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一种利用玉米秸秆原料制备本色包装纸板配抄用浆的方法.pdf

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一种 利用 玉米 秸秆 原料 制备 本色 包装 纸板 配抄用浆 方法
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摘要
申请专利号:

CN201910028784

申请日:

20190111

公开号:

CN109629282A

公开日:

20190416

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法?#19978;?#24773;: 公开
IPC分类号: D21B1/02;D21B1/06;D21C1/02;D21C1/06;D21C9/02;D21H1 主分类号: D21B1/02;D21B1/06;D21C1/02;D21C1/06;D21C9/02;D21H1
申请人: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
发明人: 房桂干;邓拥军;韩善明;盘爱享;焦健;李红斌;梁芳敏;丁来保;梁龙;田庆文;林艳;朱北平;沈葵忠;施英乔;庒国俊
地址: 210042 江苏省南京市锁金五村16号
优先权:
专利代理机构: 32249 代理人: 冯慧
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法律状态
申请(专利)号:

CN201910028784

授权公告号:

法律状态公告日:

20190416

法律状态类型:

公开

摘要

本发明涉及一种利用玉米秸秆原料制备本色包装纸板配抄用浆的方法,对玉米秸秆原料进行预处理,分离玉米秸秆中大部分的叶和髓芯,然后再对去秸秆物料进行化学机械法制浆,制得纸浆可以替代废纸浆用于瓦楞原纸或箱板纸等本色包装纸板的抄造。该方法的特点是充分了利用玉米秸秆原料中叶片、髓芯和秸秆皮等不同组分的结?#22266;?#24615;,在预处理过程中将?#23435;?#21547;量较少的叶片和髓芯变成粉末或颗粒状,而?#23435;?#21547;量较高的秸秆皮则变成致密的片状,再通过?#31174;?#20351;挤碎的粉末或颗粒状叶片和髓芯分离用于饲料或生物有机肥的制备;去除叶片和髓芯的秸秆皮原料再采用化学机械法进行制浆,备料和制浆过程产生的有机废弃物可用于制备饲料或生物有机?#30465;?/p>

