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一种预防烧结机停机结大块的操作方法.pdf

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一种 预防 烧结 停机 大块 操作方法
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摘要
申请专利号:

CN201910028098

申请日:

20190111

公开号:

CN109628732A

公开日:

20190416

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: C22B1/16 主分类号: C22B1/16
申请人: 安阳钢铁股份有限公司
发明人: 侯长波;付朝云;王军峰;刘宏伟;吕文
地址: 455004 河南省安阳市殷都区梅园庄
优先权:
专利代理机构: 41117 代理人: 杨妙琴
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910028098

授权公告号:

法律状态公告日:

20190416

法律状态类?#20572;?/td>

公开

摘要

本发明提供了一种预防烧结机停机结大块的操作方法,该方法包括1)、停止烧结机前燃料配比控制;2)、停止烧结机前输送量控制;3)、停止烧结机前布料控制;4)、技术停抽及风量控制步骤。本发明方法能够在烧结机停机时避免由于停抽造成烧结矿结大块,继而对后续设备造成堵斗等设备事故,提高烧结生产的稳定性和连续性,?#26723;?#28903;结生产的倒运成?#38236;取?/p>

权利要求书

1.一种预防烧结机停机结大块的操作方法,其特征在于:它包括以下步骤: 1)、停止烧结机前燃料配比控制 计划停止烧结机时间确定后,提前30min开始阶梯式减小烧结机燃料的配比,共分三个阶段进行,每个阶段为10min:第一个10min燃料配比?#26723;?.3-0.4%,第二个10min在此基础上燃料配比0.3-0.4%,第三个10min在此基础上燃料配比?#26723;?.3-0.4%,共计?#26723;?#29123;料配比0.9-1.2%; 2)、停止烧结机前输送量控制 为了配合停机,烧结机台车上料层厚度逐渐减薄,将输送量分三个阶段?#26723;停?#22312;配料室开?#25216;?#29028;时,第一个10min输送量?#26723;?-12%,第二个10min在原基础再?#26723;?-12%,第三个10min在原基础上再次?#26723;?-12%,共计?#26723;?#36755;送量24-36%,直至配料室全部停料; 3)、停止烧结机前布料控制 在配料室开?#25216;?#29028;时,第一个10min,烧结机布料厚度呈现递减形式逐步由800mm减至700mm;第二个10min,烧结机布料厚度逐步由700mm减至600mm;第三个10min,布料厚度逐步由600mm减至550mm,机头料仓不进料时,将烧结机料厚减至500mm;机头料仓带空后,最后一块带料台车进入点火器1#风箱位置点火后停止烧结机; 4)、技术停抽及风量控制 机头风箱蝶阀全开,并随着终点移动逐步关闭机尾风箱蝶阀,停抽前总管废气温度控制在130℃以下,停抽期间废气温度控制不超过200℃;停抽开始时将2个冷风阀全部打开,过程中总管负压保持在8-9Kpa,风门开度视负压情况逐步?#26723;?#21040;正常开度的50%;烧结终点位置到达5-6号风箱,温度达到170-180℃结束停抽,关闭风门,主抽按程序停止烧结机,停抽时间控制在30—40min。 2.如权利要求1所述的一种预防烧结机停机结大块的操作方法,其特征在于:所述步骤1)停止烧结机前燃料配比控制 计划停止烧结机时间确定后,提前30min开始阶梯式减小烧结机燃料的配比,共分三个阶段进行,每个阶段为10min:第一个10min燃料配比?#26723;?.35%,第二个10min在此基础上燃料配比0.35%,第三个10min在此基础上燃料配比?#26723;?.35%,共计?#26723;?#29123;料配比1.05%。 3.如权利要求1所述的一种预防烧结机停机结大块的操作方法,其特征在于:所述步骤2)停止烧结机前输送量控制 为了配合停机,烧结机台车上料层厚度逐渐减薄,将输送量分三个阶段?#26723;停?#22312;配料室开?#25216;?#29028;时,第一个10min输送量?#26723;?0%,第二个10min在原基础再?#26723;?0%,第三个10min在原基础上再次?#26723;?0%,共计?#26723;?#36755;送量30%,直至配料室全部停料。 4.如权利要求1所述的一种预防烧结机停机结大块的操作方法,其特征在于:所述步骤3)停止烧结机后,时间不超过4h保留2个烧嘴点燃,时间超过4h按程序关火。 5.如权利要求1所述的一种预防烧结机停机结大块的操作方法,其特征在于:所述步骤4)机头风箱蝶阀全开,并随着终点移动逐步关闭机尾风箱蝶阀,停抽前总管废气温度控制在130℃以下,停抽期间废气温度控制不超过200℃;停抽开始时将2个冷风阀全部打开,过程中总管负压保持在8.5Kpa,风门开度视负压情况逐步?#26723;?#21040;正常开度的50%;烧结终点位置到达5-6号风箱,温度达到175℃结束停抽,关闭风门,主抽按程序停止烧结机,停抽时间控制在35min。 6.如权利要求5所述的一种预防烧结机停机结大块的操作方法,其特征在于: 所述步骤4) 停抽时,通过调整风门开度来控?#21697;?#37327;,减少废气温度的升高,确保废气温度不超过200℃。

