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一种防静电瓷砖及其制备方法.pdf

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一种 静电 瓷砖 及其 制备 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910025045

申请日:

20190111

公开号:

CN109650861A

公开日:

20190419

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: C04B35/18;C04B35/622;C04B35/626;C04B35/634 主分类号: C04B35/18;C04B35/622;C04B35/626;C04B35/634
申请人: 深圳市欧科力科技有限公司
发明人: 不公告发明人
地址: 518104 广东省深圳市宝安区沙井街道共和社区沙井?#24067;?#24037;业园A3栋四楼403
优先权:
专利代理机构: 44525 代理人: 赖耀华
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910025045

授权公告号:

法律状态公告日:

20190419

法律状态类型:

公开

摘要

本发明提供了一种防静电瓷砖及其制备方法,涉及建筑装饰材料领域。防静电瓷砖的制备方法包括以下?#34903;瑁?#23558;角闪石悬浮液水浴加热至70℃,搅拌后滴入混合盐酸溶液,保持体系pH?#28404;?.0,反应结束后,抽滤,将沉淀物进行洗涤,干燥后,煅烧即得导电粉末;取?#36153;?#26641;脂E51和N?甲基吡咯烷酮搅拌溶解,然后加入导电粉末、减水剂和蒸馏水,慢速球磨,超声搅拌得到浆料备用;将得到的浆料与釉用原料混合均匀,球磨至80目筛,干压成型,干燥,煅烧后得到防静电瓷砖。本发明制备得到的防静电瓷砖具有很好的防静电性能、抗折性能以及耐污染?#28020;?/p>

权利要求书

1.一种防静电瓷砖的制备方法,其特征在于,包括以下?#34903;瑁??#34903;?#19968;、将角闪石清洗干净后,恒温干燥,破碎,然后取角闪石粉末与去离子水混合成角闪石悬浮液,水浴加热至70℃,搅拌20min,然后将混合盐酸溶液缓慢滴入角闪石悬浮液中,同时保持体系pH?#28404;?.0,反应结束后,抽滤,将沉淀物进行洗涤,干燥后,煅烧即得导电粉末; ?#34903;?#20108;、按重量份取16-20份?#36153;?#26641;脂E51和22-26份N-甲基吡咯烷酮,搅拌溶解,加入3-8份导电粉末、7-9份减水剂和40-50份蒸馏水,慢速球磨20-40min,超声搅拌得到浆料备用; ?#34903;?#19977;、将?#34903;?#20108;中制备得到的浆料与80-100份釉用原料混合均匀,球磨至80目筛,干压成型,干燥,煅烧后得到防静电瓷砖。 2.根据权利要求1所述的一种防静电瓷砖的制备方法,其特征在于,?#34903;?#19968;中混合盐酸溶液为32g SnCl4和16g SbCl3溶于100mL盐酸中,混合均匀而得。 3.根据权利要求1所述的一种防静电瓷砖的制备方法,其特征在于,?#34903;?#19968;中煅烧温度为600-700℃,煅烧时间为1-2h。 4.根据权利要求1所述的一种防静电瓷砖的制备方法,其特征在于,?#34903;?#20108;中超声搅拌的超声功?#39280;?00-480W,搅拌时间为10-30min。 5.根据权利要求1所述的一种防静电瓷砖的制备方法,其特征在于,?#34903;?#19977;中煅烧温度为1100-1200℃,煅烧时间为20-40min。

说明书


一种防静电瓷砖及其制备方法
技术领域


本发明涉及建筑装饰材料领域,特别是涉及一种防静电瓷砖及其制备方法。


背景技术


随着科技的发展,静电现象在信息工业、纺织工业、机械制造工业等行业中普遍存
在。静电的危害性?#27927;螅?#20005;重时还可能存在致命的危害。因此,人们的工作、学习、生活环境
对于防静电、电磁屏蔽等要求越来越高。对于以一些易燃、易爆材料为内部结构的建筑物来
说,静电的预防是至关重要的,防静电瓷砖是在传统此状进行防静电功能化开发后的瓷砖,
其具有稳定性高、防火性好,耐磨性好,以及耐污?#38236;?#20248;良特点,可以在各个行业广泛使用。
对于瓷砖材料,要使其达到防静电的要求,必须?#26723;?#20854;表面电阻。市面上存在的防静电瓷砖
存在价格偏高、表面电阻偏大?#28909;?#38519;,因此有必要开发出满足市场需求,防静电性能好的瓷
砖。