权利要求书

1.一种利用玉米秸秆原料的本色包装纸板配抄用浆,其特征在于,以玉米秸秆为原料,玉米秸秆经过预处理、预气蒸、?#36153;?#28024;渍、第一?#25991;?#27974;、高浓洗浆、第二?#25991;?#27974;,磨后浆料消潜、?#31174;?#21644;浓缩,成浆,最终成浆用于瓦楞原纸或箱板纸的抄造。 2.权利要求1所述的利用玉米秸秆原料的本色包装纸板配抄用浆的制备方法,其特征在于,以玉米秸秆为原料,玉米秸秆经过预处理、预气蒸、?#36153;?#28024;渍、第一?#25991;?#27974;、高浓洗浆、第二?#25991;?#27974;,磨后浆料消潜、?#31174;?#21644;浓缩,成浆,最终成浆用于瓦楞原纸或箱板纸的抄造;具体步骤为: 第一步,预处理:原料玉米秸秆进行预处理; 第二步,预气蒸:经过预处理的物料再进行预气蒸; 第三步,?#36153;?#28024;渍:物料采用双螺杆?#36153;?#27987;缩,并在双螺杆?#36153;?#26426;后部加入浸渍化学品,混合均匀后送入反应?#32440;?#34892;化学浸渍; 第四步,第一?#25991;?#27974;:?#36153;?#28024;渍处理后的物料由螺旋输送机送入高浓盘磨进?#26800;?#19968;?#25991;?#27974;; 第五步,高浓洗浆:经第六步处理的物料?#19978;?#37322;螺旋收集,加入洗浆水后送入双螺旋?#36153;?#26426;进行浓缩,洗涤废液用废液罐单独收集,进行蒸发浓缩处理; 第六步,第二?#25991;?#27974;:高浓洗浆处理后的浆料由螺旋输送机送入第二段盘磨进行精磨,磨至适于后续包装纸板抄造所需加拿大标?#21152;?#31163;度; 第七步,精磨后浆料再经过消潜、?#31174;。?#20928;化后送入储浆塔,用于包装纸板的抄造。 3.如权利要求2所述的利用玉米秸秆原料的本色包装纸板配抄用浆的制备方法,其特征在于,所述的预处理的步骤为: 第一步,水洗:经过破碎的玉米秸秆原料水洗去除泥、沙杂质,避免后续处理产生粉尘污染; 第二步,双螺旋?#36153;梗?#27700;洗后的物料直接送入双螺旋?#36153;?#26426;进行?#36153;梗?#21033;用双螺旋?#36153;?#26426;的?#36153;?#25545;搓作用,使玉米秸秆皮压缩变成致密的片状,同时使玉米叶片和髓芯挤碎成粉末或颗粒状; 第三步,?#31174;。杭费?#21518;的物料进行?#31174;。?#21435;除粉末或颗粒状的叶片和髓芯组分,收集的叶片和髓芯组分用于制备饲料或生物有机肥;?#24178;?#30340;秸秆皮物料待用。 4.如权利要求3所述的利用玉米秸秆原料的本色包装纸板配抄用浆的制备方法,其特征在于,第一步所述的水洗时洗草水温度为20~60℃。 5.如权利要求3所述的利用玉米秸秆原料的本色包装纸板配抄用浆的制备方法,其特征在于,第二步所述的双螺旋?#36153;?#26426;?#36153;?#21387;缩比为3~6:1。 6.如权利要求3所述的利用玉米秸秆原料的本色包装纸板配抄用浆的制备方法,其特征在于,第三步所述的?#31174;?#37319;用双层筛板摇摆筛,筛板筛孔?#26412;?#20026;Φ3~6mm。 7.如权利要求2所述的利用玉米秸秆原料的本色包装纸板配抄用浆的制备方法,其特征在于,所述的预汽蒸段加入NaOH,汽蒸条件为:NaOH用量为秸秆皮物料质量的0~2%,质量百分比浓度为30-35%,温度70-98℃,时间10-20min。 8.如权利要求2所述的利用玉米秸秆原料的本色包装纸板配抄用浆的制备方法,其特征在于,所述的?#36153;?#28024;渍中所用化学?#26041;?#20026;NaOH,浸渍条件为:NaOH用量为3.0~6.0%,浓度25-35%,温度70-95℃,时间30-60min。 9.如权利要求2所述的利用玉米秸秆原料的本色包装纸板配抄用浆的制备方法,其特征在于,所述的高浓洗浆的进浆质量百分比浓度为15~18%;第一?#25991;?#27974;的磨浆浓度为28~35%;高浓洗浆步骤中,双螺旋?#36153;?#26426;出料浓度为30~35%。 10.如权利要求2所述的利用玉米秸秆原料的本色包装纸板配抄用浆的制备方法,其特征在于,?#36153;?#28024;渍和高浓洗浆中产生的高浓废液单独收集进行蒸发浓缩处理,浓缩至固含达到50~60%后与原料预处理步骤中分离出来的叶和髓备料废弃物混合用于制备饲料或生物有机?#30465;?/p>

说明书


一种利用玉米秸秆原料制备本色包装纸板配抄用浆的方法
技术领域


本发明属于农业秸秆高效利用领域,具体涉及一种利用玉米秸秆原料制备本色包
装纸板配抄用浆的方法。


?#23576;?#25216;术


我国是玉米种植大国,每年都产生有大量的玉米秸秆。2016年我国的玉米产量为
2.196亿吨,按一株玉米的玉米籽?#28068;?#29577;米秸秆的产量比1:1.6计算,产生的玉米秸秆达3.5
亿?#24544;?#19978;。目前,如此巨量的玉米秸秆仅有少量用作饲料、生物质燃料或直接还田,绝大部
?#21482;?#27809;有得到有效利用,为此农民不得不在田间地头对秸秆进行焚烧处理,这不仅造成了
资源浪费,而且产生的大量浓重烟雾,既污?#20928;?#22659;,又容易引发火灾和交通事故,严重威胁
着民众的生命财产安全。另一方面,我国的造纸?#23435;?#21407;料严重短?#20445;?#27599;年仅从国外进口的废
纸都达2500万?#24544;?#19978;。?#23435;?#21407;料的严重短?#24065;?#25104;为制约我国造纸工业可?#20013;?#21457;展的主要瓶
颈。随着2017年4月中央发布《关于禁止洋垃圾入境?#24179;?#22266;体废物进口管理制度改革实施方
案》,规定从2017年底起我国将禁止进口未经分选的废纸,由?#31169;?#23548;致我国造纸工业?#23435;?#21407;
料短缺的状况进一步加剧,并对部?#24544;?#36827;口废纸为主要原料制浆造纸企业生产带来较大的
冲击。因此,开发有效利用玉米秸秆废弃物的清洁制浆技术,对缓解我国造纸工业?#23435;?#21407;料
短缺状况,提高农民收益和改善生态环境具有重要的?#36136;?#24847;义。