说明书


一种预防烧结机停机结大块的操作方法
技术领域


本发明涉及冶金技术领域,尤其涉及一种预防烧结机停机结大块的操作方法。


背景技术


为了提高大型烧结机生产的连续性和稳定性,尽力压缩开停机时间,提高烧结机
的利用系数,稳定烧结矿质量,减少对高炉的影响,烧结机在计划停机时,往往采取带料停
机的方式,即烧结机台车上的料不带空,上料后可直接恢复送风生产。但在开机过程中极易
出现烧结矿块大、堵斗的事?#30465;?#20197;往为了防止烧结矿大块堵带式输送机下料斗,采取开机料
落地倒运的方式来避免对后续设备造成影响。


烧结过程中矿物结晶的好坏,与烧结温?#20154;?#24179;,高温保持时间,冷?#27492;?#24230;有关。温
?#20154;?#24179;?#23460;耍?#39640;温保持时间长,冷?#27492;?#24230;慢有利于矿物结晶完整。而在烧结机带料停机过程
中,打破了正常的生产节奏,特别是停机后,开始停抽,烧结终点从后向前移动,废气温度迅
速上升,为了保证废气温度在?#24066;矸段?#20869;,?#26723;?#20027;抽风门,台车上烧结矿处于比较高的温度
?#27573;В?#24182;未迅速冷却,停抽时间一般控制在30-40?#31181;櫻?#24182;不能保证台车上烧结矿全部冷却;
其次,烧结机由于停抽后,长时间处于停风停车状态,烧结矿高温保持时间延长,烧结过程
矿物?#21512;?#29983;成及结晶的过程更加充?#37073;?#24418;成烧结矿料块大且坚硬。


鉴于以上,本发明提供一种预防烧结机停机结大块的操作方法,通过停机过程中
操作参数的调整,可以改变?#21512;?#30340;生成和结晶条件,有效预防烧结机在停机过程中产生大
块等。


发明内容


本发明提供一种预防烧结机停机结大块的操作方法,通过停机过程中操作参数的
调整,可以改变?#21512;?#30340;生成和结晶条件,有效预防烧结机在停机过程中产生大块等。


为解决上述技术问题,本发明提供了一种预防烧结机停机结大块的操作方法,它
包括以下步骤:


1)、停止烧结机前燃料配比控制


计划停止烧结机时间确定后,提前30min开始阶梯式减小烧结机燃料的配比,共分三个
阶段进行,每个阶段为10min:第一个10min燃料配比?#26723;?.3-0.4%,第二个10min在此基础
上燃料配比0.3-0.4%,第三个10min在此基础上燃料配比?#26723;?.3-0.4%,共计?#26723;?#29123;料配比
0.9-1.2%;


2)、停止烧结机前输送量控制


为了配合停机,烧结机台车上料层厚度逐渐减薄,将输送量分三个阶段?#26723;停?#22312;配料室
开?#25216;?#29028;时,第一个10min输送量?#26723;?-12%,第二个10min在原基础再?#26723;?-12%,第三个
10min在原基础上再次?#26723;?-12%,共计?#26723;?#36755;送量24-36%,直至配料室全部停料;


3)、停止烧结机前布料控制


在配料室开?#25216;?#29028;时,第一个10min,烧结机布料厚度呈现递减形式逐步由800mm减至
700mm;第二个10min,烧结机布料厚度逐步由700mm减至600mm;第三个10min,布料厚度逐步
由600mm减至550mm,机头料仓不进料时,将烧结机料厚减至500mm;机头料仓带空后,最后一
块带料台车进入点火器1#风箱位置点火后停止烧结机;


4)、技术停抽及风量控制


机头风箱蝶阀全开,并随着终点移动逐步关闭机尾风箱蝶阀,停抽前总管废气温度控
制在130℃以下,停抽期间废气温度控制不超过200℃;停抽开始时将2个冷风阀全部打开,
过程中总管负压保持在8-9Kpa,风门开度视负压情况逐步?#26723;?#21040;正常开度的50%;烧结终点
位置到达5-6号风箱,温度达到170-180℃结束停抽,关闭风门,主抽按程序停止烧结机,停
抽时间控制在30—40min。