发明内容


要解决的技术问题:


本发明的目的是为?#31169;?#20915;现有技术中不足,提供一种防静电瓷砖及其制备方法。


技术方案:


本发明提供了一种防静电瓷砖的制备方法,包括以下?#34903;瑁?br>

?#34903;?#19968;、将角闪石清洗干净后,恒温干燥,破碎,然后取角闪石粉末与去离子水混
合成角闪石悬浮液,水浴加热至70℃,搅拌20min,然后将混合盐酸溶液缓慢滴入角闪石悬
浮液中,同时保持体系pH?#28404;?.0,反应结束后,抽滤,将沉淀物进行洗涤,干燥后,煅烧即得
导电粉末;


?#34903;?#20108;、按重量份取16-20份?#36153;?#26641;脂E51和22-26份N-甲基吡咯烷酮,搅拌溶解,
加入3-8份导电粉末、7-9份减水剂和40-50份蒸馏水,慢速球磨20-40min,超声搅拌得到浆
料备用;


?#34903;?#19977;、将?#34903;?#20108;中制备得到的浆料与80-100份釉用原料混合均匀,球磨至80目
筛,干压成型,干燥,煅烧后得到防静电瓷砖。


优选的,?#34903;?#19968;中混合盐酸溶液为32gSnCl
4和16gSbCl
3溶于100mL盐酸中,混合均
匀而得。


优选的,?#34903;?#19968;中煅烧温度为600-700℃,煅烧时间为1-2h。


优选的,?#34903;?#20108;中超声搅拌的超声功?#39280;?00-480W,搅拌时间为10-30min。


优选的,?#34903;?#19977;中煅烧温度为1100-1200℃,煅烧时间为20-40min。


有益效果:


(1)本发明制备得到的防静电瓷砖具有很好的防静电性能、抗折性能以及耐污染
性,制备得到的防静电瓷砖抗折强度可达到42.73MPa,电阻值仅为6.73×10
4Ω,耐污染性
达到5级。


(2)本发明采用角闪石自制的导电粉末在瓷砖体内形成大量导电通路,?#26723;?#20854;电
阻值较高,提高瓷砖的防静电性能,还对力学性能有一定的提高作用。


具体实施方式


下面的实施例可使本专业技术人?#22791;?#20840;面地理解本发明,但不以任何方式限制本
发明。


实施例1


?#34903;?#19968;、将角闪石清洗干净后,恒温干燥,破碎成340目粉末,然后取20g角闪石粉
末与100mL去离子水混合成角闪石悬浮液,置于水浴锅中加热至70℃,搅拌20min,然后将
100mL混合盐酸溶液,缓慢滴入角闪石悬浮液中,同时滴加0.05mol/L的氢氧化钠保持体系
pH?#28404;?.0,反应结束后,抽滤,将沉淀物进行洗涤,90℃下干燥4h,然后650℃煅烧1.5h即得
导电粉末,其中,混合盐酸溶液为32gSnCl4和16gSbCl3溶于100mL盐酸中,混合均匀而得;


?#34903;?#20108;、按重量份取20份?#36153;?#26641;脂E51和22份N-甲基吡咯烷酮,搅拌溶解,然后加
入8份导电粉末、7份?#23616;?#32032;磺酸盐减水剂减水剂和50份蒸馏水,慢速球磨20min,然后480W
超声搅拌10min得到浆料备用;


?#34903;?#19977;、将?#34903;?#20108;中制备得到的浆料与100份釉用原料混合均匀,球磨至80目筛,
干压成130mm×90mm×8mm的试样,100℃干燥20min,在1100℃下煅烧40min,得到防静电瓷
砖。


实施例2


?#34903;?#19968;、将角闪石清洗干净后,恒温干燥,破碎成340目粉末,然后取20g角闪石粉
末与100mL去离子水混合成角闪石悬浮液,置于水浴锅中加热至70℃,搅拌20min,然后将
100mL混合盐酸溶液,缓慢滴入角闪石悬浮液中,同时滴加0.05mol/L的氢氧化钠保持体系
pH?#28404;?.0,反应结束后,抽滤,将沉淀物进行洗涤,90℃下干燥4h,然后650℃煅烧1.5h即得
导电粉末,其中,混合盐酸溶液为32gSnCl4和16gSbCl3溶于100mL盐酸中,混合均匀而得;