玉米秸秆原料中含有叶片、秸秆皮和秸秆髓(髓)?#28909;?#31181;组分,其中秸秆皮在玉米
秸秆中比例约占55%,玉米叶和髓的比例分别占15%和30%,三种组?#31181;?#38500;了秸秆皮含有
较多的?#23435;?#21487;以用于制浆,而叶和髓中含有的?#23435;?#36739;少,其非?#23435;?#32452;分含量较多,并不适
于用作制浆原料。因此,想要利用玉米秸秆原料制浆,必需开发出适宜的备料工艺,有效去
除玉米秸秆中的髓和叶组分,然后,根据终端纸产品纸浆质量要求,采用适宜的制浆工艺技
术进行制浆。长期以来,国内不少研究机构或企业对玉米秸秆的备料和制浆工艺技术进行
了大量的研究,但相关成果均存在不同的缺陷,不能进行大规模产业化应用。如申请号为
CN201510203856.3的公开的“以玉米秸秆为原料制浆抄造本色生活用纸的方法?#20445;?#37319;用干法
备料,人工去除玉米秸秆去穗、叶,保留其外皮及髓,然后挑选较好的玉米秸秆经切草机切
片,在没有进行皮禳分离情况下进行化学法蒸煮制浆。该方法采用人工去叶片和穗,不利于
大规模应用,且对没有进行皮禳分离的秸秆原料进行化学法制浆,原料的利用率较低,产生
的废液无法处理,因?#22235;?#20197;进行大规模产业化应用;专利CN201710160032.1中公开的一种
玉米秸秆常压制备高得率瓦楞原纸用浆的方法,先将玉米秸秆送入粉碎机,粉碎至粒度为1
~2cm,再利用离心风机将粉碎的秸秆送入高速振动筛,使物料处于悬浮或半悬浮状态,再
借助旋风分离机将皮与髓分离,该方法虽然考虑了皮禳分离,但是将玉米秸秆切至得过碎
(1~2cm),生产效率较低且也不利于皮禳分离,因而并不适合大规模应用;专利号为
CN00113771.9的专利公公开了一种禾本植物(麦草、玉米秆、稻草、芒秆)机械制浆工艺,原
料分别进过切草、池浸泡、浓缩、预热、磨浆、离心筛分离等工序制备纸浆。该方法由于没有
经过除髓和除尘处理,纸浆质量较差,且仅适于中小型造纸厂使用,不能用于大规模生产;
公开号为CN105386350A的专利介绍了一种玉米秸秆生物制浆的方法,将玉米秸秆分别进行
自然晾晒,粉碎过筛获得30~40目颗粒物,然后再对颗粒物?#26469;?#36827;行微波、发酵、过滤、灭
菌、离心浓缩和磨浆处理,最后在进行木聚糖酶处理。该方法需要对物料反复进?#26800;?#27987;和高
浓处理,不仅工艺过程复杂,生产成本高,而且用水量大,并不适于大规模生产应用。可见,
上述已有的玉米秸秆备料和制浆技术均存在较大的缺陷,无法实现玉米秸秆在制浆造纸上
的大规模综合高效利用。


发明内容


本发明为了克服当?#25353;?#22312;的技术缺陷,公开了一种利用玉米秸秆原料制备本色包
装纸板配抄用浆的方法,充分利用了玉米秸秆中叶片、髓芯与秸秆皮等不同组分的结?#22266;?br>性,通过采用合理的预处理方式使玉米秸秆中大部分的叶和髓得到有效分离,然后再对经
过预处理后的秸秆物料进行化学机械法制浆,提高了成浆质?#20426;?#21046;得纸浆可以替代废纸浆
用于瓦楞原纸或箱板纸等本色包装纸板的抄造,同时备料和制浆过程有机废弃物可以用于
制备饲料或生物有机肥,实现了玉米秸秆原料的大规模清洁高效综合利用。


