平码五不中公式规律
  • / 8
  • 下载费用:30 金币  

一种锌配位有机纳米粒子杂化聚酰胺膜的制备方法.pdf

关 键 ?#21097;?/dt>
一种 锌配位 有机 纳米 粒子 聚酰胺 制备 方法
  专利查询网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
摘要
申请专利号:

CN201910026131

申请日:

20190111

公开号:

CN109603563A

公开日:

20190412

当?#33018;?#24459;状态:

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: B01D65/10;B01D67/00;B01D69/10;B01D69/12;B01D71/56; 主分类号: B01D65/10;B01D67/00;B01D69/10;B01D69/12;B01D71/56;
申请人: 浙江工业大学
发明人: 计艳丽;顾冰心;安全福;高从堦
地址: 310014 浙江省杭州市下城区潮王路18号
优先权:
专利代理机构: 33216 代理人: 朱枫
PDF完整版下载: PDF下载
法律状态
申请(专利)号:

CN201910026131

授权公告号:

法律状态公告日:

20190412

法律状态类型:

公开

摘要

本发明公开了一种锌配位有机纳米粒子杂化聚酰胺膜的制备方法,以多元胺为单体分子,六水合硝酸锌为金属离子化合物,多巴胺为仿生粘合?#31890;?#37197;置成水相混合溶液,将其浸涂于多孔支撑膜表面,再经含2?甲基咪唑的水溶液浸渍处理原位形成锌配位有机纳米粒子,最后通过多元酰氯单体界面交联制备含锌配位有机纳米粒子杂化聚酰胺膜。利用锌配位有机粒子独特的纳米微观结构,在聚酰胺膜中形成有利于水渗透和有机物分子选择性截留的纳米通道,可以获得高水渗透性和稳定的分离选择性。本发明的制备方法简便易行,粒子在制膜过程中原位形成,粒子在膜中分布均匀稳定,制备成?#38236;?#24265;,具有良好的工业化应用前景。

权利要求书

1.一种锌配位有机纳米粒子杂化聚酰胺膜的制备方法,其特征在于:包括如下步骤: 1)以多元胺为单体分子,六水合硝酸锌为金属离子化合物,多巴胺为仿生粘合?#31890;?#37197;置成水相混合溶液,将其浸涂于多孔支撑膜表面,再经2-甲基咪唑水溶液浸渍处理,在多孔支撑膜表面原位形成含锌配位有机纳米粒子初生态膜; 2)将多元酰氯单体溶解在有机溶剂中,配成有机相溶液,将其浸涂于上述负载锌配位有机纳米粒子的初生态膜表面进行界面交联?#20174;Γ?#28909;固化处理,最后经去离子水洗涤后,得到含锌配位有机纳米粒子杂化聚酰胺膜; 步骤1)中所述的多元胺单体分子为哌嗪、N-?#24065;一?#21708;嗪、乙二胺、间苯二胺、对苯二胺或1,3,5-三氨基苯;步骤2)中所述的多元酰氯单体为邻苯二甲酰氯、间苯二甲酰氯、对苯二甲酰氯、均苯三甲酰氯或联苯四甲酰氯。 2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤1)中所述的水相混合溶液中多元胺单体分子的质量百分比浓度为0.2~2%。 3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤1)中所述的水相混合溶液中六水合硝酸锌的质量百分比浓度为0.1~1%。 4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤1)中所述的水相混合溶液中多巴胺的质量百分比浓度为0.05~0.5%。 5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤1)中所述的多孔支撑膜为聚砜,聚醚砜,聚丙烯腈或聚偏氟乙烯平板超滤膜。 6.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤1)中所述的水相混合溶液的浸涂条件是在15~25℃下浸涂10~60?#31181;印?7.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤1)中所述的2-甲基咪唑水溶液的质量百分比浓度为0.5~5%;浸渍处理条件是在15~25℃下浸渍10~100?#31181;印?8.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤2)中所述的有机相溶液中多元酰氯单体分子的质量百分比浓度为0.1~1%。 9.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤2)中所述的有机相溶液的溶剂是正?#21644;欏?#29615;?#21644;?#25110;庚烷。 10.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于:步骤2)中所述的有机相溶液浸涂进行界面交联?#20174;?#30340;条件是在15~25℃下?#20174;?~10?#31181;櫻?#28909;固化处理条件是在45~65℃下固化10~40?#31181;印?/p>