进一步地,本发明所述步骤1)停止烧结机前燃料配比控制


计划停止烧结机时间确定后,提前30min开始阶梯式减小烧结机燃料的配比,共分三个
阶段进行,每个阶段为10min:第一个10min燃料配比?#26723;?.35%,第二个10min在此基础上燃
料配比0.35%,第三个10min在此基础上燃料配比?#26723;?.35%,共计?#26723;?#29123;料配比1.05%。


进一步地,本发明所述步骤2)停止烧结机前输送量控制


为了配合停机,烧结机台车上料层厚度逐渐减薄,将输送量分三个阶段?#26723;停?#22312;配料室
开?#25216;?#29028;时,第一个10min输送量?#26723;?0%,第二个10min在原基础再?#26723;?0%,第三个10min
在原基础上再次?#26723;?0%,共计?#26723;?#36755;送量30%,直至配料室全部停料。


进一步地,本发明所述步骤3)停止烧结机后,时间不超过4h保留2个烧嘴点燃,时
间超过4h按程序关火。


进一步地,本发明所述步骤4)机头风箱蝶阀全开,并随着终点移动逐步关闭机尾
风箱蝶阀,停抽前总管废气温度控制在130℃以下,停抽期间废气温度控制不超过200℃;停
抽开始时将2个冷风阀全部打开,过程中总管负压保持在8.5Kpa,风门开度视负压情况逐步
?#26723;?#21040;正常开度的50%;烧结终点位置到达5-6号风箱,温度达到175℃结束停抽,关闭风门,
主抽按程序停止烧结机,停抽时间控制在35min。


进一步地,本发明所述步骤4) 停抽时,通过调整风门开度来控?#21697;?#37327;,减少废气
温度的升高,确保废气温度不超过200℃。


本发明的有益效果:本发明提供一种预防烧结机停机结大块的操作方法,该方法
通过对烧结机停?#20498;?#31243;中的各项操作参数的调整,采?#26757;纸?#27573;?#26723;?#29123;料配比,?#26723;?#36755;送量,
逐步?#26723;?#24067;料料层厚度,控制烧结停抽过程中的?#21512;?#21644;结晶过程来达到避免大块产生,基
本上杜绝了成品?#20302;?#22823;块堵斗及高炉皮带堵斗的设备事故,烧结矿可以直接进入高炉料
?#37073;?#20943;少了烧结矿落地倒运?#26041;冢?#22823;大提高了生产稳完性和连续性,不仅可以减少烧结矿在
倒运过程中的粉碎现象,提高烧结矿的实物质量;而且可以减少烧结矿在倒运时的成本消
耗,稳定烧结生产的组织效果,提高生产效率,具有较好的经济效益和社会效益,适用于大
规模推广应用。


具体实施方式


为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白?#31169;猓?#19979;面结合
具体实施方式,进一步阐述本发明。


一种预防烧结机停机结大块的操作方法,它包括以下步骤:


1)、停止烧结机前燃料配比控制


计划停止烧结机时间确定后,提前30min开始阶梯式减小烧结机燃料的配比,共分三个
阶段进行,每个阶段为10min:第一个10min燃料配比?#26723;?.3-0.4%,第二个10min在此基础
上燃料配比0.3-0.4%,第三个10min在此基础上燃料配比?#26723;?.3-0.4%,共计?#26723;?#29123;料配比
0.9-1.2%;


2)、停止烧结机前输送量控制


为了配合停机,烧结机台车上料层厚度逐渐减薄,将输送量分三个阶段?#26723;停?#22312;配料室
开?#25216;?#29028;时,第一个10min输送量?#26723;?-12%,第二个10min在原基础再?#26723;?-12%,第三个
10min在原基础上再次?#26723;?-12%,共计?#26723;?#36755;送量24-36%,直至配料室全部停料;


3)、停止烧结机前布料控制


在配料室开?#25216;?#29028;时,第一个10min,烧结机布料厚度呈现递减形式逐步由800mm减至
700mm;第二个10min,烧结机布料厚度逐步由700mm减至600mm;第三个10min,布料厚度逐步
由600mm减至550mm,机头料仓不进料时,将烧结机料厚减至500mm;机头料仓带空后,最后一
块带料台车进入点火器1#风箱位置点火后停止烧结机;


4)、技术停抽及风量控制


机头风箱蝶阀全开,并随着终点移动逐步关闭机尾风箱蝶阀,停抽前总管废气温度控
制在130℃以下,停抽期间废气温度控制不超过200℃;停抽开始时将2个冷风阀全部打开,
过程中总管负压保持在8-9Kpa,风门开度视负压情况逐步?#26723;?#21040;正常开度的50%;烧结终点
位置到达5-6号风箱,温度达到170-180℃结束停抽,关闭风门,主抽按程序停止烧结机,停
抽时间控制在30—40min。