本发明的技术方案为一种利用玉米秸秆原料的本色包装纸板配抄用浆,以玉米秸
秆为原料,玉米秸秆经过预处理、预气蒸、?#36153;?#28024;渍、第一?#25991;?#27974;、高浓洗浆、第二?#25991;?#27974;,磨
后浆料消潜、?#31174;?#21644;浓缩,成浆,最终成浆用于瓦楞原纸或箱板纸的抄造。


以玉米秸秆为原料,玉米秸秆经过预处理、预气蒸、?#36153;?#28024;渍、第一?#25991;?#27974;、高浓洗
浆、第二?#25991;?#27974;,磨后浆料消潜、?#31174;?#21644;浓缩,成浆,最终成浆用于瓦楞原纸或箱板纸的抄
造;具体步骤为:


第一步,预处理:原料玉米秸秆进行预处理;


第二步,预气蒸:经过预处理的物料再进行预气蒸;


第三步,?#36153;?#28024;渍:物料采用双螺杆?#36153;?#27987;缩,并在双螺杆?#36153;?#26426;后部加入浸渍化
学品,混合均匀后送入反应?#32440;?#34892;化学浸渍;


第四步,第一?#25991;?#27974;:?#36153;?#28024;渍处理后的物料由螺旋输送机送入高浓盘磨进?#26800;?br>一?#25991;?#27974;;


第五步,高浓洗浆:经第六步处理的物料?#19978;?#37322;螺旋收集,加入洗浆水后送入双螺
旋?#36153;?#26426;进行浓缩,洗涤废液用废液罐单独收集,进行蒸发浓缩处理;


第六步,第二?#25991;?#27974;:高浓洗浆处理后的浆料由螺旋输送机送入第二段盘磨进行
精磨,磨至适于后续包装纸板抄造所需加拿大标?#21152;?#31163;度;


第七步,精磨后浆料再经过消潜、?#31174;。?#20928;化后送入储浆塔,用于包装纸板的抄造。


所述的利用玉米秸秆原料的本色包装纸板配抄用浆的制备方法,所述的预处理的
步骤为:


第一步,水洗:经过破碎的玉米秸秆原料水洗去除泥、沙杂质,避免后续处理产生
粉尘污染;


第二步,双螺旋?#36153;梗?#27700;洗后的物料直接送入双螺旋?#36153;?#26426;进行?#36153;梗?#21033;用双螺旋
?#36153;?#26426;的?#36153;?#25545;搓作用,使玉米秸秆皮压缩变成致密的片状,同时使玉米叶片和髓芯挤碎
成粉末或颗粒状;


第三步,?#31174;。杭费?#21518;的物料进行?#31174;。?#21435;除粉末或颗粒状的叶片和髓芯组分,收
集的叶片和髓芯组分用于制备饲料或生物有机肥;?#24178;?#30340;秸秆皮物料待用。


所述的利用玉米秸秆原料的本色包装纸板配抄用浆的制备方法,第一步所述的水
洗时洗草水温度为20~60℃。


第二步所述的双螺旋?#36153;?#26426;?#36153;?#21387;缩比为3~6:1。


第三步所述的?#31174;?#37319;用双层筛板摇摆筛,筛板筛孔?#26412;?#20026;Φ3~6mm。


所述的预汽蒸段加入NaOH,汽蒸条件为:NaOH用量为秸秆皮物料质量的0~2%,质
量百分比浓度为30-35%,温度70-98℃,时间10-20min。


所述的?#36153;?#28024;渍中所用化学?#26041;?#20026;NaOH,浸渍条件为:NaOH用量为3.0~6.0%,浓
度25-35%,温度70-95℃,时间30-60min。


所述的高浓洗浆的进浆质量百分比浓度为15~18%;第一?#25991;?#27974;的磨浆浓度为28
~35%;高浓洗浆步骤中,双螺旋?#36153;?#26426;出料浓度为30~35%。


?#36153;?#28024;渍和高浓洗浆中产生的高浓废液单独收集进行蒸发浓缩处理,浓缩至固含
达到50~60%后与原料预处理步骤中分离出来的叶和髓备料废弃物混合用于制备饲料或
生物有机?#30465;?br>