说明书


一种锌配位有机纳米粒子杂化聚酰胺膜的制备方法
技术领域


本发明属于膜分离领域,尤其涉及一种锌配位有机纳米粒子杂化聚酰胺膜的制备
方法。


背景技术


膜分离技术通常包括微滤、超滤、纳滤、反渗透、正渗透和膜生物?#20174;?#22120;等。膜分离
作为一种新型、节能、环保的技?#37232;?#22312;海水淡化、饮用水净化、废水处理和工业物质分离、资
源回收等领域中扮演着越来越重要的角色。膜材料是膜分离技术发展的核心,是决定其分
离性能的关键。自1972年Cadotte等采用界面聚合法制备了第一张聚酰胺膜以来,商品化纳
滤膜、反渗透膜以及正渗透膜就以聚酰胺复合膜为主(US Patent 5,693,227;
J.Membr.Sci.,2013,446,164-170;J.Membr.Sci.,2018,555,318-326)。随着分离膜市场需
求量的扩大,聚酰胺分离膜品种不断增多,国内外研究学者合成了不同类型的有机相/水相
单体分子,所得新型聚酰胺膜具有更好的抗氯耐氧化性能和抗污染性能。虽然,我国在膜材
料与特种分离膜的制备及应用等领域取得了重要研究成果,但较国际先进水?#20132;?#26377;一定的
差距,仍不能完全满足复杂的实际应用体系的需求。


近年来,随着纳米技术的迅速发展,将一些功能性无机纳米材料引入到聚酰胺膜
内用来提升膜的分离性能已发展成为一个重要的研究方向。美国加州大学洛杉矶?#20013;oek
教授与河滨?#20013;?#30340;严玉山教授等将NaA型沸石分子筛引入到聚酰胺膜内,首次制备?#23435;?#26426;
纳米杂化聚酰胺膜,在不影响无机盐截留率的基础上,膜的水通量提高?#31169;?#19968;倍
(J.Membr.Sci.,2007,294,1-7)。现已有大量报道将无机纳米材料作为改性?#31890;?#22914;将沸石分
子筛、SiO
2、TiO
2、CNT、GO和MOF等引入聚酰胺膜中,提高聚酰胺膜的水渗透通量和耐污染性
能。(CN 1401417A;CN102989330A;ACS Appl.Mater.Interfaces 2016,8 6693-6700;
J.Am.Chem.Soc.,2013,135,15201-15208)。但是无机纳米粒子的合成与改性方法较复杂,
纳米材料自身分散性及其与聚酰胺基膜间的相容性问题,限制了其规模化和重复稳定的制
备。如何通过简便、适合工业化界面聚合成膜的方法制备化学组成、结构可控,分散性好,稳
定性强的功能性纳米材料是构筑高性能聚酰胺膜亟待解决的重要问题。


受贻贝仿生化学的启发,Messersmith等在2007年报道了利用多巴胺粘附材料对
多种有机、无机材料进行表面修饰。近期研究发现,在一定诱导条件下,多巴胺及其自聚物
可以在水溶液中组装形成黑色素状纳米粒子,将其引入到聚合物膜中,可以提高膜的结构
稳定性、分离性和抗污染性能(J.Membr.Sci.2014,457,73-81;J.Membr.Sci.2015,476,10-
19)。锌纳米材料具有良好的亲水性,耐污?#31350;?#33740;性能(CN201420432075.2;CN
201710359570.3)。综合以上分析,如能在界面聚合成膜过程中原位形成纳米粒子,且纳米
粒子中含有多巴胺和锌纳米组份,可同时利用锌有机粒子独特的纳米微观结构,强亲水性
和良好的抗污染稳定性,在聚酰胺膜中形成有利于水渗透和有机物分子选择性透过的纳米
通道,可以获得高水渗透性和稳定的分离选择性,所得膜能更好地满足实际应用的需要。


发明内容


本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种锌配位有机纳米粒子杂化聚酰胺
膜的制备方法。


一种锌配位有机纳米粒子杂化聚酰胺膜的制备方法包括如下步骤:


1)以多元胺为单体分子,六水合硝酸锌为金属离子化合物,多巴胺为仿生粘合?#31890;?br>配置成水相混合溶液,将其浸涂于多孔支撑膜表面,再经2-甲基咪唑水溶液浸渍处理,在多
孔支撑膜表面原位形成含锌配位有机纳米粒子初生态膜;


