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一种用于电池激光焊接的在线监控装置及监控方法.pdf

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一种 用于 电池 激光 焊接 在线 监控 装置 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910027920

申请日:

20190111

公开号:

CN109623143A

公开日:

20190416

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: B23K26/03 主分类号: B23K26/03
申请人: 东莞塔菲尔新能源科技有限公司
发明人: 卢军太;刘沙沙;李龙;曾志恒
地址: 523000 广东省东莞市大朗镇松木山村象山工业园嘉源路9号
优先权:
专利代理机构: 12201 代理人: 潘俊达
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910027920

授权公告号:

法律状态公告日:

20190416

法律状态类型:

公开

摘要

本发明属于电池技术领域,具体涉及一种用于电池激光焊接的在线监控装置,包括焊接装置、输送装置、拍摄装置和控制装置,所述焊接装置、所述运输装置和所述拍摄装置均与所述控制装置电连接,监控方法包括如下步骤:S1、所述焊接装置?#36816;?#36848;输送装置上的焊接件进行焊接;S2、所述拍摄装置对焊接过程进行全程实时地拍摄,并实时地将影像数据电传输到所述控制装置。该监控装置能够实时地对焊接件的焊接情况进行辨别,并能实时地将良品与不良品区分开,提高了工作效率,且该方法简单、高效。除此之外,?#22266;?#20379;了一种用于电池激光焊接的在线监控方法,以提高工作的稳定性和生产效?#30465;?/p>

权利要求书

1.一种用于电池激光焊接的在线监控装置,其特征在于:包括焊接装置(1)、输送装置(2)、拍摄装置(3)和控制装置(4),所述焊接装置(1)用于?#36816;?#36848;输送装置(2)上的焊接件(5)进行焊接,所述输送装置(2)用于运输焊接件(5),所述拍摄装置(3)用于拍摄所述焊接装置(1)的焊接过程,所述控制装置(4)用于处理数据,并控制所述焊接装置(1)、所述输送装置(2)、所述拍摄装置(3)的工作,所述焊接装置(1)、所述输送装置(2)和所述拍摄装置(3)均与所述控制装置(4)电连接。 2.如权利要求1所述的用于电池激光焊接的在线监控装置,其特征在于:所述焊接装置(1)为激光焊接机。 3.如权利要求1所述的用于电池激光焊接的在线监控装置,其特征在于:所述输送装置(2)为输送带。 4.如权利要求1所述的用于电池激光焊接的在线监控装置,其特征在于:所述拍摄装置(3)为高速相机。 5.如权利要求1所述的用于电池激光焊接的在线监控装置,其特征在于:所述拍摄装置(3)为CCD检测仪。 6.如权利要求1所述的用于电池激光焊接的在线监控装置,其特征在于:所述控制装置(4)为计算机。 7.一种用于电池激光焊接的在线监控方法,包括如下步骤: S1、所述焊接装置(1)?#36816;?#36848;输送装置(2)上的焊接件进行焊接; S2、所述拍摄装置(3)对焊接过程进行全程实时地拍摄,并实时地将影像数据电传输到所述控制装置(4); S3、所述控制装置(4)对来?#36816;?#36848;拍摄装置(3)的影像数据进行实时地逻辑分析,判断焊接件的焊接状况,并根据判断结果?#36816;?#36848;输送装置(2)发送指令; S4、所述输送装置(2)将焊接良好的焊接件输送到下一工位; S5、所述输送装置(2)将焊接不良的焊接件输送到不良品存放工位; 其中,步骤S1、S2同时执行;步骤S4、S5同时执行。 8.如权利要求7所述的用于电池激光焊接的在线监控方法,其特征在于:在步骤S3中,还包括所述控制装置(4)对焊接不良的焊接件的数据进行统计、分析,并逻辑运算出优化方案,所述控制装置(4)根据优化方案?#36816;?#36848;焊接装置(1)的相关参数进?#26800;?#25972;。

