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一种沉香末及其制备方法.pdf

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一种 沉香 及其 制备 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910031213

申请日:

20190111

公开号:

CN109453269A

公开日:

20190312

当前法律状态:

实质审查的生效

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 实质审查的生效
IPC分类号: A61K36/835 主分类号: A61K36/835
申请人: 安徽金国源中药股份有限公司
发明人: 张伟峰
地址: 236000 安徽省亳州市经济开发区亳菊路900号
优先权:
专利代理机构: 11371 代理人: 李双艳
PDF完整版下载: PDF下载
法律状态
申请(专利)号:

CN201910031213

授权公告号:

法律状态公告日:

20190405

法律状态类型:

实质审查的生效

摘要

本发明公开了一种沉香末及其制备方法,涉及沉香末技术领域,具体而言,该制备方法包括有采用低?#36335;?#30862;机将灭菌后的沉香末碎成灰棕色的细粉。低?#36335;?#30862;机能够避免或减少沉香末在粉碎的过程中产生高温,以避免或减少因粉碎产生的高温导致的沉香末质量?#26723;汀?#27700;分减少,增加不必要的物料损耗的情况。采用该制备方法制备平贝母粉能够有效提高平贝母粉的成品率,?#26723;?#29289;料损耗。

权利要求书

1.一种沉香末的制备方法,其特征在于,其包括有粉碎步骤;所述粉碎步骤包括采用低?#36335;?#30862;机将灭菌后的沉香末粹成灰棕色的细粉。 2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述低?#36335;?#30862;机采用的冷源温度为等于或小于25摄氏度。 3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法在所述粉碎步骤前包括有将沉香依次进行净制步骤、切制步骤以及灭菌步骤; 所述净制步骤包括将沉香进行杂质的去除;所述切制步骤包括将净制后的沉香切成碎块; 所述灭菌步骤包括将切成块的沉香进行灭菌,使灭菌后的沉香中没有沙门菌,每克沉香末中的耐胆盐革?#23478;?#24615;菌的含量小于104cfu。 4.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述净制步骤包括将沉香中的杂质去除至杂质含量不超过3%。 5.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述灭菌步骤采用的灭菌方法为湿热灭菌法,灭菌温度为70~90摄氏度,灭菌压力为4~6Kpa,灭菌时间为50~70min,灭菌后对沉香进行干燥。 6.根据权利要求3所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法在所述粉碎步骤后将粉碎后的沉香末依次进行混合步骤,所述混合步骤包括将粉碎后的沉香末混合至程度均匀一致,混合时间为20~40min。 7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法在所述混合步骤后包括有包?#23433;?#39588;;所述包?#23433;?#39588;包括将混合后的沉香末进行包装成袋。 8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述灭菌步骤、所述粉碎步骤、所述混合步骤以及所述包?#23433;?#39588;均在D级洁净区进?#23567;?9.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法在所述包?#23433;?#39588;后包括外包?#23433;?#39588;;所述外包?#23433;?#39588;包括将所述包装后的沉香末进行外包装。 10.一种沉香末,其特征在于,其由权利要求1~9任一项所述的制备方法制得。

说明书


一种沉香末及其制备方法
技术领域


本发明涉及沉香末技术领域,具体而言,涉及一种沉香末及其制备方法。


背景技术


沉香末,为瑞香科植物白木香Aquilaria sinensis(Lour.)Gilg含有树脂的木材。
全年均可采收,割取含树脂的木材,除去不含树脂的部分,阴干。沉香末为灰棕色的细粉,具
有药用价值,其能够行气止痛,温中止呕,纳气平喘。用于胸腹胀闷疼痛,胃寒呕吐呃逆,肾
虚气逆喘急。


现有沉香末的制备方法存在一些缺点,如:在制备过程中,沉香末的成品率低,物
料损耗多,原料不能被有效的加工利用,造成资源浪?#36873;?br>

发明内容


本发明的目的在于提供一种沉香末的制备方法,该制备方法能够有效?#26723;?#21046;备过
程中的物料损耗,提高沉香末的成品?#30465;?br>

本发明的另一目的在于提供一种沉香末,其由上述制备方法制备得到。


本发明是这样实现的:


本发明实施例提供一种沉香末的制备方法,其包括有以下步骤:预处理步骤、净制
步骤、切制步骤、灭菌步骤、粉碎步骤、混合步骤包?#23433;?#39588;以及外包?#23433;?#39588;。


预处理步骤:


取一定量的原材料沉香,优选为200kg为一批次,将质检合格的沉香放入处理操作
区进行外包装的去除以及?#23454;?#30340;清洁处理(?#39029;?#25110;杂质的去除)后,进入净制处理操作区。


净制处理:


将预处理后的沉香进行杂质的去除,通过手工或机械的筛选均可,使净制后的沉
香中的杂质含量不超过3%。


需要说明的是,净制处理的操作区为D级洁净区。


切制步骤:


将净制后的沉香进行切块,方便后续的沉香的粉碎步骤。具体地,沉香块的大小为
2cm
3、3cm
3、4m
3、5cm
3或6cm
3,优选为,5m
3。


灭菌步骤:


将切制后的沉香进行灭菌,灭菌至沉香末中没有沙门菌,每克沉香末中的耐胆盐
革?#23478;?#24615;菌的含量小于10
4cfu。具体地,采用湿热灭菌法对沉香进行灭菌。灭菌温度为70
℃、80℃或90℃;灭菌时间为50min、55min、60min、65min或70min;灭菌压力为4Kpa、4.5Kpa、
5Kpa、5.5Kpa或6KPA。


灭菌后对沉香进行干燥,干燥时间为30min、35min、40min、45min或50min。


需要说明的是,灭菌步骤的操作环境为D级洁净区。


粉碎步骤:


采用低?#36335;?#30862;机将灭菌后的沉香末粹成灰棕色的细粉。低?#36335;?#30862;机能够避免或减
少沉香在粉碎的过程中产生高温,以避免或减少因粉碎产生的高温而造成沉香末质量降
低、水分减少,增加不必要的物料损耗的情况。


具体地,低?#36335;?#30862;机可以为水冷粉碎机或风冷粉碎机,优选为水冷粉碎机组,水冷
粉碎机的冷源温度可以为25摄氏度、23摄氏度、21摄氏度、20摄氏度、18摄氏度、17摄氏度或
15摄氏度。


需要说明的是,粉碎步骤的操作环境为D级洁净区。


混合步骤:


将粉碎后的沉香末混合,优选地,采用二维运动混合机混合,混合程度均匀一致。
混合时间:20~40?#31181;櫻?#20248;选为30?#31181;印?#38656;要说明的是,混合步骤的操作环境为D级洁净区。


包?#23433;?#39588;(内包装):


将混合后的沉香末进行包装成袋,分装以及封口。分装过程中,在分装过程前、中、
后对已分装好的饮片进行质量抽查,封口应严密,无夹药,确认无误后?#31243;?#26631;签,标签打印
内容应准确、清晰。装量差异应在±2%以内。包装的操作环境为D级洁净区。


外包?#23433;?#39588;:


将进行内包装后的产?#26041;?#34892;外包装。


此外,本发明实施例?#22266;?#20379;一种沉香末,其由上述制备方法制得,具有质量好的优
点。


本发明具有以下有益效果:


本发明提供一种沉香末的制备方法,其包括有采用低?#36335;?#30862;机将灭菌后的沉香末
碎成灰棕色的细粉。低?#36335;?#30862;机能够避免或减少沉香末在粉碎的过程中产生高温,以避免
或减少因粉碎产生的高温导致的沉香末质量?#26723;汀?#27700;分减少,增加不必要的物料损耗的情
况。采用该制备方法制备平贝母粉能够有效提高平贝母粉的成品率,?#26723;?#29289;料损耗。


此外,本实施例?#22266;?#20379;一种沉香末,其由上述制备方法制得,具有质量好的优点。


具体实施方式


为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中
的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建
议的条件进?#23567;?#25152;用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产
品。


以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详?#35813;?#36848;。


实施例1


本实施例提供的沉香末的制备方法,其包括以下步骤:预处理步骤、净制步骤、切
制步骤、灭菌步骤、粉碎步骤、混合步骤包?#23433;?#39588;以及外包?#23433;?#39588;。


预处理步骤:


取200kg的原材料沉香,将质检合格的沉香放入处理操作区进行外包装的去除以
及?#23454;?#30340;清洁处理(?#39029;?#25110;杂质的去除)后,进入净制处理操作区。


净制处理:


将预处理后的沉香进行杂质的去除,通过手工或机械的筛选均可,使净制后的沉
香中的杂质含量不超过3%。净制处理的操作区为D级洁净区。


切制步骤:


将净制后的沉香进行切块,沉香块的大小为5cm
3。


灭菌步骤:


采用湿热灭菌法对切制后的沉香进行灭菌。具体地,采用DZG-1.2灭菌柜对沉香进
行灭菌,灭菌温度为80℃;灭菌时间为60min;灭菌压力为5Kpa。


灭菌后对沉香进行干燥,干燥时间为40min。灭菌步骤的操作环境为D级洁净区。


粉碎步骤:


采用水冷粉碎机(CW300)将灭菌后的沉香末粹成灰棕色的细粉。水冷粉碎机的冷
源温度为25摄氏度。粉碎步骤的操作环境为D级洁净区。


混合步骤:


采用二维运动混合机(EYH-500型)将粉碎后的沉香末混合,混合时间:30?#31181;櫻?#28151;
合步骤的操作环境为D级洁净区。


包?#23433;?#39588;(内包装):


将混合后的沉香末进行包装成袋,分装以及封口。


外包?#23433;?#39588;:


将进行内包装后的产?#26041;?#34892;外包装。


实施例2


本实施例提供的沉香末的制备方法,其与实施例1提供的制备方法大致相同,区别
在于参数的不同,区别如下:


切制步骤:


将净制后的沉香进行切块,沉香块的大小为5cm
3。


灭菌步骤:


采用湿热灭菌法对切制后的沉香进行灭菌。灭菌温度为82℃;灭菌时间为55min;
灭菌压力为4.8Kpa。


灭菌后对沉香进行干燥,干燥时间为40min。灭菌步骤的操作环境为D级洁净区。


粉碎步骤:


采用水冷粉碎机将灭菌后的沉香末粹成灰棕色的细粉。水冷粉碎机的冷源温度为
20摄氏度。粉碎步骤的操作环境为D级洁净区。


混合步骤:


采用二维运动混合机将粉碎后的沉香末混合,混合时间:40?#31181;櫻?#28151;合步骤的操作
环境为D级洁净区。


对比例1


验证实施例1提供的制备方法每个步骤的物料平衡限度。


取沉香末400kg,平均分为两份,每份200kg,分别采用实施例1提供的制备方法以
及一组对照例(第一对照例)对该两份样品分别进行沉香末的制备,并计算制备过程中的物
料平衡,物料平衡的结果如表1所示。


需要说明的是,第一对照例与实施例1中的制备方法的区别在于:在粉碎步骤中没
有采用低?#36335;?#30862;机,而是采用普通的粉碎机(不具有降温作用)。


表1物料平衡的数据














实施例1


第一对照例




净制步骤的平衡限度


95.1%


94.8%




切制步骤的平衡限度


95.3%


94.9%




灭菌步骤的平衡限度


95.0%


95%




粉碎步骤的平衡限度


92%


85%




混合步骤的平衡限度


95.4%


95.0%




包?#23433;?#39588;的平衡限度


98.1%


97.1%






备注:物料平衡的计算公式:






由表1可知,相较于现有技术,实施例1中提供的制备方法制备沉香末,在粉碎步骤
中,物料平衡限度有显著提高,物料损耗少。


对比例2


验证实施例1提供的制备方法制备沉香末的成品?#30465;?br>

取平贝母粉400kg,平均分为两份,每份200kg,分别采用采用实施例1提供的制备
方法以及一组对照例(第二对照例)对该两份沉香分别进行沉香末的制备,并计算沉香末的
成品率,成品?#35782;?#27604;结果如表2所示。


需要说明的是,第一对照例与实施例1中的制备方法的区别在于:在粉碎步骤中没
有采用低?#36335;?#30862;机,而是采用普通的粉碎机(不具有降温作用)。


表2成品?#35782;?#27604;结果














实施例1


第二对照例




成品率


92%


83%






备注:成品率的计算公式为:






由表2所示,相较于现有技术而言,实施例1提供的制备方法制备沉香末的成品率
优于现有技术的制备方法。


综上,本发明提供了一种沉香末的制备方法,其包括有采用低?#36335;?#30862;机将灭菌后
的沉香末碎成灰棕色的细粉。低?#36335;?#30862;机能够避免或减少沉香末在粉碎的过程中产生高
温,以避免或减少因粉碎产生的高温导致的沉香末质量?#26723;汀?#27700;分减少,增加不必要的物料
损耗的情况。采用该制备方法制备平贝母粉能够有效提高平贝母粉的成品率,?#26723;?#29289;料损
耗。


此外,本实施例?#22266;?#20379;了一种沉香末,其由上述制备方法制得,具有质量好的优
点。


以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技
术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修
改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。


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本文标题:一种沉香末及其制备方法.pdf
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