2)将多元酰氯单体溶解在有机溶剂中,配成有机相溶液,将其浸涂于上述负载锌
配位有机纳米粒子的初生态膜表面进行界面交联?#20174;Γ?#28909;固化处理,最后经去离子水洗涤
后,得到含锌配位有机纳米粒子杂化聚酰胺膜;


步骤1)中所述的多元胺单体分子为哌嗪、N-?#24065;一?#21708;嗪、乙二胺、间苯二胺、对苯
二胺或1,3,5-三氨基苯;步骤2)中所述的多元酰氯单体为邻苯二甲酰氯、间苯二甲酰氯、对
苯二甲酰氯、均苯三甲酰氯或联苯四甲酰氯;步骤1)中所述的水相混合溶液中多元胺单体
分子的质量百分比浓度为0.2~2%;步骤1)中所述的水相混合溶液中六水合硝酸锌的质量
百分比浓度为0.1~1%;步骤1)中所述的水相混合溶液中多巴胺的质量百分比浓度为0.05
~0.5%;步骤1)中所述的多孔支撑膜为聚砜,聚醚砜,聚丙烯腈或聚偏氟乙烯平板超滤膜;
步骤1)中所述的水相混合溶液的浸涂条件是在15~25℃下浸涂10~60?#31181;櫻?#27493;骤1)中所述
的2-甲基咪唑水溶液的质量百分比浓度为0.5~5%;步骤1)中所述的2-甲基咪唑水溶液浸
渍处理条件是在15~25℃下浸渍10~100?#31181;櫻?#27493;骤2)中所述的有机相溶液中多元酰氯单
体分子的质量百分比浓度为0.1~1%;步骤2)中所述的有机相溶液的溶剂是正?#21644;欏?#29615;己
烷或庚烷;步骤2)中所述的有机相溶液浸涂进行界面交联?#20174;?#30340;条件是在15~25℃下?#20174;?br>2~10?#31181;櫻?#27493;骤2)中所述的热固化处理条件是在45~65℃下固化10~40?#31181;印?br>

所述的含锌配位有机纳米粒子杂化聚酰胺膜可用于不同分子量荷电有机物分子
的分离领域。


本发明的一种锌配位有机纳米粒子杂化聚酰胺膜的分离性能测试方法如下:将膜
片置于本领域常规平板压力驱动膜测试装置中,测试前膜在0.5MPa操作压力下预压1h,然
后在25℃和0.2MPa测试条件下,对膜的水渗透通量(J)和有机物分子的截留率(R)进行测
定,其计算公式为:J=V/(A.t);R=1-C
p/C
f;其中,V-料?#21644;?#36807;膜的体积,A-膜的有效面积
为22.4cm
2,t-运行时间,C
p-渗透?#21495;?#24230;,C
f-进料?#21495;?#24230;;通过测定溶液中总有机碳含
量,得到有机物溶?#21495;?#24230;。


锌配位有机纳米粒子杂化聚酰胺膜的分离层是由锌配位有机纳米粒子和聚酰胺
高分子组成,其锌配位有机粒子在膜制备过程中原位生成,其独特的纳米微观结构,强亲水
性和良好的粘附稳定性,能够在聚酰胺分离层中形成有利于水渗透和有机物分子选择性截
留的纳米通道。本发明通过调控锌配位有机纳米粒子在聚酰胺膜内粒子尺寸和含量,所得
膜的水渗透通量一般高于80L.m
-2.h
-1.bar
-1,对荷负电的有机物染料分子截留率高于95%,
而对荷正电的有机物染料分子的截留率一般低于30%。此外,锌配位有机纳米粒子含有大
量的?#20174;?#27963;性基团和多巴胺组份,粒子与聚酰胺分离层及其与多孔支撑膜之间能够形成强
共价键和非共价键作用,使膜兼具有高渗透选择性和良好的稳定性;另外,该纳米粒子在膜
制备过程中原位形成,可以大量均匀地引入聚酰胺膜中,膜制备方法简便、?#23376;?#35843;控,具有
良好的工业化大规模制备和应用前景。


具体实施方式


一种锌配位有机纳米粒子杂化聚酰胺膜的制备方法包括如下步骤:


1)以多元胺为单体分子,六水合硝酸锌为金属离子化合物,多巴胺为仿生粘合?#31890;?br>配置成水相混合溶液,将其浸涂于多孔支撑膜表面,再经2-甲基咪唑水溶液浸渍处理,在多
孔支撑膜表面原位形成含锌配位有机纳米粒子初生态膜;


