固体培养基为
NaCl5.0g/L,蛋白胨10g/L,琼脂15g/L,牛肉膏3.0g/L。液体培养基:蛋白胨10g/L,牛肉膏
3.0g/L,NaCl5.0g/L。超声浸提并离心分离处理为在超声功率为350W,温度为70℃下超声浸
提2h,在离心转速为4000r/min下离心分离15min。


将本发明制备的长效稳定发泡剂进行检测,具体检测结果如下表表1:


测试方法:


将本发明实施例1~3制备的长效稳定发泡剂分别使用中科筑诚ZK-FP-30小型泡沫混
凝土发泡机在转速为1500r/min的条件下制泡,并测试其相关性能;


表1长效稳定发泡剂性能表征






由表1可知本发明制备的长效稳定发泡剂,起泡性好,发泡倍率大,稳泡性好,可广泛应
用于混凝土发泡领域。


关于本文
本文标题:一种长效稳定发泡剂的制备方法.pdf
链接地址:http://www.pqiex.tw/p-6153437.html
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