?#34903;?#20108;、按重量份取16份?#36153;?#26641;脂E51和26份N-甲基吡咯烷酮,搅拌溶解,然后加
入3份导电粉末、9份?#23616;?#32032;磺酸盐减水剂减水剂和40份蒸馏水,慢速球磨40min,然后400W
超声搅拌30min得到浆料备用;


?#34903;?#19977;、将?#34903;?#20108;中制备得到的浆料与80份釉用原料混合均匀,球磨至80目筛,干
压成130mm×90mm×8mm的试样,100℃干燥20min,在1200℃下煅烧20min,得到防静电瓷砖。


实施例3


?#34903;?#19968;、将角闪石清洗干净后,恒温干燥,破碎成340目粉末,然后取20g角闪石粉
末与100mL去离子水混合成角闪石悬浮液,置于水浴锅中加热至70℃,搅拌20min,然后将
100mL混合盐酸溶液,缓慢滴入角闪石悬浮液中,同时滴加0.05mol/L的氢氧化钠保持体系
pH?#28404;?.0,反应结束后,抽滤,将沉淀物进行洗涤,90℃下干燥4h,然后650℃煅烧1.5h即得
导电粉末,其中,混合盐酸溶液为32gSnCl4和16gSbCl3溶于100mL盐酸中,混合均匀而得;


?#34903;?#20108;、按重量份取19份?#36153;?#26641;脂E51和23份N-甲基吡咯烷酮,搅拌溶解,然后加
入7份导电粉末、7.5份?#23616;?#32032;磺酸盐减水剂减水剂和45份蒸馏水,慢速球磨35min,然后
420W超声搅拌25min得到浆料备用;


?#34903;?#19977;、将?#34903;?#20108;中制备得到的浆料与85份釉用原料混合均匀,球磨至80目筛,干
压成130mm×90mm×8mm的试样,100℃干燥20min,在1150℃下煅烧35min,得到防静电瓷砖。


实施例4


?#34903;?#19968;、将角闪石清洗干净后,恒温干燥,破碎成340目粉末,然后取20g角闪石粉
末与100mL去离子水混合成角闪石悬浮液,置于水浴锅中加热至70℃,搅拌20min,然后将
100mL混合盐酸溶液,缓慢滴入角闪石悬浮液中,同时滴加0.05mol/L的氢氧化钠保持体系
pH?#28404;?.0,反应结束后,抽滤,将沉淀物进行洗涤,90℃下干燥4h,然后650℃煅烧1.5h即得
导电粉末,其中,混合盐酸溶液为32gSnCl4和16gSbCl3溶于100mL盐酸中,混合均匀而得;


?#34903;?#20108;、按重量份取17份?#36153;?#26641;脂E51和25份N-甲基吡咯烷酮,搅拌溶解,然后加
入4份导电粉末、8.5份?#23616;?#32032;磺酸盐减水剂减水剂和45份蒸馏水,慢速球磨25min,然后
460W超声搅拌15min得到浆料备用;


?#34903;?#19977;、将?#34903;?#20108;中制备得到的浆料与95份釉用原料混合均匀,球磨至80目筛,干
压成130mm×90mm×8mm的试样,100℃干燥20min,在1150℃下煅烧25min,得到防静电瓷砖。


实施例5


?#34903;?#19968;、将角闪石清洗干净后,恒温干燥,破碎成340目粉末,然后取20g角闪石粉
末与100mL去离子水混合成角闪石悬浮液,置于水浴锅中加热至70℃,搅拌20min,然后将
100mL混合盐酸溶液,缓慢滴入角闪石悬浮液中,同时滴加0.05mol/L的氢氧化钠保持体系
pH?#28404;?.0,反应结束后,抽滤,将沉淀物进行洗涤,90℃下干燥4h,然后650℃煅烧1.5h即得
导电粉末,其中,混合盐酸溶液为32gSnCl4和16gSbCl3溶于100mL盐酸中,混合均匀而得;


?#34903;?#20108;、按重量份取18份?#36153;?#26641;脂E51和24份N-甲基吡咯烷酮,搅拌溶解,然后加
入5.5份导电粉末、8份?#23616;?#32032;磺酸盐减水剂减水剂和45份蒸馏水,慢速球磨30min,然后
440W超声搅拌20min得到浆料备用;


