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一种油污泥分离处理方法.pdf

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一种 油污 分离 处理 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910025569

申请日:

20190111

公开号:

CN109592881A

公开日:

20190409

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: C02F11/148;C02F11/127;C10G1/00 主分类号: C02F11/148;C02F11/127;C10G1/00
申请人: 沧州市华油飞达固控设备有限公司
发明人: 闵庆新;陈景新;王杰荣;李强军;杨令;殷旭;付园园
地址: 061000 河北省沧州市沧州经济开发区新华园区
优先权:
专利代理机构: 11001 代理人: 李瑾;李连生
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910025569

授权公告号:

法律状态公告日:

20190409

法律状态类型:

公开

摘要

本发明公开了一种油污泥分离处理方法,在搅拌罐中加入油污泥、加入水及油泥分离剂搅拌直至将油污泥分散成?#36816;?#20026;分散相的悬浮液;其中水的添加量为油污泥质量的1~3倍;油泥分离剂的添加量为3?15克/升;将上述悬浮液加热至70℃以上并搅拌;利用离心机等物理方法实现油、水、泥三相分离。所述油泥分离剂由氧系氧化剂配以表面活性剂组成。本发明提供了一种处理效果好、设备简单、处理费用低、油品可回收利用的油污泥处理方法。

权利要求书

1.一种油污泥分离处理方法,其特征在于,包括以下步骤: a)在搅拌罐中加入油污泥、加入水及油泥分离剂搅拌直至将油污泥分散成?#36816;?#20026;分散相的悬浮液;其中水的添加量为油污泥质量的1~3倍;油泥分离剂的添加量为3-15克/升,?#36816;?#19982;油污泥的总体积计; b)将上述悬浮液加热至70℃以上并搅拌; c) 利用离心机等物理方法实现油、水、泥三相分离; 所述油泥分离剂由氧系氧化剂配以表面活性剂组成;所述氧系氧化剂为过氧化物、过硼酸盐、过碳酸盐、过硫酸盐中?#25105;?#19968;种或几种组成;其中表面活性剂占油泥分离剂总质量的1%以上。 2.根据权利1所述油污泥分离处理方法,其特征在于,所述氧系氧化剂由过硼酸钠、过碳酸钠、过硫酸铵的一种或二种组成,表面活性剂为阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂。 3.根据权利2所述油污泥分离处理方法,其特征在于,所述油泥分离剂由过硼酸钠10%-90%、过硫酸铵1%-40%、非离子表面活性剂1%-20%组成,以上百分比为质量百分比。 4.根据权利2所述油污泥分离处理方法,其特征在于,所述油泥分离剂由过硼酸钠及烷基酚聚氧乙烯醚组成,烷基酚聚氧乙烯醚的质量百分比为1%-20%。 5.根据权利2所述油污泥分离处理方法,其特征在于,所述油泥分离剂由过碳酸钠及烷基酚聚氧乙烯醚组成,烷基酚聚氧乙烯醚的质量百分比为1%-20%。 6.根据权利1所述油污泥分离处理方法,其特征在于,步骤c)中所述物理方法为离心或静置。 7.根据权利1所述油污泥分离处理方法,其特征在于,步骤1)中加入的水的温度大于50℃。

说明书


一种油污泥分离处理方法
技术领域


本发明涉及采油工业危险废物处理技术领域,具体为一种采油生产运输过程中产
生的含油污泥的分离处理方法,特别涉及一种关于油、水、泥沙混合物的分离方法。


背景技术


危险工业废物含油污泥的处理是困扰石油行业的一个难题。油污泥的成分非常复
杂,油含量在8-30%之间,水分10-40%,泥沙20-60%,还含有石块、编制塑料袋等杂物,另外还
可能含有各种化学助剂。


目前,国内外处理含油污泥的方法,通常有物理机械处理法、化学清洗法、溶剂萃
取法、热裂解法、焚烧法、微生物处理等处理方法。多种处理方法各有利弊,或多或少存在着
设备复杂、处理成本高、处理效果差?#28909;?#38519;。


发明内容


本发明的目的在于提供一种处理效果好、设备简单、处理费用低、油品可回收利用
的油污泥处理方法。为了实现上述目的,本发明的技术方案为:


一种油污泥分离处理方法,包括以下步骤:


a)在搅拌罐中加入油污泥、加入水及油泥分离剂搅拌直至将油污泥分散成?#36816;?#20026;分散
相的悬浮液;其中水的添加量为油污泥质量的1~3倍;油泥分离剂的添加量为3-15克/升,以
水与油污泥的总体积计;


b)将上述悬浮液加热至70℃以上并搅拌;


c)利用离心机等物理方法实现油、水、泥三相分离;