2)将多元酰氯单体溶解在有机溶剂中,配成有机相溶液,将其浸涂于上述负载锌
配位有机纳米粒子的初生态膜表面进行界面交联?#20174;Γ?#28909;固化处理,最后经去离子水洗涤
后,得到含锌配位有机纳米粒子杂化聚酰胺膜;


步骤1)中所述的多元胺单体分子为哌嗪、N-?#24065;一?#21708;嗪、乙二胺、间苯二胺、对苯
二胺或1,3,5-三氨基苯;步骤2)中所述的多元酰氯单体为邻苯二甲酰氯、间苯二甲酰氯、对
苯二甲酰氯、均苯三甲酰氯或联苯四甲酰氯;步骤1)中所述的水相混合溶液中多元胺单体
分子的质量百分比浓度为0.2~2%;步骤1)中所述的水相混合溶液中六水合硝酸锌的质量
百分比浓度为0.1~1%;步骤1)中所述的水相混合溶液中多巴胺的质量百分比浓度为0.05
~0.5%;步骤1)中所述的多孔支撑膜为聚砜,聚醚砜,聚丙烯腈或聚偏氟乙烯平板超滤膜;
步骤1)中所述的水相混合溶液的浸涂条件是在15~25℃下浸涂10~60?#31181;櫻?#27493;骤1)中所述
的2-甲基咪唑水溶液的质量百分比浓度为0.5~5%;步骤1)中所述的2-甲基咪唑水溶液浸
渍处理条件是在15~25℃下浸渍10~100?#31181;櫻?#27493;骤2)中所述的有机相溶液中多元酰氯单
体分子的质量百分比浓度为0.1~1%;步骤2)中所述的有机相溶液的溶剂是正?#21644;欏?#29615;己
烷或庚烷;步骤2)中所述的有机相溶液浸涂进行界面交联?#20174;?#30340;条件是在15~25℃下?#20174;?br>2~10?#31181;櫻?#27493;骤2)中所述的热固化处理条件是在45~65℃下固化10~40?#31181;印?br>

下面给出本发明的实施例,但本发明不受实施例的限制:


实施例1:


取0.2g哌嗪,0.1g六水合硝酸锌和0.05g多巴胺溶解于100g去离子水中配置成水
相混合溶液,将其在15℃下浸涂于聚砜超滤膜表面60?#31181;櫻?#36827;而在15℃下用质量百分比浓
度为0.5%的2-甲基咪唑水溶液浸渍处理100?#31181;櫻?#24471;到含锌配位有机纳米粒子初生态膜,
随后浸渍到质量百分比浓度为0.1%的均苯三甲酰?#26085;和?#28342;液中,在15℃下界面交联反
应10?#31181;櫻?#26368;后在45℃下固化40?#31181;櫻?#32463;去离子水洗涤后,得到含锌配位有机纳米粒子杂化
聚酰胺膜。


含锌配位有机纳米粒子杂化聚酰胺膜在25℃,0.2MPa压力下,?#26434;?g.L
-1的?#23637;?#32418;
和碱性蓝有机染料溶液的分离结果为:水通量为87.5L.m
-2.h
-1.bar
-1,对?#23637;?#32418;的截留率为
97.5%,碱性蓝的截留率为25.3%。


实施例2:


取2g哌嗪,1g六水合硝酸锌和0.5g多巴胺溶解于100g去离子水中配置成水相混合
溶液,将其在25℃下浸涂于聚砜超滤膜表面10?#31181;櫻?#36827;而在25℃下用质量百分比浓度为5%
的2-甲基咪唑水溶液浸渍处理10?#31181;櫻?#24471;到含锌配位有机纳米粒子初生态膜,随后浸渍到
质量百分比浓度为1%的均苯三甲酰?#26085;和?#28342;液中,在25℃下界面交联?#20174;??#31181;櫻?#26368;后
在65℃下固化10?#31181;櫻?#32463;去离子水洗涤后,得到含锌配位有机纳米粒子杂化聚酰胺膜。


含锌配位有机纳米粒子杂化聚酰胺膜在25℃,0.2MPa压力下,?#26434;?g.L
-1的?#23637;?#32418;
和碱性蓝有机染料溶液的分离结果为:水通量为98.5L.m
-2.h
-1.bar
-1,对?#23637;?#32418;的截留率为
98.2%,碱性蓝的截留率为27.5%。


实施例3:


取0.3g哌嗪,0.3g六水合硝酸锌和0.2g多巴胺溶解于100g去离子水中配置成水相
混合溶液,将其在25℃下浸涂于聚砜超滤膜表面30?#31181;櫻?#36827;而在25℃下用质量百分比浓度
为0.4%的2-甲基咪唑水溶液浸渍处理30?#31181;櫻?#24471;到含锌配位有机纳米粒子初生态膜,随后
浸渍到质量百分比浓度为0.2%的均苯三甲酰?#26085;和?#28342;液中,在25℃下界面交联?#20174;?分
钟,最后在60℃下固化20?#31181;櫻?#32463;去离子水洗涤后,得到含锌配位有机纳米粒子杂化聚酰胺
膜。


对比例1


参照实施例3步骤,未经原位形成含锌配位有机纳米粒子,?#33519;?#20197;哌嗪和均苯三甲
酰氯为原料(制膜条件参照实施例3)制备聚酰胺膜。


对比例2


参照实施例3步骤,未经2-甲基咪唑水溶液处理(制膜条件参照实施例3),?#33519;?#21046;
备含锌离子聚酰胺膜。


对比例3


参照实施例3步骤,以多巴胺纳米粒子添加到聚酰胺膜制备过程中(制膜条件参照
实施例3),制备含多巴胺纳米粒子聚酰胺膜。


表1实施例3,对比例1-3制备的聚酰胺膜的分离性能比较







表1结果表明,4种方法均可制得聚酰胺膜,但其对有机染料分子的截留率和水通
量有较大的差别,原因在于用于制备聚酰胺膜的化学组成和微观结?#20849;?#21516;造成的。


对比例1中,未添加其它改性材料,其聚酰胺膜由半芳香性聚酰胺高分子链交联而
成,此膜较致密通量低;对比例2中,未经2-甲基咪唑水溶液处理,其聚酰胺膜内引入亲水性
锌金属离子,对膜结构影响不大,膜的亲水性有所提高水通量增加;对比例3中,添加多巴胺
纳米粒子为改性材料,此种纳米材料?#33519;?#28155;加在聚酰胺膜中分散性不好,水通量有所升高,
但并不能在膜内形成贯通有效的水通道结构。


实施例3中,在成膜过程中原位形成锌配位有机纳米粒子,利用其独特的纳米微观
结构和强亲水性,能够在聚酰胺分离层中形成有利于水渗透和有机物分子选择性分离的纳
米通道结构,同?#20445;?#35813;纳米粒子含有大量的?#20174;?#27963;性基团和多巴胺组份,粒子可以在聚酰胺
分离层内均匀稳定地分布,因此,所得锌配位有机纳米粒子杂化聚酰胺膜具有高的水渗透
性、高的有机物分子分离选择性和良好的稳定性。


实施例4:


取0.2g N-?#24065;一?#21708;嗪,0.3g六水合硝酸锌和0.15g多巴胺溶解于100g去离子水中
配置成水相混合溶液,将其在25℃下浸涂于聚砜超滤膜表面40?#31181;櫻?#36827;而在25℃下用质量
百分比浓度为0.3%的2-甲基咪唑水溶液浸渍处理30?#31181;櫻?#24471;到含锌配位有机纳米粒子初
生态膜,随后浸渍到质量百分比浓度为0.5%的均苯三甲酰氯环?#21644;?#28342;液中,在25℃下界面
交联?#20174;??#31181;櫻?#26368;后在50℃下固化30?#31181;櫻?#32463;去离子水洗涤后,得到含锌配位有机纳米粒
子杂化聚酰胺膜。


含锌配位有机纳米粒子杂化聚酰胺膜在25℃,0.2MPa压力下,?#26434;?g.L
-1的?#23637;?#32418;
和碱性蓝有机染料溶液的分离结果为:水通量为85.8L.m
-2.h
-1.bar
-1,对?#23637;?#32418;的截留率为
96.5%,碱性蓝的截留率为24.6%。


实施例5:


取1g间苯二胺,0.5g六水合硝酸锌和0.2g多巴胺溶解于100g去离子水中配置成水
相混合溶液,将其在25℃下浸涂于聚醚砜超滤膜表面30?#31181;櫻?#36827;而在25℃下用质量百分比
浓度为0.5%的2-甲基咪唑水溶液浸渍处理60?#31181;櫻?#24471;到含锌配位有机纳米粒子初生态膜,
随后浸渍到质量百分比浓度为1%的均苯三甲酰氯环?#21644;?#28342;液中,在25℃下界面交联?#20174;?
?#31181;櫻?#26368;后在50℃下固化15?#31181;櫻?#32463;去离子水洗涤后,得到含锌配位有机纳米粒子杂化聚酰
胺膜。