?#34903;?#19977;、将?#34903;?#20108;中制备得到的浆料与90份釉用原料混合均匀,球磨至80目筛,干
压成130mm×90mm×8mm的试样,100℃干燥20min,在1150℃下煅烧30min,得到防静电瓷砖。


对比例1


本对比例与实施例1的区别在于导电粉末的添加量少于权利要求所限定的范围。
具体地说是:


?#34903;?#19968;、将角闪石清洗干净后,恒温干燥,破碎成340目粉末,然后取20g角闪石粉
末与100mL去离子水混合成角闪石悬浮液,置于水浴锅中加热至70℃,搅拌20min,然后将
100mL混合盐酸溶液,缓慢滴入角闪石悬浮液中,同时滴加0.05mol/L的氢氧化钠保持体系
pH?#28404;?.0,反应结束后,抽滤,将沉淀物进行洗涤,90℃下干燥4h,然后650℃煅烧1.5h即得
导电粉末,其中,混合盐酸溶液为32gSnCl4和16gSbCl3溶于100mL盐酸中,混合均匀而得;


?#34903;?#20108;、按重量份取20份?#36153;?#26641;脂E51和22份N-甲基吡咯烷酮,搅拌溶解,然后加
入1份导电粉末、7份?#23616;?#32032;磺酸盐减水剂减水剂和50份蒸馏水,慢速球磨20min,然后480W
超声搅拌10min得到浆料备用;


?#34903;?#19977;、将?#34903;?#20108;中制备得到的浆料与100份釉用原料混合均匀,球磨至80目筛,
干压成130mm×90mm×8mm的试样,100℃干燥20min,在1100℃下煅烧40min,得到防静电瓷
砖。


对比例2


本对比例与实施例1的区别在于?#34903;?#19977;中球磨?#26009;?#24230;为过200目?#28014;?#20855;体地说是:
?#34903;?#19968;、将角闪石清洗干净后,恒温干燥,破碎成340目粉末,然后取20g角闪石粉末与100mL
去离子水混合成角闪石悬浮液,置于水浴锅中加热至70℃,搅拌20min,然后将100mL混合盐
酸溶液,缓慢滴入角闪石悬浮液中,同时滴加0.05mol/L的氢氧化钠保持体系pH?#28404;?.0,反
应结束后,抽滤,将沉淀物进行洗涤,90℃下干燥4h,然后650℃煅烧1.5h即得导电粉末,其
中,混合盐酸溶液为32gSnCl4和16gSbCl3溶于100mL盐酸中,混合均匀而得;


?#34903;?#20108;、按重量份取20份?#36153;?#26641;脂E51和22份N-甲基吡咯烷酮,搅拌溶解,然后加
入8份导电粉末、7份?#23616;?#32032;磺酸盐减水剂减水剂和50份蒸馏水,慢速球磨20min,然后480W
超声搅拌10min得到浆料备用;


?#34903;?#19977;、将?#34903;?#20108;中制备得到的浆料与100份釉用原料混合均匀,球磨至200目筛,
干压成130mm×90mm×8mm的试样,100℃干燥20min,在1100℃下煅烧40min,得到防静电瓷
砖。


将实施例1-5和对比例1-2中制备得到的防静电瓷砖进行性能测试:


电阻值采用高绝缘电阻测试仪测量。















抗折强度/MPa


电阻值/Ω


耐污染性/级




实施例1


38.75


8.22×10
6


5




实施例2


40.46


6.94×10
6


5




实施例3


41.11


7.44×10
5


5




实施例4


41.81


3.29×10
5


5




实施例5


42.73


6.73×10
4


5




对比例1


35.42


7.42×10
8


5




对比例2


38.16


6.39×10
7


5






由测试结果可知,本发明制备得到的防静电瓷砖具有很好的防静电性能、抗折性
能以及耐污染?#28020;?#23454;施例5中的方法为本发明的最佳制备方法,按照实施例5中方法制备得
到的防静电瓷砖抗折强度为42.73MPa,电阻值仅为6.73×10
4Ω,耐污染?#28304;?#21040;5级。


对比例1中导电粉末的添加量较少,导致制备得到的瓷砖防静电性能下降,力学性
能也有所下降,本发明采用角闪石自制的导电粉末不仅能够提高瓷砖的防静电性能,还对
力学性能有一定的提高作用。


对比例2中球磨的粒度过大,导电粉末在瓷砖体内形成的导电通?#26041;?#23569;,导致其电
阻值较高,防静电性能下降。


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