作为本发明的优先方案,本发明所述所述步骤1)停止烧结机前燃料配比控制


计划停止烧结机时间确定后,提前30min开始阶梯式减小烧结机燃料的配比,共分三个
阶段进行,每个阶段为10min:第一个10min燃料配比?#26723;?.35%,第二个10min在此基础上燃
料配比0.35%,第三个10min在此基础上燃料配比?#26723;?.35%,共计?#26723;?#29123;料配比1.05%。


作为本发明的优先方案,本发明所述所述步骤2)停止烧结机前输送量控制


为了配合停机,烧结机台车上料层厚度逐渐减薄,将输送量分三个阶段?#26723;停?#22312;配料室
开?#25216;?#29028;时,第一个10min输送量?#26723;?0%,第二个10min在原基础再?#26723;?0%,第三个10min
在原基础上再次?#26723;?0%,共计?#26723;?#36755;送量30%,直至配料室全部停料。


作为本发明的优先方案,本发明所述所述步骤3)停止烧结机后,时间不超过4h保
留2个烧嘴点燃,时间超过4h按程序关火。


作为本发明的优先方案,本发明所述所述步骤4)机头风箱蝶阀全开,并随着终点
移动逐步关闭机尾风箱蝶阀,停抽前总管废气温度控制在130℃以下,停抽期间废气温度控
制不超过200℃;停抽开始时将2个冷风阀全部打开,过程中总管负压保持在8.5Kpa,风门开
度视负压情况逐步?#26723;?#21040;正常开度的50%;烧结终点位置到达5-6号风箱,温度达到175℃结
束停抽,关闭风门,主抽按程序停止烧结机,停抽时间控制在35min。


作为本发明的优先方案,本发明所述所述步骤4) 停抽时,通过调整风门开度来控
?#21697;?#37327;,减少废气温度的升高,确保废气温度不超过200℃。


以400m
2烧结机为例,使用本发明方法停机。


其工艺参数和操作方法如下:


输送量:700t/h;料层厚度:800mm;风箱数:22个;


烧结混合料配比:混匀矿71%,燃料配比4%,生石灰5%,返矿20%;


接到停机指令后,开始停机操作,第一个10min,燃料配比第一次减少0.3%,输送量减少
70t/h,烧结机料层厚度?#26723;?00mm;第二个10min,燃料配比再减0.3%,输送量减少70t/h,烧
结机料层厚度?#26723;?00mm;第三个10min,燃料配比再减0.4%,输送量减少70t/h,烧结机料层
厚度?#26723;?00mm;从开始停机操作至配料室停料,燃料配比共减少1%,输送量?#26723;?10t/h,料
层厚度?#26723;?00mm。机头料仓带空后,最后一块带料台车进入点火器1#风箱位置点火后停烧
结,开?#25216;?#26415;停抽,停抽过程中总管负压保持在8Kpa左右,风门开度视负压情况逐步?#26723;?#21040;
正常开度的50%,通过调整风门开度来控?#21697;?#37327;确保废气温度不超过200℃。烧结终点位置
到达5-6号风箱,温度达到175℃结束停抽,停抽时间控制在35min。通过停机过程中上述操
作参数的调整,可以改变?#21512;?#30340;生成和结晶条件,有效预防烧结机在停机过程中产生大块。


本发明中第一个10min、第二个10min、第三个10min是指相邻两次操作的间隔时间
为10?#31181;櫻?#22914;:第一次操作从0?#31181;?#24320;始,10?#31181;?#21518;进?#26800;?#20108;次操作,20?#31181;?#21518;进?#26800;?#19977;次操
作。


本发明预防烧结机停机结大块的操作方法通过在某钢厂3台烧结?#20302;呈?#34892;一年以
来效果较好,特别是对于北方钢铁企业在供暖季实行限产,造成烧结机间歇性生产模式下
执行该操作方法,停机过程中,基本上杜绝了成品?#20302;?#22823;块堵斗及高炉皮带堵斗的设备事
故,烧结矿可以直接进入高炉料?#37073;?#20943;少了烧结矿落地倒运?#26041;冢?#22823;大提高了生产稳完性和
连续性。


经过生产实验发?#37073;?#32463;过本发明后烧结机预防停机结大块的操作方法后,不仅可
以减少烧结矿在倒运过程中的粉碎现象,提高烧结矿的实物质量;而且可以减少烧结矿在
倒运时的成本消耗。


以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任
?#38382;?#24713;本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等
效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实?#35782;?#20197;上实施例所
作的任何简单修改、等同变化与改?#20572;?#20173;属于本发明技术方案的保护?#27573;А?br>

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