说明书


一种用于电池激光焊接的在线监控装置及监控方法
技术领域


本发明属于电池技术领域,具体涉及一种用于电池激光焊接的在线监控装置及监
控方法。


背景技术


型锂离子动力电池及模组生产过程中,多个工位涉及到激光焊接,主要有极耳转
接片和顶盖的焊接,铝壳和顶盖的焊接,密封钉的焊接、模组汇流排焊接。激光在焊接过程
中易产生爆点、气孔、裂纹、焊渣?#28909;?#38519;,这些缺陷严重影响电芯的性能,甚至威胁到电芯的
安全。


现有技术中,动力电池生产中焊接缺陷的检测主要是通过离线观察的方式,这种
检测方式严重影响?#26494;?#20135;效率;同时人工检查易漏检和误判,造成产品不良,增加?#26494;?#20135;成
本。因此在焊接过程中实时检测,将有缺陷的电芯隔离,将成为必要的措施。另外在焊接过
程中的实时检测有助于对焊接质量的分析,进一步对焊接参数的优化。


综上可知,相关技术存在缺陷,亟待完善。


发明内容


本发明的目的之一在于:针对现有技术的不足,而提供一种用于电池激光焊接的
在线监控装置,能够实现在线实时监测,将有缺陷的电芯进行实?#21271;?#21035;、区分,同时对相关
数据进行分析,以优化焊接参数,提高生产质量和效?#30465;?br>

为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:


一种用于电池激光焊接的在线监控装置,包括焊接装置、输送装置、拍摄装置和控制装
置,所述焊接装置用于?#36816;?#36848;输送装置上的焊接件进行焊接,所述输送装置用于运输焊接
件,所述拍摄装置用于拍摄所述焊接装置的焊接过程,所述控制装置用于处理数据,并控制
所述焊接装置、所述输送装置、所述拍摄装置的工作,所述焊接装置、所述输送装置和所述
拍摄装置均与所述控制装置电连接。该监控装置能够实时地对焊接件的焊接情况进行辨
别,并能实时地将良品与不良品区分开,同时,控制装置对不良品的数据进行统计分析,对
焊接装置的参数进行优化,提高了工作效率,且该方法简单、高效。


作为本发明所述的用于电池激光焊接的在线监控装置的一种改进,所述焊接装置
为激光焊接机。除此之外,焊接装置还可以是其它具有相同效果的机构,根据实际情况可以
灵活地设置。


作为本发明所述的用于电池激光焊接的在线监控装置的一种改进,所述输送装置
为输送带。除此之外,输送装置还可以是其它具有相同效果的机构,根据实际情况可以灵活
地设置。


作为本发明所述的用于电池激光焊接的在线监控装置的一种改进,所述拍摄装置
为高速相机。除此之外,拍摄装置还可以是其它具有相同效果的机构,根据实际情况可以灵
活地设置。


作为本发明所述的用于电池激光焊接的在线监控装置的一种改进,所述拍摄装置
为CCD检测仪。CCD检测仪对焊接后的焊接件进行检测识别,当发现焊接件上爆点尺寸大于
设定规格时,焊接件将被进行隔离,流入不良品存放工位;当发现焊接件上爆点尺寸符合设
定规格时,焊接件将被运输到下一工序工位。


作为本发明所述的用于电池激光焊接的在线监控装置的一种改进,所述控制装置
为计算机。除此之外,控制装置还可以是其它具有相同效果的机构,根据实际情况可以灵活
地设置。


本发明的目的之二在于:针对现有技术的不足,而提供一种用于电池激光焊接的
在线监控方法,以提高监控的可靠性和生产效?#30465;?br>

为实现上述目的,本发明提供了一种用于电池激光焊接的在线监控方法,包括如
下步骤:


S1、焊接装置对输送装置上的焊接件进行焊接;


S2、拍摄装置对焊接过程进行全程实时地拍摄,并实时地将影像数据电传输到控制装
置;


S3、控制装置对来自拍摄装置的影像数据进行实时地逻辑分析,判断焊接件的焊接状
况,并根据判断结果对输送装置发送指令;


S4、输送装置将焊接良好的焊接件输送到下一工位;


S5、输送装置将焊接不良的焊接件输送到不良品存放工位;