含锌配位有机纳米粒子杂化聚酰胺膜在25℃,0.2MPa压力下,?#26434;?g.L
-1的?#23637;?#32418;
和碱性蓝有机染料溶液的分离结果为:水通量为82.5L.m
-2.h
-1.bar
-1,对?#23637;?#32418;的截留率为
98.5%,碱性蓝的截留率为28.5%。


实施例6:


取1g乙二胺,0.6g六水合硝酸锌和0.1g多巴胺溶解于100g去离子水中配置成水相
混合溶液,将其在25℃下浸涂于聚醚砜超滤膜表面30?#31181;櫻?#36827;而在25℃下用质量百分比浓
度为4%的2-甲基咪唑水溶液浸渍处理30?#31181;櫻?#24471;到含锌配位有机纳米粒子初生态膜,随后
浸渍到质量百分比浓度为0.5%的间苯二甲酰?#26085;和?#28342;液中,在25℃下界面交联?#20174;?分
钟,最后在50℃下固化30?#31181;櫻?#32463;去离子水洗涤后,得到含锌配位有机纳米粒子杂化聚酰胺
膜。


含锌配位有机纳米粒子杂化聚酰胺膜在25℃,0.2MPa压力下,?#26434;?g.L
-1的?#23637;?#32418;
和碱性蓝有机染料溶液的分离结果为:水通量为90.7L.m
-2.h
-1.bar
-1,对?#23637;?#32418;的截留率为
95.5%,碱性蓝的截留率为19.6%。


实施例7:


取1.5g1,3,5-三氨基苯,0.5g六水合硝酸锌和0.2g多巴胺溶解于100g去离子水中
配置成水相混合溶液,将其在25℃下浸涂于聚丙烯腈超滤膜表面10?#31181;櫻?#36827;而在25℃下用
质量百分比浓度为5%的2-甲基咪唑水溶液浸渍处理40?#31181;櫻?#24471;到含锌配位有机纳米粒子
初生态膜,随后浸渍到质量百分比浓度为0.2%的联苯四甲酰氯庚烷溶液中,在25℃下界面
交联?#20174;??#31181;櫻?#26368;后在60℃下固化30?#31181;櫻?#32463;去离子水洗涤后,得到含锌配位有机纳米粒
子杂化聚酰胺膜。


含锌配位有机纳米粒子杂化聚酰胺膜在25℃,0.2MPa压力下,?#26434;?g.L
-1的?#23637;?#32418;
和碱性蓝有机染料溶液的分离结果为:水通量为106.2L.m
-2.h
-1.bar
-1,对?#23637;?#32418;的截留率
为97.8%,碱性蓝的截留率为26.5%。


实施例8:


取1g对苯二胺,0.6g六水合硝酸锌和0.2g多巴胺溶解于100g去离子水中配置成水
相混合溶液,将其在25℃下浸涂于聚砜超滤膜表面60?#31181;櫻?#36827;而在25℃下用质量百分比浓
度为2%的2-甲基咪唑水溶液浸渍处理30?#31181;櫻?#24471;到含锌配位有机纳米粒子初生态膜,随后
浸渍到质量百分比浓度为0.5%的邻苯二甲酰?#26085;和?#28342;液中,在25℃下界面交联?#20174;?分
钟,最后在50℃下固化40?#31181;櫻?#32463;去离子水洗涤后,得到含锌配位有机纳米粒子杂化聚酰胺
膜。


含锌配位有机纳米粒子杂化聚酰胺膜在25℃,0.2MPa压力下,?#26434;?g.L
-1的?#23637;?#32418;
和碱性蓝有机染料溶液的分离结果为:水通量为96.8L.m
-2.h
-1.bar
-1,对?#23637;?#32418;的截留率为
94.8%,碱性蓝的截留率为20.5%。


关于本文
本文标题:一种锌配位有机纳米粒子杂化聚酰胺膜的制备方法.pdf
链接地址:http://www.pqiex.tw/p-6153472.html
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

[email protected] 2017-2018 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备17046363号-1 
 


收起
展开
平码五不中公式规律 北京赛车不定位6码原理 澳门 威尼斯 自拍 南昌开货拉拉赚钱吗 老重时时彩走势图片 九龙娱乐公司 架子鼓培训班赚钱吗 极速快乐十分怎么玩 7码默认版块 欢乐捕鱼人无限钻石版 吉祥三公游戏下载