本发明的原理如下:由于玉米秸秆原料组成中的秸秆皮、髓和玉米叶?#28909;?#37096;分的
结构和化学组成各异。其中秸秆皮结构较为致密,且富含?#23435;?#32032;,?#23435;?#24418;态优良,是制浆的
优良原料,而秸秆髓和玉米叶结构较为疏松,杂细胞含量高,用于制浆会造成纸浆的滤水性
差,无法用于高档包装纸板的抄造。本技术充分利用玉米秸秆中叶片、髓与秸秆皮等不同组
分的结?#22266;?#24615;,通过采用合理的预处理方式使玉米秸秆中大部分的叶和髓得到有效分离,
然后再对经过预处理后的秸秆物料进行化学机械法制浆,大幅改善了秸秆浆的滤水性和成
浆质?#20426;?#26412;技术根据玉米秸秆的原料特点,从工艺过程及设备的配置上对物料循序渐进式
地进行洗涤、?#36153;埂⑸秆 ?#27773;蒸、化学浸渍、磨浆及洗?#25317;?#27493;骤处理,制浆前尽可能去除叶片
和髓等非?#23435;?#32452;分,有效?#26723;?#20102;制浆过程所需的化学品用量及制浆?#32420;?#30340;污染负荷,并有
效改善了秸秆浆的滤水性和成浆质?#20426;4送猓?#29983;产中充分考虑了制浆过程产生的有机废弃
物的资源化利用,可以实现玉米秸秆原料在制浆造纸上的大规模清洁高效综合利用。


有益效果


1.充分了利用玉米秸秆原料中叶片、髓和秸秆皮等不同组分的结?#22266;?#24615;,有效去
除原料中大部分的叶和髓,有利于减少后续制浆的化学品消耗和改善成浆质?#20426;?br>

2.备料方式合理,可以避免传统备料方式带来的粉尘污染,且分离后的叶片和髓
可以用于饲料和生物有机肥的生产,有利于提高原料的利用率,实现玉米秸秆的清洁综合
利用。


3.制得的玉米秸秆纸浆质量优,可用于高?#23458;?#26974;原纸和箱板纸的抄造。


4.生产流程简单,设备紧凑,可实现玉米秸秆原料的大规模综合利用。


具体实施方式


一种利用玉米秸秆原料制备本色包装纸板配抄用浆的方法。主要步骤包括:原料
预处理、汽蒸、双螺旋?#36153;埂?#21270;学浸渍、高浓磨浆、高浓洗涤、精磨,磨后浆料经过消潜、?#31174;?br>最终用于包装纸板的抄造。其中:


第一步,水洗:经过破碎的玉米秸秆原料?#21892;?#24102;输送机送?#26009;?#33609;机,去除泥、沙等
杂质;洗草水温度为20~60℃。


第二步,双螺旋?#36153;梗?#32463;第一步水洗后的物料直接送入双螺旋?#36153;?#26426;进行?#36153;梗?#21033;
用双螺旋?#36153;?#26426;的?#36153;?#25545;搓作用,使玉米秸秆皮压缩成变成致密的片状,同时使玉米叶片
和髓芯挤碎成粉末或颗粒状。双螺旋?#36153;?#26426;?#36153;?#21387;缩比为3~6:1。


第三步,?#31174;。?#32463;第二步?#36153;?#30340;物料?#21892;?#24102;输送机输送?#20102;?#23618;筛板摇摆筛进行筛
选,去除粉末或颗粒状的叶片和髓芯组分,并?#21892;?#24102;输送机收集送至料仓,用于制备饲料或
生物有机肥;?#24178;?#23610;寸较大的秸秆皮物料?#21892;?#24102;输送机收集输送至秸秆皮料仓。其中摇摆
筛的筛板筛孔?#26412;?#20026;Φ3~6mm。


第四步,预汽蒸。经第三步处理后的物料进行汽蒸,汽蒸条件为:加入一定量的
NaOH,用量为0~2%(质量百分数,下同),浓度30-35%(质量百分数,下同),温度70-98℃,
时间10-20min。


第五步,?#36153;?#28024;渍:经第四步处理的物料采用双螺杆?#36153;?#27987;缩,并在双螺杆?#36153;?#26426;
后部加入浸渍化学品,混合均匀后送入反应?#32440;?#34892;化学浸渍。其中加入的化学?#26041;?#20026;NaOH。
浸渍条件为:NaOH用量为3.0~6.0%,浓度25-35%,温度70-95℃,时间30-60min。