其中,步骤S1、S2同时执行;步骤S4、S5同时执行。


作为本发明的用于电池激光焊接的在线监控方法的一种改进,在步骤S3中,还包
括控制装置对焊接不良的焊接件的数据进行统计、分析,并逻辑运算出优化方案,控制装置
根据优化方案对焊接装置的相关参数进?#26800;?#25972;。


附图说明


此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,本发
明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:


图1为本发明中监控方法的流程图;


图2为本发明中的结构示意图;


其中:1-焊接装置;2-输送装置;3-拍摄装置;4-控制装置;5-焊接件。


具体实施方式


如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应
可理解,?#24067;?#21046;造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名
称的差异来作为区分组件的方式,而?#19988;?#32452;件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通
篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语,故应解?#32479;傘?#21253;含但不限定
于”。“大致”是指在可接受的误差范围内,本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述
技术问题,基本达到所述技术效果。


在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水
平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发
明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位
构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。


在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接 ;可以是
机械连接,也可以是电连接 ;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个
元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。


以下结合附图对本发明作进一步详细说明,但不作为对本发明的限定。


实施例1


如图1-2所示,一种用于电池激光焊接的在线监控装置,包括焊接装置1、输送装置2、拍
摄装置3和控制装置4,焊接装置1用于对输送装置2上的焊接件5进行焊接,输送装置2用于
运输焊接件5,拍摄装置3用于拍摄焊接装置1的焊接过程,控制装置4用于处理数据,并控制
焊接装置1、输送装置2、拍摄装置3的工作,焊接装置1、输送装置2和拍摄装置3均与控制装
置4电连接。该监控装置能够实时地对焊接件的焊接情况进行辨别,并能实时地将良品与不
良品区分开,同时,控制装置4对不良品的数据进行统计分析,对焊接装置1的参数进行优
化,提高了工作效率,且该方法简单、高效。


优选的,焊接装置1为激光焊接机。除此之外,焊接装置1还可以是其它具有相同效
果的机构,根据实际情况可以灵活地设置。


优选的,输送装置2为输送带。除此之外,输送装置2还可以是其它具有相同效果的
机构,根据实际情况可以灵活地设置。


优选的,拍摄装置3为高速相机。除此之外,拍摄装置3还可以是其它具有相同效果
的机构,根据实际情况可以灵活地设置。


优选的,控制装置4为计算机。除此之外,控制装置4还可以是其它具有相同效果的
机构,根据实际情况可以灵活地设置。


实施例2


如图1-2所示,与实施例1中不同的是本实施例中的拍摄装置3为CCD检测仪。CCD检测仪
对焊接后的焊接件5进行检测识别,当发现焊接件5上爆点尺寸大于设定规格时,焊接件5将
被进行隔离,流入不良品存放工位;当发现焊接件5上爆点尺寸符合设定规格时,焊接件5将
被运输到下一工序工位;除此之外,拍摄装置3还可以是其它具有相同效果的机构,根据实
际情况可以灵活地设置。


其它结构与实施例1中相同,这里不再赘述。


实施例3


如图1-2所示,一种实施例1或2的用于电池激光焊接的在线监控方法,包括如下步骤:
S1、焊接装置1对输送装置2上的焊接件进行焊接;


S2、拍摄装置3对焊接过程进行全程实时地拍摄,并实时地将影像数据电传输到控制装
置4;


S3、控制装置4对来自拍摄装置3的影像数据进行实时地逻辑分析,判断焊接件的焊接
状况,并根据判断结果对输送装置2发送指令;


S4、输送装置2将焊接良好的焊接件输送到下一工位;


S5、输送装置2将焊接不良的焊接件输送到不良品存放工位;


其中,步骤S1、S2同时执行;步骤S4、S5同时执行。


优选的,在步骤S3中,还包括控制装置4对焊接不良的焊接件的数据进行统计、分
析,并逻辑运算出优化方案,控制装置4根据优化方案对焊接装置1的相关参数进?#26800;?#25972;。


上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本发明
并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、
修改和环境,并能够在本文所述发明构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识
进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则?#21152;?#22312;本发
明所附权利要求的保护范围内。


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