所述油泥分离剂由氧系氧化剂配以表面活性剂组成;所述氧系氧化剂为过氧化物、过
硼酸盐、过碳酸盐、过硫酸盐中?#25105;?#19968;种或几种组成;其中表面活性剂占油泥分离剂总质量
的1%以上。


进一步的,所述氧系氧化剂由过硼酸钠、过碳酸钠、过硫酸铵的一种或二种组成,
表面活性剂为阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂。


进一步的,所述油泥分离剂由过硼酸钠10%-90%、过硫酸铵1%-40%、非离子表面活
性剂1%-20%组成,以上百分比为质量百分比。


进一步的,所述油泥分离剂由过硼酸钠及烷基酚聚氧乙烯醚组成,烷基酚聚氧乙
烯醚的质量百分比为1%-20%。


进一步的 ,所述油泥分离剂由过碳酸钠及烷基酚聚氧乙烯醚组成,烷基酚聚氧乙
烯醚的质量百分比为1%-20%。


进一步的,步骤c)中所述物理方法为离心或静置。


进一步的,步骤1)中加入的水的温度大于50℃。


本发明的技术方案及原理是:加1~3?#24230;人?#20248;选50度以上)将油污泥分散成悬浮
液,加入油泥分离剂在70℃以上的温度下搅拌反应。原油在70℃以上的温度下开始软化、熔
化密度变小,油泥分离剂的加入可以改变悬浮液的表面张力,可以侵入油泥内部破坏油乳
液中油与泥沙的吸?#25605;Α?#27833;与水的乳化力。分离剂氧化反应生成的氧气产生气浮作用,几种
作用协同下促进油、水、泥三相分离彻底。


本发明的优点是:


1、处理效果好,该技术可将泥沙从油中分离出来,形成油、水、泥沙三相。油可以回收利
用,污水可以循环使用,处理后的泥土含油量小于2%可以回填、路基夯土或进一步进行生物
降解、固化等处置方法资源化利用,有较好的经济效益、环保效益。


2、处理设备简单、处理费用低,本发明使用的油泥分离剂易于得到,易于运输,投
加简单,相对运行费用低,有实际应用价值。


具体实施方式


实施例1


以质量?#29123;疲╳/w)原始油泥样品含油率20%,含水50%,泥沙30%。


配制油泥分离剂,过硼酸钠50%、过硫酸铵30%、烷基酚聚氧乙烯醚20%。


在搅拌罐中加入油污泥,加1?#31471;?#21450;加入油泥分离剂(10克/升)将油污泥分散成以
水为分散相的悬浮液。


将上述悬浮液加热至90℃并充分搅拌反应。


采用离心机实现油、水、泥三相分离。


经测试原油回收率达到96%,泥沙含油1.0%。


实施例2


以质量?#29123;疲╳/w)原始油泥样品含油率20%,含水20%,泥沙60%。


配制油泥分离剂,过碳酸钠90%、烷基酚聚氧乙烯醚10%。


在搅拌罐中加入油污泥,加2?#24230;人?#27700;温70℃以上)及加入油泥分离剂(5克/升)
将油污泥分散成?#36816;?#20026;分散相的悬浮液。


将上述悬浮液加热至80℃并充分搅拌反应。


采用离心机实现油、水、泥三相分离。


经测试原油回收率达到93%,泥沙含油1.8%。


实施例3


以质量?#29123;疲╳/w)原始油泥样品含油率20%,含水20%,泥沙60%。


配制油泥分离剂,过碳酸钠85%、烷基苯磺酸钠15%。


在搅拌罐中加入油污泥,加3?#31471;?#21450;油泥分离剂(5克/升)将油污泥分散成?#36816;?#20026;
分散相的悬浮液。


将上述悬浮液加热至80℃并充分搅拌反应。


采用离心机实现油、水、泥三相分离。


经测试原油回收率达到96%,泥沙含油1.5%。


实施例4


以质量?#29123;疲╳/w)原始油泥样品含油率20%,含水50%,泥沙30%。


配制油泥分离剂,过硼酸钠50%、过硫酸铵30%、烷基苯磺酸钠20%。


在搅拌罐中加入油污泥,加1?#31471;?#21450;加入油泥分离剂(10克/升)将油污泥分散成以
水为分散相的悬浮液。


将上述悬浮液加热至90℃并充分搅拌反应。


采用离心机实现油、水、泥三相分离。


经测试原油回收率达到96%,泥沙含油0.95%。


关于本文
本文标题:一种油污泥分离处理方法.pdf
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