第六步,第一?#25991;?#27974;:经第五步处理后的物料由螺旋输送机送入高浓盘磨进?#26800;?br>一?#25991;?#27974;,磨浆浓度为28~35%。


第七步,高浓洗浆:经第六步处理的物料?#19978;?#37322;螺旋收集,加入洗浆水后送入双螺
旋?#36153;?#26426;进行浓缩。洗涤废液用废液罐单独收集,进行蒸发浓缩处理。浆料稀释浓度为15~
18%,双螺旋?#36153;?#26426;出料浓度为30~35%。


第八步,第二?#25991;?#27974;:经第七步处理后的浆料由螺旋输送机送入第二段盘磨进行
精磨,磨至适于后续包装纸板抄造所需加拿大游离度。磨浆浓度为30~35%。


第九步,第八步精磨后浆料再经过消潜、?#31174;。?#20928;化后送入储浆塔,用于包装纸板
的抄造。


下面结合实施实例对本发明作进一?#36739;?#32454;说明。


实施例1:


联合收割机切割和打包好的玉米秸秆原料拆包后,?#21892;?#24102;输送机送入洗草机进行
洗涤,去除泥沙等杂质,洗草水温度40℃,然后?#21892;?#24102;输送机送入双螺旋?#36153;?#26426;进行?#36153;?#27987;
缩,?#36153;?#21387;缩比为5:1,?#36153;?#21518;的物料再?#21892;?#24102;输送机送至筛孔?#26412;?#20026;Φ5mm的摇摆筛进行
?#31174;。?#20998;离出粉末或颗粒状的叶片和髓芯组分,用于饲料和生物有机肥的制备,?#24178;?#37096;分秸
秆原料?#21892;?#24102;输送机送入料仓。料?#31181;?#30340;物料通过皮带输送机送入混?#19979;?#26059;,加入1.5%的
NaOH混匀后,送入汽蒸?#32440;?#34892;预汽蒸,温度为98℃,时间为10min;汽蒸后物料送入双螺杆挤
压机进行?#36153;梗?#24182;在双螺杆?#36153;?#26426;后部加入4.0%的NaOH,再由螺旋输送机送入反应?#32440;?#34892;
化学浸渍,浸渍条件为?#21495;?#24230;30%,温度95℃,时间45min;浸渍后的的物料用螺旋输送机高
浓磨浆机进行常压磨浆,磨浆浓度为30%;磨后纸浆送入稀释螺旋,加入温度为60℃生产用
水,稀释至浆浓16%,然后送?#20102;?#34746;旋?#36153;?#26426;浓缩,浓缩后的纸浆送入精磨机,磨浆浓度为
25%,磨至加拿大游离度为350mL左右的纸浆,磨后浆料经过消潜、?#31174;。?#26368;后成浆置于储浆
塔中,用于高?#23458;?#26974;原纸的抄造。该方案中制浆得率为78.5%(?#38498;细?#29289;料),配以20%的
OCC废纸浆抄造100g/m
2的高?#23458;?#26974;原纸,紧度为0.53g/cm
3,裂断长4.2km,?#36153;?#25351;数为
9.2N.m/g。


实施例2:


联合收割机切割和打包好的玉米秸秆原料拆包后,?#21892;?#24102;输送机送入洗草机进行
洗涤,去除泥沙等杂质,洗草水温度50℃,然后?#21892;?#24102;输送机送入双螺旋?#36153;?#26426;进行?#36153;?#27987;
缩,?#36153;?#21387;缩比为6:1,?#36153;?#21518;的物料再?#21892;?#24102;输送机送至筛孔?#26412;?#20026;Φ4mm的摇摆筛进行
?#31174;。?#20998;离出粉末或颗粒状的叶片和髓芯组分,用于饲料和生物有机肥的制备,?#24178;?#37096;分秸
秆原料?#21892;?#24102;输送机送入料仓。料?#31181;?#30340;物料通过皮带输送机送入混?#19979;?#26059;,加入2.0%wt
的NaOH混匀后,送入汽蒸?#32440;?#34892;预汽蒸,温度为95℃,时间为15min;汽蒸后物料送入双螺杆
?#36153;?#26426;进行?#36153;梗?#24182;在双螺杆?#36153;?#26426;后部加入4.0%wt的NaOH,再由螺旋输送机送入反应仓
进行化学浸渍,浸渍条件为?#21495;?#24230;32%,温度95℃,时间45min;浸渍后的的物料用螺旋输送
机高浓磨浆机进行常压磨浆,磨浆浓度为28%;磨后纸浆送入稀释螺旋,加入温度为60℃生
产用水,稀释至浆浓15%,然后送?#20102;?#34746;旋?#36153;?#26426;浓缩,浓缩后的纸浆送入精磨机,磨浆浓
度为28%,磨至加拿大游离度为250mL左右的纸浆,磨后浆料经过消潜、?#31174;。?#26368;后成浆置于
储浆塔中,用于高?#23458;?#26974;原纸的抄造。该方案中制浆得率为78.0%(?#38498;细?#29289;料),配以40%
的OCC废纸浆抄造110g/m
2的箱板纸,紧度为0.62g/cm
3,?#36153;?#25351;数为9.6N.m/g,耐破指数
2.8kPa.m
2/g,层间结合强度265J/m
2。


实施例3:


联合收割机切割和打包好的玉米秸秆原料拆包后,?#21892;?#24102;输送机送入洗草机进行
洗涤,去除泥沙等杂质,洗草水温度60℃,然后?#21892;?#24102;输送机送入双螺旋?#36153;?#26426;进行?#36153;?#27987;
缩,?#36153;?#21387;缩比为5:1,?#36153;?#21518;的物料再?#21892;?#24102;输送机送至筛孔?#26412;?#20026;Φ5mm的摇摆筛进行
?#31174;。?#20998;离出粉末或颗粒状的叶片和髓芯组分,用于饲料和生物有机肥的制备,?#24178;?#37096;分秸
秆原料?#21892;?#24102;输送机送入料仓。料?#31181;?#30340;物料通过皮带输送机送入混?#19979;?#26059;,加入1.8%的
NaOH混匀后,送入汽蒸?#32440;?#34892;预汽蒸,温度为95℃,时间为10min;汽蒸后物料送入双螺杆挤
压机进行?#36153;梗?#24182;在双螺杆?#36153;?#26426;后部加入4.0%的NaOH,再由螺旋输送机送入反应?#32440;?#34892;
化学浸渍,浸渍条件为?#21495;?#24230;35%,温度98℃,时间40min;浸渍后的的物料用螺旋输送机高
浓磨浆机进行常压磨浆,磨浆浓度为30%;磨后纸浆送入稀释螺旋,加入温度为50℃生产用
水,稀释至浆浓18%,然后送?#20102;?#34746;旋?#36153;?#26426;浓缩,浓缩后的纸浆送入精磨机,磨浆浓度为
35%,磨至加拿大游离度分别为360mL和为230mL左右的纸浆,磨后浆料经过消潜、?#31174;。?#26368;
后成浆分别置于储浆塔中,分别用于瓦楞原纸和箱板纸的抄造。该方案中制浆得率为
78.0%(?#38498;细?#29289;料).其中以加拿大游离度为360mL的纸浆配以30%的OCC废纸浆抄造90g/
m
2的高?#23458;?#26974;原纸,产?#26041;?#24230;为0.58g/cm
3,?#36153;?#25351;数为7.9N.m/g,用于高?#23458;?#26974;原纸的抄
造。以加拿大游离度为360mL的纸浆配以50%的OCC废纸浆抄造120g/m
2的的箱板纸,紧度为
0.60g/cm
3,?#36153;?#25351;数为9.8N.m/g,耐破指数2.7kPa.m
2/g,层间结合强度262J/m
2。


以上的实施例说明仅为本发明的较佳实施例说明,本领域技术人员可依据本发明
的上述实施例说明对?#36153;?#26426;、?#31174;?#35774;备、磨浆设备以及工艺参数进?#26800;?#25928;替换和修改。然而
这些依据本发明实施例所作的种种等效替换及修改,属于本发明的发明精神及由权利要求
所界定的专利?#27573;?#20869;。


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本文标题:一种利用玉米秸秆原料制备本色包装纸板配抄用浆的方法.pdf
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